JP6117257B2 - 成形品の製造装置、成形品の製造方法および成形品 - Google Patents
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Description
まず、図1および図2により、射出成形機(成形品の製造装置、成形装置)の構成について説明する。図1は、本実施の形態による射出成形機を示す部分断面概略正面図であり、図2は、金型内部の構成を示す概略断面図である。
この型締装置30は、ベース11上に固定された受圧盤31と、固定金型41を支持するとともにベース11に固定された固定プラテン32と、固定プラテン32に対向して設けられ、移動金型42を支持するとともに固定プラテン32に対して進退自在に配置された移動プラテン33とを有している。
次に、図3により、上述した射出成形機10によって作製された成形品の構成について説明する。図3は、本実施の形態による成形品70を示す正面図である。
次に、成形品の製造方法、具体的には、図1および図2に示す射出成形機10を用いて図3に示す成形品70を作製する方法について説明する。
このため、プレス成形等によりインサート部材80を賦形する工程と、賦形されたインサート部材80を金型40内にインサートする工程との2工程を実施する場合と比較して、成形品70を作製する工程を簡略化することができる。
上記成形品70において、インサート材80が合成樹脂部71の周囲を取り囲む場合を例にとって説明したが、これに限られるものではない。例えば、図6に示すように、インサート材80が合成樹脂部71の内部に配置されても良い。
11 ベース
20 射出装置
30 型締装置
40 金型
41 固定金型
42 移動金型
43 ゲート
44 キャビティ
45 遮蔽板(遮蔽部材)
46 軸部材
47 突起部
51 樹脂流入空間(成形材流入空間)
52 分岐空間
53a 一方の流路
53b 他方の流路
54 交差部
60 コントローラ(制御装置)
70 成形品
71 合成樹脂部
72 ゲート対応部
73 成形品本体部
74 分岐部
75a 一方の枝部
75b 他方の枝部
76 連結部
77 貫通孔
80 インサート材(インサート部材、強化部材、強化材)
81 一方の端部
82 他方の端部
87 組込装置(搬送装置)
Claims (6)
- シート状のインサート部材を用いて成形品を成形する、成形品の製造装置であって、
前記インサート部材を金型内に搬送するとともに前記金型内で前記インサート部材を変形させる搬送装置と、
前記金型内に成形材料を射出する射出装置とを備え、
前記射出装置は、前記搬送装置により前記インサート部材が前記金型内で変形されて配置された状態で、前記金型内に前記成形材料を射出することを特徴とする成形品の製造装置。 - シート状のインサート部材を用いて成形品を成形する、成形品の製造方法であって、
搬送装置により前記インサート部材を金型内に搬送する搬送工程と、
前記搬送装置により前記金型内で前記インサート部材を変形させて配置する配置工程と、
前記金型内に成形材料を射出することにより、前記インサート部材を含む前記成形品を成形する成形工程とを備えたことを特徴とする成形品の製造方法。 - 前記配置工程は、前記搬送装置により前記インサート部材の端部を前記インサート部材の一部に重ね合わせる変形工程を有していることを特徴とする請求項2に記載の成形品の製造方法。
- 前記インサート部材は、一方の端部と他方の端部とを有し、
前記変形工程では、前記インサート部材の前記一方の端部が前記他方の端部に重ね合わされることを特徴とする請求項3に記載の成形品の製造方法。 - 前記変形工程では、前記インサート部材の前記端部自身を折り返し、当該端部が重ね合わされることを特徴とする請求項3に記載の成形品の製造方法。
- 前記端部と前記インサート部材の前記一部とが重ね合わされた領域で前記成形材料が合流していることを特徴とする請求項3乃至5のいずれか一項に記載の成形品の製造方法。
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