CN105073365A - 在生产纤维增强的成型部件过程中用于多阶段生产三维预制件的方法、设备和预制件 - Google Patents

在生产纤维增强的成型部件过程中用于多阶段生产三维预制件的方法、设备和预制件 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种在生产纤维增强的成型件(19)的过程中用于由至少两个层料垫(A,B,…)和/或部分预制件(9)多阶段地生产出三维预制件(17)的装置和方法，其包括用于层料垫(A,B,…)和/或部分预制件(9)的至少一个悬垂装置(3)和运输装置(21)，其中，悬垂装置(3)至少包括用于纤维料垫(3)的悬垂模具(18)以及悬垂冲具(5)，悬垂冲具能向悬垂模具(18)移动，以根据悬垂模具(18)的轮廓使层料垫(A,B,…)和/或部分预制件(9)变形和/或固定。对于多阶段生产预制件来说的任务在于，改善在预制件内部、部分预制件的各层料垫之间的过渡。本发明方法在于将至少一个层料垫(A,B,…)和/或部分预制件(9)借助运输装置(21)插入悬垂模具(18)中，层料垫(A,B,…)借助悬垂冲具(5)沿着悬垂模具(18)的轮廓变形，并且重复之前的方法步骤直至由未成形的层料垫(A,B,…)和/或由部分预制件(9)组装成预制件(17)为止。

Description

在生产纤维增强的成型部件过程中用于多阶段生产三维预制件的方法、设备和预制件
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的在生产纤维增强的成型部件过程中用于多阶段生产三维预制件的方法、一种根据权利要求10的前序部分的在生产纤维增强的成型部件过程中用于多阶段生产三维预制件的设备以及一种根据权利要求17和18的用于生产纤维增强的成型部件的预制件。
在纤维增强的塑料部件、也被称为纤维复合部件的生产过程中，特别是作为工业应用实践中采用RTM方法(树脂传递模塑)。直至可应用的塑料部件的整个生产过程由若干个相继进行的个体过程构成。在第一方法步骤中，生产接近于最终轮廓的预制件/纤维半成品，它们基本上已经具有之后的塑料部件的外部形状。在此预制过程(预制件的生产)中，通常多层织物或者纤维垫(通常以二维的形式)被卡钉或者如有可能被接合(缝合、焊接、粘结)，以使得纤维织物堆叠物基本上已经具有所需的外部轮廓以及部分地还具有特别的层或者层厚度或局部特性(WO2012156524A1)。较佳地，将粘合剂施加到各层的分离平面中，粘合剂在实现成型的三维形状并且激活和硬化之后导致各层彼此固定并且导致对应的3D轮廓(WO2012156523A1)。对于预制过程，将织物堆叠物转移到成型工具中并且通常在(相对较小的)压力下通过闭合成型工具来接近于之后成型件的轮廓以及通过激活粘合剂(加热和冷却)来硬化，以使得纤维半成品可接近最终轮廓地自行置于用于实施RTM方法的压力机的工具中(WO2010103471A2)。根据需要，纤维半成品还被修整或者在预定的位置处冲切，以相对于之后的塑料部件达到更精确的纤维半成品(预制件)轮廓。在将纤维半成品置于较佳地适于RTM方法的压力机的工具中之后，工具半件闭合并且将所需的树脂注射到工具的空腔内，其中，树脂浸透纤维半成品的纤维结构，包围纤维并且将其牢固地包含到树脂基质中。在树脂硬化之后，使纤维增强的塑料部件脱模。除了RTM方法本身外，纤维半成品的生产为塑料部件的成功生产打下了基础。已表明，现有技术描述了多种用于生产预制件的可能性，但这些可能性通常致力于手工或自动地生产尽可能平整的纤维织物堆叠物，纤维织物堆叠物在压力机中最后从2D形式转换成3D形式。这能以预先固定(例如缝合)的方式或者还在灵活可变的状态下实施。目标是在成形之后获得具有足够固有刚度的预制件，以便能完全自动化地和过程可靠地置于RTM压力机的工具中，或者还能运输到其它应用并且进行堆叠。
预成形或者生产预制件的基本目标是在成形之后由不抗弯曲冲击的材料获得足够弯曲刚性的预制件，以能够完全自动化地和方法技术上可靠地以及质量上可复制地置于RTM压力机的工具中或者运输到其它应用(修整、预处理等)并且进行堆叠。
对于使由纤维织物构成的多层二维料坯3D成形，还已知下述方法步骤：从卷退绕纤维织物或纤维料垫，并且根据需要由多种不同的织物或料垫、形状和尺寸组装成一个纤维堆叠物。在此必要的是，将外部轮廓以及如有可能内部轮廓加工或裁剪成对应于预制件或塑料成型件的模形。模形在此由预制件或者最终构件的退绕来产生。较佳地，所制成的基本上平整的纤维堆叠物借助悬垂装置进行悬垂或者借助其成形为三维预成形件(WO2012062824A1,WO2012062825A1,WO2012062828A1)。
用于生产预制件(预成形件)的其它已知的自动化预成形技术采用张紧框架，在该张紧框架中由多种纤维垫料坯构成的纤维料垫的整个层结构在外边缘处被张紧地保持。在张紧框架中对纤维料垫进行加热以熔化粘合剂。在下一步骤中，层结构在具有上部工具和下部工具的成形压力机中成形。冷却的工具使粘合剂凝固，由此使预制件稳定。这种方法的缺点在于：单独各层的纤维垫料坯为了接纳在张紧框架内而必须比原本所需的待生产的预制件大得多。对于复杂的构件，通常除了大面积的主预制件(主预成形件)外还生产一个或多个部分预制件(所谓的子预成形件)。这些部分预制件随后与主预制件组装在一起。在组装时通常通过夹子来固定部分预制件。这种附加的安装步骤是耗时、耗空间和高成本的。对于大体积的预制件，为了有序地进行固定必须进行大量夹持，以获得稳定的预制件，该预制件能可靠操作地置于压力机模具内。在压力机模具中由多个部分预制件组装出合适的预制件本身仅可在个别情况下进行，因为应尽可能短地保持压力机打开的时间。对于大量部分预制件的大工业生产来说还需要设置对应数目的切割工具、操纵工具和悬垂工具。
总体来说，通过采用部分预制件，通常在组装时会产生所属各层之间凸显的高度突变，这与通常存在的修边以及由此隆起的纤维端部有关，这些端部除了已经中断的纤维线条外还会导致不利的力转向。特别是在高度复杂的几何形状的情况下，这对于后续待生产的成型件而言是有害的。
此外，在间隔开地布置部分预制件时，产生没有纤维填充的或多或少较大的距离，这种布置在过高的负载下会导致构件断裂，因为负载流必须完全从纤维增强的区域转移到没有纤维的区域。
还为了避免这一问题，会在构件厚度上(在组装各个单独的预制件时期望或不期望地)出现纤维料垫的搭接，搭接对于相同的构件厚度来说是用于制成的构件中纤维过量但树脂不足的状况，且最终避免在与树脂的压力机模具的注入过程中不是所有纤维能被最佳地润湿或者甚至不利地影响树脂的流动锋面。
也为了消除该不良状态，通常在构件的(会)出现这种搭接的位置处设置塑料构件在搭接区域处的厚度突变。除了不需要的重量和随之而来的树脂损失之外，构件还经历不良的几何形状的变化，以使得通常仅在这种情况下生产出仅具有“正面”的构件。
接下来，将纤维料垫和层料垫基本上视为一致的，并且它们通常由多个彼此分层的纤维垫构成，其中，较佳在现有技术中已有用于预制件的个体纤维料垫的命名方式，并且较佳地为了应用于本发明，相继采用用于生产部分预制件或预制件的多个层料垫。为了理解本发明，重要的是了解层料垫/纤维料垫以通常平面的定向放入悬垂装置中，与此相反，预先制成的部分预制件至少已经具有一定的3维轮廓并且根据需要之后进行悬垂。因此，本发明将层料垫以及由此产生的部分预制件(3D轮廓)理解为基本上是流动的。本发明的任务在于提供一种方法、设备和预制件，其中，借助预制件的多阶段生产可改善部分预制件的层料垫之间或预制件之内的过渡。在该任务的一种可能的扩展中，可以基本上省略生产部分预制件或者可以在预制件的优化的生产方法中明显减少所需的部分预制件的数目。针对方法的任务的解决方案包括如下方法步骤：
1.1借助运输装置将至少一个层料垫和/或部分预制件放入悬垂模具中，
1.2借助悬垂冲具沿悬垂模具的轮廓来使一个或多个层料垫变形，
1.3重复方法步骤1.1和1.2，直至由再成形的层料垫和/或部分预制件组装成预制件为止。
针对所述设备的解决方案在于，在生产纤维增强的成型件的过程中为了由至少两个层料垫和/或部分预制件多阶段地生产出三维预制件，该装置包括用于层料垫和/或部分预制件的至少一个悬垂装置和至少一个运输装置，其中，悬垂装置至少包括用于纤维料垫的至少一个悬垂模具、以及悬垂冲具，其中悬垂冲具能向悬垂模具移动，以根据悬垂模具的轮廓使层料垫和/或部分预制件变形和/或固定，且在该设备中布置有用于激活粘合剂的至少一个装置，其中，悬垂冲具和运输装置如此与所述设备的控制装置有效连接，以使得所述设备适于以预先给出的次序、沿悬垂模具使较佳为不同的层料垫和/或部分预制件变形、整形或固定。
针对预制件的第一解决方案在于，在层料垫和/或部分预制件之间的至少一个冲击边缘处布置有阶梯边缘，该阶梯边缘较佳地具有与至少另一装置的经加强的搭接部。
在第二解决方案中，根据一个或多个方法权利要求的方法和/或在根据一个或多个装置权利要求的装置中生产预制件。
该任务特别是通过如下方式来解决：通过放入层料垫以及直接以相继的次序在悬垂工具中进行的悬垂来借助悬垂冲具“根据需求”生产出一种类型的部分预制件。
借助本发明现在可以根据几何形状或所提供的设备减少或者完全取消单独生产的预制件的数目。由于使用了顺序的悬垂过程，悬垂冲具仅以预先给出的次序移入悬垂模具内，以使刚放入的层料垫变形，可以多阶段地实施对由多个层料垫构成的预制件的生产。部分地有意义的是：为了加速生产过程，将之前生产的部分预制件包含到该方法中。
较佳地规定，在悬垂工具中在线地监测冲击边缘的形成或阶梯边缘的形成以及将后续的层料垫或者待添加的部分预制件精确地添加到阶梯边缘或冲击边缘处，以能够控制冲击边缘的类型或拼接的质量(对于具有高质量要求的大量物件来说是可复制的)。
现在例如还可以在第一悬垂步骤中使大面积的层料垫变形，其中，在后续步骤中，铺放具有明显偏差的料坯几何形状(例如为了局部增强)的层料垫或部分预制件并且如有必要进行悬垂。
由此，可以在构件中的各层料垫之间产生偏置的冲击，而无需特别是无法控制的折叠。每层能以不同的料坯几何形状来悬垂，由此冲击可以楔状地或台阶状地相对于彼此偏置。由此，一方面可避免冲击边缘之间的壁厚突变或空隙，如这在使用部分预制件时通常会要求那样。另一方面，各个层中的偏置的冲击会导致成型件中明显减少的薄弱点，因为纤维料垫的一层(纤维垫料坯)的仅一个冲击点相邻地定位，且位于其上和其下连续的纤维层完全地接纳了负载。由此，还避免了纤维蜷曲，这些纤维蜷曲已知会导致构件强度的显著减少。
在较佳的构造方式中，悬垂模具可基本上具有室温和/或被主动冷却。在此对应地可规定，层料垫或纤维垫料坯是否能以加热的形式放入悬垂模具中并且随后通过悬垂模具和/或悬垂冲具冷却，由此使粘合剂硬化。特别是可规定，层料垫和/或预制件可预加热到所施加的粘合剂的熔化温度或以上，并且在热的状态下放入悬垂模具中。较佳地，在此情况下可规定，层料垫或纤维垫料坯借助可移动的运输盘、借助或不借助运输带放入悬垂模具中。
在另一较佳的实施方式中，层料垫和/或部分预制件在至少一个冲击边缘处设有阶梯边缘。
在另一较佳的实施方式中，特别是通过在生产层料垫时或者在悬垂装置中悬垂层料垫或部分预制件的过程中布置较佳为不同的纤维垫料坯而生产出阶梯边缘。
在另一较佳的实施方式中，待放入的层料垫和/或预制件的在悬垂模具中的空间布置和/或空间延伸量彼此不同。在另一较佳的实施方式中，至少一个纤维垫料坯或层料垫如此放入悬垂装置中，即，使得纤维垫料坯或层料垫通过冲击边缘或阶梯边缘的搭接而连接至少另两个层料垫和/或部分预制件。
在另一较佳的实施方式中，在每次使层料垫或预制件变形之后又抬高至少一个悬垂冲具。与此结合或替代地，在每次变形之后用于固定的至少一个悬垂冲具保持与层料垫或预制件的接触。
在另一较佳的实施方式中，在层料垫和/或纤维垫料坯和/或部分预制件之间的接触位置处用粘合剂来润湿阶梯边缘和/或冲击边缘。
在另一较佳的实施方式中，将相对于纤维垫料坯、层料垫和/或部分预制件来说不同类型的材料、较佳为填料或增强物放入悬垂模具中。
在另一较佳实施方式中，为了形成冲击边缘和/或为了形成阶梯边缘和/或为了相对彼此布置层料垫，在悬垂装置中，采用用于监测所述设备的合适装置、和/或特别是后续的层料垫或待添加的部分预制件借助用于监测静止的和运动的阶梯边缘和/或冲击边缘的位置的装置来定位。
在关于所述设备的较佳实施方式中，悬垂冲具借助预先给出的、较佳地切割或悬垂的装置适于在对层料垫和/或部分预制件进行悬垂的过程中在至少一个冲击边缘处形成阶梯边缘。在另一较佳实施方式中，在所述设备中布置有用于产生不同的纤维垫料坯的切割装置和用于生产出层料垫的所属的运输装置。在另一较佳实施方式中，可布置有用于在悬垂装置中布置纤维垫料坯或者层料垫的至少一个运输装置，以通过冲击边缘或阶梯边缘的搭接来连接其它层料垫和/或部分预制件。
在另一较佳实施方式中，在所述设备中、较佳地在悬垂装置中可布置有用于在层料垫和/或纤维垫料坯和/或部分预制件之间的接触位置处用粘合剂来润湿阶梯边缘和/或冲击边缘的装置。
在另一较佳实施方式中，在所述设备中、较佳地在悬垂装置中可布置有用于放入相对于纤维垫料坯、层料垫和/或部分预制件来说种类不同的材料的装置。
在另一较佳实施方式中，在所述设备中、较佳地在悬垂装置中可布置有在形成冲击边缘和/或形成阶梯边缘和/或相对彼此布置层料垫的过程中、特别是在定位后续的层料垫或待添加的部分预制件时用于监测和/或控制运输装置的装置，而定位后续的层料垫或待添加的部分预制件特别是借助用于监测静止的和/或运动的阶梯边缘和/或冲击边缘的位置的装置来进行的。所述设备特别适于实施所述方法，但也可以独立运行。现在这以有利的方式是可能的。在附图描述中示出的组合可能性对于所有单独和独立以及在那些组合来说均可应用。特别是，各句子或子句子还可作为独立的特征来分析。本发明的主题的其它有利措施和构造从从属权利要求和后续借助附图的描述来得出。
附图示出：
图1示出在将预成形的预制件用作大工业应用的情况下、用于在压力机中生产纤维增强的成型件的现有技术的设备的示意侧视图，
图2示出根据现有技术的由具有搭接或冲击边缘(以点示出的部分预制件)的三个部分预制件组装而成的预制件的可能示例，
图3到图5以虚构的预制件的剖视图示出由层料垫再成形的部分预制件的一种可能的定位的过程，其中，首先根据图3，两个较佳为平行放入并且悬垂的、位于外侧的层料垫(在悬垂后作为部分预制件)具有阶梯边缘，
其中，在图4中，在中间布置有具有对应反向的阶梯边缘的另一层料垫会在三个层料垫或预制件之间产生拼接的连接，而这种连接根据图5在本发明的另一较佳实施方式中借助附加的且使拼接式连接进行搭接的层料垫、纤维垫或部分预制件而增强，
以及图6到10以示意性的构件轮廓来示出根据图3到5的类似次序的俯视图。
图1示出在将预成形的预制件17用作大工业应用的情况下、用于在RTM-压力机15中生产纤维增强的成型件19的设备的示意侧视图，如其在现有技术中已知那样。为了生产预制件17，首先提供一个或多个不同的纤维垫10、较佳地作为卷材，并且在切割台12上借助切割装置11切成单独的纤维垫料坯22。然后，纤维垫料坯22能借助合适的运输装置(运输装置在图1中通过弧形的方向箭头来示出)移动通过涂胶装置13，并且在它组装成一个纤维料垫1之前在此处根据需要设有粘合剂。还存在已经包含合适的粘合剂的纤维垫10，因而能省略该步骤。根据设备构造，接下来完成的纤维料垫1通过加热装置2来加热，并且较佳地升高到至少对应于粘合剂的熔化温度的温度。该步骤当然也可到悬垂装置3中才进行。然后，将纤维料垫1置于悬垂装置3中并且在此借助合适的装置沿悬垂模具18的轮廓变形。通过主动或被动地排出悬垂装置3的悬垂模具18中的热量，纤维料垫1经历冷却并且凝固成预制件17，在预制件在RTM-压力机15中被压制成增强的成型件19之前，该预制件通常毫无问题地先堆在堆叠物16上或者为了运输可放置于专用于构件的中间承载件内。
与现有技术的主要区别在于，为了生产预制件不再仅使用在悬垂装置3中变形的一个纤维料垫1，而是采用至少两个层料垫A、B、…(在示例中直到E)，在悬垂装置3中变形之后，可由这些层料垫制成预制件17。
为了清楚起见，在图2到5中没有画入悬垂模具18。
图2示出根据现有技术的由三个层料垫A、B、C或具有通过层料垫C产生的搭接部或者具有冲击边缘7(以点示出的层料垫C’)的A、B、C组装而成的预制件17，其中，根据现有技术预先制成的预制件9用作层料垫A、B、C/C’，并且不如本发明中所建议那样由层料垫A、B、C在悬垂装置中以预先给出的次序先形成预制件17的一部分。
在图3到5中以虚构的预制件的剖视图来示出由层料垫A到E成形的部分预制件的一种可能的定位，其中首先根据图3，两个较佳为平行放入的且悬垂的、位于外侧的层料垫A和B在悬垂之后作为部分预制件(当硬化时)具有阶梯边缘4，其中，在图4中，在中间布置有具有对应反向的阶梯边缘的另一层料垫会在三个层料垫A、B、C或各预制件之间产生拼接式连接，其中，该层料垫的阶梯边缘不同地构造，以产生拼接。层料垫C可具有区域C”，该区域之后可用于搭接。
根据图5，随后在本发明的另一较佳实施例中，借助附加的并且使拼接式连接进行搭接的层料垫D或E或者借助纤维垫或部分预制件来增强总体连接。对此，搭接部6在对应的层料垫的附图标记的侧面示出。
图6到10以示例性构件轮廓(在此为机动车的料槽)在附图中示出根据图3到5的类似次序。在此，将两个层料垫A、B(图7)放入一个空的悬垂模具18中(根据图6)，并且借助悬垂冲具(未示出)将两个层料垫A、B固定在悬垂模具18中以及使其变形。通过在生产过程中布置不同纤维垫，在层料垫A、B处已有阶梯边缘4，或者阶梯边缘在变形过程中、示例性地在悬垂模具的边缘处外侧固定层料垫A、B，当在内部向下流到悬垂模具18中时，形成阶梯边缘4。如此形成阶梯边缘4可由分别多个并且以合适数目布置的悬垂冲具5来支持。阶梯边缘也可在层料垫A、B的上端和下端看到。
根据图8，现在，将具有对应反向的阶梯边缘的另一层料垫C从中间放入悬垂模具中的层料垫A、B和/或借助悬垂冲具来进行主动悬垂。示例性地如图3中那样，层料垫C具有针对后续搭接功能或具有冲击边缘的另一结构C”。
根据图9，现在，将下一个层料垫D从上方和下方放置于悬垂模具中，这适用于之前所示的变形和固定方法。
最后，在较佳实施方式中，还可为了形成搭接部而将另一元件、即一个层料垫E或者其它多个元件放入，这可产生如图5中那样的搭接部。
附图标记列表P1450
1.纤维料垫
2.加热装置
3.悬垂装置
4.阶梯边缘
5.悬垂冲具
6.搭接部
7.冲击边缘
8.设备
9.部分预制件
10.纤维垫
11.切割装置
12.切割台
13.涂胶装置
14.
15.RTM-压力机
16.堆叠物
17.预制件
18.悬垂模具
19.成型件
20.悬垂方向
21.运输装置
22.纤维垫料坯
A,B,C,D,E,...层料垫

Claims (18)

1.一种用于在生产纤维增强的成型件(19)的过程中由至少两个层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)多阶段地生产三维预制件(17)的方法，包括用于层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)的至少一个悬垂装置(3)和至少一个运输装置(21)，其中，所述悬垂装置(3)至少包括用于所述纤维料垫(3)的悬垂模具(18)、以及悬垂冲具(5)，所述悬垂冲具能向所述悬垂模具(18)移动，以根据所述悬垂模具(18)的轮廓使所述层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)变形和/或固定，其特征在于如下方法步骤的过程：
1.1借助所述运输装置(21)将至少一个层料垫(A,B,...)和/或至少一个部分预制件(9)放入悬垂模具中(18)，
1.2借助所述悬垂冲具(5)沿所述悬垂模具(18)的轮廓来使所述层料垫(A,B,...)变形，
1.3重复方法步骤1.1和1.2，直至由经变形的层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)组装成预制件(17)为止。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)在至少一个冲击边缘(7)处被设有或者设置有阶梯边缘(4)。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，特别是通过在生产层料垫(A,B,....)时或者在所述悬垂装置(3)中悬垂层料垫(A,B,...)或部分预制件(9)的过程中布置较佳为不同的纤维垫料坯(22)而生产出阶梯边缘(4)。
4.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，待放入的层料垫(A,B,...)和/或预制件在所述悬垂模具(18)中的空间布置和/或空间延伸量方面彼此不同。
5.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，至少一个纤维垫料坯(22)或层料垫(A,B,...)被放入所述悬垂装置(3)中，以使得所述纤维垫料坯或层料垫通过冲击边缘(7)或阶梯边缘(4)的搭接(6)而连接至少另两个层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)。
6.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在每次使层料垫(A,B,...)或预制件(9)根据方法步骤1.2变形之后又抬高至少一个悬垂冲具(5)，和/或在每次变形之后用于固定的至少一个悬垂冲具(5)保持与所述层料垫(A,B,...)或预制件接触。
7.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述层料垫(A,B,...)和/或纤维垫料坯(D)和/或部分预制件(9)之间的接触位置处用粘合剂来润湿所述阶梯边缘(4)和/或所述冲击边缘。
8.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，至少根据第一方法步骤1.1，将相对于纤维垫料坯(22)、层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)来说不同类型的材料、较佳为填料或增强物放入所述悬垂模具(18)中。
9.如前述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，为了形成所述冲击边缘(7)和/或为了形成所述阶梯边缘(4)和/或为了相对彼此布置层料垫(A,B,...)，在所述悬垂装置(3)中借助合适的装置来进行监测，和/或特别是后续的层料垫(A,B,...)或待添加的部分预制件(9)借助用于监测静止的和运动的阶梯边缘(4)和/或冲击边缘(7)的位置的装置来定位。
10.一种用于在生产纤维增强的成型件(19)的过程中由至少两个层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)多阶段地生产三维预制件(17)的设备，所述设备包括用于层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)的至少一个悬垂装置(3)和至少一个运输装置(21)，其中，所述悬垂装置(3)至少包括用于所述纤维料垫(3)的悬垂模具(18)、以及悬垂冲具(5)，所述悬垂冲具能向所述悬垂模具(18)移动，以根据所述悬垂模具(18)的轮廓所述层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)变形和/或固定，其中，在所述设备(8)中布置有用于激活粘合剂的至少一个装置，其中，所述悬垂冲具(5)和所述运输装置(21)与所述设备(8)的控制装置有效连接，以使得所述设备适于以预先给出的次序、沿所述悬垂模具(18)使较佳为不同的层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)变形、整形或固定。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述悬垂冲具(5)借助预先给出的、较佳为切割或悬垂的装置适于在对层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)进行悬垂的过程中在至少一个冲击边缘(7)处形成阶梯边缘(4)。
12.如权利要求10或11所述的设备，其特征在于，在所述设备(8)中布置有用于产生不同的纤维垫料坯(22)的切割装置(11)和用于生产出层料垫(A,B,....)的所属的运输装置(21)。
13.如前述权利要求中的一项或多项所述的设备，其特征在于，布置有用于在所述悬垂装置(3)中布置纤维垫料坯(22)或者层料垫(A,B,...)的至少一个运输装置(21)，以通过所述冲击边缘(7)或阶梯边缘(4)的搭接(6)来连接其它层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)。
14.如前述权利要求中的一项或多项所述的设备，其特征在于，在所述设备(8)中、较佳地在所述悬垂装置(3)中布置有用于在所述层料垫(A,B,...)和/或纤维垫料坯(D)和/或部分预制件(9)之间的接触位置处用粘合剂来润湿所述阶梯边缘(4)和/或所述冲击边缘(7)的装置。
15.如前述权利要求中的一项或多项所述的设备，其特征在于，在所述设备(8)中、较佳地在所述悬垂装置(3)中布置有用于放入相对于纤维垫料坯(22)、层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)来说种类不同的材料的装置。
16.如前述权利要求中的一项或多项所述的设备，其特征在于，在所述设备(8)中、较佳地在所述悬垂装置(3)中布置有用于在形成冲击边缘(7)和/或形成阶梯边缘(4)和/或相对彼此布置层料垫(A,B,...)的过程中、特别是在定位后续的层料垫(A,B,...)或待添加的部分预制件(9)时用于监测和/或控制所述运输装置(21)的装置，其中定位后续的层料垫或待添加的部分预制件特别是借助用于监测静止的和/或运动的阶梯边缘(4)和/或冲击边缘(7)的位置的装置来进行的。
17.一种在压力机(15)中生产纤维增强的成型件(19)的过程中应用的、由至少两个层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)构成的预制件(17)，其特征在于，在所述层料垫(A,B,...)和/或部分预制件(9)之间的至少一个冲击边缘(7)处布置有阶梯边缘(4)，所述阶梯边缘较佳地具有与至少另一装置的经加强的搭接部(6)。
18.一种根据权利要求1到9中的一项或多项的方法生产和/或在根据权利要求10到16中的一项或多项的装置(8)中生产的预制件(17)。
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