JP2010221587A - インサート材を備えた樹脂成形品及びその製造に用いる金型 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、樹脂成形の際に、２つのインサート部材の位置決めを容易にした樹脂成形品を得ること、及び、そのために用いる金型を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明に係る樹脂成形品は、第１インサート材３の一部と第２インサート材４の一部とが表裏方向で重なりつつ当接し、かつ、第１インサート材３および第２インサート材４が表面に露出した状態で樹脂部６に埋設され、第１インサート材３および前記第２インサート材４のうち少なくとも何れか一方の裏面側の少なくとも一部が樹脂部６で覆われている。
【選択図】図２

Description

本発明は、一部が樹脂部から露出した状態で樹脂部に埋設された２つのインサート部材を備える樹脂成形品、および、その製造に係る金型に関する。

従来から、金属製等のインサート材の表面を露出させた状態で、２つのインサート材を樹脂部に埋設した樹脂成形品が存在する。そのような樹脂成形品は、金型内のキャビティに２つのインサート材を離間して配設し、当該キャビティに樹脂を射出成形して形成される。樹脂成形品の表面に２つのインサート材を露出させるには、樹脂成形品を射出成形する際、キャビティ内のインサート材は一方の金型の側に押し付けられる。従来の技術では、特許文献１（図１３参照）に記載されているように、２つのインサート材の裏面側の部位を、それぞれ金型に設けた位置決めピン等で所定位置に固定し、この状態で樹脂の射出成形を行っていた。

特開２０００−１２７１９８号公報

しかし、樹脂成形品に２つのインサート材を配設する場合、インサート材の位置決めピンがインサート材それぞれに必要となると、金型の構造がその分複雑化する。また、金型に２つのインサート材用の位置決めピンをそれぞれ設けた場合、インサート部材の製造誤差等により、一方のインサート材のみの位置決めしかできない不具合も生じていた。

そこで、本発明は、樹脂成形の際に、２つのインサート部材の位置決めを容易にした樹脂成形品を得ること、及び、そのために用いる金型を得ることを目的とする。

本発明に係る樹脂成形品の第１特徴構成は、第１インサート材の一部と第２インサート材の一部とが表裏方向で重なりつつ当接し、かつ、前記第１インサート材および前記第２インサート材が表面に露出した状態で前記樹脂部に埋設され、前記第１インサート材および前記第２インサート材のうち少なくとも何れか一方の裏面側の少なくとも一部が前記樹脂部で覆われている点にある。

本構成の樹脂成形品は、第１インサート材および第２インサート材が表面に露出した状態で樹脂部に埋設されている。樹脂成形品の表面に両インサート材を露出させる場合には、樹脂成形品の意匠性を高めるために、例えば、樹脂部の表面と２つのインサート部材の表面の位置関係に留意する必要である。
本構成の樹脂成形品では、第１インサート材と第２インサート材の一部が表裏方向に重なりつつ当接しているので、樹脂注入に際して、一方のインサート材を位置決めするだけで他方のインサート材の位置決めを行うことができる。これにより、第１インサート材及び第２インサート材が確実に位置決めされることとなり、表面外観に優れた樹脂成形品を得ることができる。

また、第１インサート材と第２インサート材のうち前記第１インサート材および前記第２インサート材の少なくとも何れか一方の裏面側の少なくとも一部が前記樹脂部で覆われているので、一方のインサート材が他方のインサート材と樹脂部とで挟まれて支持されることが可能となって、樹脂成形品においてインサート材が確実に位置保持される。

本発明に係る樹脂成形品の第２特徴構成は、前記第２インサート材が、前記第１インサート材に形成した貫通孔部に挿通配置してある点にある。

この構成により、第１インサート材と第２インサート材とを重ね合せるだけで、第１インサート材の貫通孔部の周りの部分と第２インサート材の外周縁部分が当接することとなり、第１インサート材と第２インサート材との位置合わせが容易となる。

本発明に係る樹脂成形品の第３特徴構成は、前記第２インサート材を保持する樹脂部が前記第１インサート材に設けた連通部を介して前記第１インサート材の外周部と連通している点にある。

この構成により、樹脂注入の際に、第１インサート材の外側の樹脂が連通部を介して第２インサート材側にも送り込まれる。送り込まれた樹脂が第２インサート材を保持するので、樹脂成形品において第２インサート材が確実に位置保持される。

本発明に係る樹脂成形品の第４特徴構成は、前記連通部が、前記第１インサート材の裏面に形成した切欠溝である点にある。

この構成により、連通部を第１インサート材の裏面に切欠溝を形成するだけで簡易に構成することができる。樹脂注入の際に、第１インサート材の外側の樹脂がこの切欠溝を通って第２インサート材側に送り込まれる。送り込まれた樹脂が第２インサート材を保持するので、樹脂成形品において第２インサート材が確実に位置保持される。

本発明に係る樹脂成形品の第５特徴構成は、前記第１インサート材の裏面側の少なくとも一部が、前記第２インサート材の裏面よりも突出するように構成してある点にある。

この構成により、樹脂成形品の成形時の樹脂注入に際して、第１インサート材の突出部分が第２インサート材を裏面から保持するスライド金型に外嵌されることとなり、第１インサート材と第２インサート材の位置合わせが容易になるとともに、第１インサート材の位置決めも同時にできるので、第１インサート材の裏面側に位置決め用の凹部等を形成する必要がない。

本発明に係る樹脂成形金型の第１特徴構成は、第１インサート材および当該第１インサート材に設けた貫通孔部に挿通配置した第２インサート材を内包しつつ、互いに型締めして樹脂注入用のキャビティ空間を形成する第１金型と第２金型とを備え、前記第１インサート材および前記第２インサート材が互いに当接した状態で、前記第１インサート材および前記第２インサート材のうち少なくとも何れか一方を保持し、前記第１金型に対して出退可能なスライド金型を備えた点にある。

この構成により、スライド金型が第１インサート材および第２インサート材が互いに当接した状態で、第１インサート材および当該第１インサート材に設けた貫通孔部に挿通配置される第２インサート材のうち何れか一方を保持する。２つのインサート材の位置決めが１つのスライド金型で行われることとなり、簡単な構造でありながら、２つのインサート材の位置決めが確実に行われる。

本発明に係る金型の第２特徴構成は、前記スライド金型の表面に前記第２インサート材を保持する保持面を備えると共に、当該保持面の周囲のうちの少なくとも一部であって前記第２インサート材の裏面に対向する位置に、樹脂注入に際して樹脂を充填可能な面取部を形成してある点にある。

この構成により、第２インサート材保持面の周囲の面取部に樹脂が注入されて、結果とて第２インサート材の裏面側に樹脂が確実に注入される。注入された樹脂は第２インサート材の裏面を保持する樹脂部となる。また、スライド金型の第２インサート材保持面の周囲に面取部を形成してあるので、第１インサート材を第１金型に装着すべく近接させる際には、前記面取部が第１インサート材を適切な位置に誘導する案内機能を発揮する。よって、例えば、マニピュレータなどを用いてインサート材を第１金型に自動的にセッティングする場合でもセッティング作業が円滑化される。

本発明に係る金型の第２特徴構成は、前記スライド金型に、第１インサート材および第２インサート材のうち少なくとも何れか一方を吸引可能な吸引部を備えるようにした点にある。

スライド金型は第１インサート材および第２インサート材に隣接して配置されており、このスライド金型に吸引部が備えられているので、第１インサート材または第２インサート材が確実に吸引保持される。

本発明に係る金型の第３特徴構成は、前記吸引部が、前記スライド金型の上面および側面に渡って形成したスリットである点にある。

この構成により、吸引部がスライド金型の上面のスリットで第２インサート材を吸引保持するとともに、スライド金型の側面のスリットで第１インサート材を吸引保持することも可能となる。

第１実施形態に係る金型とインサート材の関係を示す斜視図である。 第１実施形態に係る金型の動作手順を示す図（図１のII−II断面図）である。 第１実施形態に係る金型の動作手順を示す図（図１のII−II断面図）である。 第１実施形態に係る樹脂成形品を示す図である。 第２実施形態に係る金型とインサート材の関係を示す斜視図である。 第２実施形態に係る金型の動作手順を示す図（図５のVI−VI断面図）である。 第２実施形態に係る金型の動作手順を示す図（図５のVI−VI断面図）である。 別実施形態に係る樹脂成形品の成形過程を示す図である。 別実施形態に係る樹脂成形品の成形過程を示す図である。 別実施形態に係る第１インサート材を示す図である。 別実施形態に係る樹脂成形品の成形過程を示す図である。 別実施形態に係るスライド金型を示す図である。 従来のインサート成形方法を示す図である。

以下、本発明に係る樹脂成形品について及び当該樹脂成形品の製造過程につき図１乃至図４を用いて説明する。

［第１実施形態］
以下に示す各実施形態は、貫通孔部３ａを有する第１インサート材３及び第１インサート材３の貫通孔部３ａの内部に配置される第２インサート材４の一部がそれぞれ露出した状態で樹脂部に埋設されている樹脂成形品Ｐ、及び、その製造に係る第１金型１及び第２金型２を示すものである。

〔第１金型〕
第１金型１には凹部１ａを形成してあり、当該凹部１ａの内部にスライド金型５が配置されている。第２インサート材４は、まず第１金型１に挿入してスライド金型５の上に載置され、大凡の位置決めが行われる。その後、第１インサート材３がスライド金型５の上に載置され、第１インサート材３の貫通孔部３ａの内部に第２インサート材４が配置されることとなる。そして、第１インサート材３及び第２インサート材４がスライド金型５によって正確に位置決めされつつ固定される。尚、第１金型１には、後に形成されるキャビティ空間Ｖに樹脂を注入するためのゲート１ｂを形成してある。

〔スライド金型〕
前記凹部１ａの内部には、第１金型１の型締め方向に沿って第１金型１に対して出退可能なスライド金型５を備えている。スライド金型５の表面には第２インサート材４を保持する保持面を備えている。スライド金型５の中央には貫通孔５ｂを設けてある。これにより、例えば、スライド金型５を型締めする際に、スライド金型５と第２インサート材４との間に存在する空気を排出する。なお、貫通孔５ｂの内部には、キャビティ空間Ｖに注入される樹脂が侵入しないよう、貫通孔５ｂより僅かに径の小さい棒状部材が挿入されており、貫通孔５ｂの内面と当該部材の周囲との間隙から空気を排出するよう構成されている。また、貫通孔５ｂは、形成した樹脂成形品Ｐをスライド金型５から取り出すために、図外の押出部材を挿入したり、高圧空気を供給する部位として利用する。

スライド金型５の周囲であって、第１インサート材３の裏面の凹部３ｄに対向する位置には凸部５ａを形成してある。つまり、当該凸部５ａは第１インサート材３を位置決めする位置決定部である。

〔第１インサート材〕
第１インサート材３はリング状であって、外周面には鍔状部３ｅが形成され、貫通孔部３ａと、貫通孔部３ａの外周面に第２インサート材４の表面側の周縁部４ｂと当接する当接部３ｂが設けられている。第１インサート材は一部が樹脂成形品Ｐの表面に露出するよう樹脂部に埋設される。第１インサート材３の裏面側の所定の箇所には、前記スライド金型５の凸部５ａが挿入可能な凹部３ｄを設けてある。また、第１インサート材３の裏面には、一部に第１インサート材３の外周面から貫通孔部３ａまで連通する連通部３ｃとして切欠溝が形成されている。こうすることで、射出成形時にこの連通部３ｃを通じて第２インサート材４の裏面側の周縁部４ａにも樹脂が送られ、送られた樹脂が第２インサート材４を保持する保持部６ａを形成することとなる。なお、連通部３ｃとして、図９に示すように、切欠溝に代えて第１インサート材に貫通孔を形成し、第２インサート材４の裏面側の周縁部４ａに樹脂を送り込むように構成してもよい。第１インサート材３の材質等は特に限定されないが、例えば金属やセラミック等の各種材料を用いることができる。また、第１インサート材３はリング状以外の形状、例えば額縁状でもよい。

〔第２インサート材〕
第２インサート材４は、平板状であって、第１インサート材３の貫通孔３ａ内に配置され、その一部が樹脂成形品Ｐの表面に露出するよう樹脂部に埋設される。第２インサート材４の周縁の厚みが他の部分よりも薄くなるように切除、すなわち面取りされている。第２インサート材４の表面側の周縁部４ｂが第１インサート材３の当接部３ｂに当接する。第２インサート材４についても材質等は特に限定されないが、第１インサート材３に格納される第２インサート材４として、レンズを用いることもできる。第２インサート材４として採用されるレンズは、例えば屈折レンズ、カバーレンズ、液晶用のカバーパネル等が挙げられる。また、第２インサート材４はレンズ以外のものでもよく、不透明の材質であってもよい。

〔第２金型〕
第２金型２は、第１金型１およびスライド金型５と型締めしてキャビティ空間Ｖを形成する。第２金型２と第１金型１とは、例えば、両者の近接・離間方向に対して直角な方向に相対移動可能に形成しておく。これにより、第１インサート材３及び第２インサート材４を第１金型１に装着する際には、第２金型２を別の位置に待機させておき、第１インサート材３及び第２インサート材４の装着後に第２金型２を型締め可能な位置に移動させると良い。

〔樹脂成形の処理手順〕
図１及び図２に示すごとく、図外のマニピュレータ等を用いて第１インサート材３、第２インサート材４を第１金型１の所定の位置に配置する。第２インサート材４がスライド金型５の上方の所定の位置に配置され、その後、第１インサート材３を第２インサート材４上に載置し、第１インサート材３の貫通孔部３ａの内部に第２インサート材４が配置されるようにする。また、第１インサート材３の凹部３ｄをスライド金型５の凸部５ａに係合させる。第１インサート材３の当接部３ｂと第２インサート材４の表面側の周縁部４ｂとが厚み方向に重なり合って互いに当接した状態になっている。図２に示すごとく、これらに対して第２金型２を近接させ型締めする。このとき、スライド金型５に設けた付勢手段７により、第２インサート材４を第２金型２に押し付けると、第２インサート材４に当接する第１インサート材３も第２金型２に押し付けられる。但し、第２インサート材４の露出面は第２金型２に当接せず、その結果として第２インサート材４の中央部に圧力が加わって破損することがない。付勢手段７としては、例えば、スライド金型５の背面に押圧バネを設けたり、空気或いはオイルなど各種の流体を供給するように構成し、各種の押付け機構を設けることができる。付勢手段７により、第１インサート材３及び第２インサート材４の意匠面が確実に第２金型２に押し付けられ、樹脂注入に際しても樹脂が意匠面の表面に流入することがない。

第１インサート材３の周縁部裏側の空間はキャビティ空間Ｖと連通する。この状態で、第１金型１に形成したゲート１ｂからキャビティ空間Ｖに樹脂を注入する。このとき、樹脂は第１インサート材３の周縁部を切欠いて形成された連通部３ｃを通過し、第２インサート材４の裏面側まで送り込まれる。樹脂がある程度硬化したのち型締めを開放し、スライド金型５に設けた貫通孔５ｂに図外の押出棒を挿通して樹脂成形品Ｐをスライド金型５から取り外す（図３）。

得られた樹脂成形品Ｐは、図３、図４に示すごとく、第１インサート材３及び第２インサート材４が当接した状態で配置されたまま成形される。これにより、スライド金型５が第１インサート材３及び第２インサート材４に対する位置決め部材として共用され、樹脂部６と第１インサート材３及び第２インサート材４とが強固に接合された樹脂成形品Ｐを得ることができる。尚、第１インサート材３と第２インサート材４との当接状態は、厚み方向に重なり合った当接状態に限定されず、左右方向において当接状態となるものであってもよい。また、第１インサート材３の当接部３ｂと第２インサート材４の表面側の周縁部４ｂとが厚み方向に重なり合って互いに当接された状態となっていることにより、第１インサート材３は、第２インサート材４が樹脂成形品Ｐより外れることを防止できるとともに、第２インサート材４の強度を補強できる。
本構成のごとく各金型を構成することで、第１金型１・第２金型２・スライド金型５の何れもが全て同一方向に移動するという簡単な構成でありながら上記樹脂成形品を得ることができる。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態を図５乃至図７に示す。当該第２実施形態では、第１実施形態における第１金型１、スライド金型５、第１インサート材３の構成が異なる。尚、第２金型２、第２インサート材４の構成については、第１実施形態と同様である。

〔第１金型〕
第１金型１の凹部１ａにはスライド金型５が配置され、スライド金型５の周囲には凹溝１ｄが形成されている。凹溝１ｄの内部には、第１インサート材の連通部３ｃとしての切欠溝に対向する位置に位置固定部１ｅが存在する。第２インサート材４は、まず第１金型１に挿入してスライド金型５の上に載置され、大凡の位置決めが行われる。その後、第１インサート材３が第２インサート材４の上に載置され、第１インサート材３の貫通孔部３ｂに第２インサート材４が配置される。同時に、第１インサート材３の筒状部３Ａがスライド金型５の周囲の凹溝１ｄに挿入される。このとき、第１インサート材３の当接部３ｂと第２インサート材４の表面側の周縁部４ｂとが当接した状態となる。こうして、第１インサート材３の筒状部３Ａとスライド金型５と第１金型１の凹溝１ｄとによって、第１インサート材３及び第２インサート材４が正確に位置決めされつつ固定される。

〔スライド金型〕
前記凹部１ａの内部には、第１金型１の型締め方向に沿って第１金型１に対して出退可能なスライド金型５を備えている。スライド金型の表面には第２インサート材を保持する保持面を備える。スライド金型５の中央には貫通孔５ｂを設けてある。これにより、例えば、スライド金型５を型締めする際に、スライド金型５と第２インサート材４との間に存在する空気を排出する。また、形成した樹脂成形品Ｐをスライド金型５から取り出すために、図外の押出部材を挿入したり、高圧空気を供給する部位として利用する。

スライド金型５の保持面の周囲であって、第２インサート材４の裏面に対向する位置には樹脂注入に際して樹脂を充填可能な面取部５ｃが形成されている。当該面取部５ｃはスライド金型５の全周に亘って形成される。その方が、第１インサート材３が何れの方向に位置ずれした場合でも挿入が容易になり、また、第２インサート材４の裏面に樹脂が確実に送り込まれるので、当該面取部５ｃはスライド金型５の全周に亘って形成されている方が好ましい。ただし、面取部５ｃがスライド金型５の全周に形成される必要はなく、スライド金型５の全周の一部、例えば第１インサート材３の連通部３ｃに対向する位置の近傍にのみ形成される構成であってもよい。

〔第１インサート材〕
第１インサート材３は、貫通孔部３ａを有し、その一部が樹脂成形品Ｐの表面に露出するよう樹脂部に埋設される。第１インサート材３の裏面側には、貫通孔部３ａに配置される第２インサート材４の裏面よりも突出する筒状部３Ａが設けられ、前記スライド金型５の周囲の凹溝１ｄに挿入される。また、第１インサート材３の裏面であって筒状部３Ａの一部に連通部３ｃとして切欠溝が形成され、この切欠溝に第１金型１の凹溝１ｄの内部に位置する位置固定部１ｅが挿入可能となっている。なお、本実施形態においても、実施形態１と同様、連通部３ｃとして、図９に示すように、切欠溝に代えて第１インサート材３に貫通孔を形成してもよい。

〔樹脂成形の処理手順〕
図５及び図６に示すごとく、図外のマニピュレータ等を用いて第１インサート材３、第２インサート材４を第１金型１の所定の位置に配置する。第２インサート材４が第１金型１のスライド金型５の上方の所定の位置に載置され、その後、第１インサート材３を第２インサート４材の上に載置し、第１インサート材３の貫通孔部３ａの内部に第２インサート材４が配置されるようにする。また、第１インサート材３の筒状部３Ａを第１金型１の凹溝１ｄに係合させる。第１インサート材３の当接部３ｂと第２インサート材４の表面側の周縁部４ｂとが厚み方向に重なり合って互いに当接した状態になっている。図６に示すごとく、これらに対して第２金型２を近接させ型締めする。このとき、スライド金型５に設けた付勢手段７により、第２インサート材４を第２金型２に押し付けると、第２インサート材４に当接する第１インサート材３も第２金型２に押し付けられる。但し、第２インサート材４の露出面は第２金型２に当接せず、その結果として第２インサート材４の中央部に圧力が加わって破損することがない。付勢手段７により、第１インサート材３及び第２インサート材４の意匠面が確実に第２金型２に押しつけられ、樹脂注入に際しても樹脂が意匠面の表面に流入することがない。

第１インサート材３の周縁部裏側の空間はキャビティ空間Ｖと連通する。この状態で、第１金型１に形成したゲート１ｃからキャビティ空間Ｖに樹脂を注入する。このとき、樹脂は第１インサート材３の周縁部から切欠きからなる連通部３ｃを通過し、第２インサート材４の裏面側まで送り込まれる。樹脂がある程度硬化したのち型締めを開放し、スライド金型５に設けた貫通孔５ｂに図外の押出棒を挿通して樹脂成形品Ｐをスライド金型５から取り外す（図７）。

得られた樹脂成形品Ｐは、図７に示すごとく、第１インサート材３及び第２インサート材４が当接した状態で配置された形状となる。これにより、スライド金型５が第１インサート材３及び第２インサート材４に対する位置決め部材として共用され、樹脂部６と第１インサート材３及び第２インサート材４とが強固に接合された樹脂成形品Ｐを得ることができる。

また、樹脂成形品Ｐは、第２インサート材４が第１インサート材３の筒状部３Ａの内部に完全に挿入された状態で保持されており、また、第２インサート材４の裏面側の周縁部４ａを被う係止部６ａで確実に係止されている。第２インサート材４の裏面位置よりも突出する筒状部３Ａを第１インサート材３が備えることで、例えば第２インサート材４としてレンズを用いた場合には、この筒状部３Ａで外部に配置されたフラッシュの光が遮蔽され、レンズ側へのフラッシュ光の影響を防ぐこともできる。なお、このフラッシュの光の影響を考えた場合、第１インサート材３の連通部３ｃとしての切欠溝及び第１金型１の位置固定部１ｅにフラッシュの光源が対向しないようにするのが好ましい。また、第１インサート材３が備える筒状部３Ａを嵌め込み用の凸部として使用することで、樹脂成形品Ｐの製品への組み付けも容易になる。

［別実施形態］
（１）本発明の別実施形態を図８に示す。当該別実施形態では、第１インサート材及び第２インサート材３の表面に加飾フィルムＦを配置する例を示す。その他の構成は、上記実施形態１と同様である。
図８に示すごとく、第１金型１への第１インサート材３及び第２インサート材４の装着が終了した段階で、第１インサート材３及び第２インサート材４と第２金型２との間に加飾フィルムＦ、例えば転写箔を配置する。当該加飾フィルムＦは、例えば、ロール状の長尺フィルムを当該位置に展開配置するものでもよいし、予め樹脂成形品Ｐの外径に合わせてカッティングしたものを配置するものでも良い。
加飾フィルムＦを所定の位置に配置したのちゲート１ｂから樹脂を注入する。このあと、上記実施形態１と同様にして樹脂成形品Ｐを取り出す。なお、第２インサート材４の露出面と第２金型２の間には隙間があって圧力がかからないため、加飾フィルムＦが転写箔の場合でも、第２インサート材４の露出面には転写されない。

（２）図１０に示すように、第１インサート材３の連通部３ｃの切欠きの部分の領域を大きくし、筒状部３Ａの領域を小さくしてもよい。こうすると、第２インサート材４の側面と裏面側の周縁部４ａの大半が樹脂で覆われることとなり、樹脂成形品Ｐにおける第２インサート材４の位置保持がより確実に行われる。

（３）図１１に示すように、第２インサート材４の側部に凹部４ｃを形成し、凹部４ｃに樹脂を送り込むようにして、第２インサート材４の係止部６ａを構成してもよい。こうすると、第２インサート材４を側部から係止するので、樹脂成形品Ｐにおける第２インサート材４の裏面側の樹脂部６の厚みを薄くすることができる。

（４）スライド金型５に設けられる吸引部については、貫通孔５ｂに代えて多孔状にしてもよいし、図１２に示すように、スライド金型５の上面および側面に渡って形成したスリット５ｂであってもよい。こうすると、第２インサート材４とともに、実施形態２のように筒状部３Ａが突出した第１インサート材３を吸引保持することもできる。

（５）第１金型１と第２金型２とのパーティング面は、キャビティ空間Ｖを形成できるのであれば樹脂成形品の厚み方向で任意に設けることができる。例えば、第１金型１に凹部１ａを全く設けないようにすることもできる。

本発明に係る樹脂成形品は、２つのインサート部材の露出面と樹脂面の両方を備え、意匠性の優れた各種の外装品等に利用することができる。

１ 第１金型
２ 第２金型
３ 第１インサート材
３ａ 貫通孔部
３ｂ 当接部
３ｄ 連通部
３Ａ 筒状部
４ 第２インサート材
４ｂ 表面側の周縁部
５ スライド金型
６ 樹脂部
６ａ 保持部
Ｐ 樹脂成形品
Ｖ キャビティ空間

Claims (9)

1. 第１インサート材の一部と第２インサート材の一部とが表裏方向で重なりつつ当接し、かつ、前記第１インサート材および前記第２インサート材が表面に露出した状態で樹脂部に埋設され、前記第１インサート材および前記第２インサート材のうち少なくとも何れか一方の裏面側の少なくとも一部が前記樹脂部で覆われている樹脂成形品。
2. 前記第２インサート材が、前記第１インサート材に形成した貫通孔部に挿通配置してある請求項１に記載の樹脂成形品。
3. 前記第２インサート材を保持する樹脂部が前記第１インサート材に設けた連通部を介して前記第１インサート材の外周部と連通している請求項２に記載の樹脂成形品。
4. 前記連通部が、前記第１インサート材の裏面に形成した切欠溝である請求項３に記載の樹脂成形品。
5. 前記第１インサート材の裏面側の少なくとも一部が、前記第２インサート材の裏面よりも突出するように構成してある請求項２から４の何れか一項に記載の樹脂成形品。
6. 第１インサート材および当該第１インサート材に設けた貫通孔部に挿通配置した第２インサート材を内包しつつ、互いに型締めして樹脂注入用のキャビティ空間を形成する第１金型と第２金型とを備え、
   前記第１インサート材および前記第２インサート材が互いに当接した状態で、前記第１インサート材および前記第２インサート材のうち少なくとも何れか一方を保持し、前記第１金型に対して出退可能なスライド金型を備えた樹脂成形用金型。
7. 前記スライド金型の表面に前記第２インサート材を保持する保持面を備えると共に、当該保持面の周囲のうちの少なくとも一部であって前記第２インサート材の裏面に対向する位置に、樹脂注入に際して樹脂を充填可能な面取部を形成してある請求項６に記載の樹脂成形用金型。
8. 前記スライド金型に、前記第１インサート材および前記第２インサート材のうち少なくとも何れか一方を吸引可能な吸引部を備えた請求項６または７に記載の樹脂成形用金型。
9. 前記吸引部が、前記スライド金型の上面および側面に渡って形成したスリットである請求項８に記載の樹脂成形用金型。

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