JP2007276496A - ランプの製造方法、ランプの筐体の製造方法、射出成型体の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 レンズ部２とハウジング５とで構成されるランプ１を、可動型６と固
定型７とを用いたダイスライドインジェクション方式で型成形するにあたり、可
動型６を小型にして小さい型締め力でよいようにする。
【解決手段】 可動型６には、ハウジング５用の型面６ａが形成されたものとし
て一次射出工程でハウジング５を成形し、別に成形されたレンズ部２を固定型７
に形成のレンズ用型面７ａにはめ込みセットした後、ハウジング５とレンズ部２
とを突き合わせ、その突合せ面部に樹脂材８を二次射出してランプ１を成形する
ようにした。
【選択図】図３

Description

本発明は、車両に搭載されるサイドウインカー、ヘッドランプ、テールランプ等の各種のランプの製造方法、ランプの筐体の製造方法、射出成型体の製造方法および製造装置の技術分野に属するものである。

一般に、この種の射出成型体の中には、例えば車両の左折、右折の方向が車両ボディ側面からも視認できるよう設けられるサイドウインカーがある。そして、これを例にして説明すると、従来のサイドウインカーとして、レンズ部と、端子およびバルブ（電球）が組み込まれるハウジングとをそれぞれ半製品としてそれぞれ成形した後、これら半製品同志を突き合わせ、その突き合わせ部を接着して形成するようにしたものがあり、このようなものの製造方法として、ダイスライドインジェクション法が知られている。このものの詳細は、例えば特許文献１に記載されているが、これを用いてサイドウインカーを成形する場合、可動型と固定型を対向配設した状態でレンズ部とハウジングとを第一、第二の半製品（一次製品）としてそれぞれ型成形（一次の射出成形）した後、可動型を移動して両半製品同志を突き合わせ、この突き合わせ部に樹脂材を二次射出して中空状のサイドウインカーを型成形（二次の射出成形）することになる。
特公平２−３８３７７号公報

ところが前記従来のダイスライドインジェクション法では、第一、第二の半製品を一対の金型（固定型と可動型）で同時成形した後、一方の金型（可動型）をスライド移動させて半製品同志を突き合せ対向させるよう型合わせし、半製品同志の突き合せ部に樹脂材を二次射出するものであるため、金型自体がどうしても大きくなってしまうだけでなく、一次の射出工程で第一、第二の半製品を同時成形することもあって大きな型締め力が必要になり、このため装備されるプレス装置が大型化するという問題があり、この問題は製品の大きさが大きくなるほど顕著になってくる。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、電灯と、樹脂によって射出成形され、前記電灯が取付けられたハウジング部と、樹脂によって予め射出成形され、前記ハウジング部の外縁部に突合され、前記ハウジング部に固定され、前記電灯が発する光を透過するレンズ部と、射出成形によって成形され、前記ハウジング部の外縁部と前記レンズ部の外縁部とに接着され、前記ハウジング部と前記レンズ部とを結合し、前記ハウジング部の外縁部と前記レンズ部の外縁部に連なるランプ外縁部とを備えているランプの製造方法であって、前記レンズ部を第１の射出成形装置によって予め射出成形し、成形されたレンズ部を第１の射出成形装置から取り出す工程と、前記第１の射出成形装置から取り出されたレンズ部が装着されるレンズ部用型面と前記ハウジング部を形成するための第１ハウジング型面を有する第１の金型と前記ハウジング部を形成するための第２ハウジング型面を有する第２の金型とを備えた第２の射出成形装置によって、前記第１の金型と前記第２の金型とを型合わせして前記ハウジング部を射出成型する工程と、前記第２の射出成形装置によって射出成形されたハウジング部を前記第２の金型に保持して、前記第１の金型と前記第２の金型とを離型させる工程と、前記ハウジング部に前記電灯を取付ける工程と、前記第２の射出成形装置の前記レンズ部用型面に、前記前記第１の射出成形装置から取り出されたレンズ部を装着する工程と、前記第１の金型と前記第２の金型とを相対的に移動させて、前記第２の射出成形装置の前記第１の金型の前記レンズ部用型面に装着されたレンズ部の外縁部と、前記第２の射出成形装置の前記第２の金型に保持されたハウジング部の外縁部とを突合せて、前記第１の金型と前記第２の金型とを型合わせする工程と、前記ハウジング部の外縁部と前記レンズ部の外縁部とに接着され、前記ハウジング部と前記レンズ部とを結合し、前記ハウジング部の外縁部と前記レンズ部の外縁部に連なってランプ外縁部となる樹脂材を射出成形する工程とを備えていることを特徴とするランプの製造方法である。
請求項２の発明は、電灯と、樹脂によって予め射出成形され、前記電灯が取付けられたハウジング部と、樹脂によって射出成形され、前記ハウジング部のハウジング部外縁部に突合され、前記ハウジング部に固定され、前記電灯が発する光を透過するレンズ部と、射出成形によって成形され、前記ハウジング部の外縁部と前記レンズ部の外縁部とに接着され、前記ハウジングと前記レンズ部とを結合し、前記ハウジング部の外縁部と前記レンズ部の外縁部に連なってなるランプ外縁部とを備えているランプの製造方法であって、前記ハウジング部を第１の射出成形装置によって予め射出成形し、該成形されたハウジング部を第１の射出成形装置から取り出し、取り出された前記ハウジング部に前記電灯を取付ける工程と、前記第１の射出成形装置から取り出されたハウジング部が装着されるハウジング部用型面と前記レンズ部を形成するための第１レンズ型面を有する第１の金型と、前記レンズ部を形成するための第２レンズ型面を有する第２の金型とを備えた第２の射出成形装置によって、前記第１の金型と前記第２の金型とを型合わせして第１レンズ型面と第２レンズ型面により前記レンズ部を射出成形する工程と、前記第２の射出成形装置によって射出成形されたレンズ部を前記第２の金型に保持して、前記第１の金型と前記第２の金型とを離型させる工程と、前記第２の射出成形装置の前記ハウジング部用型面に、前記前記第１の射出成形装置から取り出されたハウジング部を装着する工程と、前記第１の金型と前記第２の金型とを相対的に移動させて、前記第２の射出成形装置の前記第１の金型の前記レンズ部用型面に装着されたレンズ部の外縁部と、前記第２の射出成形装置の前記第２の金型に保持されたハウジング部の外縁部とを突合せて、前記第１の金型と前記第２の金型とを型合わせする工程と、前記ハウジング部の外縁部と前記レンズ部の外縁部とに接着され、前記ハウジング部と前記レンズ部とを結合し、前記ハウジング部の外縁部と前記レンズ部の外縁部に連なるランプ外縁部となる樹脂材を射出成形する工程とを備えていることを特徴とするランプの製造方法である。
請求項３の発明は、電灯と、樹脂によって予め射出成形され、前記電灯が取付けられたハウジング部と、樹脂によって予め射出成形され、前記ハウジング部の外縁部に突合され、前記ハウジング部に固定され、前記電灯が発する光を透過するレンズ部と、射出成形によって成形され、前記ハウジング部の外縁部と前記レンズ部の外縁部とに接着され、前記ハウジング部と前記レンズ部とを結合し、前記ハウジング部の外縁部と前記レンズ部の外縁部に連なってなるランプ外縁部とを備えたランプの筐体の製造方法であって、前記ハウジング部を第１の金型によって予め射出成形し、前記レンズ部を第２金型によって予め射出成形し、前記第１の金型から取り出されたハウジング部が装着されるハウジング部用型面を有する第３の金型と、前記第２の金型から取り出されたレンズ部が装着されるレンズ部用型面を有する第４の金型とを備えた射出成形装置に前記第１の金型から取り出されたハウジング部と前記第２の金型から取り出されたレンズ部とをそれぞれ装着し、前記第３の金型と前記第４の金型とを相対的に移動させて、前記射出成形装置の前記第３の金型に保持されたハウジング部の外縁部と前記射出成形装置の前記第４の金型の前記レンズ部用型面に装着されたレンズ部の外縁部とを突合せて、前記第３の金型と前記第４の金型とを型合わせし、前記ハウジング部の外縁部と前記レンズ部の外縁部とに接着され、前記ハウジング部と前記レンズ部とを結合し、前記ハウジング部の外縁部と前記レンズ部の外縁部に連なるランプ外縁部となる樹脂材を射出成形することを特徴とするランプの筐体の製造方法である。
請求項４の発明は、射出成形された第一、第二の半製品同志を突き合せ、その突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化する射出成型体の製造方法であって、第一の半製品を一次射出して成形するための一方の第一半製品用型面が形成された第一金型と、第一の半製品を一次射出して成形するための他方の第一半製品用型面および第二の半製品が嵌め込まれる第二半製品用型面が形成された第二金型とを用意し、第一金型の第一半製品用型面と第二金型の第一半製品用型面を対向させて第一金型と第二金型とを型合わせし、一次射出手段により第一半製品用型面に樹脂材を一次射出して第一の半製品を成形し、第二の半製品が嵌め込まれる第二金型の第二半製品用型面に予め射出成形により形成されたされた第二半製品を装着し、第一金型に第一の半製品を保持し、第二金型に第二の半製品を保持し、第一金型と第二金型とを相対的に移動し、第一金型の第一半製品用型面と第二金型の第二半製品用型面とを突き合わせて第一の半製品と第二の半製品をつき合わせ、第一の半製品と第二の半製品の突き合せ部を含めてその周辺部に二次射出手段により樹脂材を二次射出して第一の半製品と第二の半製品とを一体化する射出成型体の製造方法である。
請求項５の発明は、射出成形された第一、第二の半製品同志を突き合せ、その突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化する射出成型体の製造装置であって、該製造装置を、第一の半製品を一次射出して成形するための一方の第一半製品用型面が形成された第一金型と、第一の半製品を一次射出して成形するための他方の第一半製品用型面および第二の半製品が嵌め込まれる第二半製品用型面が形成された第二金型と、第一、第二金型を、第一半製品用金型同志が型合わせされる状態から一方の第一半製品用型面と第二半製品用型面とが型合わせされる状態に移動させるための金型移動機構と、前記第一半製品用型面同志が突き合わされた状態で第一の半製品を成形するための樹脂材を一次射出する一次射出手段と、一方の第一半製品用型面と第二半製品用型面とが突き合わされた状態で第一、第二の半製品の突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化するための二次射出手段とを備えて構成され、第二金型の第二半製品用型面は、第一、第二の半製品同志の突き合せ部を含めてその周辺部を受ける受け面だけとなってこれよりも中心側部位は大きくえぐられた凹孔形状になっていることを特徴とする射出成型体の製造装置である。

そしてこのようにすることにより、第一金型は、第一半製品を成形するだけの大きさでよく、しかも一次の射出工程では第一半製品の成形するに足る型締め力があればよいから、プレス装置の小型化も達成できる。そのうえ、色違い等、品揃えが要求される側の半製品については、一次射出の工程とは別の工程で生産し、二次の射出をすることに合わせて二次半製品用型面に嵌め込めばよいことになって製品の品揃えが簡単にできることになると共に、より一層、型締め力の低減が計れることになって都合がよい。

次ぎに、本発明の第一の実施の形態について説明をする。図面において、１は車両用のランプであって、該ランプ１は、椀形状をしたレンズ部２と、端子３およびバルブ（電球）４が組込まれるハウジング５とにより構成されるが、本第一の実施の形態ではレンズ部２については別途の射出成形装置で予め成形され、ハウジング５の射出成形および該成形されたハウジング５とレンズ部２とを二次射出して一体化する工程をダイスライドインジェクション方式により実施するようになっている。

図面において、６、７はダイスライドインジェクション用の可動型、固定型であって、可動型６にはハウジング５の外側面を形成するためのハウジング用型面６ａが形成されている。一方、固定型７にはレンズ部２の外側面を面合わせする状態で嵌め込むレンズ部用型面７ａと前記ハウジング５の内側面を形成するためのハウジング用型面７ｂとが形成されている。そして可動型６は、固定型７に対して離接する移動（図面において上下方向の移動）と、ハウジング用型面６ａが可動型６のレンズ用型面７ａおよびハウジング用型面７ｂに対向する位置に変位する移動（図面において左右方向の移動）とができるようになっているが、その移動機構の具体的な構成については従来と同様であるので詳細については省略する。

まず第一の工程では、可動型６が固定型７のハウジング用型面７ｂと対向する位置に移動し、両ハウジング用型面６ａ、７ｂが型合わせされた状態で樹脂材を一次射出してハウジング５が射出成形される（図２参照）。次いで、可動型６が固定型７から離間すべく図面において上方向に移動するが、この離間状態では、ハウジング５は可動型６側にセットされた状態で残り、ここでハウジング５は、部材（部品）である一対の端子３およびバルブ４が組込まれてユニット体となり、レンズ用型面７ａに単体（部材組込みがない）であるレンズ部２を嵌め込みセットする（図３参照）。しかる後、可動型６がレンズ用型面６ａ側に移動し（図４参照）、この状態で型合わせされてハウジング５とレンズ部２とが突合わされ、該突合せ面に形成される射出スペースに樹脂材８が二次射出され、これによってハウジング５とレンズ部２とが一体化されたランプ１が成形されるようになっている（図５参照）。

叙述の如く構成された本発明の第一の実施の形態において、ランプ１をダイスライドインジェクション法によって形成するにあたり、固定型７にはハウジング用型面７ｂとレンズ用型面７ａとが形成されてはいるが、可動型６はハウジング用型面６ａのみが形成された小型のものでよく、そしてレンズ部２についてはハウジング５とは別に成形されたものを用い、一方の半製品であるハウジング５だけを一次射出により成形することになる結果、金型に働く型締め力はハウジング５を成形するために必要なものでよいことになって、従来のように両者を同時に射出成形する場合のように、大きな型締め力が必要になることはない。このため、ランプ１自体が大きな製品となってもダイスライドインジェクション方式で容易に製造することができる。
因みに、二次射出の工程は突合せ部に樹脂材８を二次射出するだけでよいので、一次射出する場合より樹脂材の射出量は僅かであり、この結果、一次射出に対応した型締め力があれば充分である。

次に、図６〜図９に示すものは、第二の実施の形態であるが、このものは、部材組込みがなくて単体となるレンズ部２をダイスライドインジェクション方式で成形し、ハウジング５を別工程で型成形したもので、さらにこのハウジング５には端子３、バルブ４が部材（部品）として別組込みされたユニット体となっている。そしてこのものでは、可動型９にレンズ部２の外側面に相当する型面９ａが形成され、固定型１０にレンズ部２の内側面に相当する型面１０ａと、ハウジング５の外側面に相当する型面１０ｂが形成されているが、本実施の形態では、ハウジング用型面１０ｂが、レンズ部２とハウジング５との突き合せ部を含めてその周辺部を受ける型面だけとなり、それよりも中心側部位は大きくえぐられた凹孔１０ｃ形状になっていてハウジング５の該当部分は固定型１０に接触しない構造になっている。

そしてこのように構成することによって、可動型９を小型にできるとともに、型締め力についてもレンズ部２を一次射出するのに必要なものであれば充分となる。しかもこのものでは、固定型１０に形成されるハウジング用型面１０ｂが、突き合せ部を含めてその周辺部を受けるだけの簡単な形状の型面でよいことになって、型成形が容易となる。

前記第一、第二の実施の形態では、第一、第二の半製品が単体、ユニット体の組合わせたものにおいて、ランプを射出成型体として例示し、一方の半製品が別工程で成形され、他方の半製品が一次射出工程で成形されたものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、図１０に示す第三の実施の形態のように、ランプ１１を例とした場合の半製品であるレンズ部１２、ハウジング１３を予め型成形したものを、互いに対向する金型１４、１５に組込んだ後、金型１４、１５を型合わせしてレンズ部１２、ハウジング１３を突き合わせ、その突き合わせ面部に樹脂材１６を射出して一体化するものとしてもよい。

さらにまた、少なくとも一方の半製品を複数の単体または複数のユニット体とすることもできる。つまり、図１１に示す第四の実施の形態のものは、同じくランプ１７が例示されるが、このものは、ハウジング１８が第一の実施の形態のように第一金型（可動型）１９と第二金型（固定型）２０とによる一次の射出工程で成形される一方、別工程で成形された二つのレンズ部２１、２２を第二金型２０に組込み、第一金型１９側のハウジング１８と該第二金型２０側のレンズ部２１、２２とを突き合わせ、その突き合わせ面部に樹脂材２３を二次射出して一体化するようにしたものである。そしてこの様にした場合、レンズ部２１、２２を異材（例えば色違いや素材違い等）にしたものも簡単に成形できることになる。勿論この場合ににおいても、ハウジング１８を単体にしたもの、部材（部品）を組込んだユニット体にしたものの何れも実施することができることはいうまでもない。

またさらに、図１２に示す第五の実施の形態のものは、前記第三の実施の形態のものと同様、予め別成形した三個のレンズ部２４、２５、２６と三個のハウジング部２７、２８、２９とを第一、第二の金型３０、３１にそれぞれ組込んだ後、型合わせによりこれら半製品同志を突き合わせ、その突き合わせ面部に樹脂材３２を射出して一体化したものである。そしてこのものにおいて、レンズ部２４、２５、２６を各色の異なる樹脂材で成形した場合には、多色（本実施の形態では三色）のランプとすることができる。

このように、これらの実施の形態では、一次射出により一部の半製品を成形し、該一部の半製品と別成形した他の半製品とを突き合わせ、その突き合わせ部に樹脂材を二次射出して一体化するもの、あるいは別成形した半製品同志を突き合わせ、該突き合わせ部に樹脂材を射出して一体化するものの何れのものも、半製品としては、部材組込みのない単品、部材（部品）が組込まれたユニット品、インサート材がインサート処理されたインサート成形品等が例示され、しかもこれら半製品は一個だけでなく複数個のものとすることができ、該複数である場合、単品、ユニット品、インサート成形品等を組み合わせた複数とすることも勿論できる。

ランプの断面図である。 第一の実施の形態の一次射出をした状態を示す断面図である。 同、可動型を離間させた状態を示す断面図である。 同、可動型を移動させた状態を示す断面図である。 同、二次射出をした状態を示す断面図である。 第二の実施の形態の一次射出をした状態を示す断面図である。 同、可動型を離間させた状態を示す断面図である。 同、可動型を移動させた状態を示す断面図である。 同、二次射出をした状態を示す断面図である。 第三の実施の形態の概略工程図である。 第四の実施の形態の概略工程図である。 第五の実施の形態の概略工程図である。

符号の説明

１ ランプ
２ レンズ部
５ ハウジング
６ 可動型
６ａ ハウジング用型面
７ 固定型
７ａ レンズ用型面
７ｂ ハウジング用型面
８ 樹脂材
９ 可動型
９ａ レンズ用型面
１０ 固定型
１０ａ レンズ用型面
１０ｂ ハウジング用型面

Claims (8)

1. 第一、第二の半製品同志を突き合せ、その突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化するにあたり、第一の半製品を一次射出により成形した後、該第一の半製品を、前記一次射出とは別に成形した第二の半製品に突き合せ、しかる後、その突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化するようにしたことを特徴とする射出成型体の製造方法。
2. 第一、第二の半製品同志を突き合せ、その突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化するにあたり、予め成形された第一、第二の半製品を互いに突き合せた後、その突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化するようにしたことを特徴とする射出成型体の製造方法。
3. 請求項１または２において、第一、第二の半製品とも単体であることを特徴とする射出成型体の製造方法。
4. 請求項１または２において、第一の半製品は単体であり、第二の半製品は部材組込みがなされるユニット体であることを特徴とする射出成型体の製造方法。
5. 請求項１または２において、第一の半製品は部材組込みがなされたユニット体であり、第二の半製品は単体であることを特徴とする射出成型体の製造方法。
6. 請求項１または２において、第一、第二の半製品は部材組込みがなされたユニット体であることを特徴とする射出成型体の製造方法。
7. 射出成形された第一、第二の半製品同志を突き合せ、その突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化する射出成型体の製造装置であって、該製造装置を、第一の半製品を一次射出して成形するための一方の第一半製品用型面が形成された第一金型と、第一の半製品を一次射出して成形するための他方の第一半製品用型面および第二の半製品が嵌め込まれる第二半製品用型面が形成された第二金型と、第一、第二金型を、第一半製品用金型同志が型合わせされる状態から一方の第一半製品用型面と第二半製品用型面とが型合わせされる状態に移動させるための金型移動機構と、前記第一半製品用型面同志が突き合わされた状態で第一の半製品を成形するための樹脂材を一次射出する一次射出手段と、一方の第一半製品用型面と第二半製品用型面とが突き合わされた状態で第一、第二の半製品の突き合せ部に樹脂材を二次射出して一体化するための二次射出手段とを備えて構成されていることを特徴とする射出成型体の製造装置。
8. 請求項７において、第二金型の第二半製品用型面は、少なくとも第一、第二の半製品同志の突き合せ部を含めてその周辺部を受ける受け面により構成されていることを特徴とする射出成型体の製造装置。

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