JPH11198173A - 射出溶着用１次成形品 - Google Patents
射出溶着用１次成形品Info
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- JPH11198173A JPH11198173A JP338598A JP338598A JPH11198173A JP H11198173 A JPH11198173 A JP H11198173A JP 338598 A JP338598 A JP 338598A JP 338598 A JP338598 A JP 338598A JP H11198173 A JPH11198173 A JP H11198173A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ３次元的なねじれを伴う中空円筒部が並列す
るような形状の部品の成形においても、型抜き性を確保
することができ、しかも大きな駄肉部分が発生せず、成
形不良のない優れた品質の樹脂製品を良好な生産性のも
とに射出溶着成形することができる射出溶着成形用の１
次成形品を提供する。 【解決手段】 一方の分割ピース２の反中空部側外面２
ｆを平面状に形成すると共に、溶着用の樹脂が射出され
る樹脂流路４，５，６を分割ピース２，３の分割位置か
ら平面状に形成された反中空部側外面２ｆ寄りの位置に
形成する。
るような形状の部品の成形においても、型抜き性を確保
することができ、しかも大きな駄肉部分が発生せず、成
形不良のない優れた品質の樹脂製品を良好な生産性のも
とに射出溶着成形することができる射出溶着成形用の１
次成形品を提供する。 【解決手段】 一方の分割ピース２の反中空部側外面２
ｆを平面状に形成すると共に、溶着用の樹脂が射出され
る樹脂流路４，５，６を分割ピース２，３の分割位置か
ら平面状に形成された反中空部側外面２ｆ寄りの位置に
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２個あるいはそれ
以上に分割されたピース（１次成形品）の接合部を型内
において突き合わせ、接合部の周縁に形成した樹脂流路
内に溶着用樹脂を射出して接合部を溶着させることによ
って分割ピース同士を接合し、例えば中空部を有する樹
脂製品を成形する射出溶着成形に係わり、さらに詳しく
は中空円筒部が並列する形状の樹脂製品を成形するのに
用いられる分割ピースの形状、すなわち１次成形品の分
割構造に関するものである。
以上に分割されたピース（１次成形品）の接合部を型内
において突き合わせ、接合部の周縁に形成した樹脂流路
内に溶着用樹脂を射出して接合部を溶着させることによ
って分割ピース同士を接合し、例えば中空部を有する樹
脂製品を成形する射出溶着成形に係わり、さらに詳しく
は中空円筒部が並列する形状の樹脂製品を成形するのに
用いられる分割ピースの形状、すなわち１次成形品の分
割構造に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば、自動車用エン
ジンの吸気パイプ部品のように中空円筒部が並列する形
状の部品を射出溶着工法によって製造するに際しては、
図４（ａ）に示すように円筒部の中心Ｃ，Ｃを通る面Ｐ
で２分割した分割ピース１０１，１０２からなる１次成
形品１００を用い、図示しない金型内において分割ピー
ス１０１，１０２を突き合わせ、各分割ピース１０１，
１０２の分割位置近傍に設けた溶着フランジ１０１ａ，
１０１ｂ，１０１ｃと溶着フランジ１０２ａ，１０２
ｂ，１０２ｃの間に形成される樹脂流路１０３ａ，１０
３ｂ，１０３ｃに溶着用の樹脂を射出することによって
流路１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃの周辺部を溶着し、
分割ピース１０１，１０２を互いに接合するようにして
いた。
ジンの吸気パイプ部品のように中空円筒部が並列する形
状の部品を射出溶着工法によって製造するに際しては、
図４（ａ）に示すように円筒部の中心Ｃ，Ｃを通る面Ｐ
で２分割した分割ピース１０１，１０２からなる１次成
形品１００を用い、図示しない金型内において分割ピー
ス１０１，１０２を突き合わせ、各分割ピース１０１，
１０２の分割位置近傍に設けた溶着フランジ１０１ａ，
１０１ｂ，１０１ｃと溶着フランジ１０２ａ，１０２
ｂ，１０２ｃの間に形成される樹脂流路１０３ａ，１０
３ｂ，１０３ｃに溶着用の樹脂を射出することによって
流路１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃの周辺部を溶着し、
分割ピース１０１，１０２を互いに接合するようにして
いた。
【０００３】しかし、この場合には、金型の抜き方向が
分割面Ｐに直行する方向に限定されることから、エンジ
ンのインテークマニホールドのようにねじれを伴うパイ
プ形状が隣接する形状の部品においては、例えば図５に
示すように、型抜き性を考慮して一方の分割ピース１０
２の底面を平面とする必要がある。
分割面Ｐに直行する方向に限定されることから、エンジ
ンのインテークマニホールドのようにねじれを伴うパイ
プ形状が隣接する形状の部品においては、例えば図５に
示すように、型抜き性を考慮して一方の分割ピース１０
２の底面を平面とする必要がある。
【０００４】しかしながら、この場合には、型抜き方向
の自由度が増すものの、分割ピース１０２に大きな駄肉
が発生して生産性が劣化すると共に、分割ピース１０２
の成形（１次成形）に際して引け巣が発生しやすくなる
という問題点があり、このような問題点を解決すること
が上記のような形状を備えた樹脂製部品を射出溶着工法
によって成形する場合の課題となっていた。
の自由度が増すものの、分割ピース１０２に大きな駄肉
が発生して生産性が劣化すると共に、分割ピース１０２
の成形（１次成形）に際して引け巣が発生しやすくなる
という問題点があり、このような問題点を解決すること
が上記のような形状を備えた樹脂製部品を射出溶着工法
によって成形する場合の課題となっていた。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、従来の射出溶着成形における
上記課題に着目してなされたものであって、３次元的な
ねじれを伴う中空円筒部が並列するような形状の部品の
成形においても、型抜き性を確保することができ、しか
も駄肉部分が発生せず、良好な品質と生産性を得ること
ができる射出溶着用１次成形品を提供することを目的と
している。
上記課題に着目してなされたものであって、３次元的な
ねじれを伴う中空円筒部が並列するような形状の部品の
成形においても、型抜き性を確保することができ、しか
も駄肉部分が発生せず、良好な品質と生産性を得ること
ができる射出溶着用１次成形品を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
る射出溶着用１次成形品は、型内において分割ピース同
士を溶着して円形ないし略円形の中空部を有する円筒部
が並列する形状の樹脂製部品を成形するための射出溶着
用１次成形品であって、一方の分割ピースの反中空部側
外面が平面であると共に、分割ピースの分割位置から前
記分割ピースの反中空部側外面寄りの位置に溶着用の樹
脂が射出される樹脂流路が形成してある構成としたこと
を特徴としており、このような射出溶着用１次成形品の
構成を前述した従来の課題を解決するための手段として
いる。
る射出溶着用１次成形品は、型内において分割ピース同
士を溶着して円形ないし略円形の中空部を有する円筒部
が並列する形状の樹脂製部品を成形するための射出溶着
用１次成形品であって、一方の分割ピースの反中空部側
外面が平面であると共に、分割ピースの分割位置から前
記分割ピースの反中空部側外面寄りの位置に溶着用の樹
脂が射出される樹脂流路が形成してある構成としたこと
を特徴としており、このような射出溶着用１次成形品の
構成を前述した従来の課題を解決するための手段として
いる。
【０００７】本発明の射出溶着用１次成形品の実施態様
として請求項２に係わる１次成形品においては、一方の
分割ピースの並列する中空部の間に溝が設けてあると共
に、当該溝内に他方の分割ピースに形成した突出部が挿
入されており、両者の間に溶着用の樹脂が射出される樹
脂流路が形成されている構成とし、同じく実施態様とし
て請求項３に係わる射出溶着用１次成形品においては、
他方の分割ピースに形成した突出部の先端が斜めに切断
してある構成とし、請求項４に係わる射出溶着用１次成
形品においては、中空部内面における分割ピース同士の
当接部に分割ピースが互いに噛み合う係合部が設けてあ
る構成とし、請求項５に係わる射出溶着用１次成形品に
おいては、一方の分割ピースの平面状をなす前記反中空
部側外面の一端側に、型締め状態において分割ピースの
型離れを防止する一方、型開き状態においては分割ピー
スの型抜き方向への移動に伴って変位し分割ピースの型
抜きを許容する保持タグを備えている構成としたことを
それぞれ特徴としている。
として請求項２に係わる１次成形品においては、一方の
分割ピースの並列する中空部の間に溝が設けてあると共
に、当該溝内に他方の分割ピースに形成した突出部が挿
入されており、両者の間に溶着用の樹脂が射出される樹
脂流路が形成されている構成とし、同じく実施態様とし
て請求項３に係わる射出溶着用１次成形品においては、
他方の分割ピースに形成した突出部の先端が斜めに切断
してある構成とし、請求項４に係わる射出溶着用１次成
形品においては、中空部内面における分割ピース同士の
当接部に分割ピースが互いに噛み合う係合部が設けてあ
る構成とし、請求項５に係わる射出溶着用１次成形品に
おいては、一方の分割ピースの平面状をなす前記反中空
部側外面の一端側に、型締め状態において分割ピースの
型離れを防止する一方、型開き状態においては分割ピー
スの型抜き方向への移動に伴って変位し分割ピースの型
抜きを許容する保持タグを備えている構成としたことを
それぞれ特徴としている。
【０００８】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わる射出溶着用１
次成形品においては、１次成形品を構成する一方の分割
ピースの外側面が平面に形成されているので型抜き方向
の自由度が増すと共に、分割ピース同士を溶着するため
の樹脂が射出される樹脂流路がピースの分割位置から離
れた分割ピースの外側面寄りの位置に形成されているの
で、円形ないし略円形状の中空部を形成するための駄肉
部のボリュームが小さくなって、材料の無駄がなくなり
生産性が向上すると共に、引け巣などの成形不良を避け
ることができ成形歩留が向上する。さらに、溶着樹脂を
射出するための樹脂流路を一定断面で設定することがで
き、しかも樹脂流路が分割位置から離れた外側面寄りの
位置にあって中空部との間に十分な肉部が介在すること
になるので、溶着用樹脂の高圧力での射出が可能になり
溶着強度を向上させることができ、高圧力射出によって
も中空部内に樹脂漏れすることがないという極めて優れ
た効果がもたらされる。
次成形品においては、１次成形品を構成する一方の分割
ピースの外側面が平面に形成されているので型抜き方向
の自由度が増すと共に、分割ピース同士を溶着するため
の樹脂が射出される樹脂流路がピースの分割位置から離
れた分割ピースの外側面寄りの位置に形成されているの
で、円形ないし略円形状の中空部を形成するための駄肉
部のボリュームが小さくなって、材料の無駄がなくなり
生産性が向上すると共に、引け巣などの成形不良を避け
ることができ成形歩留が向上する。さらに、溶着樹脂を
射出するための樹脂流路を一定断面で設定することがで
き、しかも樹脂流路が分割位置から離れた外側面寄りの
位置にあって中空部との間に十分な肉部が介在すること
になるので、溶着用樹脂の高圧力での射出が可能になり
溶着強度を向上させることができ、高圧力射出によって
も中空部内に樹脂漏れすることがないという極めて優れ
た効果がもたらされる。
【０００９】本発明の実施態様として請求項２に係わる
射出溶着用１次成形品においては、一方の分割ピースの
並列する中空部の間に溝が形成してあり、この溝内に他
方の分割ピースに形成した突出部を挿入することによっ
て、溝と突出部の間に溶着用樹脂を射出するための樹脂
流路が形成されるようになっているので、分割ピース同
士を中空部の中間位置でも溶着することができ、成形品
の強度を向上させることができ、同じく実施態様として
請求項３に係わる射出溶着用１次成形品においては、他
方の分割ピースに形成した突出部の先端が斜めに切断し
てあるので、溶着用の樹脂との接触面積が増加し、一方
の分割ピースに形成した溝の幅が小さくても溶着強度を
向上させることができ、並列する中空円筒部間の距離を
小さくして無駄なスペースを無くすことができるという
優れた効果がもたらされる。
射出溶着用１次成形品においては、一方の分割ピースの
並列する中空部の間に溝が形成してあり、この溝内に他
方の分割ピースに形成した突出部を挿入することによっ
て、溝と突出部の間に溶着用樹脂を射出するための樹脂
流路が形成されるようになっているので、分割ピース同
士を中空部の中間位置でも溶着することができ、成形品
の強度を向上させることができ、同じく実施態様として
請求項３に係わる射出溶着用１次成形品においては、他
方の分割ピースに形成した突出部の先端が斜めに切断し
てあるので、溶着用の樹脂との接触面積が増加し、一方
の分割ピースに形成した溝の幅が小さくても溶着強度を
向上させることができ、並列する中空円筒部間の距離を
小さくして無駄なスペースを無くすことができるという
優れた効果がもたらされる。
【００１０】また、実施態様として請求項４に係わる射
出溶着用１次成形品においては、中空部内面における分
割ピース同士の当接部に係合部が形成してあって分割ピ
ースの先端同士が互いに噛み合うようになっているの
で、当該部分が溶着されていなくても分割ピース同士が
分離するようなことがなく、所定の中空部形状を維持す
ることができ、さらに実施態様として請求項５に係わる
射出溶着用１次成形品においては、一方の分割ピースに
保持タグが設けてあり、このタグが型締め状態において
分割ピースを型に保持する一方で、型開き状態において
は分割ピースの型抜き方向への移動と共に変位して分割
ピースの型抜きを可能にしているので、分割ピースをそ
の溶着が完了するまで型内にしっかりと保持して製品の
寸法精度を向上させることができ、しかも型開きに際し
ては容易に型抜きすることができるというさらに優れた
効果がもたらされる。
出溶着用１次成形品においては、中空部内面における分
割ピース同士の当接部に係合部が形成してあって分割ピ
ースの先端同士が互いに噛み合うようになっているの
で、当該部分が溶着されていなくても分割ピース同士が
分離するようなことがなく、所定の中空部形状を維持す
ることができ、さらに実施態様として請求項５に係わる
射出溶着用１次成形品においては、一方の分割ピースに
保持タグが設けてあり、このタグが型締め状態において
分割ピースを型に保持する一方で、型開き状態において
は分割ピースの型抜き方向への移動と共に変位して分割
ピースの型抜きを可能にしているので、分割ピースをそ
の溶着が完了するまで型内にしっかりと保持して製品の
寸法精度を向上させることができ、しかも型開きに際し
ては容易に型抜きすることができるというさらに優れた
効果がもたらされる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて具体的に説明
する。
する。
【００１２】実施例１ 図１は、本発明の一実施例に係わる射出溶着用１次成形
品の分割構造を示す断面である。
品の分割構造を示す断面である。
【００１３】すなわち、図に示すように、射出溶着用１
次成形品１は、円形の中空部１ｂ，１ｂを備えた円筒部
１ａ，１ａの中心を通る面で２個の分割ピース２および
３に分割されている。
次成形品１は、円形の中空部１ｂ，１ｂを備えた円筒部
１ａ，１ａの中心を通る面で２個の分割ピース２および
３に分割されている。
【００１４】一方の分割ピース２は、例えばポリアミド
系樹脂からなり、その図中上面側に、円筒部１ａ，１ａ
の内面となる半円形凹面を形成するための増肉部２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄを備え、中央側の増肉部２ｂおよび２
ｃの間には溝２ｅが形成されていると共に、その底面部
２ｆは型抜き方向に制約のない平面となっており、任意
の方向への型抜きが可能になるようにしてある。さらに
当該分割ピース２の両端部には、分割位置から離れた底
面部２ｆ寄りの位置に溶着フランジ２ｇ，２ｈが形成さ
れている。
系樹脂からなり、その図中上面側に、円筒部１ａ，１ａ
の内面となる半円形凹面を形成するための増肉部２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄを備え、中央側の増肉部２ｂおよび２
ｃの間には溝２ｅが形成されていると共に、その底面部
２ｆは型抜き方向に制約のない平面となっており、任意
の方向への型抜きが可能になるようにしてある。さらに
当該分割ピース２の両端部には、分割位置から離れた底
面部２ｆ寄りの位置に溶着フランジ２ｇ，２ｈが形成さ
れている。
【００１５】このような形状を備えた分割ピース２にお
いては、図４（ｂ）に示した従来の分割ピース１０２の
駄肉部に較べて、その増肉部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの
体積を大幅に縮小することができるので、材料の無駄や
引け巣などの成形不良が解消され生産性を大幅に向上さ
せることができる。
いては、図４（ｂ）に示した従来の分割ピース１０２の
駄肉部に較べて、その増肉部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの
体積を大幅に縮小することができるので、材料の無駄や
引け巣などの成形不良が解消され生産性を大幅に向上さ
せることができる。
【００１６】これに対し、他方の分割ピース３は、同じ
くポリアミド系樹脂からなり二つの半円部が連続する数
字の「３」のような断面形状を有し、その両端部には、
分割位置から図中の下方側に離れた位置、すなわち一方
の分割ピース２の側に延出した位置に溶着フランジ３
ａ，３ｂを備えると共に、中央部、すなわち二つの半円
部の中間位置には、前記分割ピース２に形成された溝２
ｅに嵌合する突出部３ｃが形成されている。
くポリアミド系樹脂からなり二つの半円部が連続する数
字の「３」のような断面形状を有し、その両端部には、
分割位置から図中の下方側に離れた位置、すなわち一方
の分割ピース２の側に延出した位置に溶着フランジ３
ａ，３ｂを備えると共に、中央部、すなわち二つの半円
部の中間位置には、前記分割ピース２に形成された溝２
ｅに嵌合する突出部３ｃが形成されている。
【００１７】このような形状を備えた分割ピース２と分
割ピース３とは、図示しない金型内で突き合わされ、両
者の間に中空部１ｂ，１ｂが形成されると共に、溶着フ
ランジ３ａと２ｇとの間、および溶着フランジ３ｂと２
ｈとの間に、溶着用の射出樹脂の通路となる樹脂流路４
および５が形成され、さらに分割ピース２の溝２ｅとこ
の溝２ｅ内に嵌合された分割ピース３の突出部３ｃとの
間に、同じく溶着用樹脂の射出通路となる樹脂流路６が
形成されるようになっている。
割ピース３とは、図示しない金型内で突き合わされ、両
者の間に中空部１ｂ，１ｂが形成されると共に、溶着フ
ランジ３ａと２ｇとの間、および溶着フランジ３ｂと２
ｈとの間に、溶着用の射出樹脂の通路となる樹脂流路４
および５が形成され、さらに分割ピース２の溝２ｅとこ
の溝２ｅ内に嵌合された分割ピース３の突出部３ｃとの
間に、同じく溶着用樹脂の射出通路となる樹脂流路６が
形成されるようになっている。
【００１８】そして、図示しない射出成形機のノズルか
ら溶着用樹脂を樹脂流路４，５および６内に射出するこ
とにより、樹脂流路４，５，６の周縁部において分割ピ
ース２および３が互いに溶着され、中空円筒部１ａ，１
ａを備えた目的の樹脂製品Ｇを得ることができ、図２に
示すように自動車用ガソリンエンジンのインテークマニ
ホールドに適用される。
ら溶着用樹脂を樹脂流路４，５および６内に射出するこ
とにより、樹脂流路４，５，６の周縁部において分割ピ
ース２および３が互いに溶着され、中空円筒部１ａ，１
ａを備えた目的の樹脂製品Ｇを得ることができ、図２に
示すように自動車用ガソリンエンジンのインテークマニ
ホールドに適用される。
【００１９】このとき、樹脂流路４，５，６は、分割ピ
ース２の増肉部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに隣接する部位
に形成されており、溶着用樹脂の射出圧力を剛性の高い
増肉部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄで受けることになること
から、射出圧力を高くしても分割ピース２および３が破
損するようなことがなく、射出圧力の増加によってより
高強度の接合が可能になる。また、一方の分割ピース２
の底面部２ｆが平面となっているので、型抜き方向に対
する自由度が増す。
ース２の増肉部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに隣接する部位
に形成されており、溶着用樹脂の射出圧力を剛性の高い
増肉部２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄで受けることになること
から、射出圧力を高くしても分割ピース２および３が破
損するようなことがなく、射出圧力の増加によってより
高強度の接合が可能になる。また、一方の分割ピース２
の底面部２ｆが平面となっているので、型抜き方向に対
する自由度が増す。
【００２０】なお、隣接する中空部１ｂ，１ｂの間のシ
ールが必要なく、接合強度もさほど必要でない場合に
は、分割ピース２の溝２ｅと分割ピース３の突出部３ｃ
との間に樹脂流路６を設けることなく、突出部３ｃを溝
２ｅ内に嵌合させるだけにしてもよい。また、中空部１
ｂ，１ｂの形状については、円形のみに限定されず、略
円形、すなわち楕円形や長円形断面とすることもでき
る。
ールが必要なく、接合強度もさほど必要でない場合に
は、分割ピース２の溝２ｅと分割ピース３の突出部３ｃ
との間に樹脂流路６を設けることなく、突出部３ｃを溝
２ｅ内に嵌合させるだけにしてもよい。また、中空部１
ｂ，１ｂの形状については、円形のみに限定されず、略
円形、すなわち楕円形や長円形断面とすることもでき
る。
【００２１】実施例２ 図３（ａ）ないし（ｃ）は、本発明に係わる射出溶着用
１次成形品の第２の実施例を示すものである。
１次成形品の第２の実施例を示すものである。
【００２２】この実施例に係わる射出溶着用１次成形品
１は、図に示すように細部を除いて、図１に示した第１
の実施例と基本的に同様な形状を有しており、ここでは
第１の実施例との相違部分について重点的に説明する。
１は、図に示すように細部を除いて、図１に示した第１
の実施例と基本的に同様な形状を有しており、ここでは
第１の実施例との相違部分について重点的に説明する。
【００２３】すなわち、図に示す射出溶着用１次成形品
１は、同様に２個の分割ピース２および３に分割され、
一方の分割ピース２は、その図中上面側に増肉部２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄを備え、増肉部２ｂおよび２ｃの間に
は、第１の実施例の場合よりも幅の狭い溝２ｅが形成さ
れている。
１は、同様に２個の分割ピース２および３に分割され、
一方の分割ピース２は、その図中上面側に増肉部２ａ，
２ｂ，２ｃ，２ｄを備え、増肉部２ｂおよび２ｃの間に
は、第１の実施例の場合よりも幅の狭い溝２ｅが形成さ
れている。
【００２４】また、その底面部２ｆは平面となっている
が、図中右側の端部に内側を向いた鉤状の係止片２ｉを
備え、この係止片２ｉが金型に係止することによって当
該分割ピース２が型締め状態において金型から離れない
ようになっており、型開きに際しては分割ピース２に対
して下型を図中の左方向に相対移動させることによって
型抜きするようになっている。さらに、底面部２ｆの図
中左側の端部には、略逆梯形断面を有する保持タグ２ｊ
が薄肉部２ｋを介して連設されており、金型に形成した
図示しない凹部に嵌合するようになっている。
が、図中右側の端部に内側を向いた鉤状の係止片２ｉを
備え、この係止片２ｉが金型に係止することによって当
該分割ピース２が型締め状態において金型から離れない
ようになっており、型開きに際しては分割ピース２に対
して下型を図中の左方向に相対移動させることによって
型抜きするようになっている。さらに、底面部２ｆの図
中左側の端部には、略逆梯形断面を有する保持タグ２ｊ
が薄肉部２ｋを介して連設されており、金型に形成した
図示しない凹部に嵌合するようになっている。
【００２５】他方の分割ピース３についても、同様に
「３」の字状の断面を有し、その両端部に溶着フランジ
３ａ，３ｂを同様に備えると共に、中央部に分割ピース
２に形成された溝２ｅに嵌合する突出部３ｃを備え、こ
の突出部３ｃの先端部は、図３（ｃ）に拡大して示すよ
うに、斜めに削ぎ落したくさび形状となっている。
「３」の字状の断面を有し、その両端部に溶着フランジ
３ａ，３ｂを同様に備えると共に、中央部に分割ピース
２に形成された溝２ｅに嵌合する突出部３ｃを備え、こ
の突出部３ｃの先端部は、図３（ｃ）に拡大して示すよ
うに、斜めに削ぎ落したくさび形状となっている。
【００２６】さらに、中空部１ｂ，１ｂの内面における
分割ピース２および３の当接部には、図３（ｂ）および
（ｃ）に拡大して示すように、一方の分割ピース２の側
の先端部がナイフエッジ状に斜め切断されていると共
に、他方の分割ピース３には分割ピース２のナイフエッ
ジ状先端部を受け入れるＶ字状溝が形成されており、係
合部７となっている。
分割ピース２および３の当接部には、図３（ｂ）および
（ｃ）に拡大して示すように、一方の分割ピース２の側
の先端部がナイフエッジ状に斜め切断されていると共
に、他方の分割ピース３には分割ピース２のナイフエッ
ジ状先端部を受け入れるＶ字状溝が形成されており、係
合部７となっている。
【００２７】このような形状を備えた分割ピース２と分
割ピース３とは、図示しない金型内で突き合わされ、溶
着フランジ３ａと２ｇとの間、溶着フランジ３ｂと２ｈ
との間に樹脂流路４，５が形成され、さらに分割ピース
２の溝２ｅと分割ピース３の突出部３ｃとの間に樹脂流
路６が形成される。
割ピース３とは、図示しない金型内で突き合わされ、溶
着フランジ３ａと２ｇとの間、溶着フランジ３ｂと２ｈ
との間に樹脂流路４，５が形成され、さらに分割ピース
２の溝２ｅと分割ピース３の突出部３ｃとの間に樹脂流
路６が形成される。
【００２８】そして、図示しない射出成形機のノズルか
ら溶着用樹脂を樹脂流路４，５および６内に射出するこ
とにより、樹脂流路４，５，６の周縁部において分割ピ
ース２および３が互いに溶着され、同様に中空円筒部１
ａ，１ａを備えた目的の樹脂製品Ｇを得ることができ
る。
ら溶着用樹脂を樹脂流路４，５および６内に射出するこ
とにより、樹脂流路４，５，６の周縁部において分割ピ
ース２および３が互いに溶着され、同様に中空円筒部１
ａ，１ａを備えた目的の樹脂製品Ｇを得ることができ
る。
【００２９】このとき、型締め状態において、分割ピー
ス２に設けた鉤状の係止片２ｉが金型の下型に係止する
と共に、保持タグ２ｊが同じく下型に形成した図示しな
い凹部に嵌合することから、溶着用樹脂が射出されて溶
着が完了するまでの間、分割ピース２が金型に確実に保
持され、第１の実施例と同様な効果に加えて、製品の寸
法精度を向上させることができるという優れた効果を得
ることができる。そして、溶着完了後の型開きに際して
は分割ピース２に対して下型を図中の左方向に相対移動
させることにより、保持タグ２ｊが薄肉部２ｋの変形に
よって図中に仮想線で示す位置に変位することから、係
止片２ｉが下型から外れ、容易に型抜きすることができ
る。
ス２に設けた鉤状の係止片２ｉが金型の下型に係止する
と共に、保持タグ２ｊが同じく下型に形成した図示しな
い凹部に嵌合することから、溶着用樹脂が射出されて溶
着が完了するまでの間、分割ピース２が金型に確実に保
持され、第１の実施例と同様な効果に加えて、製品の寸
法精度を向上させることができるという優れた効果を得
ることができる。そして、溶着完了後の型開きに際して
は分割ピース２に対して下型を図中の左方向に相対移動
させることにより、保持タグ２ｊが薄肉部２ｋの変形に
よって図中に仮想線で示す位置に変位することから、係
止片２ｉが下型から外れ、容易に型抜きすることができ
る。
【００３０】さらに、分割ピース３の突出部３ｃの先端
部が斜めに切断されてくさび状となっていることから溶
射された溶着用樹脂との接触面積が増大し、分割ピース
２の溝２ｅの幅が狭い場合でも接合強度を損なうことが
なく、中空円筒部１ａ，１ａの間の距離を縮小すること
も可能となり、スペース的に有利なものとなる。加え
て、中空部１ｂ，１ｂの内面における分割ピース２およ
び３の当接部には、係合部７が形成されて分割ピース２
および３が噛み合うようになっているので、当接部を溶
着しなくても分割ピース２の先端部が中空部１ｂ，１ｂ
の内側に倒れ込むようなことがない。
部が斜めに切断されてくさび状となっていることから溶
射された溶着用樹脂との接触面積が増大し、分割ピース
２の溝２ｅの幅が狭い場合でも接合強度を損なうことが
なく、中空円筒部１ａ，１ａの間の距離を縮小すること
も可能となり、スペース的に有利なものとなる。加え
て、中空部１ｂ，１ｂの内面における分割ピース２およ
び３の当接部には、係合部７が形成されて分割ピース２
および３が噛み合うようになっているので、当接部を溶
着しなくても分割ピース２の先端部が中空部１ｂ，１ｂ
の内側に倒れ込むようなことがない。
【図１】本発明の第１の実施例に係わる射出溶着用１次
成形品の分割構造を示す断面図である。
成形品の分割構造を示す断面図である。
【図２】図１に示した１次成形品による射出溶着成形品
を自動車用エンジンのインテークマニホールドに適用し
た状態を示す斜視図である。
を自動車用エンジンのインテークマニホールドに適用し
た状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ） 本発明の第２の実施例に係わる射出溶
着用１次成形品の分割構造を示す断面図である。 （ｂ） 図３（ａ）に示した１次成形品の中空部内面に
おける分割ピース同士の噛み合い形状を示す拡大断面図
である。 （ｃ） 図３（ａ）に示した１次成形品の並列する中空
部の間に形成した樹脂流路の形状を示す拡大断面図であ
る。
着用１次成形品の分割構造を示す断面図である。 （ｂ） 図３（ａ）に示した１次成形品の中空部内面に
おける分割ピース同士の噛み合い形状を示す拡大断面図
である。 （ｃ） 図３（ａ）に示した１次成形品の並列する中空
部の間に形成した樹脂流路の形状を示す拡大断面図であ
る。
【図４】（ａ） 中空円筒部が並列した形状の部品を射
出溶着成形するための従来の１次成形品の分割構造を示
す断面図である。 （ｂ） 図４（ａ）に示した１次成形品の型抜き性を改
良した従来の１次成形品の分割構造を示す断面図であ
る。
出溶着成形するための従来の１次成形品の分割構造を示
す断面図である。 （ｂ） 図４（ａ）に示した１次成形品の型抜き性を改
良した従来の１次成形品の分割構造を示す断面図であ
る。
１ 射出溶着用１次成形品 １ａ 円筒部 １ｂ 中空部 ２ 一方の分割ピース ２ｅ 溝 ２ｊ 保持タグ ３ 他方の分割ピース ３ｃ 突出部 ４，５，６ 樹脂流路 ７ 係合部
Claims (5)
- 【請求項１】 型内において分割ピース同士を溶着して
円形ないし略円形の中空部を有する円筒部が並列する形
状の樹脂製部品を成形するための射出溶着用１次成形品
であって、 一方の分割ピースの反中空部側外面が平面であると共
に、分割ピースの分割位置から前記分割ピースの反中空
部側外面寄りの位置に溶着用の樹脂が射出される樹脂流
路が形成してあることを特徴とする射出溶着用１次成形
品。 - 【請求項２】 一方の分割ピースの並列する中空部の間
に溝が設けてあると共に、当該溝内に他方の分割ピース
に形成した突出部が挿入されており、両者の間に溶着用
の樹脂が射出される樹脂流路が形成されていることを特
徴とする請求項１記載の射出溶着用１次成形品。 - 【請求項３】 他方の分割ピースに形成した突出部の先
端が斜めに切断してあることを特徴とする請求項２記載
の射出溶着用１次成形品。 - 【請求項４】 中空部内面における分割ピース同士の当
接部に分割ピースが互いに噛み合う係合部が設けてある
ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに
記載の射出溶着用１次成形品。 - 【請求項５】 一方の分割ピースの平面状をなす前記反
中空部側外面の一端側に、型締め状態において分割ピー
スの型離れを防止する一方、型開き状態においては分割
ピースの型抜き方向への移動に伴って変位し分割ピース
の型抜きを許容する保持タグを備えていることを特徴と
する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の射出溶
着用１次成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP338598A JP3714446B2 (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 射出溶着用１次成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP338598A JP3714446B2 (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 射出溶着用１次成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11198173A true JPH11198173A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3714446B2 JP3714446B2 (ja) | 2005-11-09 |
Family
ID=11555904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP338598A Expired - Fee Related JP3714446B2 (ja) | 1998-01-09 | 1998-01-09 | 射出溶着用１次成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3714446B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001277284A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-09 | Aisin Seiki Co Ltd | 異種材からなる中空体の成形方法 |
| JP2002086573A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Canon Inc | 部品結合体及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| US6568550B2 (en) | 2000-08-15 | 2003-05-27 | Unisia Jecs Corporation | Plastic container and method for producing the same |
| JP2003285349A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-07 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成型体の製造方法および製造装置 |
| JP2007276496A (ja) * | 2007-08-02 | 2007-10-25 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | ランプの製造方法、ランプの筐体の製造方法、射出成型体の製造方法および製造装置 |
-
1998
- 1998-01-09 JP JP338598A patent/JP3714446B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001277284A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-09 | Aisin Seiki Co Ltd | 異種材からなる中空体の成形方法 |
| US6568550B2 (en) | 2000-08-15 | 2003-05-27 | Unisia Jecs Corporation | Plastic container and method for producing the same |
| JP2002086573A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-26 | Canon Inc | 部品結合体及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| JP2003285349A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-07 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成型体の製造方法および製造装置 |
| JP2007276496A (ja) * | 2007-08-02 | 2007-10-25 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | ランプの製造方法、ランプの筐体の製造方法、射出成型体の製造方法および製造装置 |
| JP4541386B2 (ja) * | 2007-08-02 | 2010-09-08 | 株式会社ミツバ | 射出成型体の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3714446B2 (ja) | 2005-11-09 |
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