JP2008126538A - 燈体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】中空状で、光源収容部とカプラ部とが直交状に形成された燈体を、可動型と固定型とを用い、作業性よく成形できるようにする。
【解決手段】ランプ１を構成するハウジング４を、バルブ２が収用される筒状の光源収容部４ａと外部コネクタが嵌着する筒状のカプラ部４ｂとが筒軸方向に直交するよう形成し、かつ、Ｌ字形に形成された接続端子３が光源収容部４ａからカプラ部４ｂに連通した状態でインサートモールドされたものに形成する。
【選択図】図３

Description

本発明は、車両に設けられるサイドウインカー等の光源を備えた燈体およびその製造方法の技術分野に属するものである。

一般に、燈体としては、車両のボディに設けられるサイドウインカーが知られているが、このようなサイドウインカーは、従来、一次射出成形品であるレンズと、光源が組み込まれるハウジングとを突き合せ状態で一体的に固定することにより形成されている。このものにおいて、ハウジングは、光源が組み込まれる筒状の光源収容部と、該光源収容部の一方の筒端縁から外径方向に延出するフランジ部と、光源収容部の他方の筒端縁に形成され、外部コネクタが接続するカプラ部とを備えて形成されるが、ハウジングの形状は、従来、光源収容部の光源組み込み方向と、カプラ部の外部コネクタの接続方向（組み込み方向）とが、光源収容部の筒軸方向に一直線状となるように形成されている。ところが、このように形成された燈体を車両に取り付けた場合では、前記筒軸方向に大きなスペースが必要となるという問題がある。

この改善策として、光源収容部の一方の筒端部からＬ字形に折曲する形状としてカプラ部を形成し、光源収容部に組み込まれる光源組み込み方向と、カプラ部の外部コネクタ挿し込み方向とが直交状態となるようにしたものが提唱されている（特許文献１）。
ところで、燈体を形成するにあたり、レンズとハウジングとを、可動架台に設けられる金型（可動型）と固定架台に設けられる金型（固定型）とを筒軸方向に突き合せて一次射出することで同時に形成し、その後、可動架台を移動させて、一次成形体であるレンズとハウジングとを互いに突き合わせ、これらの外周縁に二次射出を行うことで一体化された燈体を形成するようにしたものがある（特許文献２）。そして、このようにすることにより、燈体を生産性よく形成することができるうえ、レンズとハウジングとの一体化部位を意匠性よく形成することができる。
実開昭６３−１８７２９０号公報 特開２００２−１１３７４１

しかるに、前記特許文献１のもののように、光源収容部とカプラ部とがＬ字形に折曲するような形状のハウジングを形成した場合、光源の組み込み方向と外部コネクタの挿し込み方向とが直交状となるため、光源と外部コネクタとのあいだに配される端子部材はＬ字形とするか、二部材構成とすることになるが、端子部材をＬ字形に形成すると、射出成形されたハウジングに端子部材を挿入組み込みすることは困難で、インサートモールドすることが要求され、前記特許文献１のものも、Ｌ字形の端子部材がインサートモールドされている。
一方、特許文献２のものにおいて、光源収容部とカプラ部とは同方向となっているので、端子部材をハウジングの射出成形後、二次射出の前の段階で挿入組み込みすることができるが、特許文献１のようなハウジングの形状のものを特許文献２のように可動型と固定型とを用いて射出成形しようとする場合では、端子部材をインサートモールドする手法についての提唱は未だ何らなされておらず、ここに本発明の解決すべき課題がある。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、可動型と固定型とを用い、半割り状のレンズ、ハウジングの各成形品を一次射出により射出成形し、前記可動型を移動して、固定型側に保持される一方の成形品と可動型側に保持される他方の成形品とを突き当てて、二次射出により成形品同士を一体化して中空状の燈体を製造するにあたり、ハウジングは、光源が収用される筒状の光源収容部と外部コネクタが嵌着する筒状のカプラ部とが筒軸方向に直交状に形成されるものとし、光源収容部と外部コネクタとにＬ字形に形成された端子部材がインサートモールドされている燈体である。
請求項２の発明は、可動型と固定型とを用い、半割り状のレンズ、ハウジングの各成形品を一次射出により射出成形し、前記可動型を移動して、固定型側に保持される一方の成形品と可動型側に保持される他方の成形品とを突き当てて、二次射出により成形品同士を一体化して中空状の燈体を製造するにあたり、ハウジングは、光源が収用される筒状の光源収容部と外部コネクタが嵌着する筒状のカプラ部とが、筒軸方向に直交する状態で形成されるものとし、固定型に端子部材を保持した後、可動型を突き当てて一次射出し、端子部材がインサートモールドされたハウジングを可動型に、レンズを固定型に保持するようにした燈体の製造方法である。
請求項３の発明は、端子部材は、端子部材の変形防止用に固定型に形成される突き当て片に保持されるようにした請求項１に記載の燈体の製造方法である。

請求項１、２の発明とすることにより、構成の簡略化を図れるうえ、ランプの成形工程を短縮することが可能となって、作業性の向上、コスト低下に寄与できる。
請求項３の発明とすることにより、部材の兼用化を図れるうえ、信頼性の高いランプを提供することができる。

つぎに、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
図面において、１はサイドウインカーランプ（本発明の燈体に相当し、以下、単に「ランプ」という）であって、該ランプ１は、車両のボディＢの側部に穿設した取り付け孔Ｂ１に着脱自在に取り付けられるように設定されている。前記ランプ１は、バルブ２および該バルブ２と外部電源とのあいだを接続する一対の接続端子（本発明の端子部材に相当する）３とにより構成される光源部材Ｔが組み込まれるハウジング４と、該ハウジング４を覆うように設けられるレンズ５とにより構成されている。前記ハウジング４は、前記光源部材Ｔが収容される筒状の光源収容部４ａと、該光源収容部４ａの一方の筒端縁部から筒軸に直交する方向にＬ字状に折曲し、光源部材Ｔの接続端子３が収容されて外部コネクタに接続される筒状のカプラ部４ｂと、光源組み込み部４ａの他方の筒端縁部から外径側に延出し、カプラ部４ｂ突出方向を長手方向とする長円形状の外形を有し、ボディＢの表面に沿うよう形成されるフランジ部４ｃとを備えて構成されている。そして、ハウジング４のフランジ部４ｃの外周縁と、レンズ５の外周縁とを樹脂材６により一体化することにより、ランプ１が形成されている。

さて、ハウジング４は、フランジ部４ｃのボディＢに対向する側の面となるボディ対向面部４ｄに、光源収容部４ａを挟んで長手方向一方側であって、カプラ部４ｂが延出する側に位置して弾性係止片４ｅが一体形成される一方、他端側位置して固定係止片４ｆが一体的に突出形成されている。そして、ランプ１は、カプラ部４ｂおよび光源収容部４ａを取り付け孔Ｂ１に嵌入した状態とし、弾性係止片４ｅを取り付け孔Ｂ１の一端側に、固定係止片４ｆを取り付け孔Ｂ１の他端側に位置させた状態とし、弾性係止片４ｅを弾性変形させることにより取り付け孔Ｂ１に止着されるように設定されている。このため、フランジ部４ｃのボディ対向面部４ｄには、弾性係止片４ｅ弾性変形を許容するべく反ボディＢ側に向けて凹設された凹状部４ｇが形成されている。そして、本実施の形態の凹状部４ｇは、フランジ部４ｃの長手方向に直交する幅方向内側において形成され、かつ、その溝底面の形状は、内側ほど溝深となる傾斜面で、かつ、幅方向中央部において最も溝深となるＶ溝形状に形成されている。

また、ランプ１を構成する一対の接続端子３は、一端がハウジング４の光源収容部４ａにおいて露出して、光源収容部４ａに収容されるバルブ２に接続し、他端がカプラ部４ｂにおいて露出して、カプラ部４ｂに嵌合する外部コネクタに接続されるようＬ字形に一体形成されており、光源収容部４ａからカプラ部４ｂに連通状に収容されるように構成されている。そして、接続端子３は、後述するように、ハウジング４を射出成形する際にインサートモールドされるように設定されており、光源収容部４ａとカプラ部４ｂとのあいだに形成される中実状のコーナー部４ｈにインサートされて、ハウジング４に一体的に設けられるように設定されている。

前記一対の接続端子３は、導電性金属製板材を折曲形成することにより、左右勝手違いに形成されており、図１（Ｂ）に示すように、フランジ部４ｃの幅方向に隣接する状態で設けられている。ここで、前記図１（Ｂ）において左側に位置する接続端子３について、図２（Ａ）の図面に基づいて説明する。
前記接続端子３の上端部には、弾性変形自在となるよう互いに近接する湾曲部を備えた一対のバルブ支持片３ａが形成されており、これらバルブ支持片３ａのあいだにバルブ２の基端部が弾圧挟持され、これによって、バルブ２の支持、および、接続端子３とバルブ２との電気的な接続を行うように設定されている。このため、接続端子３のバルブ支持片３ａの下方部位にはバルブ２の基端部を収容するべく樹脂材が射出されない空隙部を形成する必要があり、バルブ支持片３ａの下方には、三方（左側および前後側）を囲繞する左側片３ｂ、前側片３ｃ、後側片３ｄ、これら各側片３ｂ、３ｃ、３ｄの下端縁同士を閉塞する底片３ｅがそれぞれ折曲形成されている。さらに、接続端子３は、底片３ｅの右端縁から下方に延出する状態で下側片３ｆが形成され、該下側片３ｆの下端縁から左側に向けて折曲する状態で前方に長く延出するコネクタ接続片３ｇが形成されており、下側片３ｆがコーナー部４ｈにインサートモールドされ、コネクタ接続片３ｇがカプラ部４ｂの筒内に収容されるように設定されている。
尚、下側片３ｆは、板面を貫通する複数の貫通孔３ｈが形成されており、該貫通孔３ｈに樹脂材が浸入することにより、樹脂材のカプラ部４ｂ側への流れを円滑にするとともに、コーナー部４ｈにおける接続端子３の一体化が促進されるように設定されている。

そして、ランプ１は型移動を伴う射出成形装置Ｄを用い、一次射出でハウジング４とレンズ５とを射出成形し、その後、型移動をしてハウジング４とレンズ５とを突き合せて、二次射出により樹脂材６を射出することにより、ハウジング４とレンズ５とを固着して製造されている。
つぎに、前記射出成形装置Ｄを構成し、ランプ１（ハウジング４、レンズ５）を射出成形するための各金型について説明するが、説明を容易にするため、ハウジング４についてはフランジ部４ｃを基準としてボディ対向面部４ｄ側を下側、光源部材Ｔのバルブ２が臨める側（レンズ４が組込まれる側）を上側、長尺方向一方側である弾性係止片４ｅが形成される側を紙面の前方、固定係止片４ｆが形成される側を紙面の後方、フランジ部４ｃの短尺方向を左右方向とし、レンズ５については膨出する側を上方、長尺方向を前後方向として便宜上の方向付けをして説明するが、本発明はこれに限定されるものでないことは言うまでもない。

前記ハウジング４を射出成形する場合、図２（Ｂ）、図３に示すように、レンズ５が組み込まれる側の面であって、フランジ部４ｃの上側面（反ボディＢ側の面）を成形する長円形状の第一上金型７、光源収容部４ａを形成するべく第一上金型７の中央部から下方に突出して設けられる第二上金型８、カプラ部４ｂの下側の半部（コーナー部４ｈよりも下側）を形成する下金型９、カプラ部４ｂの上側の半部（コーナー部４ｈ）からフランジ部４ｃのボディ対向面部４ｄを形成する左右一対の左、右側金型１０、１１、そしてカプラ部４ｂの内側面を形成する前金型１２とを用いて型成形するように設定されている。そして、これら金型のうち、第一、第二上金型７、８および下金型９は、上下鉛直方向、即ち、フランジ部４ｃに直交する方向の移動、前金型１２は左右水平方向の移動に基づいてそれぞれ型合わせ、脱型するように構成され、左、右側金型１０、１１については、フランジ部４ｃを基準とする基準線Ｐに対して所定の傾斜角度を存した移動に基づいてて型合わせ、脱型するように構成されている。

そして、ハウジング４のボディ対向面部４ｄを形成する左、右側金型１０、１１には、図２（Ｂ）に示すように、第一上金型７との突き合せ面に位置し、前記弾性係止片４ｅの弾性変形を許容する凹状部４ｆを形成するための傾斜状の突部１０ａ、１１ａが第一上金型７側（上方）に向けて突出形成されている。この場合に、前記突部１０ａ、１１ａを、左、右側金型１０、１１の型合わせ、脱型における傾斜角度と同様の傾斜面とすることにより、凹状部４ｆを、中央側ほど深く左右端側ほど浅くなるよう傾斜面を備えたＶ溝状に形成することができ、しかも、前記突部１０ａ、１１ａが逆テーパとなって射出成形体（ハウジング４）から左、右側金型１０、１１を脱型できなくなるようなことがないように設定されている。

一方、ハウジング４の上側面を形成する第一、第二上金型７、８のうち、光源収容部４ａを形成する第二上金型８には、光源収容部４ａを成形するのに必要な形状に形成されるが、さらには、インサートモールドされる一対の接続端子３の各一対のバルブ支持片３ａのうち、前側のバルブ支持片３ａと前側片３ｃとのあいだの第一空隙部Ｓ１に嵌入する第一突き当て片８ａと、後側のバルブ支持片３ａと後側辺３ｄとのあいだの第二空隙部Ｓ２に嵌入する第二突き当て片８ｂと、前後のバルブ支持片３ａ同士のあいだに形成される第三空隙部Ｓ３に嵌入する第三突き当て片８ｃとが、それぞれ一対づつ、下方に向けて突出形成される形状となっている。これによって、樹脂材を射出するときの射出圧が作用する接続端子３の各側片３ｂ、３ｃ、３ｄや底片３ｅに対し、第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃがそれぞれあてがわれて、前記各片３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅが射出圧によって変形したり、接続端子３が位置ズレするのを防止することができるように設定されている。

そして、このものにおいて、前記第二金型８に形成される第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃは、予め接続端子３を保持する部材に兼用されている。即ち、前記第一、第二突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃは、接続端子３に形成される一対のバルブ支持片３ａと側片３ｃ、３ｄとのあいだにそれぞれ入り込むことにより、バルブ支持片３ａを僅かに弾性変形させる状態で接続端子３を保持することができるように構成されている。これによって、一次射出による樹脂材の射出の前の段階で、図３に示すように、接続端子３を第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃを用いて第二上金型８に保持させることができ、この状態で、前記第二上金型８と第一金型７に対し下金型９、左、右金型１０、１１、前金型１２を突き当て状に組み込んで樹脂材を射出することにより、接続端子３がインサートモールドされたハウジング４を形成できるように設定されている。この結果、接続端子３は、第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃにより射出圧に基づく変形を受けることなくモールドされるように設定されている。
また、カプラ部４ｂの筒孔を形成するための前金型１２は、接続端子３のコネクタ接続片３ｇの先端部であって、カプラ部４ｂに露出する部位が嵌入するための孔１２ａが形成されている。

そして、本実施の形態の射出成形装置Ｄは、ハウジング４の上面を形成する第一、第二上金型７、８が固定架台１３に設けられ、ハウジング４の下面を形成する下金型９、左、右側金型１０、１１、前金型１２とが可動架台１４に設けられる構成となっている。さらに、固定架台１３にはレンズ５を射出成形するためのレンズ用上金型１５が設けられ、可動架台１４にはレンズ５を射出成形するためのレンズ用下金型１６がそれぞれ設けられている。
尚、１７はレンズ５を射出成形するべく樹脂材が充填されるゲート、１８はハウジング４を射出成形するべく樹脂材が充填されるゲートである。

さらに、可動架台１４側に配される下金型９、左、右側金型１０、１１、そして、前金型１２のうち、左、右側金型１０、１１、前金型１２は、図４〜図９に示すように、上下方向に突出する傾斜ガイド面１９ａを備えた作動アーム１９にそれぞれ移動自在に（変位自在）設けられている。これによって、これら左、右金型１０、１１は、作動アーム１９の傾斜ガイド面１９ａを上下方向に移動することに伴い、基準線Ｐに対して前記所定の角度を存して型合わせ、脱型の移動をするように構成され、また、前金型１２は、作動アーム１９の傾斜ガイド面１９ａを上下方向に移動することに伴い、前後方向の型合わせ、脱型の移動をするように構成されている。

つぎに、ランプ１の射出成形の手順について説明する。
まず、図４に示すように、固定架台１３に対し、所定の間隙を存して可動架台１４を位置させた状態において、固定架台１３側の第二上金型８に接続端子３の変形防止用として形成された各一対の第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃを用いて接続端子３をセットするが、接続端子３は、第一空隙部Ｓ１に第一突き当て片８ａを、第二空隙部Ｓ２に第二突き当て片８ｂを、第三空隙部Ｓ３に第三突き当て片８ｃを、それぞれ先端面が接続端子３の底片３ｅに当接する状態となるよう挿し込んで内嵌状にセットする。このとき、接続端子３は、前述したように、一対のバルブ支持片３ａにより第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ８ｃのうち、第三突き当て片８ｃを弾圧状に挟持する状態となっており、これによって、接続端子３が第二上金型８に保持される。

続いて、可動架台１４を固定架台１３側（上方）に移動（変位）させ、図５、６に示すように、レンズ用上金型１５とレンズ用下金型１６とを突き当て状として型合わせするとともに、第一、第二上金型７、８に対して下金型９、左、右側金型１０、１１、前金型１２とをそれぞれ前述したように所定の姿勢で突き当て状として型合わせする。そして、前記型合せ状態において、第一、第二ゲート１７、１８からそれぞれ樹脂材を射出することにより、一次射出成形品として、接続端子３がインサートモールドされた状態のハウジング４とともにレンズ５が同時に形成される。
このように、成形品であるハウジング４とレンズ５とが互いに突き当てられた各金型７、８、９、１０、１１、１２、１５、１６同士のあいだに位置する状態から、図７に示すように、可動架台１３を下動させて、固定架台１３側の第一、第二金型７、８と可動架台１４側の各金型９、１０、１１、１２とを離間させるが、このとき、成形品であるハウジング４は可動架台１３側に、レンズ５は固定架台１４側にそれぞれ残すように設定されている。

前記状態から、光源収容部４ａに露出する一対の接続端子３のバルブ支持片３ａにバルブ２を組み込み、可動架台１３を左方に移動せしめて、可動架台１３に残るハウジング４が、固定架台に残るレンズ５に対向する位置関係となるようにする。そして、図８に示すように、再度、可動架台１３を上方移動せしめ、ハウジング４をレンズ５に突き当てて、図示しないゲートから前記突き当て部の外周に樹脂材６を射出（二次射出）することにより、ハウジング４とレンズ５とが一体化されてランプ１が形成されるように設定されている。この状態となると、可動架台１３を下動させてランプ１を取り出すが、このとき、ランプ１は、図９に示すように、可動架台１３側に保持され、その後、脱ガタされるように設定されている。

叙述の如く構成された本形態において、カプラ部４ｂが、光源収容部４ａに対して直交状（Ｌ字状）に形成されたハウジング４に、カプラ部４ｂと光源収容部４ａとに連通する形状であるＬ字形の接続端子３がインサートモールドされた状態で一次射出による成形品として形成され、ハウジング４にバルブ２を組み込むとともに、可動架台１４を移動させることにより、ハウジング４を、前記一次射出で形成されたレンズ５に突き当てて、二次射出することにより樹脂材６によりハウジング４とレンズ５とが一体化された中空状のランプ１を成形することができる。この結果、カプラ部４ｂと光源収容部４ａとが直交状に配設されるランプ１であっても、Ｌ字形に形成された接続端子３が、光源収容部４ａからカプラ部４ｂに連通する状態でインサートモールドされたものとし、しかも、型移動を伴う手法を用いて自動的に形成することができることになり、接続端子３の構成を二部材構成にしたりする必要がなく構成の簡略化を図れるうえ、ランプ１の成形工程を短縮することが可能となって、作業性の向上、コスト低下に大きく寄与できる。

そのうえ、このものでは、接続端子３をハウジング４にインサートモールドする場合に、接続端子３を保持する必要があるが、本実施の形態では、接続端子３が射出圧で変形するのを防止するために固定架台１３側の第二上金型８に設けた第一、第二、第三突き当て片８ａ、８ｂ、８ｃを用いて保持させる構成としたので、保持部材を別途設ける必要がなく部材の兼用化を図ることができる。これによって、型移動を伴うランプ１を成形する工程で、接続端子３を変形させることなくハウジング４にインサートモールドすることが可能となり、信頼性の高いランプ１を提供することができる。

図１（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれランプの車両取り付け状態を説明する断面図、ハウジングの平面図である。 図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ接続端子の斜視図、金型の型合せ状態を説明する断面図である。 ハウジングの射出成形時における端子部材の保持状態を説明する要部拡大断面図である。 ランプの射出成形の手順を説明する断面図である。 ランプの射出成形の手順を説明する断面図である。 ランプの射出成形の手順を説明する断面図である。 ランプの射出成形の手順を説明する断面図である。 ランプの射出成形の手順を説明する断面図である。 ランプの射出成形の手順を説明する断面図である。

符号の説明

１ ランプ
２ バルブ
３ 接続端子
３ａ バルブ支持片
４ ハウジング
４ａ 光源収容部
４ｂ カプラ部
４ｃ フランジ部
５ レンズ
８ 第二上金型
８ａ 第一突き当て片
８ｃ 第三突き当て片
９ 下金型
１０ 左側金型
１２ 前金型
１３ 固定架台

Claims (3)

1. 可動型と固定型とを用い、半割り状のレンズ、ハウジングの各成形品を一次射出により射出成形し、前記可動型を移動して、固定型側に保持される一方の成形品と可動型側に保持される他方の成形品とを突き当てて、二次射出により成形品同士を一体化して中空状の燈体を製造するにあたり、ハウジングは、光源が収用される筒状の光源収容部と外部コネクタが嵌着する筒状のカプラ部とが筒軸方向に直交状に形成されるものとし、光源収容部と外部コネクタとにＬ字形に形成された端子部材がインサートモールドされている燈体。
2. 可動型と固定型とを用い、半割り状のレンズ、ハウジングの各成形品を一次射出により射出成形し、前記可動型を移動して、固定型側に保持される一方の成形品と可動型側に保持される他方の成形品とを突き当てて、二次射出により成形品同士を一体化して中空状の燈体を製造するにあたり、ハウジングは、光源が収用される筒状の光源収容部と外部コネクタが嵌着する筒状のカプラ部とが、筒軸方向に直交する状態で形成されるものとし、固定型に端子部材を保持した後、可動型を突き当てて一次射出し、端子部材がインサートモールドされたハウジングを可動型に、レンズを固定型に保持するようにした燈体の製造方法。
3. 端子部材は、端子部材の変形防止用に固定型に形成される突き当て片に保持されるようにした請求項１に記載の燈体の製造方法。

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