JP5704393B2 - 多層成形装置及び多層成形方法 - Google Patents
多層成形装置及び多層成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5704393B2 JP5704393B2 JP2011043520A JP2011043520A JP5704393B2 JP 5704393 B2 JP5704393 B2 JP 5704393B2 JP 2011043520 A JP2011043520 A JP 2011043520A JP 2011043520 A JP2011043520 A JP 2011043520A JP 5704393 B2 JP5704393 B2 JP 5704393B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- rotating
- skin material
- common
- multilayer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 143
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 90
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 214
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 118
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 86
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 86
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 82
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 62
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 62
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 51
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 51
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 45
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 12
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 claims description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 125
- 239000000047 product Substances 0.000 description 66
- 239000010408 film Substances 0.000 description 65
- 238000013461 design Methods 0.000 description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 13
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 7
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 7
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000012217 deletion Methods 0.000 description 1
- 230000037430 deletion Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
前記共通型と組み合わされて金型キャビティが形成される少なくとも2つの金型分割面を有する回転金型部と、
可動盤に取り付けられ、前記回転金型部の前記金型分割面と対向する面に加熱手段と、光硬化型材料の硬化用光線の照射手段と、が配置されたダミープレートと、
前記固定盤と前記可動盤との間に配置され、前記回転金型部を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段と、
前記回転金型部の金型キャビティにおいて真空成形が可能な真空成形手段と、
を備えたことを特徴とする多層成形装置によって達成される。
予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出充填させて、成形体を成形し、前記表皮材と前記成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する射出工程とを有し、
前記予備賦形工程と前記射出工程とを略同時に行うことを特徴とする請求項1に記載の多層成形装置を使用する多層成形方法が好ましい。
前記1次成形体を前記共通型に保持させ、予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる第1回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型と前記共通型に保持させた前記1次成形体との間に形成される第2キャビティに溶融樹脂を射出充填させて2次成形体を成形し、前記表皮材と前記2次成形体と前記1次成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する第2射出工程と、
前記多層成形品が取り出された後、前記回転金型部を回転させて、前記回転金型部の前記金型分割面の一方を前記ダミープレートと対向する位置に、前記回転金型部の前記金型分割面の他方を前記共通型と対向する位置に移動させる第2回転金型回転工程と、
を有することを特徴とする請求項2に記載の多層成形方法を行うことができる。
前記共通型と組み合わされて金型キャビティが形成される少なくとも2つの金型分割面を有する回転金型部と、
可動盤に取り付けられ、前記回転金型部の前記金型分割面と対向する面に加熱手段と、光硬化型材料の硬化用光線の照射手段と、が配置されたダミープレートと、
前記固定盤と前記可動盤との間に配置され、前記回転金型部を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段と、
前記回転金型部の金型キャビティにおいて真空成形が可能な真空成形手段と、
を備えているので、光硬化型材料からなるハードコート層を有する表皮材の加熱・軟化効率を向上させると共に、表皮材を多層成形品の意匠面形状に賦形・硬化させる予備賦形工程を行うことができ、ドローダウン現象による表皮材の位置ズレ等を防止することができる。また、多層成形品成形後の後工程におけるハードコート層の硬化工程が不要になり、製造工程の簡略化が図れると共に、UV、EB光等の硬化用光線の樹脂成形体部分への照射による、後工程における該樹脂成形体部分の劣化が防止できる。
予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出充填させて、成形体を成形し、前記表皮材と前記成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する射出工程とを有し、前記予備賦形工程と前記射出工程とを略同時に行うので、多層成形品の成形サイクルタイムを大幅に短縮することができる。更に、回転金型部の金型分割面の他方と共通金型との間で行われる射出工程及びその後の樹脂成形体の冷却固化工程が完了するまでの時間全てを、回転金型部の金型分割面の一方とダミープレートとの間で行われる予備賦形工程に費やすことができるため、表皮材毎の、加熱時や真空成形時における加熱手段の加熱温度、加熱パターン、吸引圧、吸引パターンや、照射手段による硬化工程への移行タイミング、あるいはそれぞれの開始・変更・完了タイミング等の予備賦形に係る各種設定条件の設定可能範囲が広がり、ドローダウン現象を含む表皮材の予備賦形に係るトラブルを減少させることができる。
3 固定盤
4 回転金型支持手段
5 可動盤
6 ダミープレート
6a 加熱手段
6b 硬化用光線の照射手段
9 多層成形品
9’ 多層成形品
9a 成形体
9b 1次成形体
9c 2次成形体
12 表皮材
12a 予備賦形された表皮材
13 加飾フィルム
19 共通型
19’ 共通型
20 第1回転金型
20’ 第1回転金型
21 第2回転金型
21’ 第2回転金型
21” 第2回転金型
30 キャビティ
31 第1キャビティ
32 第2キャビティ
40 回転金型部
44 真空成形手段
Claims (4)
- 固定盤に取り付けられる共通型と、
前記共通型と組み合わされて金型キャビティが形成される少なくとも2つの金型分割面を有する回転金型部と、
可動盤に取り付けられ、前記回転金型部の前記金型分割面と対向する面に加熱手段と、光硬化型材料の硬化用光線の照射手段と、が配置されたダミープレートと、
前記固定盤と前記可動盤との間に配置され、前記回転金型部を型開閉方向に直交する回転軸周りに回転可能に支持し、型開閉方向に移動させる回転金型支持手段と、
前記回転金型部の金型キャビティにおいて真空成形が可能な真空成形手段と、
を備えたことを特徴とする多層成形装置。 - 前記ダミープレートと前記回転金型部の前記金型分割面の一方との間に、光硬化型材料からなるハードコート層を有する表皮材を挿入させ、型締めにより前記金型分割面の略全周で前記表皮材を把持させた状態で、前記加熱手段により該表皮材を加熱・軟化させ、軟化させた該表皮材を前記真空成形手段により前記回転金型部の金型キャビティ形状に真空成形させた後、真空成形された前記表皮材の前記ハードコート層を前記照射手段により硬化させる硬化工程を含む予備賦形工程と、
予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を射出充填させて、成形体を成形し、前記表皮材と前記成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する射出工程とを有し、
前記予備賦形工程と前記射出工程とを略同時に行うことを特徴とする請求項1に記載の多層成形装置を使用する多層成形方法。 - 前記予備賦形工程と略同時に行われ、前記共通型と前記回転金型部の前記金型分割面の他方とが組み合わされて形成される第1キャビティに射出充填させて1次成形体を成形する1次射出工程と、
前記1次成形体を前記共通型に保持させ、予備賦形された前記表皮材を前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた状態で型開きさせた後、前記回転金型部を回転させて、予備賦形された前記表皮材を前記共通型と対向する位置に移動させる第1回転金型回転工程と、
型締めにより、前記回転金型部の前記金型分割面の一方の金型キャビティ面に保持させた前記表皮材と前記共通型と前記共通型に保持させた前記1次成形体との間に形成される第2キャビティに溶融樹脂を射出充填させて2次成形体を成形し、前記表皮材と前記2次成形体と前記1次成形体とを融着一体化させた多層成形品を成形する第2射出工程と、
前記多層成形品が取り出された後、前記回転金型部を回転させて、前記回転金型部の前記金型分割面の一方を前記ダミープレートと対向する位置に、前記回転金型部の前記金型分割面の他方を前記共通型と対向する位置に移動させる第2回転金型回転工程と、
を有することを特徴とする請求項2に記載の多層成形方法。 - 前記予備賦形工程において、前記真空成形手段による吸引を継続させて、前記ハードコート層を硬化させた前記表皮材を前記回転金型部の金型キャビティ面に位置保持させることを特徴とする請求項2及び請求項3のいずれか1項に記載の多層成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011043520A JP5704393B2 (ja) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | 多層成形装置及び多層成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011043520A JP5704393B2 (ja) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | 多層成形装置及び多層成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012179773A JP2012179773A (ja) | 2012-09-20 |
JP5704393B2 true JP5704393B2 (ja) | 2015-04-22 |
Family
ID=47011429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011043520A Active JP5704393B2 (ja) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | 多層成形装置及び多層成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5704393B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104884223B (zh) | 2012-12-19 | 2020-01-21 | 东芝机械株式会社 | 搬运装置、成形品制造装置及成形品的制造方法 |
JP5866398B2 (ja) | 2013-05-15 | 2016-02-17 | 東芝機械株式会社 | 成形システム及び成形品の製造方法 |
CN105014864B (zh) | 2014-05-02 | 2018-11-09 | 东芝机械株式会社 | 成形品的制造装置、成形品的制造方法以及成形品 |
KR101662538B1 (ko) | 2015-03-10 | 2016-10-06 | 현대자동차주식회사 | 크래시패드의 제조 장치 |
JP6887839B2 (ja) * | 2017-03-21 | 2021-06-16 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 保護膜形成装置 |
WO2019078369A1 (ja) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | 帝人フィルムソリューション株式会社 | 金属部材、樹脂部材及び外装部品の製造方法 |
CN111216319A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-06-02 | 福建榕丰塑胶有限公司 | 一种快餐盒加工模具 |
JP7549807B2 (ja) | 2021-04-27 | 2024-09-12 | 大日本印刷株式会社 | 成形システム、成形製品の製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010247498A (ja) * | 2009-04-20 | 2010-11-04 | Panasonic Corp | インモールド成形品の製造方法 |
DE102010019625B4 (de) * | 2009-05-27 | 2017-08-24 | Engel Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Verbund- oder Hybridkonstruktion |
-
2011
- 2011-03-01 JP JP2011043520A patent/JP5704393B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012179773A (ja) | 2012-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5704393B2 (ja) | 多層成形装置及び多層成形方法 | |
JP5818163B2 (ja) | 射出成形装置及び積層成形品のフィルムインサート成形方法 | |
CN105818325B (zh) | 厚壁塑件包围式分层注塑方法及其模具结构和配光镜产品 | |
KR960014536B1 (ko) | 사출성형동시 패턴형성방법 및 그 장치 | |
JP6509688B2 (ja) | 光拡散用レンズの製造装置および製造方法 | |
KR100196629B1 (ko) | 사출성형동시착화장치 | |
US20090085235A1 (en) | Method and apparatus for making a microstructured or nanostructured article | |
JPH0542613A (ja) | 積層成形品を製造するための方法と装置 | |
JP5756473B2 (ja) | 成形トリム部品を製造する方法および装置 | |
JP6097418B1 (ja) | 射出成形機及びそれに用いる表面加飾金型 | |
WO2017166543A1 (zh) | 厚壁塑件包围式分层注塑方法及其模具结构和配光镜产品 | |
KR20180061599A (ko) | 차량용 내장재 제조장치 및 방법 | |
JP2004508978A (ja) | 成形品を調製するための方法および装置 | |
KR100451029B1 (ko) | 천이 인서트 되는 다중 사출성형방법 및 그 장치 | |
JP5790513B2 (ja) | 加飾成形品の製造方法 | |
JP5880354B2 (ja) | インサート成形方法 | |
JPH05220774A (ja) | ラミネートされた成形部分を製造する方法と装置 | |
JP5235335B2 (ja) | 多層構造の樹脂成形品の製造方法および射出成形装置 | |
JP4880045B2 (ja) | 複合成形用の型締装置及び複合成形品の成形方法 | |
JP3646503B2 (ja) | 樹脂の多層成形方法および装置 | |
JP2012250379A (ja) | 箔転写射出成形方法および箔転写射出成形装置、ならびに金型 | |
JPH1119967A (ja) | 射出成形同時絵付け装置及びその方法 | |
KR100548876B1 (ko) | 인 몰드 성형방법 및 그 성형물 | |
JP6821539B2 (ja) | 複合強化繊維樹脂成形品の成形方法 | |
JPH10180798A (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131108 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140918 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140926 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150211 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5704393 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |