CN113103514A - 一种高效往复摆动的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效往复摆动的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括底座，所述底座顶部两端固定设置有固定型腔架，两组固定型腔架之间通过固定套筒固定连接，所述固定套筒内部转动连接有转动轴。本发明通过电机带动转动轴转，进而两组转动型芯架可以向正反两方向进行转动五十度与两组固定型腔架相配合，由于两组固定型腔架内部两侧皆设置有型腔，两组转动型芯架两端设置有型芯，进而当两组转动型芯架转动时，可与两组固定型腔架往复交替转动配合，进而每次对角位置处的两组型腔和型芯进行配合注塑，交替进行，整体注塑效率大大提高，且降低了成本以及降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种高效往复摆动的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种高效往复摆动的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其中注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术中对于体积较大的塑料制品进行注塑时，注塑模具采用一模多腔的结构，则整体模具积过大，成本大大增加，且整体实现以及使用起来较为麻烦，现有技术对大体积塑料制品进行注塑生产时，大多数都是每次注塑一组，再注塑下一组，整体注塑过程较为繁琐，提高了工作人员的劳动强度，大大的降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中针对于注塑大体积塑料制品时整体工作过程较为繁琐且整体工作效率较低的问题，提供一种高效往复摆动的注塑模具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效往复摆动的注塑模具，包括底座，所述底座顶部两端固定设置有固定型腔架，两组固定型腔架之间通过固定套筒固定连接，所述固定套筒内部转动连接有转动轴，所述转动轴位于固定套筒底部两侧皆固定设置有连接块，两组所述连接块两侧皆固定连接有位于底座顶部的转动型芯架，所述底座内侧中心位置处安装有输出端延伸至转动轴内部的电机，两组所述固定型腔架两侧中心位置处皆设置有型腔，两组所述转动型芯架两端中心位置处皆设置有与型腔相配合的型芯，两组所述转动型芯架内部中间位置处设置有顶出机构，所述顶出机构包括转动杆、蜗杆、蜗轮、丝杆、轴承、齿轮、内齿圈、齿槽、限位轴、顶板、配合腔，所述转动杆位于转动型芯架内部的中间位置处，所述转动杆外侧顶部位于转动型芯架内部固定设置有蜗杆，所述转动型芯架内部中间位置处横向设置有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗轮内部中心位置处螺纹连接有两端延伸至转动型芯架两端的丝杆，所述丝杆两端固定设置有与型芯表面相配合的顶板，所述转动型芯架内部两端皆设置有与顶板相配合的配合腔，所述转动杆底部固定设置有齿轮，所述底座顶部内侧边缘位置处固定设置有与齿轮相配合的内齿圈，所述内齿圈内部两侧皆设置有与两组齿轮相啮合的齿槽。

优选地，所述底座内侧两端皆固定设置有冷却流道机构，所述冷却流道机构包括水箱、增压泵、进水管、冷却管道、注水管，两组所述水箱固定设置在底座的内侧两端，所述水箱内部两侧固定设置有增压泵，两组所述增压泵一侧固定设置有进水管，两组所述增压泵输出端连接有延伸至固定型腔架内部的冷却管道。

优选地，两组所述水箱一端固定设置有延伸至底座外侧的注水管，所述注水管内部前端固定设置有密封塞，且密封塞的材质为橡胶。

优选地，两组所述固定型腔架内部位于型腔上方中间位置处设置有注塑流道机构，所述注塑流道机构包括主流管、分流管、喷嘴、电磁阀，两组所述固定型腔架内部位于型腔上方固定设置有延伸至固定型腔架外侧的主流管，两组主流管末端连接有延伸至型腔上方的分流管，两组所述分流管末端底部固定设置有延伸至型腔内部的喷嘴。

优选地，所述主流管和两组分流管之间设置有电磁阀，且电磁阀的数量为两组。

优选地，所述底座内部两侧固定设置有与电机相配合的支撑架，且支撑架和电机之间设置有橡胶圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在底座顶部两端固定设置有固定型腔架，两组固定型腔架通过固定套筒固定连接，在底座顶部两侧滑动连接有两组与两组固定型腔架相配合的转动型芯架，两组转动型芯架通过两组连接块与转动轴固定连接，转动轴位于固定套筒内部且与固定套筒之间为转动连接，通过电机带动转动轴转，进而两组转动型芯架可以向正反两方向进行转动五十度与两组固定型腔架相配合，由于两组固定型腔架内部两侧皆设置有型腔，两组转动型芯架两端设置有型芯，进而当两组转动型芯架转动时，可与两组固定型腔架往复交替转动配合，进而每次对角位置处的两组型腔和型芯进行配合注塑，交替进行，整体注塑效率大大提高，且降低了成本以及降低了工作人员的劳动强度；

2、本发明通过两组转动型芯架同时转动，当其中对角位置处的两组注塑完成后，电机带动两组转动型芯架转动，使型芯脱离上一处的型腔，与下一个对角位置处的型腔相配合，转动过程中，齿轮随着转动型芯架移动，齿轮在内齿圈的作用下进行转动，齿轮带动转动杆转动，转动杆带动蜗杆与蜗轮相啮合，当蜗轮转动时，其内部的丝杆可以向两侧伸缩移动，进而带动顶板可以对型芯外侧的注塑产品顶出，丝杆带动顶板顶出的方向与转动型芯架的转动方向始终相反，进一步的提高注塑脱模的工作效率。

附图说明

图1为本发明整体局部剖切的结构示意图；

图2为本发明整体缩小后的分解结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明图3的A处放大图；

图5为本发明图3的B处放大图；

图6为本发明冷却流道机构的结构示意图；

图7为本发明注塑流道机构的结构示意图；

图8为本发明整体的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定型腔架；3、固定套筒；4、转动轴；5、转动型芯架；6、电机；7、顶出机构；701、转动杆；702、蜗杆；703、蜗轮；704、丝杆；705、轴承；706、齿轮；707、内齿圈；708、齿槽；709、限位轴；710、顶板；711、配合腔；8、冷却流道机构；801、水箱；802、增压泵；803、进水管；804、冷却管道；805、注水管；9、注塑流道机构；901、主流管；902、分流管；903、喷嘴；904、电磁阀；10、型腔；11、型芯；12、连接块；13、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-8，一种高效往复摆动的注塑模具，包括底座1，底座1顶部两端固定设置有固定型腔架2，两组固定型腔架2之间通过固定套筒3固定连接，固定套筒3内部转动连接有转动轴4，转动轴4位于固定套筒3底部两侧皆固定设置有连接块12，两组连接块12两侧皆固定连接有位于底座1顶部的转动型芯架5，底座1内侧中心位置处安装有输出端延伸至转动轴4内部的电机6，两组固定型腔架2两侧中心位置处皆设置有型腔10，两组转动型芯架5 两端中心位置处皆设置有与型腔10相配合的型芯11，两组转动型芯架5内部中间位置处设置有顶出机构7，顶出机构7包括转动杆701、蜗杆702、蜗轮 703、丝杆704、轴承705、齿轮706、内齿圈707、齿槽708、限位轴709、顶板710、配合腔711，转动杆701位于转动型芯架5内部的中间位置处，转动杆701外侧顶部位于转动型芯架5内部固定设置有蜗杆702，转动型芯架5 内部中间位置处横向设置有与蜗杆702相啮合的蜗轮703，蜗轮703内部中心位置处螺纹连接有两端延伸至转动型芯架5两端的丝杆704，丝杆704两端固定设置有与型芯11表面相配合的顶板710，转动型芯架5内部两端皆设置有与顶板710相配合的配合腔711，转动杆701底部固定设置有齿轮706，底座 1顶部内侧边缘位置处固定设置有与齿轮706相配合的内齿圈707，内齿圈707 内部两侧皆设置有与两组齿轮706相啮合的齿槽708。

本发明通过在底座1顶部两端固定设置有固定型腔架2，两组固定型腔架 2通过固定套筒3固定连接，在底座1顶部两侧滑动连接有两组与两组固定型腔架2相配合的转动型芯架5，两组转动型芯架5通过两组连接块12与转动轴4固定连接，转动轴4位于固定套筒3内部且与固定套筒3之间为转动连接，通过电机6带动转动轴4转，进而两组转动型芯架5可以向正反两方向进行转动五十度与两组固定型腔架2相配合，由于两组固定型腔架2内部两侧皆设置有型腔10，两组转动型芯架5两端设置有型芯11，进而当两组转动型芯架5转动时，可与两组固定型腔架2往复交替转动配合，进而每次对角位置处的两组型腔10和型芯11进行配合注塑，交替进行，整体注塑效率大大提高，且降低了成本以及降低了工作人员的劳动强度。

请着重参阅图1和图6，底座1内侧两端皆固定设置有冷却流道机构8，冷却流道机构8包括水箱801、增压泵802、进水管803、冷却管道804、注水管805，两组水箱801固定设置在底座1的内侧两端，水箱801内部两侧固定设置有增压泵802，两组增压泵802一侧固定设置有进水管803，两组增压泵802输出端连接有延伸至固定型腔架2内部的冷却管道804，本发明通过设置冷却流道机构8，使注塑产生在冷却过程中提高冷却速度。

请着重参阅图1、图6和图8，两组水箱801一端固定设置有延伸至底座 1外侧的注水管805，注水管805内部前端固定设置有密封塞，且密封塞的材质为橡胶，本发明通过设置注水管805，方便对水箱801内部加水。

请着重参阅图1和图7，两组固定型腔架2内部位于型腔10上方中间位置处设置有注塑流道机构9，注塑流道机构9包括主流管901、分流管902、喷嘴903、电磁阀904，两组固定型腔架2内部位于型腔10上方固定设置有延伸至固定型腔架2外侧的主流管901，两组主流管901末端连接有延伸至型腔10上方的分流管902，两组分流管902末端底部固定设置有延伸至型腔10 内部的喷嘴903，本发明通过以上结构，方便注塑。

请着重参阅图7，主流管901和两组分流管902之间设置有电磁阀904，且电磁阀904的数量为两组，本发明通过设置电磁阀904，可以对两组分流管 902进行单独开关和闭合。

请着重参阅图1和图8，底座1内部两侧固定设置有与电机6相配合的支撑架13，且支撑架13和电机6之间设置有橡胶圈，本发明通过设置支撑架 13，起到对电机6的支撑固定作用。

工作原理：使用时，接通电源，底座1顶部两端皆固定设置有固定型腔架2，两组固定型腔架2内部顶端皆设置有注塑流道机构9，注塑流道机构9 的主流管901分别与外界两组注塑机的注塑口相连接；

两组固定型腔架2两侧皆设置有型腔10，两组转动型芯架5两端皆固定设置有与型腔10相配合的型芯11；

当进行第一组注塑过程时，电机6带动转动轴4转动，转动轴4带动两组转动型芯架5同时进行转动，进而两组转动型芯架5可以与两组固定型腔架2往复交替转动配合，每次交替皆可以使两组型腔10和型芯11相配合，往复交替位置后在对角位置处形成注塑腔，进而通过外界注塑机进行注塑；

注塑流道机构9的主流管901连接外界注塑机，当两组固定型腔架2和转动型芯架5对角位置处进行注塑时，电磁阀904对两组分流管902中非注塑的一组分流管902进行关闭，使主流管901与其中一组分流管902相连通，将熔融的塑料注入型腔10和型芯11之间的注塑腔；

注塑的过程中，冷却流道机构8的水箱801内部储存有冷却液，且水箱 801内部安装有两组增压泵802，增压泵802通过进水管803吸取冷却液通入冷却管道804，冷却管道804延伸至固定型腔架2内部，进而冷却液可以对注塑过程中的注塑产品进行冷却，两组增压泵802交替运行，且与转动型芯架5 相对应工作；

注塑完成后，注塑产品在冷却液的作用下加速冷却，注塑产品由于热胀冷缩的作用，注塑产品始终附着在型芯11的外侧；

两组转动型芯架5在电机6的作用下皆可以同时做正反五十度的转动，当其中对角位置处的两组注塑完成后，电机6带动两组转动型芯架5转动，使型芯11脱离上一处的型腔10，与下一个对角位置处的型腔10相配合，转动过程中，齿轮706随着转动型芯架5移动，齿轮706在内齿圈707的作用下进行转动，齿轮706带动转动杆701转动，转动杆701带动蜗杆702与蜗轮703相啮合，当蜗轮703转动时，其内部的丝杆704可以向两侧伸缩移动，进而带动顶板710可以对型芯11外侧的注塑产品顶出，当下一组型腔10和型芯11配合注塑时，顶板710恰好对上一组注塑完成后的注塑产品顶出，丝杆704带动顶板710顶出的方向与转动型芯架5的转动方向始终相反，进一步的提高注塑脱模的工作效率；

本发明整体针对大体积注塑产品使用，整体提高了注塑产品的注塑成型效率，且整体注塑运行过程较为流畅，往复交替式注塑，大大提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高效往复摆动的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两端固定设置有固定型腔架(2)，两组固定型腔架(2)之间通过固定套筒(3)固定连接，所述固定套筒(3)内部转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)位于固定套筒(3)底部两侧皆固定设置有连接块(12)，两组所述连接块(12)两侧皆固定连接有位于底座(1)顶部的转动型芯架(5)，所述底座(1)内侧中心位置处安装有输出端延伸至转动轴(4)内部的电机(6)，两组所述固定型腔架(2)两侧中心位置处皆设置有型腔(10)，两组所述转动型芯架(5)两端中心位置处皆设置有与型腔(10)相配合的型芯(11)，两组所述转动型芯架(5)内部中间位置处设置有顶出机构(7)，所述顶出机构(7)包括转动杆(701)、蜗杆(702)、蜗轮(703)、丝杆(704)、轴承(705)、齿轮(706)、内齿圈(707)、齿槽(708)、限位轴(709)、顶板(710)、配合腔(711)，所述转动杆(701)位于转动型芯架(5)内部的中间位置处，所述转动杆(701)外侧顶部位于转动型芯架(5)内部固定设置有蜗杆(702)，所述转动型芯架(5)内部中间位置处横向设置有与蜗杆(702)相啮合的蜗轮(703)，所述蜗轮(703)内部中心位置处螺纹连接有两端延伸至转动型芯架(5)两端的丝杆(704)，所述丝杆(704)两端固定设置有与型芯(11)表面相配合的顶板(710)，所述转动型芯架(5)内部两端皆设置有与顶板(710)相配合的配合腔(711)，所述转动杆(701)底部固定设置有齿轮(706)，所述底座(1)顶部内侧边缘位置处固定设置有与齿轮(706)相配合的内齿圈(707)，所述内齿圈(707)内部两侧皆设置有与两组齿轮(706)相啮合的齿槽(708)。

2.根据权利要求1所述的一种高效往复摆动的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)内侧两端皆固定设置有冷却流道机构(8)，所述冷却流道机构(8)包括水箱(801)、增压泵(802)、进水管(803)、冷却管道(804)、注水管(805)，两组所述水箱(801)固定设置在底座(1)的内侧两端，所述水箱(801)内部两侧固定设置有增压泵(802)，两组所述增压泵(802)一侧固定设置有进水管(803)，两组所述增压泵(802)输出端连接有延伸至固定型腔架(2)内部的冷却管道(804)。

3.根据权利要求2所述的一种高效往复摆动的注塑模具，其特征在于：两组所述水箱(801)一端固定设置有延伸至底座(1)外侧的注水管(805)，所述注水管(805)内部前端固定设置有密封塞，且密封塞的材质为橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种高效往复摆动的注塑模具，其特征在于：两组所述固定型腔架(2)内部位于型腔(10)上方中间位置处设置有注塑流道机构(9)，所述注塑流道机构(9)包括主流管(901)、分流管(902)、喷嘴(903)、电磁阀(904)，两组所述固定型腔架(2)内部位于型腔(10)上方固定设置有延伸至固定型腔架(2)外侧的主流管(901)，两组主流管(901)末端连接有延伸至型腔(10)上方的分流管(902)，两组所述分流管(902)末端底部固定设置有延伸至型腔(10)内部的喷嘴(903)。

5.根据权利要求4所述的一种高效往复摆动的注塑模具，其特征在于：所述主流管(901)和两组分流管(902)之间设置有电磁阀(904)，且电磁阀(904)的数量为两组。

6.根据权利要求1所述的一种高效往复摆动的注塑模具，其特征在于：所述底座(1)内部两侧固定设置有与电机(6)相配合的支撑架(13)，且支撑架(13)和电机(6)之间设置有橡胶圈。

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