JPH07285146A - ロータリ式射出成形機 - Google Patents
ロータリ式射出成形機Info
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- JPH07285146A JPH07285146A JP7906194A JP7906194A JPH07285146A JP H07285146 A JPH07285146 A JP H07285146A JP 7906194 A JP7906194 A JP 7906194A JP 7906194 A JP7906194 A JP 7906194A JP H07285146 A JPH07285146 A JP H07285146A
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- Japan
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- rotary
- mold
- plate
- injection molding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ３材質以上の成形を可能にし、またステーシ
ョン数選択の自由度を高める。 【構成】 回転盤３に６個の金型８を等間隔で設ける。
回転継手６の内輪４に３本のタイバー２３を挿通し、回
転盤３の外側に６本のタイバー２４を設ける。各３本の
タイバー２３，２４，２４に、金型２７を備えた可動盤
２５をそれぞれ取り付ける。成形ステーションＳ１，Ｓ
３，Ｓ５で成形を行う。インサートステーションＳ２，
Ｓ４では金型８に金属部品等を挿入し、取出ステーショ
ンＳ６で成形品を取り出す。可動盤２５の配置を変える
ことにより、回転盤３の間欠回転角度を１２０度、９０
度、７２度等にしてステーションの数を３個、４個、５
個等にすることができる。
ョン数選択の自由度を高める。 【構成】 回転盤３に６個の金型８を等間隔で設ける。
回転継手６の内輪４に３本のタイバー２３を挿通し、回
転盤３の外側に６本のタイバー２４を設ける。各３本の
タイバー２３，２４，２４に、金型２７を備えた可動盤
２５をそれぞれ取り付ける。成形ステーションＳ１，Ｓ
３，Ｓ５で成形を行う。インサートステーションＳ２，
Ｓ４では金型８に金属部品等を挿入し、取出ステーショ
ンＳ６で成形品を取り出す。可動盤２５の配置を変える
ことにより、回転盤３の間欠回転角度を１２０度、９０
度、７２度等にしてステーションの数を３個、４個、５
個等にすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多材質（多色）成形が
可能なロータリ式の射出成形機に関する。
可能なロータリ式の射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】多材質成形が可能なロータリ式射出成形
機として、図８に示すように、２個の金型４１を備えた
回転盤４２の外側に、タイバー４３を４本宛２組設け、
タイバー４３の各組に金型４４（金型４１と重なってい
る。）を備えた可動盤４５をそれぞれ取り付け、各可動
盤４５を型締装置（図示せず）によって動かして回転盤
４２と各可動盤４５との間でそれらの金型４１，４４を
それぞれ個々に型締めするものが知られている（特公平
５−１５５２９号公報）。このロータリ式射出成形機
は、基本的に２材質成形が可能である。
機として、図８に示すように、２個の金型４１を備えた
回転盤４２の外側に、タイバー４３を４本宛２組設け、
タイバー４３の各組に金型４４（金型４１と重なってい
る。）を備えた可動盤４５をそれぞれ取り付け、各可動
盤４５を型締装置（図示せず）によって動かして回転盤
４２と各可動盤４５との間でそれらの金型４１，４４を
それぞれ個々に型締めするものが知られている（特公平
５−１５５２９号公報）。このロータリ式射出成形機
は、基本的に２材質成形が可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の方式
では、可動盤４５の数を増そうとすると、図９のよう
に、可動盤４５が相互に干渉して動かすことができなく
なるため、３個以上の可動盤で３材質以上の成形を可能
にすることができない。なお、回転盤４２の直径を大き
くすれば、理論上は可動盤を３個以上設けることができ
るが、回転盤の中心部に非常に大きいデットスペースが
生じ、装置が極端に大型化するため、実際には実施でき
ない。
では、可動盤４５の数を増そうとすると、図９のよう
に、可動盤４５が相互に干渉して動かすことができなく
なるため、３個以上の可動盤で３材質以上の成形を可能
にすることができない。なお、回転盤４２の直径を大き
くすれば、理論上は可動盤を３個以上設けることができ
るが、回転盤の中心部に非常に大きいデットスペースが
生じ、装置が極端に大型化するため、実際には実施でき
ない。
【０００４】また、２個の可動盤４５の金型４４は、１
８０度の間隔で配置される関係から、１８０度の整数分
の一となる回転盤４２の間欠回転角度が、必然的に、９
０度（回転盤の金型が停止するステーション数が４個）
と１８０度（同、２個）となり、それ以外の角度、例え
ば、１２０度（ステーション数が３個）とか７２度
（同、５個）等にすることができず、多様性と発展性に
劣る。なお、通常、成形ステーション以外のステーショ
ンの数は多くても２，３個程度である。
８０度の間隔で配置される関係から、１８０度の整数分
の一となる回転盤４２の間欠回転角度が、必然的に、９
０度（回転盤の金型が停止するステーション数が４個）
と１８０度（同、２個）となり、それ以外の角度、例え
ば、１２０度（ステーション数が３個）とか７２度
（同、５個）等にすることができず、多様性と発展性に
劣る。なお、通常、成形ステーション以外のステーショ
ンの数は多くても２，３個程度である。
【０００５】本発明は、３個以上の可動盤で３材質以上
の成形を可能にすることができる上、可動盤の金型どう
しの設置角度を、７２度、９０度、１２０度、１８０度
などにして、回転盤の金型が停止するステーションの数
を要求される射出成形機の性能に適合させることができ
るロータリ式射出成形機を提供することを目的とする。
の成形を可能にすることができる上、可動盤の金型どう
しの設置角度を、７２度、９０度、１２０度、１８０度
などにして、回転盤の金型が停止するステーションの数
を要求される射出成形機の性能に適合させることができ
るロータリ式射出成形機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、複数の金型を備え固定部材を中心に周
方向に回転自在に固定盤に設けられた回転盤と、金型を
備え上記回転盤に向き合わされた状態で複数のタイバー
にそれぞれ取り付けられた複数の可動盤と、各可動盤を
それぞれ個々に動かして可動盤と回転盤との間でそれら
の金型を型締めする、可動盤と同数の型締装置とを具備
したロータリ式射出成形機において、上記各可動盤の内
側の複数のタイバーを上記固定部材に挿通し、また各可
動盤の外側の複数のタイバーを回転盤の外側に配設した
構成とした。
めに、本発明は、複数の金型を備え固定部材を中心に周
方向に回転自在に固定盤に設けられた回転盤と、金型を
備え上記回転盤に向き合わされた状態で複数のタイバー
にそれぞれ取り付けられた複数の可動盤と、各可動盤を
それぞれ個々に動かして可動盤と回転盤との間でそれら
の金型を型締めする、可動盤と同数の型締装置とを具備
したロータリ式射出成形機において、上記各可動盤の内
側の複数のタイバーを上記固定部材に挿通し、また各可
動盤の外側の複数のタイバーを回転盤の外側に配設した
構成とした。
【０００７】可動盤と型締装置の数を３個以上とするこ
とができる。また、可動盤は、型締装置によって軸方向
に動かされるタイバーに固定することができる。
とができる。また、可動盤は、型締装置によって軸方向
に動かされるタイバーに固定することができる。
【０００８】
【作用】各可動盤を互いに干渉することなく作動させて
可動盤と回転盤の各金型どうしを個々に型締めし、多材
質成形をすることができる。可動盤の金型どうしの設置
角度は、１８０度に固定される従来の射出成形機と違っ
て、７２度、９０度、１２０度などにもすることができ
るので、可動盤以外の位置で回転盤の金型に金属部品等
を挿入する１個以上のインサートステーション等を任意
の位置に設けることができる。可動盤と型締装置の数を
３個以上とした場合は、３材質以上の成形が可能とな
る。可動盤をタイバーに固定した場合は、回転盤側に型
締装置を、また可動盤側に射出装置を設けて構造を単純
化することができる。
可動盤と回転盤の各金型どうしを個々に型締めし、多材
質成形をすることができる。可動盤の金型どうしの設置
角度は、１８０度に固定される従来の射出成形機と違っ
て、７２度、９０度、１２０度などにもすることができ
るので、可動盤以外の位置で回転盤の金型に金属部品等
を挿入する１個以上のインサートステーション等を任意
の位置に設けることができる。可動盤と型締装置の数を
３個以上とした場合は、３材質以上の成形が可能とな
る。可動盤をタイバーに固定した場合は、回転盤側に型
締装置を、また可動盤側に射出装置を設けて構造を単純
化することができる。
【０００９】
【実施例】図１ないし図６は本発明に係るロータリ式射
出成形機の一実施例を示す。これらの図において符号１
はマシンボディである。マシンボディ１の上には固定盤
（ベースプレート）２が固定され、該固定盤２の上に円
形の回転盤３が水平に設けられている。回転盤３は、固
定盤２に固定された有底円筒状の内輪（固定部材）４
（図４）に軸受部材７を介して取り付けられ、内輪４を
中心に回転することができる。
出成形機の一実施例を示す。これらの図において符号１
はマシンボディである。マシンボディ１の上には固定盤
（ベースプレート）２が固定され、該固定盤２の上に円
形の回転盤３が水平に設けられている。回転盤３は、固
定盤２に固定された有底円筒状の内輪（固定部材）４
（図４）に軸受部材７を介して取り付けられ、内輪４を
中心に回転することができる。
【００１０】回転盤３の上には３個の金型８が１２０度
の間隔で取り付けられ、内輪４には外輪５が嵌着されて
いる。外輪５は回転盤３に固定されており、回転盤３と
一緒に内輪４に対して回転する。内輪４と外輪５とは回
転継手６を構成しており、内輪４と外輪５との間にシー
ルリング９によって区画された環状の複数の流体通路Ｔ
ａ，Ｔｂを持つ。回転盤３上の各金型８には、回転継手
６の通路Ｔａ，Ｔｂを通じて冷却水等を循環させること
ができる。
の間隔で取り付けられ、内輪４には外輪５が嵌着されて
いる。外輪５は回転盤３に固定されており、回転盤３と
一緒に内輪４に対して回転する。内輪４と外輪５とは回
転継手６を構成しており、内輪４と外輪５との間にシー
ルリング９によって区画された環状の複数の流体通路Ｔ
ａ，Ｔｂを持つ。回転盤３上の各金型８には、回転継手
６の通路Ｔａ，Ｔｂを通じて冷却水等を循環させること
ができる。
【００１１】回転盤３の外周面は歯車１０となってお
り、油圧モータ等の回転駆動装置１１のピニオン１２に
噛み合わされている。回転駆動装置１１は固定盤２に取
り付けられており、回転盤３を１２０度宛間欠的に回転
させる。固定盤２には、歯車１０の上面を押えて回転盤
３の回転を安定させる複数のガイド１３（図４，図５）
が設けられている。固定盤２の上には複数の滑り部材１
４が内輪４を中心に放射状に配設され、回転盤３を支え
てその回転を円滑にしている。
り、油圧モータ等の回転駆動装置１１のピニオン１２に
噛み合わされている。回転駆動装置１１は固定盤２に取
り付けられており、回転盤３を１２０度宛間欠的に回転
させる。固定盤２には、歯車１０の上面を押えて回転盤
３の回転を安定させる複数のガイド１３（図４，図５）
が設けられている。固定盤２の上には複数の滑り部材１
４が内輪４を中心に放射状に配設され、回転盤３を支え
てその回転を円滑にしている。
【００１２】また、固定盤２には、低速切換用スイッチ
１５と停止用スイッチ１６、及びオーバラン警報用スイ
ッチ１７が設けられ、回転盤３には３個のドグ１８が１
２０度の間隔で取り付けられている。各スイッチ１５，
１６，１７はドグ１８を感知して信号を制御装置（図示
せず）に出力するものである。制御装置は、低速切換用
スイッチ１５から信号が出力されると、回転駆動装置１
１の回転速度を低下させ、また停止用スイッチ１６から
信号が出力されると回転駆動装置１１を停止させる。こ
の制御によって回転盤３は速度を落として停止するが、
万が一所定の位置で停止せずに過回転した場合は、オー
バラン警報用スイッチ１７からの出力信号によって制御
装置が警報を出す構成とされている。
１５と停止用スイッチ１６、及びオーバラン警報用スイ
ッチ１７が設けられ、回転盤３には３個のドグ１８が１
２０度の間隔で取り付けられている。各スイッチ１５，
１６，１７はドグ１８を感知して信号を制御装置（図示
せず）に出力するものである。制御装置は、低速切換用
スイッチ１５から信号が出力されると、回転駆動装置１
１の回転速度を低下させ、また停止用スイッチ１６から
信号が出力されると回転駆動装置１１を停止させる。こ
の制御によって回転盤３は速度を落として停止するが、
万が一所定の位置で停止せずに過回転した場合は、オー
バラン警報用スイッチ１７からの出力信号によって制御
装置が警報を出す構成とされている。
【００１３】回転盤３には３個の位置決めブッシュ２０
が設けられ、また固定盤２には３個の位置決めピン２１
が設けられている。各位置決めピン２１は、それぞれ油
圧シリンダ（位置決め駆動装置）２２によって上昇さ
れ、各ブッシュ２０に挿入されて回転盤３を正しい位置
に固定するものである。
が設けられ、また固定盤２には３個の位置決めピン２１
が設けられている。各位置決めピン２１は、それぞれ油
圧シリンダ（位置決め駆動装置）２２によって上昇さ
れ、各ブッシュ２０に挿入されて回転盤３を正しい位置
に固定するものである。
【００１４】各金型８の停止位置には、タイバー２３，
２４，２４がそれぞれ配設されている。回転盤３の中心
側（内側）の３本のタイバー２３は、１２０度の間隔で
内輪４の軸孔４ａを鉛直に貫通し、また回転盤３の外側
の６本のタイバー２４は固定盤２の軸孔２ａを鉛直に貫
通している。各組のタイバー２３，２４，２４の上端に
は可動盤２５がそれぞれ固定され、また下端にはエンド
プレート２６がそれぞれ固定されている。各可動盤２５
の下面には、回転盤３上の各金型８と成形キャビティを
形成する金型２７がそれぞれ設けられている。各可動盤
２５はタイバー２３，２４，２４と一緒に上下する。
２４，２４がそれぞれ配設されている。回転盤３の中心
側（内側）の３本のタイバー２３は、１２０度の間隔で
内輪４の軸孔４ａを鉛直に貫通し、また回転盤３の外側
の６本のタイバー２４は固定盤２の軸孔２ａを鉛直に貫
通している。各組のタイバー２３，２４，２４の上端に
は可動盤２５がそれぞれ固定され、また下端にはエンド
プレート２６がそれぞれ固定されている。各可動盤２５
の下面には、回転盤３上の各金型８と成形キャビティを
形成する金型２７がそれぞれ設けられている。各可動盤
２５はタイバー２３，２４，２４と一緒に上下する。
【００１５】符号２９は型開閉シリンダ、３０は型締シ
リンダである。両油圧シリンダ２９，３０は各ピストン
ロッド２９ａ，３０ａをエンドプレート２６に結合して
固定盤２の下面に取り付けられている。型開閉シリンダ
２９は、タイバー２３，２４，２４を比較的早い速度で
上、又は下に動かして金型８，２７を開閉するものであ
り、型締シリンダ３０は、タイバー２３，２４，２４を
強い力で下に動かして金型８，２７どうしを型締めする
ものである。両油圧シリンダ２９，３０は型締装置３１
を構成している。型締装置３１は各可動盤２５に対応し
て設けられている。
リンダである。両油圧シリンダ２９，３０は各ピストン
ロッド２９ａ，３０ａをエンドプレート２６に結合して
固定盤２の下面に取り付けられている。型開閉シリンダ
２９は、タイバー２３，２４，２４を比較的早い速度で
上、又は下に動かして金型８，２７を開閉するものであ
り、型締シリンダ３０は、タイバー２３，２４，２４を
強い力で下に動かして金型８，２７どうしを型締めする
ものである。両油圧シリンダ２９，３０は型締装置３１
を構成している。型締装置３１は各可動盤２５に対応し
て設けられている。
【００１６】また符号３３は射出装置である。射出装置
３３は金型８，２７の成形キャビティに樹脂をノズル３
４から射出するもので、各可動盤２５にガイドバー３５
によってそれぞれ取り付けられている。なお、各３個
の、金型８，２７、型締装置３１、及び射出装置３３の
外形形状は便宜上同一に描かれ、また同一の符号が付さ
れているが、大きさや形状、細部構造等が同一とは限ら
ない。
３３は金型８，２７の成形キャビティに樹脂をノズル３
４から射出するもので、各可動盤２５にガイドバー３５
によってそれぞれ取り付けられている。なお、各３個
の、金型８，２７、型締装置３１、及び射出装置３３の
外形形状は便宜上同一に描かれ、また同一の符号が付さ
れているが、大きさや形状、細部構造等が同一とは限ら
ない。
【００１７】次に上記の構成とされた本発明に係るロー
タリ式射出成形機の作用を説明する。図５は、停止用ス
イッチ１６がドグ１８を感知した回転盤３の停止状態を
示すもので、回転盤３が停止すると、直ちに油圧シリン
ダ２２が伸長して位置決めピン２１を位置決めブッシュ
２０に差し込んで回転盤３を固定する。この状態で、金
属部品等の挿入を必要とする金型８にはそれを行い、型
締装置３１の作動で金型８，２７を型締めして射出装置
３３から樹脂を射出する。
タリ式射出成形機の作用を説明する。図５は、停止用ス
イッチ１６がドグ１８を感知した回転盤３の停止状態を
示すもので、回転盤３が停止すると、直ちに油圧シリン
ダ２２が伸長して位置決めピン２１を位置決めブッシュ
２０に差し込んで回転盤３を固定する。この状態で、金
属部品等の挿入を必要とする金型８にはそれを行い、型
締装置３１の作動で金型８，２７を型締めして射出装置
３３から樹脂を射出する。
【００１８】なお、３材質成形の場合は、各射出装置３
３から射出される樹脂の材質が互いに異なり、また２材
質成形の場合は、一つの射出装置３３の樹脂の材質が他
の二つの射出装置３３の樹脂の材質とは異なることは言
うまでもない。
３から射出される樹脂の材質が互いに異なり、また２材
質成形の場合は、一つの射出装置３３の樹脂の材質が他
の二つの射出装置３３の樹脂の材質とは異なることは言
うまでもない。
【００１９】金型に射出された樹脂が冷却すると、型締
装置３１が作動して図２と図３のように型開きし、成形
品の取出しを必要とする金型８，２７からは成形品が取
り出される。
装置３１が作動して図２と図３のように型開きし、成形
品の取出しを必要とする金型８，２７からは成形品が取
り出される。
【００２０】次いで、油圧シリンダ２２の作動でピン２
１がブッシュ２０から引き抜かれ、回転駆動装置１１が
作動して回転盤３を回転させる。低速切換用スイッチ１
５がドグ１８を感知すると、回転盤３の回転速度が低く
なり、回転盤３が１２０度回転して停止用スイッチ１６
がドグ１８を感知すると、回転駆動装置１１が止まり回
転盤３を停止させる。
１がブッシュ２０から引き抜かれ、回転駆動装置１１が
作動して回転盤３を回転させる。低速切換用スイッチ１
５がドグ１８を感知すると、回転盤３の回転速度が低く
なり、回転盤３が１２０度回転して停止用スイッチ１６
がドグ１８を感知すると、回転駆動装置１１が止まり回
転盤３を停止させる。
【００２１】上記のサイクルを繰り返えして成形品を成
形するが、回転盤３が停止してから再び回転するまでの
間に行われる、型締め、型開き、成形品の取出し等の時
間やタイミングは、各対の金型８，２７において最適な
時間或いはタイミングとされる。したがって、各対の金
型における作動終了時間のずれを最小にして最良な成形
を能率的に行うことができる。
形するが、回転盤３が停止してから再び回転するまでの
間に行われる、型締め、型開き、成形品の取出し等の時
間やタイミングは、各対の金型８，２７において最適な
時間或いはタイミングとされる。したがって、各対の金
型における作動終了時間のずれを最小にして最良な成形
を能率的に行うことができる。
【００２２】図７は、本発明の他の実施例を示す。この
射出成形機は、回転盤３に６個の金型８を等間隔で設け
て間欠回転角度を６０度とし、可動盤２５が設けられた
成形ステーションＳ１，Ｓ３，Ｓ５の間に、成形品を金
型からロボット等で取り出す一つの取出ステーションＳ
６と、部品等をロボット等で金型に挿入する二つのイン
サートステーションＳ２，Ｓ４を設けたものである。な
お、図１ないし図６と同一な部材等には、同一の符号を
付して詳しい説明は省略する。
射出成形機は、回転盤３に６個の金型８を等間隔で設け
て間欠回転角度を６０度とし、可動盤２５が設けられた
成形ステーションＳ１，Ｓ３，Ｓ５の間に、成形品を金
型からロボット等で取り出す一つの取出ステーションＳ
６と、部品等をロボット等で金型に挿入する二つのイン
サートステーションＳ２，Ｓ４を設けたものである。な
お、図１ないし図６と同一な部材等には、同一の符号を
付して詳しい説明は省略する。
【００２３】可動盤２５の数を３個とした場合であって
も、ステーションの数を５個（回転盤３の間欠回転角度
は７２度）、或いは４個（同、９０度）などにすること
ができる。
も、ステーションの数を５個（回転盤３の間欠回転角度
は７２度）、或いは４個（同、９０度）などにすること
ができる。
【００２４】本発明においては、可動盤２５と型締装置
３１は２個、又は４個以上とすることもできる。２個の
場合、可動盤２５の金型２７どうしの設置角度を１８０
度、９０度（ステーションの数は２個又は４個）、１４
４度（ステーションの数は５個）、１２０度（ステーシ
ョンの数は３個）等にすることができ、４個以上の場合
は、上記同様にステーションの数を４個以上とすること
ができる。図の実施例の射出成形機は竪型とされている
が、横型の射出成形機にも本発明を実施することができ
る。また射出装置３３は金型８の横に配設することもで
きる。
３１は２個、又は４個以上とすることもできる。２個の
場合、可動盤２５の金型２７どうしの設置角度を１８０
度、９０度（ステーションの数は２個又は４個）、１４
４度（ステーションの数は５個）、１２０度（ステーシ
ョンの数は３個）等にすることができ、４個以上の場合
は、上記同様にステーションの数を４個以上とすること
ができる。図の実施例の射出成形機は竪型とされている
が、横型の射出成形機にも本発明を実施することができ
る。また射出装置３３は金型８の横に配設することもで
きる。
【００２５】また、タイバー２３，２４を内輪４と固定
盤２に固定し、可動盤２５をそのタイバーに沿って移動
させる構成とすることができる。型締装置３１を可動盤
２５側に、また射出装置３３を固定盤２側に配置しても
よい。回転継手６は電気や作動油等の供給にも利用する
ことができる。
盤２に固定し、可動盤２５をそのタイバーに沿って移動
させる構成とすることができる。型締装置３１を可動盤
２５側に、また射出装置３３を固定盤２側に配置しても
よい。回転継手６は電気や作動油等の供給にも利用する
ことができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、複数の
金型を備え固定部材を中心に周方向に回転自在に固定盤
に設けられた回転盤と、金型を備え上記回転盤に向き合
わされた状態で複数のタイバーにそれぞれ取り付けられ
た複数の可動盤と、各可動盤をそれぞれ個々に動かして
可動盤と回転盤との間でそれらの金型を型締めする、可
動盤と同数の型締装置とを具備したロータリ式射出成形
機において、上記各可動盤の内側の複数のタイバーは上
記固定部材に挿通され、また各可動盤の外側の複数のタ
イバーは回転盤の外側に配設された構成とされているの
で、３個以上可動盤で３材質以上の成形を可能にするこ
とができる。また、可動盤の金型どうしの設置角度を、
従来の方式ではできなかった７２度、９０度、１２０度
などにすることができ、設計上の自由度が大きくて多様
性と発展性に優れているので、複数の成形ステーション
の位置と、インサートステーション或いは取出ステーシ
ョン等の位置及び数を要求される射出成形機の性能に適
合させることが容易である。
金型を備え固定部材を中心に周方向に回転自在に固定盤
に設けられた回転盤と、金型を備え上記回転盤に向き合
わされた状態で複数のタイバーにそれぞれ取り付けられ
た複数の可動盤と、各可動盤をそれぞれ個々に動かして
可動盤と回転盤との間でそれらの金型を型締めする、可
動盤と同数の型締装置とを具備したロータリ式射出成形
機において、上記各可動盤の内側の複数のタイバーは上
記固定部材に挿通され、また各可動盤の外側の複数のタ
イバーは回転盤の外側に配設された構成とされているの
で、３個以上可動盤で３材質以上の成形を可能にするこ
とができる。また、可動盤の金型どうしの設置角度を、
従来の方式ではできなかった７２度、９０度、１２０度
などにすることができ、設計上の自由度が大きくて多様
性と発展性に優れているので、複数の成形ステーション
の位置と、インサートステーション或いは取出ステーシ
ョン等の位置及び数を要求される射出成形機の性能に適
合させることが容易である。
【００２７】可動盤と型締装置の数を３個以上とする
と、３材質以上の成形が可能となる。軸方向に移動自在
にされたタイバーに可動盤を固定すると、回転盤側に型
締装置を、また可動盤側に射出装置を設けて構造を単純
化することができる。
と、３材質以上の成形が可能となる。軸方向に移動自在
にされたタイバーに可動盤を固定すると、回転盤側に型
締装置を、また可動盤側に射出装置を設けて構造を単純
化することができる。
【図１】 本発明に係るロータリ式射出成形機の一実施
例を示す要部の平面図である。
例を示す要部の平面図である。
【図２】 図１の（II−II）部分の断面図である。
【図３】 図１の（III−III）部分の断面図である。
【図４】 回転継手の断面図である。
【図５】 回転盤に対するタイバー等の配置例を示す平
面図である。
面図である。
【図６】 位置決めピンと位置決めブッシュの断面図で
ある。
ある。
【図７】 本発明の他の実施例を示す要部の平面略図で
ある。
ある。
【図８】 従来のロータリ式射出成形機の要部の平面略
図である。
図である。
【図９】 図８の従来方式で可動盤の数を３個にするこ
とができないことを説明する図である。
とができないことを説明する図である。
３ 回転盤 ４ 内輪（固定部材） ８ 金型 ２３ タイバー ２４ タイバー ２５ 可動盤 ２７ 金型 ３１ 型締装置
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の金型を備え固定部材を中心に周方
向に回転自在に固定盤に設けられた回転盤と、金型を備
え上記回転盤に向き合わされた状態で複数のタイバーに
それぞれ取り付けられた複数の可動盤と、各可動盤をそ
れぞれ個々に動かして可動盤と回転盤との間でそれらの
金型を型締めする、可動盤と同数の型締装置とを具備し
たロータリ式射出成形機において、上記各可動盤の内側
の複数のタイバーは上記固定部材に挿通され、また各可
動盤の外側の複数のタイバーは回転盤の外側に配設され
たことを特徴とするロータリ式射出成形機。 - 【請求項２】 可動盤と型締装置の数が３個以上とされ
たことを特徴とする請求項１記載のロータリ式射出成形
機。 - 【請求項３】 可動盤は、型締装置によって軸方向に動
かされるタイバーに固定されたことを特徴とする請求項
１又は２記載のロータリ式射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7906194A JP2792430B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ロータリ式射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7906194A JP2792430B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ロータリ式射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285146A true JPH07285146A (ja) | 1995-10-31 |
| JP2792430B2 JP2792430B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=13679381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7906194A Expired - Lifetime JP2792430B2 (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ロータリ式射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792430B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010005952A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Japan Steel Works Ltd:The | 複合成形品の成形方法および成形用の型装置 |
| JP2010179511A (ja) * | 2009-02-04 | 2010-08-19 | Mitsuba Corp | 射出成形体の製造方法および射出成形体の製造装置 |
| JP2012518562A (ja) * | 2009-03-27 | 2012-08-16 | 金宇軒 | モールド内塗装統合システムの加工方法 |
| CN109262951A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-01-25 | 东莞市新贵电子科技有限公司 | 一种鼠标底壳的双色注塑工艺 |
| JP2020121457A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造装置および製造方法、インサート成形品 |
| JP2020121458A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造装置および製造方法、インサート成形品 |
| WO2021075444A1 (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | 株式会社ミツバ | 射出成形装置 |
-
1994
- 1994-04-18 JP JP7906194A patent/JP2792430B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2020121457A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造装置および製造方法、インサート成形品 |
| JP2020121458A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 株式会社ミツバ | 射出成形体の製造装置および製造方法、インサート成形品 |
| WO2021075444A1 (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | 株式会社ミツバ | 射出成形装置 |
| JP2021066020A (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-30 | 株式会社ミツバ | 射出成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2792430B2 (ja) | 1998-09-03 |
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