JPH06836A - 連続射出成形方法及び連続射出成形装置 - Google Patents
連続射出成形方法及び連続射出成形装置Info
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- JPH06836A JPH06836A JP18284992A JP18284992A JPH06836A JP H06836 A JPH06836 A JP H06836A JP 18284992 A JP18284992 A JP 18284992A JP 18284992 A JP18284992 A JP 18284992A JP H06836 A JPH06836 A JP H06836A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C2045/4068—Removing or ejecting moulded articles using an auxiliary mould part carrying the moulded article and removing it from the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の取出し装置による射出成形工程への
関与をなくし、成形サイクルの向上を図った連続射出成
形装置を提供する。 【構成】 連続射出成形装置Ｓは、成形品の一方の面を
形成する固定型１０と、成形品の他方の面を形成する可
動型２０と、円盤状の型保持連結部６０に所定間隔で複
数保持されると共に固定型１０と可動型２０の間に配置
される成形品の外形を形成する中間型３０と、型保持連
結部６０を間欠駆動する駆動装置４０と、中間型３０に
保持された成形品を突出す突出し装置と、を備えてい
る。
関与をなくし、成形サイクルの向上を図った連続射出成
形装置を提供する。 【構成】 連続射出成形装置Ｓは、成形品の一方の面を
形成する固定型１０と、成形品の他方の面を形成する可
動型２０と、円盤状の型保持連結部６０に所定間隔で複
数保持されると共に固定型１０と可動型２０の間に配置
される成形品の外形を形成する中間型３０と、型保持連
結部６０を間欠駆動する駆動装置４０と、中間型３０に
保持された成形品を突出す突出し装置と、を備えてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形装置に係り、特
に連続成形することのできる射出成形装置に関する。
に連続成形することのできる射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から連続射出成形装置に関しては、
各種の技術が提案されており、これらの提案技術は、成
形金型と、成形品を吸着或は空気圧による吹出し等によ
って取出す取出し装置とを併設し、成形後にキャビティ
内の成形品を取出し装置により取出すには、金型を型開
きした後で、取出し装置により成形品を取出すように構
成している。
各種の技術が提案されており、これらの提案技術は、成
形金型と、成形品を吸着或は空気圧による吹出し等によ
って取出す取出し装置とを併設し、成形後にキャビティ
内の成形品を取出し装置により取出すには、金型を型開
きした後で、取出し装置により成形品を取出すように構
成している。
【０００３】このような技術においては、取出し装置と
成形金型は完全に分離され、それぞれ独立動作するよう
に構成されており、通常、射出成形する時には、取出し
装置は金型の外部位置に待避し、射出成形して型開きが
完了した後で、取出し装置が金型のキャビティ内に入
り、成形品を金型の外に取出す構成となっているので、
取出し装置が動作している間、金型は開いたままの状態
であり、その時間が成形サイクルにかなり影響するとい
う不都合があった。
成形金型は完全に分離され、それぞれ独立動作するよう
に構成されており、通常、射出成形する時には、取出し
装置は金型の外部位置に待避し、射出成形して型開きが
完了した後で、取出し装置が金型のキャビティ内に入
り、成形品を金型の外に取出す構成となっているので、
取出し装置が動作している間、金型は開いたままの状態
であり、その時間が成形サイクルにかなり影響するとい
う不都合があった。
【０００４】そこで、例えば間欠駆動回転体の周部に周
方向に一定又は略一定間隔を隔てて、その回転軸の軸芯
方向に貫通する複数個の金型保持空間を形成し、これら
空間内にそれぞれ前記回転軸の軸芯方向の両側から相対
遠近移動自在で最近接状態において前記空間内に成形用
キャビティを構成する雌雄一対の金型を設けると共に、
これら各雌雄一対の金型を、前記回転体の間欠駆動回転
に伴って前記成形用キャビティが構成される第１状態か
ら成形品を前記空間の側部外方に押し出して互いに離型
される第２状態へ、またこの第２状態から前記第１状態
へ自動的、順次的に切換え可能なカム機構を設け、且つ
前記第１状態において成形用キャビティ内に溶融樹脂を
射出するノズルを前記回転体外周に位置固定状態に設け
た技術がある（例えば特開昭６１−８６２２６号公
報）。
方向に一定又は略一定間隔を隔てて、その回転軸の軸芯
方向に貫通する複数個の金型保持空間を形成し、これら
空間内にそれぞれ前記回転軸の軸芯方向の両側から相対
遠近移動自在で最近接状態において前記空間内に成形用
キャビティを構成する雌雄一対の金型を設けると共に、
これら各雌雄一対の金型を、前記回転体の間欠駆動回転
に伴って前記成形用キャビティが構成される第１状態か
ら成形品を前記空間の側部外方に押し出して互いに離型
される第２状態へ、またこの第２状態から前記第１状態
へ自動的、順次的に切換え可能なカム機構を設け、且つ
前記第１状態において成形用キャビティ内に溶融樹脂を
射出するノズルを前記回転体外周に位置固定状態に設け
た技術がある（例えば特開昭６１−８６２２６号公
報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
によれば、成形用キャビティ内に溶融樹脂を射出するノ
ズルが回転体外周に位置固定状態にしてあり、キャビテ
ィと連結して形成されたスプルーへ、ノズルから溶融樹
脂を高圧で注入することが開示されているが、間欠駆動
回転体のスプルー部分と射出ノズルとは摺接しており、
射出ノズルから溶融樹脂を確実に注入するためには、射
出ノズルとスプルー部分との間で確実なシールが必要と
なり、このように摺動する射出ノズルとスプルー部分と
の間で完全なシールを施すことは困難を極め、実用的で
はない。
によれば、成形用キャビティ内に溶融樹脂を射出するノ
ズルが回転体外周に位置固定状態にしてあり、キャビテ
ィと連結して形成されたスプルーへ、ノズルから溶融樹
脂を高圧で注入することが開示されているが、間欠駆動
回転体のスプルー部分と射出ノズルとは摺接しており、
射出ノズルから溶融樹脂を確実に注入するためには、射
出ノズルとスプルー部分との間で確実なシールが必要と
なり、このように摺動する射出ノズルとスプルー部分と
の間で完全なシールを施すことは困難を極め、実用的で
はない。
【０００６】また雌雄一対の金型を相対遠近移動自在に
して、最近接状態において間欠駆動回転体の空間内にキ
ャビティを構成するので、このようなキャビティでは光
ディスク等の精密な樹脂成形には不向きであり、また成
形品の冷却や除電の問題等があり、実用上耐えるもので
はなかった。
して、最近接状態において間欠駆動回転体の空間内にキ
ャビティを構成するので、このようなキャビティでは光
ディスク等の精密な樹脂成形には不向きであり、また成
形品の冷却や除電の問題等があり、実用上耐えるもので
はなかった。
【０００７】本発明の目的は、成形品の取出し装置によ
る射出成形工程への関与をなくし、成形サイクルの向上
を図った連続射出成形装置を提供することにある。また
本発明の他の目的は、型開の開始と同時に成形品をキャ
ビティ面から均一に離型する事が出来る為、成形品の離
型時に併う離型マーク，ピットズレ，ソリ変形等の不具
合を解決した連続射出成形装置を提供することにある。
さらに本発明の目的は、成形品を両面均一に冷却して、
ソリ，変形等を防止できる連続射出成形装置を提供する
ことにある。
る射出成形工程への関与をなくし、成形サイクルの向上
を図った連続射出成形装置を提供することにある。また
本発明の他の目的は、型開の開始と同時に成形品をキャ
ビティ面から均一に離型する事が出来る為、成形品の離
型時に併う離型マーク，ピットズレ，ソリ変形等の不具
合を解決した連続射出成形装置を提供することにある。
さらに本発明の目的は、成形品を両面均一に冷却して、
ソリ，変形等を防止できる連続射出成形装置を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る連続射出成
形装置は、成形品の一方の面を形成する固定型と、成形
品の他方の面を形成する可動型と、円盤状の型保持連結
部に所定間隔で複数保持されると共に固定型と可動型の
間に配置される成形品の外形を形成する中間型と、前記
型保持連結部を間欠駆動する駆動装置と、前記中間型に
保持された成形品を取出す突出し装置と、を備え、これ
ら固定型と中間型と可動型を型締めして形成されるキャ
ビティに溶融樹脂を充填し、型開きと同時に前記駆動装
置により型保持連結部を回動して成形品を保持した前記
中間型を移動すると共に他の中間型を前記固定型と前記
可動型の間に配置して、成形を順次行なうことを特徴と
する。上記型保持連結部は、可動型と固定型とを連結す
る一方のタイバーを中心として連結されると共に、タイ
バーに対して摺動可能に配設すると好適である。また型
保持連結部の固定型側面に、突起部を複数の中間型の間
に形成すると好適である。
形装置は、成形品の一方の面を形成する固定型と、成形
品の他方の面を形成する可動型と、円盤状の型保持連結
部に所定間隔で複数保持されると共に固定型と可動型の
間に配置される成形品の外形を形成する中間型と、前記
型保持連結部を間欠駆動する駆動装置と、前記中間型に
保持された成形品を取出す突出し装置と、を備え、これ
ら固定型と中間型と可動型を型締めして形成されるキャ
ビティに溶融樹脂を充填し、型開きと同時に前記駆動装
置により型保持連結部を回動して成形品を保持した前記
中間型を移動すると共に他の中間型を前記固定型と前記
可動型の間に配置して、成形を順次行なうことを特徴と
する。上記型保持連結部は、可動型と固定型とを連結す
る一方のタイバーを中心として連結されると共に、タイ
バーに対して摺動可能に配設すると好適である。また型
保持連結部の固定型側面に、突起部を複数の中間型の間
に形成すると好適である。
【０００９】また本発明に係る連続射出成形方法は、成
形品の一方の面を形成する固定型と、成形品の他方の面
を形成する可動型と、型保持連結部に複数保持されると
共に固定型と可動型の間に配置される成形品の外形を形
成する中間型と、前記型保持連結部を間欠駆動する駆動
装置と、を備え、前記可動型を固定型側へ移動すること
によって可動型と固定型と前記型保持連結部に保持され
た１つの中間型とでキャビティを形成する工程と、射出
ノズルから前記キャビティに溶融樹脂を充填する工程
と、可動型と中間型を固定型から型開きすると同時に前
記駆動装置が駆動して型保持連結部を駆動させて、成形
品を保持した中間型を前記固定型と可動型から移動させ
て突出し装置の配設位置に位置させ、この中間型の移動
と同時に所定間隔で型保持連結部に保持された別の中間
型を固定型と可動型の間に位置させる工程と、可動型の
移動により新たな中間型と固定型と可動型でキャビティ
を形成すると同期して前記成形品を保持した中間型から
突出し装置により成形品を取出す工程と、を備えてなる
ことを特徴とする。
形品の一方の面を形成する固定型と、成形品の他方の面
を形成する可動型と、型保持連結部に複数保持されると
共に固定型と可動型の間に配置される成形品の外形を形
成する中間型と、前記型保持連結部を間欠駆動する駆動
装置と、を備え、前記可動型を固定型側へ移動すること
によって可動型と固定型と前記型保持連結部に保持され
た１つの中間型とでキャビティを形成する工程と、射出
ノズルから前記キャビティに溶融樹脂を充填する工程
と、可動型と中間型を固定型から型開きすると同時に前
記駆動装置が駆動して型保持連結部を駆動させて、成形
品を保持した中間型を前記固定型と可動型から移動させ
て突出し装置の配設位置に位置させ、この中間型の移動
と同時に所定間隔で型保持連結部に保持された別の中間
型を固定型と可動型の間に位置させる工程と、可動型の
移動により新たな中間型と固定型と可動型でキャビティ
を形成すると同期して前記成形品を保持した中間型から
突出し装置により成形品を取出す工程と、を備えてなる
ことを特徴とする。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１１】図１乃至図５は本発明の実施例に係る連続
射出成形装置を示すもので、図１は連続射出成形装置の
要部を示す一部破断説明図、図２は、図１における成形
状態の要部を示す一部破断説明図、図３は中間型のキャ
ビティ部の要部拡大断面図、図４は図１の部分Ａ−Ａ矢
視図、図５は突出し装置の概略説明図である。本例の連
続射出成形装置では、成形品として光メモリディスク，
光磁気ディスク等のディスク状の記録担体（以下単に
「ディスク」という）を成形する場合を例にして説明す
る。
射出成形装置を示すもので、図１は連続射出成形装置の
要部を示す一部破断説明図、図２は、図１における成形
状態の要部を示す一部破断説明図、図３は中間型のキャ
ビティ部の要部拡大断面図、図４は図１の部分Ａ−Ａ矢
視図、図５は突出し装置の概略説明図である。本例の連
続射出成形装置では、成形品として光メモリディスク，
光磁気ディスク等のディスク状の記録担体（以下単に
「ディスク」という）を成形する場合を例にして説明す
る。
【００１２】本例の連続射出成形装置Ｓは、図１及び図
５で示すように、固定型１０と、可動型２０と、中間型
３０と、駆動装置４０と、突出し装置５０と、中間型を
保持する型保持連結部６０を、主たる構成要素としてい
る。そして固定型１０と中間型３０と可動型２０とで、
ディスクＤのキャビティＫを形成している。図１中の記
号Ｎは射出ノズルである。
５で示すように、固定型１０と、可動型２０と、中間型
３０と、駆動装置４０と、突出し装置５０と、中間型を
保持する型保持連結部６０を、主たる構成要素としてい
る。そして固定型１０と中間型３０と可動型２０とで、
ディスクＤのキャビティＫを形成している。図１中の記
号Ｎは射出ノズルである。
【００１３】本例の固定型１０は、連続射出成形装置Ｓ
の固定プレート１１に固定されており、ディスクＤの一
方の面を形成するキャビティ面１０ａが可動型２０側に
突起して形成されている。この固定型１０の中央部には
溶融樹脂の流通路１２を備えたスプルーブッシュ１３を
備えている。また固定プレート１１にはタイバー１４
ａ，１４ｂが固定されている。
の固定プレート１１に固定されており、ディスクＤの一
方の面を形成するキャビティ面１０ａが可動型２０側に
突起して形成されている。この固定型１０の中央部には
溶融樹脂の流通路１２を備えたスプルーブッシュ１３を
備えている。また固定プレート１１にはタイバー１４
ａ，１４ｂが固定されている。
【００１４】本例の可動型２０は、ディスクＤの他方の
面を形成するキャビティ面２０ａが固定型１０側に突起
して形成されている。可動型２０のキャビティ面２０ａ
には、ディスクＤの信号溝を形成するためのスタンパが
スタンパホルダーと外周リング（いずれも図示せず）に
より可動型２０に固定されている。この可動型２０は連
続射出成形装置Ｓの可動プレート２１に固定されてお
り、この可動プレート２１はタイバー１４ａ，１４ｂに
摺動可能に取付けられると共に、油圧装置７０により往
復動を行なうように構成されている。
面を形成するキャビティ面２０ａが固定型１０側に突起
して形成されている。可動型２０のキャビティ面２０ａ
には、ディスクＤの信号溝を形成するためのスタンパが
スタンパホルダーと外周リング（いずれも図示せず）に
より可動型２０に固定されている。この可動型２０は連
続射出成形装置Ｓの可動プレート２１に固定されてお
り、この可動プレート２１はタイバー１４ａ，１４ｂに
摺動可能に取付けられると共に、油圧装置７０により往
復動を行なうように構成されている。
【００１５】本例の中間型３０は、固定型１０と可動型
２０の間に配置されるものであり、図３で示すように、
ディスクＤの外形となるキャビティ面３０ａが形成され
ている。即ち、中間型３０はリング状の枠体をしてお
り、開口側の両側位置には上記可動型２０と固定型１０
が嵌合する嵌合部３１，３２が形成され、これら両側の
嵌合部３１，３２の間に空間部（つまり可動型２０と固
定型１０との間で形成されるキャビティＫ）が形成され
る。この中間型３０の内周の略中央には若干のＲ部が形
成された成形品保持部３３が形成されている。
２０の間に配置されるものであり、図３で示すように、
ディスクＤの外形となるキャビティ面３０ａが形成され
ている。即ち、中間型３０はリング状の枠体をしてお
り、開口側の両側位置には上記可動型２０と固定型１０
が嵌合する嵌合部３１，３２が形成され、これら両側の
嵌合部３１，３２の間に空間部（つまり可動型２０と固
定型１０との間で形成されるキャビティＫ）が形成され
る。この中間型３０の内周の略中央には若干のＲ部が形
成された成形品保持部３３が形成されている。
【００１６】上記中間型３０は、型保持連結部６０によ
って保持されている。本例の型保持連結部６０は図４で
示すように、円板状のもので、中央に連結孔６０ａが穿
設されており、この連結孔６０ａを中心として中間型３
０の円形の穴からなる保持部（中間型３０を取付ける装
着穴）６１が所定間隔で複数（本例では３つの例を示
す）形成され、外周には歯車６２が形成されている。そ
して型保持連結部６０の中心位置には軸受部６３が形成
され、この軸受部６３は可動型２０と固定型１０とを連
結している一方のタイバー１４ａに軸支されて、このダ
イバー１４ａを中心として、型保持連結部６０は回動可
能に構成される。
って保持されている。本例の型保持連結部６０は図４で
示すように、円板状のもので、中央に連結孔６０ａが穿
設されており、この連結孔６０ａを中心として中間型３
０の円形の穴からなる保持部（中間型３０を取付ける装
着穴）６１が所定間隔で複数（本例では３つの例を示
す）形成され、外周には歯車６２が形成されている。そ
して型保持連結部６０の中心位置には軸受部６３が形成
され、この軸受部６３は可動型２０と固定型１０とを連
結している一方のタイバー１４ａに軸支されて、このダ
イバー１４ａを中心として、型保持連結部６０は回動可
能に構成される。
【００１７】つまり、図１及び図２で示すように、本例
の軸受部６３は円筒部６３ａと、この円筒部６３ａから
外周方向に突出した庇部６３ｂが形成され、この円筒部
６３ａには型保持連結部６０の連結孔６０ａが庇部６３
ａと反対側から一体に嵌合されている。そして庇部６３
ｂと固定プレート１１との間にスプリング６５が配設し
て、可動プレート２１と型保持連結部６０の間にはスプ
リング６４を配設している。
の軸受部６３は円筒部６３ａと、この円筒部６３ａから
外周方向に突出した庇部６３ｂが形成され、この円筒部
６３ａには型保持連結部６０の連結孔６０ａが庇部６３
ａと反対側から一体に嵌合されている。そして庇部６３
ｂと固定プレート１１との間にスプリング６５が配設し
て、可動プレート２１と型保持連結部６０の間にはスプ
リング６４を配設している。
【００１８】これらのスプリング６４，６５は、可動型
２０が移動するときには、可動プレート２１が固定プレ
ート１１側に移動することによってスプリング６４が圧
縮されて、スプリング６４の弾撥によって型保持連結部
６０がスプリング６５を圧縮し、型保持連結部６０即ち
中間型３０を固定型１０側へ移動させる作用をするもの
であり、また可動型２０の型開きのときには、スプリン
グ６４の圧縮が解かれるので、スプリング６５の弾撥力
により中間型３０が固定型１０から離れるように構成さ
れるものである。
２０が移動するときには、可動プレート２１が固定プレ
ート１１側に移動することによってスプリング６４が圧
縮されて、スプリング６４の弾撥によって型保持連結部
６０がスプリング６５を圧縮し、型保持連結部６０即ち
中間型３０を固定型１０側へ移動させる作用をするもの
であり、また可動型２０の型開きのときには、スプリン
グ６４の圧縮が解かれるので、スプリング６５の弾撥力
により中間型３０が固定型１０から離れるように構成さ
れるものである。
【００１９】また型保持連結部６０の固定型１０側の面
には突起部６７が形成されている。この突起部６７は中
間型３０の保持部６１と保持部６１の間に形成されるも
ので、型保持連結部６０が回転するときに、前記した固
定型１０のスプルー位置に整合する位置に形成されてお
り、突起部６７がスプルーと衝突するように構成されて
いる。
には突起部６７が形成されている。この突起部６７は中
間型３０の保持部６１と保持部６１の間に形成されるも
ので、型保持連結部６０が回転するときに、前記した固
定型１０のスプルー位置に整合する位置に形成されてお
り、突起部６７がスプルーと衝突するように構成されて
いる。
【００２０】本例の駆動装置４０は、上記多数の中間型
３０を間欠駆動するものであり、駆動モータ４１と、駆
動歯車４２と、を主たる構成要素としている。駆動歯車
４２は上記した型保持連結部６０の外周に形成された歯
車６２と噛合するものであり、型保持連結部６０の摺動
範囲にわたって長く形成され、両端部が軸受部４３によ
り軸支されている。そして駆動歯車４２の一端側には減
速装置４４を介して駆動モータ４１が連結されている。
３０を間欠駆動するものであり、駆動モータ４１と、駆
動歯車４２と、を主たる構成要素としている。駆動歯車
４２は上記した型保持連結部６０の外周に形成された歯
車６２と噛合するものであり、型保持連結部６０の摺動
範囲にわたって長く形成され、両端部が軸受部４３によ
り軸支されている。そして駆動歯車４２の一端側には減
速装置４４を介して駆動モータ４１が連結されている。
【００２１】本例の駆動モータ４１は、不図示の制御装
置により回転制御されて、上記型保持連結部６０を間欠
駆動するものである。つまり、図１の固定型１０と可動
型２０の間に位置したときに停止し、溶融樹脂の射出充
填が終了して可動型２０が型開きしたときに、再び駆動
して次の中間型３０が固定型１０と可動型２０の間に位
置したときに停止するという動作を順次連続的に行なう
ものである。なお図４中符号４５は駆動モータ４１，減
速装置４４等を収容した匡体である。
置により回転制御されて、上記型保持連結部６０を間欠
駆動するものである。つまり、図１の固定型１０と可動
型２０の間に位置したときに停止し、溶融樹脂の射出充
填が終了して可動型２０が型開きしたときに、再び駆動
して次の中間型３０が固定型１０と可動型２０の間に位
置したときに停止するという動作を順次連続的に行なう
ものである。なお図４中符号４５は駆動モータ４１，減
速装置４４等を収容した匡体である。
【００２２】本例の突出し装置５０は、図５で示すよう
に、突出しピン５１と、この突出しピン５１を駆動する
油圧装置（或は空気圧装置）５２からなり、突出しピン
５１によってディスクＤを押すことによってディスクＤ
を中間型３０から離型する。突出し装置５０は駆動装置
４０が停止している間に、射出充填と同期して油圧装置
５２により突出しピン５１を駆動して、ディスクＤを中
間型３０から突き出すことにより行なう。
に、突出しピン５１と、この突出しピン５１を駆動する
油圧装置（或は空気圧装置）５２からなり、突出しピン
５１によってディスクＤを押すことによってディスクＤ
を中間型３０から離型する。突出し装置５０は駆動装置
４０が停止している間に、射出充填と同期して油圧装置
５２により突出しピン５１を駆動して、ディスクＤを中
間型３０から突き出すことにより行なう。
【００２３】次に、上記構成からなる連続射出成形装置
Ｓを用いてディスクＤを成形するときの工程を説明す
る。
Ｓを用いてディスクＤを成形するときの工程を説明す
る。
【００２４】先ずディスクＤの一方の面を形成する固定
型１０と、ディスクＤの他方の面を形成する可動型２０
と、固定型１０と可動型２０の間に配置されるディスク
Ｄの外形を形成する中間型３０とで形成されるキャビテ
ィＫに樹脂を充填するが、固定型１０と可動型２０が型
開きした状態において、駆動装置４０の駆動モータ４１
を駆動し、この駆動モータ４１と減速装置４４を介して
連結された駆動歯車４２を駆動させる。この駆動歯車４
２には型保持連結部６０の歯車６２が噛合されており、
これにより型保持連結部６０はタイバー１４ａを中心に
回動し、固定型１０と可動型２０の間に中間型３０を位
置させる。
型１０と、ディスクＤの他方の面を形成する可動型２０
と、固定型１０と可動型２０の間に配置されるディスク
Ｄの外形を形成する中間型３０とで形成されるキャビテ
ィＫに樹脂を充填するが、固定型１０と可動型２０が型
開きした状態において、駆動装置４０の駆動モータ４１
を駆動し、この駆動モータ４１と減速装置４４を介して
連結された駆動歯車４２を駆動させる。この駆動歯車４
２には型保持連結部６０の歯車６２が噛合されており、
これにより型保持連結部６０はタイバー１４ａを中心に
回動し、固定型１０と可動型２０の間に中間型３０を位
置させる。
【００２５】次に、可動型２０を固設した可動プレート
２１を、油圧装置７０により固定型１０側に駆動して型
締めを行なう。このとき可動プレート２１はスプリング
６４を圧縮しながらタイバー１４ａ，１４ｂを固定型１
０側に移動するが、タイバー１４ａ側に配設されたスプ
リング６４を圧縮し、このスプリング６４の圧縮により
型保持連結部６０はスプリング６５に抗して固定型１０
側に移動する。そして固定型１０，中間型３０，可動型
２０でキャビティＫを形成する。
２１を、油圧装置７０により固定型１０側に駆動して型
締めを行なう。このとき可動プレート２１はスプリング
６４を圧縮しながらタイバー１４ａ，１４ｂを固定型１
０側に移動するが、タイバー１４ａ側に配設されたスプ
リング６４を圧縮し、このスプリング６４の圧縮により
型保持連結部６０はスプリング６５に抗して固定型１０
側に移動する。そして固定型１０，中間型３０，可動型
２０でキャビティＫを形成する。
【００２６】上記のようにキャビティＫが形成される
と、射出ノズルＮからキャビティＫへ溶融樹脂を充填す
る。溶融樹脂は、射出ノズルＮからスプルーブッシュ１
３の流通路１２を通りキャビティＫ内に射出充填され
る。この状態を示したのが図２である。
と、射出ノズルＮからキャビティＫへ溶融樹脂を充填す
る。溶融樹脂は、射出ノズルＮからスプルーブッシュ１
３の流通路１２を通りキャビティＫ内に射出充填され
る。この状態を示したのが図２である。
【００２７】上記のように射出充填した後で、油圧装置
７０により可動型２０を移動して型開きする。可動型２
０を型開きすると、直ちにスプリング６４の圧縮が解か
れスプリング６５によって中間型３０を固定型１０から
離間する。このように可動型２０の型開きと同時に中間
型３０も固定型１０から離間するので、可動型２０の型
開きと同時に駆動装置４０が駆動して、型保持連結部６
０を回動させる。従って中間型３０は、成形されたディ
スクＤを保持した状態で突出し装置５０の配設位置に移
動される。
７０により可動型２０を移動して型開きする。可動型２
０を型開きすると、直ちにスプリング６４の圧縮が解か
れスプリング６５によって中間型３０を固定型１０から
離間する。このように可動型２０の型開きと同時に中間
型３０も固定型１０から離間するので、可動型２０の型
開きと同時に駆動装置４０が駆動して、型保持連結部６
０を回動させる。従って中間型３０は、成形されたディ
スクＤを保持した状態で突出し装置５０の配設位置に移
動される。
【００２８】このとき、ディスクＤは中間型３０の成形
品保持部３３によって保持されるが、図５で示すよう
に、固定型１０及び可動型２０から開放された状態とな
り、固定型１０及び可動型２０の熱影響を受けずに、中
間型３０の移動によって空中で冷却される。
品保持部３３によって保持されるが、図５で示すよう
に、固定型１０及び可動型２０から開放された状態とな
り、固定型１０及び可動型２０の熱影響を受けずに、中
間型３０の移動によって空中で冷却される。
【００２９】上記のようにディスクＤを保持した中間型
３０が、固定型１０と可動型２０から移動すると同時に
所定間隔で型保持連結部６０に保持された別の中間型３
０が前記と同様に、固定型１０と可動型２０の間に位置
する。このとき中間型３０の間には突出部６７が形成さ
れているので、この突出部６７が固定型１０側に残った
スプルーを切り落として排除する。
３０が、固定型１０と可動型２０から移動すると同時に
所定間隔で型保持連結部６０に保持された別の中間型３
０が前記と同様に、固定型１０と可動型２０の間に位置
する。このとき中間型３０の間には突出部６７が形成さ
れているので、この突出部６７が固定型１０側に残った
スプルーを切り落として排除する。
【００３０】そして駆動装置４０によって所定位置に移
動された中間型３０に保持されたディスクＤを、突出し
装置５０により突き出す。以上の動作を連続的に行ない
連続射出成形をする。
動された中間型３０に保持されたディスクＤを、突出し
装置５０により突き出す。以上の動作を連続的に行ない
連続射出成形をする。
【００３１】上記したように可動型２０を開きながら、
既に成形されたディスクＤを保持している中間型３０
を、固定型１０と可動型２０の間の外に移動する。この
中間型３０の移動と同じタイミングで別の中間型３０が
固定型１０と可動型２０の間に装着される。このよう
に、成形用の金型（固定型１０，可動型２０，中間型３
０）は、型開きをした後、ディスクＤを取出す時間を必
要とせず、単に可動型２０の開閉動作を繰り返すことに
より、成形を連続的に行なうことができる。
既に成形されたディスクＤを保持している中間型３０
を、固定型１０と可動型２０の間の外に移動する。この
中間型３０の移動と同じタイミングで別の中間型３０が
固定型１０と可動型２０の間に装着される。このよう
に、成形用の金型（固定型１０，可動型２０，中間型３
０）は、型開きをした後、ディスクＤを取出す時間を必
要とせず、単に可動型２０の開閉動作を繰り返すことに
より、成形を連続的に行なうことができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明は複数の中間型を順次移動して、
中間型から直接成形品を取り出すので、取出し装置によ
る射出成形工程への関与をなくし、成形サイクルの向上
を図ることができる。型開の開始と同時に成形品をキャ
ビティ面から均一に離型する事が出来る為、成形品の離
型時に併う離型マーク，ピットズレ，ソリ変形等の不具
合を解決できる。
中間型から直接成形品を取り出すので、取出し装置によ
る射出成形工程への関与をなくし、成形サイクルの向上
を図ることができる。型開の開始と同時に成形品をキャ
ビティ面から均一に離型する事が出来る為、成形品の離
型時に併う離型マーク，ピットズレ，ソリ変形等の不具
合を解決できる。
【００３３】また従来成形型から取出し装置によって成
形品を取出した後で、ストッカー等において冷却してい
たが、多数の中間型により、ディスクを成形型から取出
した後、ストッカー等に置かずに、中間型の中で空中に
おいて、冷却，除電等をすることが出来るため、ディス
クの両面が均一に冷却でき、ソリ，変形等を防止するこ
とができる。
形品を取出した後で、ストッカー等において冷却してい
たが、多数の中間型により、ディスクを成形型から取出
した後、ストッカー等に置かずに、中間型の中で空中に
おいて、冷却，除電等をすることが出来るため、ディス
クの両面が均一に冷却でき、ソリ，変形等を防止するこ
とができる。
【図１】本発明に係る連続射出成形装置の要部を示す一
部破断説明図である。
部破断説明図である。
【図２】図１における成形状態の要部を示す一部破断説
明図である。
明図である。
【図３】中間型のキャビティ部の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図４】図１の部分Ａ−Ａ矢視図である。
【図５】突出し装置の概略説明図である。
１０ 固定型 １４ａ，１４ｂ タイバー ２０ 可動型 ３０ 中間型 ４０ 駆動装置 ５０ 突出し装置 ６０ 型保持連結部 ６７ 突起部 Ｄ 成形品（ディスク） Ｋ キャビティ Ｎ 射出ノズル Ｓ 連続射出成形装置
Claims (4)
- 【請求項１】 成形品の一方の面を形成する固定型と、
成形品の他方の面を形成する可動型と、円盤状の型保持
連結部に所定間隔で複数保持されると共に固定型と可動
型の間に配置される成形品の外形を形成する中間型と、
前記型保持連結部を間欠駆動する駆動装置と、前記中間
型に保持された成形品を取出す突出し装置と、を備え、
これら固定型と中間型と可動型を型締めして形成される
キャビティに溶融樹脂を充填し、型開きと同時に前記駆
動装置により型保持連結部を回動して成形品を保持した
前記中間型を移動すると共に他の中間型を前記固定型と
前記可動型の間に配置して、成形を順次行なうことを特
徴とする連続射出成形装置。 - 【請求項２】 前記型保持連結部は、可動型と固定型と
を連結する一方のタイバーを中心として連結されると共
に、タイバーに対して摺動可能に配設されてなる請求項
１記載の連続射出成形装置。 - 【請求項３】 前記型保持連結部の固定型側面には、突
起部が前記複数の中間型の間に形成されてなる請求項１
記載の連続射出成形装置。 - 【請求項４】 成形品の一方の面を形成する固定型と、
成形品の他方の面を形成する可動型と、型保持連結部に
複数保持されると共に固定型と可動型の間に配置される
成形品の外形を形成する中間型と、前記型保持連結部を
間欠駆動する駆動装置と、を備え、前記可動型を固定型
側へ移動することによって可動型と固定型と前記型保持
連結部に保持された１つの中間型とでキャビティを形成
する工程と、射出ノズルから前記キャビティに溶融樹脂
を充填する工程と、可動型と中間型を固定型から型開き
すると同時に前記駆動装置が駆動して型保持連結部を駆
動させて、成形品を保持した中間型を前記固定型と可動
型から移動させて突出し装置の配設位置に位置させ、こ
の中間型の移動と同時に所定間隔で型保持連結部に保持
された別の中間型を固定型と可動型の間に位置させる工
程と、可動型の移動により新たな中間型と固定型と可動
型でキャビティを形成すると同期して前記成形品を保持
した中間型から突出し装置により成形品を取出す工程
と、を備えてなることを特徴とする連続射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18284992A JPH06836A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 連続射出成形方法及び連続射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18284992A JPH06836A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 連続射出成形方法及び連続射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06836A true JPH06836A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16125538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18284992A Pending JPH06836A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 連続射出成形方法及び連続射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101525947B1 (ko) * | 2013-10-14 | 2015-06-09 | 은현수 | 플라스틱 렌즈 릴레이 사출장치 |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP18284992A patent/JPH06836A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101525947B1 (ko) * | 2013-10-14 | 2015-06-09 | 은현수 | 플라스틱 렌즈 릴레이 사출장치 |
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