CN201863371U - 双色注塑机的转盘转轴共用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双色注塑机的转盘转轴共用装置，包括动模板，其特征在于，所述的动模板一侧固定带齿轮的驱动机构，齿轮与转盘啮合，转盘由压盖与转动轴相连，转动轴由固定在动模板上的轴承支承，其一端与中托油缸后盖固定，中托油缸后盖由中托顶出导向杆与中托顶出导板固定，中托顶出导板由键与活塞杆相连，活塞杆一端套上带水流通道的冷水分水套，冷却水分水套一端靠在顶出导板上，另一端由半环固定在转动轴上，活塞杆另一段置于转动轴内并穿过压盖，与过渡分流块连接。其既能连续生产由转盘式双色注塑机生产的制品，又能连续生产由转轴式双色注塑机生产的制品，达到合模机构结构简单、操作容易、注塑制品品种多样的目的。

Description

双色注塑机的转盘转轴共用装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机合模部件，确切的说，是一种双色注塑机的转盘转轴共用装置。 

背景技术

现有的双色注塑机按合模部件的结构来分，主要有以下几类： 

l、无转盘转轴式合模机构。此类双色注塑机的合模机构主要通过模具和相应的特定的注射单元来完成双色制品的注射成型，主要用来生产混色和央层制品。

2、转盘式合模机构。此类双色注塑机在合模机构上设置转盘，在旋转盘上安装一副或者两副模具，通过转盘带动模具的旋转来实现模具型腔的改变，再配合两个注射单元完成双色制品的注塑成型，主要用来生产颜色界限分明的清双色制品。 

3、转轴式合模机构。此类双色注塑机在合模机构的动板上设置辅助模板，再在辅助模板上安装一副两个型腔的模具，通过传动装置驱动转轴转动从而实现模具型芯的转动，完成模具型腔的改变，结合两个注射单元完成双色注射成型。此类注塑机主要用来生产双色界限分明的清双色制品，生产出的制品中的一种原料贯穿覆盖在另一种原料的表层。 

上述类型的双色注塑机只能注塑特定的双色制品，无法用同一台双色注塑机既生产转盘式双色机生产的制品又生产转轴式双色机生产的制品。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述双色注塑机合模机构的缺陷而设计一种分清双色注塑机的转盘转轴共用装置，利用其既能连续生产由转盘式双色注塑机生产的制品，又能连续生产由转轴式双色注塑机生产的制品，达到合模机构结构简单、操作容易、注塑制品品种多样的目的。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

双色注塑机的转盘转轴共用装置，包括动模板，其特征在于，所述的动模板一侧固定带齿轮的驱动机构，齿轮与转盘啮合，转盘由压盖与转动轴相连，转动轴由固定在动模板上的轴承支承，其一端与中托油缸后盖固定，中托油缸后盖由中托顶出导向杆与中托顶出导板固定，中托顶出导板由键与活塞杆相连，活塞杆一端套上带水流通道的冷水分水套，冷却水分水套一端靠在顶出导板上，另一端由半环固定在转动轴上，活塞杆另一段置于转动轴内并穿过压盖，与过渡分流块连接。

上述转盘下方配有转盘支撑套支撑，防止转盘下沉。转盘固定在转动轴上，转动时转盘与动模板不接触。 

上述转盘顶部设有两个定位块，相应的在动模板上设置定位销，定位销由油缸驱动，用于固定模具。 

分水冷却系统通过上述分水套和活塞杆的进出冷却水流道向模具循环供应冷却水，实现模具的循环冷却。 

上述合模机构用作转盘式时，驱动机构如液压马达或者侍服电机通过齿轮传动把动力传递到转盘上，在转盘旋转时分别传递顺时针和逆时针转动的位置信号。当旋转到位时，触发动模板上定位销油缸运动，实现两个定位销和转盘上两个定位孔的限位，且在关模前均做定位确认以保护模具安全。 

上述合模机构用作转轴式时，在合模状态下，辅助模板一侧面与转盘一侧面贴合，另一侧面与模具的动模部分定位固定连接；在开模状态下，辅助模板的两个侧面都不与动模板和转盘接触。液压马达(或者侍服控制电机)通过转盘和传动装置把动力传递到转轴，实现转轴的正反180度旋转。转动轴再与活塞杆一端通过键和顶出后板过渡连接，带动连接在活塞杆另一端的模具型芯的旋转，从而实现模具型芯的正反180度旋转。转轴同时作为油缸筒，由液压油将活塞杆的轴向顶出和顶退带动了模具型芯的轴向顶起和顶退运动，活塞杆的轴向顶出和径向旋转变换了模具型腔。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用本实用新型后，同一台双色注塑机既可以当作转盘式注塑机使用，又可以当作转轴式注塑机使用，能够生产两种不同类型的双色制品，从而增加注塑产品种类，而且本实用新型结构紧凑、设备成本低。 

附图说明

图l是本实用新型实施例的主视图。 

图2是本实用新型的H向剖视图。 

其中1-动模板、2-转盘压块、3-支撑套、4-辅助模板、5-液压马达、6-转盘、7-转轴、8-转盘压盖、9-活塞杆、10-过渡分流块、11-后部对称键、12-轴承、13-油缸后盖、14-顶出导向杆、15-顶出导板、16-进油口、17-出油口、18-半环、19-冷却水分水套、20-对称键、21-齿轮、22-转盘支撑套、24-通水口。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图l所示，本实用新型所述的双色注塑机的转盘转轴共用装置，其动模板1上一侧固定液压马达5，液压马达5的齿轮21与转盘6啮合，转盘6通过两个后部对称键11、转盘压盖8与转轴7相连，转轴7由固定于动模板l中的两轴承12支撑，后端由油缸后盖13密封，油缸后盖13由顶出导向杆14支撑并由顶出导板15定位。 

所述的转轴7内置活塞杆9，活塞杆9一端固定过渡分流块10，另一端穿过油缸后盖13并经中托项出导板15后套上冷却水分水套19，再由两个半环18将冷却水分水套19限定在活塞杆9上，同时冷却水分水套19和动模板l固定连接，这样使冷却水分水套19在活塞杆9转动的时候保持不动，用来防止外部接入到活塞杆的两路冷却水管和液压油管的缠绕。 

上述中托顼出导板15和活塞杆9之间用对称键20连接，使顶出导板15与活塞杆9同步运动。 

上述冷却水分水套19分为两路冷却水流道和两路液压油流道，分别和活塞杆9中间的两路冷却水流道和两路液压油流道对应。两路冷却水流道由通水口24一路进水一路回水，实现模具的循环冷却。两路液压油流道通过进油口16、出油口17一路进油一路回油，实现活塞杆9的轴向顶出和顶退。 

上述转盘6用转盘压块2来限位，同时下面用转盘支撑套22作支撑，防止转盘6因负载模具而倾斜。在转盘压块2和转盘6的被压接触面之间存在间隙，保证在开模状态下转盘6的正常旋转。 

六个支撑套3与动模板1用螺栓固定连接，对辅助模板4起支撑、定位和导向作用，使辅助模板4的中托顶出中心和模板1的中托顶出中心同心，同时辅助模板4可以在支撑套3上轴向滑动。在合模状态下，转盘6的一侧面和动模板l相连，另一侧面和辅助模板4相连，辅助模板4的另一侧面和模具的动模相连，各接触面之间没有间隙。但转盘压块2的一侧面与辅助模板4的一侧面之间存在间隙，以防止辅助模板4的变形。 

用作转轴式时，模具的型芯固定在过渡分流块10上，液压马达（或者伺服电机）5旋转，通过马达齿轮21使转盘6旋转，从而带动转轴7旋转，再由中托油缸后盖13、中托顶出导向杆14、顶出导板15带动活塞杆9、过渡分流块10旋转，而使固定在过渡分流块10上的模具的型芯旋转，从而改变模具模腔。同时通过活塞杆9的轴向顶出和顶退来实现模具型芯的轴向顶出和顶退，再结合型芯的旋转运动改变模具型腔的。 

用作转盘式时，只要拆除辅助模板4、支撑套3和过渡分流块10即可。此种情况下，模具直接安装在转盘6上，通过齿轮21旋转带动转盘6上的模具旋转，此时活塞杆9不作顶出、旋转和顶退运动。 

转盘转轴共用装置无论是用作转轴式还是转盘式，其正反180度旋转定位都是靠设置在转盘上的两个定位块，当旋转到位时，触发动模板上定位销油缸运动，实现两个定位销和转盘上两个定位孔的限位。这些部件都属于现有结构，没有详细描述。 

双色注塑机工作时还需由液压系统和电脑控制系统密切协调和统一控制，电脑控制包括手动、半自动和全自动。 

Claims (2)

1.双色注塑机的转盘转轴共用装置，包括动模板，其特征在于：所述的动模板一侧固定带齿轮的驱动机构，齿轮与转盘啮合，转盘由压盖与转动轴相连，转动轴由固定在动模板上的轴承支承，其一端与中托油缸后盖固定，中托油缸后盖由中托顶出导向杆与中托顶出导板固定，中托顶出导板由键与活塞杆相连，活塞杆一端套上带水流通道的冷水分水套，冷却水分水套一端靠在顶出导板上，另一端由半环固定在转动轴上，活塞杆另一段置于转动轴内并穿过压盖，与过渡分流块连接。

2.根据权利要求l所述的双色注塑机的转盘转轴共用装置，其特征在于：所述的转盘下方配有转盘支撑套支撑。 

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