CN201761014U - 双色注塑机 - Google Patents

Abstract

双色注塑机，包括合模机构、注射装置；定模板和动模板之间设置模具固定装置，模具固定装置包括一个底座和摆动平台，摆动平台通过转盘轴承支撑在底座上，转盘轴承的内圈固定在底座上，外圈固定在摆动平台上，并且外圈的外侧固定与小齿轮啮合的大齿圈，小齿轮与驱动源联接，底座和摆动平台之间在垂直方向布置数个顶托油缸，顶托油缸固定在底座上，并在转盘轴承下方，底座和摆动平台间设机械限位机构，其包括定位销轴和定位销套，定位销套固定在摆动平台上，定位销轴由设在平台下方180度方向的两个定位油缸控制，平台摆动到位时便插入定位销套中，底座由驱动机构驱动而沿模具移动方向移动；动模固定在平台上，定模分别固定在定模板和动模板上。

Description

双色注塑机 

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种具有一个设置在定模板和动模板之间且分离于该两块模板可作直线运动和作顺、逆时针180度摆动的模具固定装置的双色注塑机。 

背景技术

多组分注射成型是用两个或两个以上注射单元的注射成型机，将不同品种或不同色泽的物料，同时或先后注入模具内实现制品成型。用此法可生产具有多种色彩的分色制品，或多种塑料的复合制品，如可制成外层为硬皮、内层为泡沫结构的结构泡沫塑料制品等。 

现有的双色注塑机主要分为三大类：混色注塑机，夹层注塑机，清双色注塑机。混色注塑机运用复合喷嘴将两组注射单元的塑料合流，再配合机器射出速度、压力、时间的变化，生成的制品具有混色、渐层及花纹等色彩变化效果；夹层注塑机同样是运用复合喷嘴将两组塑料合流，通过特殊设计使原料形成核心料和表层料，生成的制品内外分层包夹。 

现有的清双色注塑机分为转盘式和转轴式两种。中国专利文献CN2657906Y公布了一种清双色注塑机的模具旋转装置，是为利用现有普通注塑机方便生产清双色制品而设计的。其由动模板、旋转圆盘、带动旋转圆盘转动的传动机构、使动旋转圆盘定位的定位机构和控制其定位的控制机构组成，旋转圆盘由转动轴固定在动模板上，旋转圆盘边缘带感应装置，定位机构和传动机构设置在动模板和旋转圆盘间，感应装置、定位机构和传动机构间有相应的控制机构。 

中国专利文献CN2887568Y公布一种清双色注塑机的转轴装置。其包括动模板，所述的动模板一侧固定辅助模板，动模板和辅助模板的中心位置设置一带水道的转动轴，转动轴一端和顶出液压油缸连接，并外套带冷却水道的分水套：分水套由半环定位在转动轴上且与水道相连，并套在顶出导向杆上，转动轴另一端由连接套支承和径向定位，连接套由轴承支承，轴承套在固定在辅助模板上的固定套上：所述的连接套由固定在动模板上的旋转机构驱动。 

以上两种清双色注塑机的模具固定装置比较适合于生产小型的多模腔的双色制品，具有结构简单，成本较低等优点，但是有一定的局限性，对于大型的双色制品，特别是扁平型的面积大、纵深小的双色制品，需要两套大型的模具，模具的固定装置就要很大，转动惯量就相应会加大，那么相应的注塑机的锁模力也要很大，成本就会很高，而且模具固定装置的动平衡性能也会直线下降，制品质量和注塑机的可靠性也会下降。此外，对于零件的加工、生产、维护会很不方便。因此，现有的双色注塑机很难生产大型扁平型双色制品。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述不足而提供一种双色注塑机，其模具固定装置方便可靠。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

双色注塑机，包括合模机构、注射装置；在合模机构的定模板和动模板之间设置模具固定装置，所述的模具固定装置包括一个底座和一个在底座上的摆动平台，所述的摆动平台通过转盘轴承支撑在底座上，转盘轴承的内圈固定在底座上，转盘轴承的外圈固定在摆动平台上，并且外圈的外侧固定与小齿轮啮合的大齿圈，小齿轮与驱动源联接，底座和摆动平台之间在垂直方向布置数个顶托油缸，顶托油缸固定在底座上，并在转盘轴承下方，底座和摆动平台间设机械限位机构，机械限位机构包括定位销轴和定位销套，定位销套)固定在摆动平台上，定位销轴由设在平台下方180度方向的两个定位油缸控制，平台摆动到位时便插入定位销套中，底座由驱动机构驱动而沿模具移动方向移动；双色模具的两付动模部分固定在该模具固定装置的平台上，而定模部分则分别固定在定模板和动模板上。 

上述的合模机构包括定模板、动模板、拉杆支撑板，4根拉杆一端固定在拉杆支撑板上，另一端固定在定模板上，定模板固定在合模机身上，动模板套在拉杆上、通过2个对角分布的快速油缸移动及通过4根拉杆的导向驱动，动模板下方安装浮动滑脚。 

上述摆动平台由限位圈限位。 

上述驱动底座的动力可以是在底座下的两个平行的油缸，也可以是一组滚珠丝杠加伺服电机。 

在平台需要摆动与转动之前，上述顶托油缸先将平台托上，再180度摆动；等平台到位之后，再将平台降下来，使平台的大平面与底座的大平面贴合。 

上述底座和平台中间设置通孔，两套动模部分所需的油路、水路、电路等管路直接 通过通孔接入，因此当平台作顺、逆时针180度摆动时，管路只要相应地作顺、逆时针180度摆动就可以了，油路、水路、电路等管路通到了动模里，无需再用其他的结构来过渡，节省了机器空间，降低了整机的高度。 

上述合模机构有定模板、动模板、拉杆辅助支撑板、拉杆等组成，动模板的移动通过快速移模油缸驱动，而模具的高压锁模则通过定模板中的4个锁模油缸来实施，同时拉杆兼作锁模活塞作用。 

所述的模具固定装置的底座在沿水平方向作前后移动的导向机构可以是直线导轨，运行平稳，精度可靠；也可以是滑动导柱或者V型槽导轨，精度相对低些，加工复杂一些，但是成本低。 

上述注射装置有大小二套，大注射量的注射装置布置在定模板的前方，并且固定在注射机身上，小的注射装置则通过三角支撑固定在动模板上，采用一般常用注塑机的注射装置；另一套相对小注射量的注射装置布置在动模板的后面，通过一个三角支撑件固定在动模板上。小的注射装置与动模板固定在一起，使动模板的动平衡性能提高，机器运行更加平稳可靠。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于： 

1、由于两套模具的动模部分安装在平台上方，定模部分则分别安装在动模板与定模板上，这样可以充分利用注塑机的锁模力，用一套模具的锁模力来锁紧两套模具，两套模具在合模轴线上叠加了，节省了锁模力，达到了节能的效果；还可以节省空间。 

2、模具固定装置的机械限位机构简单可靠。 

本实用新型特别适用于生产特大型的清双色制品，特别是大成型面积的扁平型制品。 

附图说明

图1是本实用新型实施例整机的主视图。 

图2是本实用新型实施例模具固定装置运动示意图。 

图3是本实用新型实施例模具固定装置运动示意俯视图。 

图4是图3A-A剖视图，模具固定装置剖视图。 

图5是底座与平台结构俯视图。 

图6是图5的A-A剖视图，底座与平台顶托结构剖视图。 

图7是图5的B-B剖视图，底座与平台限位结构剖视图。 

图8底座与平台传动与定位结构俯视图。 

图9是图8的A-A剖视图，底座与平台传动结构剖视图。 

图10是图8的B-B剖视图，底座与平台定位结构剖视图。 

图11是底座与平台定位结构三维图。 

图12是注射装置安装示意图。 

图13是动模部分所需油路、水路的连接方式。 

图14是图13的A-A剖视图。 

图中标记如下： 

1拉杆    2动模板    3定模       4快速油缸     5动模    6定模 

7定模板       8锁模油缸         9射台前板     10射台后板 

11注射机身    12平台驱动油缸    13平台        14底座    15合模机身 

16三角支撑    17拉杆支撑板      18射台后板    19射台前板 

20转盘轴承    21直线导轨        22顶托油缸    23顶托油缸活塞 

24限位销      25限位圈          26辅助支撑    27驱动马达    28驱动小齿轮 

29向心轴承    30定位油缸        31定位油缸活塞杆    32定位销轴 

33定位销套    34分油、分水块    35模具定位圈        36油路、水路 

37大齿圈      201转盘轴承外圈   202转盘轴承内圈 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1、2、3所示，两套双色模具的动模部分5安装在平台13上，定模部分3、6分别安装在动模板2和定模板7上。当模具需要做开模动作时，在快速油缸4的驱动下，动模板向拉杆支撑板17方向移动，同时平台13在驱动油缸12的作用下也移动，最后开模完毕。 

同样原理，在快速油缸4和平台驱动油缸17的驱动下，动模板2与平台13也可一起向定模板7方向移动，移动到位后，动模板上的抱闸结构动作，使动模板与拉杆1连为一体。接下来锁模油缸8动作，驱动动模板、拉杆支撑板和平台一起再向定模板方向移动，因为锁模油缸驱动力足够大，所以达到高压锁模的效果。 

锁模动作完毕，两套分别安装在定模板与动模板两侧的射台前板9、射台后板10、射台前板18、射台后板19上的注射装置开始做注射动作。注射完毕，在锁模油缸、快速油缸、平台驱动油缸分别前后的作用下，完成模具的开模动作。 

再结合图4、图5、图8，当第一种塑料注射完毕。接下就要使平台180度摆动，也 就是说两套模具的动模部分5要互相交换。先在顶托油缸22的作用下，将平台顶上，使得平台大平面与底座14的大平面脱离，并在限位圈25的作用下达到一定位置；再在驱动马达27带动的齿轮结构28作用下使平台作180度摆动，在电眼的监测下摆动到位时，同时定位销轴32与定位销套33靠近，再在定位油缸30作用下定位油缸活塞杆31伸出，定位销轴32插入定位销套33，将平台转动的自由度限定，达到定位作用。最后顶托油缸卸压，平台自动下沉与底座贴合。两套动模部分交换完毕。接下来同样再作锁模动作和注射动作，完成制品的生产。 

同样道理，通过同样的动作使平台再作180度摆动来达到交换动模的目的，只是摆动的方向不同，分别是顺、逆时针交替执行。 

图6详细描述了顶托油缸22的结构与作用方式。该油缸为单向作用油缸，在油压的作用下，顶托油缸活塞23直接将转盘轴承20内圈托起，而限位圈25起到限制顶托距离的作用，一般行程设定为2mm左右；当油压卸掉后，平台13与上面的模具因为自身重量的作用下自然下沉，直至与底座14贴合。 

图7详细描述了转盘轴承20内圈与底座14之间的联接方式，中心定位是靠限位圈25的同心度来保证，6个限位销24起到轴承20内圈防转的作用。 

图9详细说明了平台齿轮传动的结构方式。大齿圈是与转盘轴承20连为一体的，转盘轴承20的外圈与平台13固定，内圈与底座14联接。小齿轮28通过键联接的方式与驱动马达27固定，而马达27固定在底座14下面。在油压的作用下，液压马达27驱动小齿轮28，再驱动大齿圈来使平台作180度摆动。 

图10、11详细描述了平台的机械定位方式，当平台转动时，定位销轴32在平台反面的半圆槽中滑动，当到位时定位销轴32与定位销套33靠近，再在定位油缸30的作用下，定位油缸活塞杆31伸出将定位销轴32伸入定位销套33中，达到机械定位的目的。 

图12所示，一套注射装置与动模板是固定在一起的，通过三角支撑来连接，在拉杆支撑板上再增加一个辅助支撑26分担重量。 

图13、图14详细说明了动模部分所需油路、水路的连接方式，油路、水路36通过平台与底座的中心连接到两边的分油、分水块34，再接到相应模具的入口；同样动模部分的定位则通过模具定位圈35来完成。所述的动模部分由平台上的模具定位圈35定位。 

Claims (10)

1.双色注塑机，包括合模机构、注射装置；其特征在于：在合模机构的定模板和动模板之间设置模具固定装置，所述的模具固定装置包括一个底座(14)和一个在底座上的摆动平台(13)，所述的摆动平台通过转盘轴承(20)支撑在底座上，转盘轴承的内圈固定在底座上，转盘轴承的外圈固定在摆动平台上，并且外圈的外侧固定与小齿轮(28)啮合的大齿圈(37)，小齿轮与驱动源联接，底座和摆动平台之间在垂直方向布置数个顶托油缸(22)，顶托油缸固定在底座上，并在转盘轴承下方，底座和摆动平台间设机械限位机构，机械限位机构包括定位销轴(32)和定位销套(33)，定位销套(33)固定在摆动平台上，定位销轴(32)由设在平台下方180度方向的两个定位油缸(30)控制，平台摆动到位时便插入定位销套中，底座由驱动机构驱动而沿模具移动方向移动；双色模具的两付动模部分(5)固定在该模具固定装置的平台(13)上，而定模部分(3，6)则分别固定在定模板和动模板上。

2.根据权利要求1所述的双色注塑机，其特征在于：所述的合模机构包括定模板、动模板、拉杆支撑板，4根拉杆一端固定在拉杆支撑板上，另一端固定在定模板上，定模板固定在合模机身上，动模板套在拉杆上、通过2个对角分布的快速油缸移动及通过4根拉杆的导向驱动，动模板下方安装浮动滑脚。

3.根据权利要求1或2所述的双色注塑机，其特征在于：所述的摆动平台由限位圈限位。

4.根据权利要求1或2所述的双色注塑机，其特征在于：所述的模具固定装置的底座设沿水平方向作前后移动的导向机构。

5.根据权利要求1或2所述的双色注塑机，其特征在于：所述的底座和平台中间设置通孔。

6.根据权利要求1或2所述的双色注塑机，其特征在于：在拉杆支撑板上加装一个辅助支撑(26)。

7.根据权利要求1所述的双色注塑机，其特征在于：所述的注射装置有大小二套，大的注射装置(9，10)布置在定模板的前方，并且固定在注射机身(11)上，小的注射装置(18，19)则通过三角支撑(16)固定在动模板(2)上。

8.根据权利要求4所述的双色注塑机，其特征在于：所述的动模部分由平台上的模具定位圈(35)定位。 

9.根据权利要求5所述的双色注塑机，其特征在于：所述的动模部分由平台上的模具定位圈(35)定位。

10.根据权利要求6所述的双色注塑机，其特征在于：所述的动模部分由平台上的模具定位圈(35)定位。 

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