CN113910532A - 一种用于5g手机的高光高效精密复杂型面注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，包括支撑外壳，通过注塑液输出装置对右方的注塑槽和位于左方的注塑槽的注塑工作，从而实现一台注塑模具实现两个不同型面的注塑工作，通过主动输出结构使得注塑液输出装置对两个右方的注塑槽和位于左方的注塑槽进行注塑，且主动输出结构控制同时控制滑块移动，实现脱模工作，注塑和脱模均通过主动输出结构实现，整个过程仅仅通过主动输出结构来实现，且传动过程中实现不用单片控制或者人工进行控制，自动实现循环，操作使用简单，且本装置去掉了芯片和控制系统，降低了生产成本，且当出现问题更换掉相关零部件即可，使用成本低。

Description

一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具。
背景技术
当前市场上的注塑模具只能对一个模具舱进行注塑工作，实现两种不同的型面注塑则需要两台注塑机，生产成本高，且当前有的注塑模具为了完成两个不同型面的生产，一般是注塑部位对两个注塑模具舱进行注塑，由于两个注塑模具舱位于不同的位置，因此会将注塑部分与移动或者转动结构进行连接，从而在移动或者转动结构的辅助下使得注塑部分出口由与已经注塑好的模具舱连通转换到与另一个注塑部分连通，从而实现对两个注塑模具舱的注塑工作，从而实现利用停顿时间，此时注塑结构需要辅助工具且两个模具的注塑拆卸分别使用两个辅助工具，从注塑到拆卸需要多个辅助结构完成，结构复杂，且由于几个辅助结构之间的运行时间不一样需要人工或者单片机和程序控制，由人工操作麻烦，由单片机和程序控制，由于芯片价格昂贵若出现问题更换芯片，使用成本增高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，具备可实现单个注塑、两个不同型面的注塑、一个传动结构控制整个注塑到拆卸的运行且无需使用人工控制或者单片机和控制系统配合进行优点，解决了人工添加和检查密封油脂损耗的问题。
(二)技术方案
为实现上述实现监控、自动添加密封油脂目的，本发明提供如下技术方案：一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，包括支撑外壳，所述支撑外壳的内部底面焊接有主动输出装置，所述支撑外壳的左端面和右端面均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部通过螺钉有第一注塑块和第二注塑块，所述滑槽的内部且位于第一注塑块和第二注塑块之间滑动连接有滑块，所述滑块的两个螺纹槽内部分别螺纹连接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一注塑块的右端面和第二注塑块的左端面均开设有注塑槽，两个注塑槽不相同，所述第一注塑块和第二注塑块的底部均分别焊接有第一移动连接杆和第二移动连接杆，所述第一螺杆的底部活动插接在第一移动连接杆的顶部凹槽内部，所述第二螺杆活动插接在第二移动连接杆的顶部凹槽内部，所述支撑外壳的顶部通过螺钉固定连接有注塑液输出装置。
优选的，所述注塑液输出装置包括注塑箱、第一活塞连接杆、第一活塞、第二活塞、第二活塞连接杆，所述注塑箱的底部开设有切口，所述切口的左右两侧切面分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一活塞和第二活塞分别活动套接在第一凹槽和第二凹槽的内部，所述第一活塞的右端焊接有第一活塞连接杆，第二活塞的左端焊接有第二活塞连接杆，所述注塑箱内部底面到第一凹槽的顶部开设有第一凹槽进入口，所述注塑箱内部底面到第二凹槽的顶部开设有第二凹槽进入口，所述第一凹槽到位于右方的注塑槽之间开设有第一注塑槽进入口，所述第二凹槽到位于右方的注塑槽之间开设有第二注塑槽进入口。
优选的，所述注塑箱的顶部开设有进料口，所述进料口的内部固定插接有封盖。
优选的，所述主动输出装置包括电动机、支撑架、固定杆、传动轴、固定环、活动杆、摆杆，所述固定杆与支撑架固定焊接，所述固定杆贯穿摆杆，所述固定杆与摆杆的连接关系为活动套接，所述固定环与传动轴固定套接，所述固定环的曲面与活动杆固定焊接，所述电动机的输出端与传动轴的输出端连接。
优选的，所述主动输出结构还包括水平支撑杆，所述水平支撑杆的外壁分别活动套接有第一螺纹筒、第二螺纹筒、第一弹簧和第二弹簧，所述摆杆的左端面到右端面之间开设有矩形通孔，所述水平支撑杆活动套接在矩形通孔内部，所述第一弹簧的右端与第一螺纹筒的左端面焊接，所述第二弹簧的左端与第二螺纹筒的右端面焊接，所述第一螺纹筒的左端面和右端面分别与第一螺纹筒的右端面和摆杆的左端面接触，所述第一螺纹筒的左端面和右端面分别与摆杆的右端面和第二螺纹筒的左端面接触。
优选的，所述水平支撑杆带有第一螺纹凸台和第二螺纹凸台，所述第一螺纹凸台和第二螺纹凸台的螺纹面分别与第一螺纹筒和第二螺纹筒的内壁螺纹相匹配。
优选的，所述第一螺纹凸台和第二螺纹凸台位于摆杆的摆动范围之外。
优选的，所述第一移动连接杆和第二移动连接杆相同均为y形，所述第一移动连接杆靠近后方的分支顶部与第一活塞连接杆的底部焊接，所述第二移动连接杆靠近后方的分支顶部与第二活塞连接杆的底部焊接。
优选的，所述电动机、传动轴、固定环和活动杆的数量为两个，且沿着固定杆的左右方向对称分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，具备以下有益效果：
1、该用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，通过第一凹槽进入口使得第一凹槽和第二活塞形成的空间与注塑箱内部连通，通过第二凹槽进入口使得第二凹槽和第三活塞形成的空间与注塑箱内部连通，使得注塑箱可以分别通过第一凹槽进入口和第二凹槽进入口流向第一凹槽和第二凹槽，进而通过第一注塑槽进入口和第二注塑槽进入口流向位于右方的注塑槽和位于右方的注塑槽内部，从而实现一台注塑模具实现两个不同型面的注塑工作。
2、该用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，通过启动位于右方的电动机带动固定环转动，进而带动传动轴转动，当活动杆与摆杆的左端面接触时，就带动摆杆沿着固定杆的轴线摆动，进而带动第二螺纹筒右移，带动第二移动连接杆右移，带动滑块右移，使得滑块与注塑槽形成注塑模具舱，且第二移动连接杆右移时同时带动第二活塞连接杆右移，带动第二活塞右移，进而带动第二凹槽内部的注塑液挤出进入位于右方的注塑槽内部实现注塑，当摆杆转动不与活动杆接触时，第二弹簧均恢复弹簧，带第二螺纹筒左移，进而推动第一螺纹筒左移，进而带动第一活塞和第二活塞左移，由于第一活塞左移，从而实现将第一凹槽内部的注塑液挤进位于右方的注塑槽内部实现注塑工作，通过第二活塞左移，实现第二凹槽内部吸进注塑液，第二弹簧均恢复弹簧带动第二连接杆左移，从而实现了滑块与位于右方的注塑槽形成的注塑模具舱内部成型品的脱落工作，第二凹槽的注塑液吸收工作滑块与位于右方的注塑槽形成的注塑模具舱内部成型品的脱落工作均通过第二弹簧弹性完成，减少了摆杆与活动杆，延长了活动杆的寿命，整个过程仅仅通过主动输出结构来实现，且传动过程中实现不用单片控制或者人工进行控制，自动实现循环，操作使用简单，且本装置去掉了芯片和控制系统，降低了生产成本，且当出现问题更换掉相关零部件即可，使用成本低。
3、首先将第一螺纹筒与第一螺纹凸台螺纹连接，再将第一螺杆旋转，使得第一螺杆脱离第一移动连接杆的顶部凹槽，启动位于右方的电动机，带动位于右方的传动轴转动，带动位于右方的活动杆转动，进而带动摆杆右摆动，带动第二凹槽将注塑液挤出到位于右方的注塑槽内部，完成注塑工作，当活动杆不与摆杆接触时，第二弹簧恢复弹性，带动第二螺纹筒左移，带动第二移动连接杆左移，进而带动第二活塞和滑块左移，第二活塞左移使得第二凹槽吸收注塑液，滑块左移到远离位于右方的注塑槽时可以实现脱模工作，从而实现位于右方的单个模型的注塑脱模工作。
4、将第二螺纹筒与第二螺纹凸台螺纹连接，再将第二螺杆旋转，使得第二螺杆脱离第二移动连接杆的顶部凹槽，启动位于右方的电动机，带动位于右方的传动轴转动，带动位于右方的活动杆转动，进而带动摆杆左摆，带动第二凹槽将注塑液挤出到位于右方的注塑槽内部，完成注塑工作，当活动杆不与摆杆接触时，第一弹簧恢复弹性，带动第一螺纹筒右移，带动第二移动连接杆右移，进而带动第一活塞和滑块左移，第一活塞左移使得第二凹槽吸收注塑液，滑块右移到远离位于右方的注塑槽时可以实现脱模工作，从而实现位于左方的单个模型的注塑脱模工作。
附图说明
图1为本发明结构轴测图；
图2为本发明结构图1中A处的放大图；
图3为本发明结构图1中B处的放大图；
图4为本发明结构注塑液输出装置沿着前后方向剖开的半剖轴测图；
图5为本发明结构沿着注塑液输出装置前后方向的对称位置剖开的剖视图；
图6为本发明结构中第一注塑块的轴测图；
图7为本发明结构中第一移动连接杆的左视图。
图中：1、支撑外壳；2、主动输出装置；201、支撑架；202、固定杆；203、摆杆；204、电动机；205、传动轴；206、固定环；207、活动杆；208、第二螺纹筒；209、第一螺纹筒；2010、第一螺纹凸台；2011、第一弹簧；2012、水平支撑杆；2013、矩形通孔；2014、第二弹簧；2015、第二螺纹凸台；3、注塑液输出装置；301、注塑箱；302、进料口；303、封盖；304、切口；305、第一凹槽；306、第一活塞连接杆；307、第二活塞连接杆；308、注塑槽；309、第一凹槽进入口；3010、第二凹槽进入口；3011、第二凹槽；3012、第二活塞；3013、第一活塞；3014、第一注塑槽进入口；3015、第二注塑槽进入口；4、第二移动连接杆；5、第一移动连接杆；6、滑槽；7、第一注塑块；8、第二注塑块；9、第一螺杆；10、第一螺杆；11、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、4、5、6、7，一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，包括支撑外壳1，支撑外壳1的内部底面焊接有主动输出装置2，支撑外壳1的左端面和右端面均开设有滑槽6，两个滑槽6的内部通过螺钉有第一注塑块7和第二注塑块8，滑槽6的内部且位于第一注塑块7和第二注塑块8之间滑动连接有滑块11，滑块11的两个螺纹槽内部分别螺纹连接有第一螺杆9和第二螺杆10，第一注塑块7的右端面和第二注塑块8的左端面均开设有注塑槽308，两个注塑槽308不相同，第一注塑块7和第二注塑块8的底部均分别焊接有第一移动连接杆5和第二移动连接杆4，第一螺杆9的底部活动插接在第一移动连接杆5的顶部凹槽内部，第二螺杆10活动插接在第二移动连接杆4的顶部凹槽内部，支撑外壳1的顶部通过螺钉固定连接有注塑液输出装置3。
注塑液输出装置3包括注塑箱301、第一活塞连接杆306、第一活塞3013、第二活塞3012、第二活塞连接杆307，注塑箱301的底部开设有切口304，切口304的左右两侧切面分别开设有第一凹槽305和第二凹槽3011，第一活塞3013和第二活塞3012分别活动套接在第一凹槽305和第二凹槽3011的内部，第一活塞3013的右端焊接有第一活塞连接杆306，第二活塞3012的左端焊接有第二活塞连接杆307，注塑箱301内部底面到第一凹槽305的顶部开设有第一凹槽进入口309，注塑箱301内部底面到第二凹槽3011的顶部开设有第二凹槽进入口3010，第一凹槽305到位于右方的注塑槽308之间开设有第一注塑槽进入口3014，第二凹槽3011到位于右方的注塑槽308之间开设有第二注塑槽进入口3015。
注塑箱301的顶部开设有进料口302，进料口302的内部固定插接有封盖303。
通过第一凹槽进入口309使得第一凹槽305和第一活塞3013形成的空间与注塑箱301内部连通，通过第二凹槽进入口3010使得第二凹槽3011和第二活塞3012形成的空间与注塑箱301内部连通，使得注塑箱301可以分别通过第一凹槽进入口309和第二凹槽进入口3010流向第一凹槽305和第二凹槽3011，进而通过第一注塑槽进入口3014和第二注塑槽进入口3015流向位于右方的注塑槽308和位于右方的注塑槽308内部，从而实现一台注塑模具实现两个不同型面的注塑工作。
实施例二
请参阅图1、2、3，主动输出装置2包括电动机204、支撑架201、固定杆202、传动轴205、固定环206、活动杆207、摆杆203，固定杆202与支撑架201固定焊接，固定杆202贯穿摆杆203，固定杆202与摆杆203的连接关系为活动套接，固定环206与传动轴205固定套接，固定环206的曲面与活动杆207固定焊接，电动机204的输出端与传动轴205的输出端连接。
通过启动位于右方的电动机204带动固定环206转动，进而带动传动轴205转动，当活动杆207与摆杆203的左端面接触时，就带动摆杆203沿着固定杆202的轴线摆动，进而带动第二螺纹筒208右移，带动第二移动连接杆4右移，带动滑块11右移，使得滑块11与注塑槽308形成注塑模具舱，且第二移动连接杆4右移时同时带动第二活塞连接杆307右移，带动第二活塞3012右移，进而带动第二凹槽3011内部的注塑液挤出进入位于右方的注塑槽308内部实现注塑。
实施例三
请参阅图1、2、3，主动输出结构还包括水平支撑杆2012，水平支撑杆2012的外壁分别活动套接有第一螺纹筒209、第二螺纹筒208、第一弹簧2011和第二弹簧2014，摆杆203的左端面到右端面之间开设有矩形通孔2013，水平支撑杆2012活动套接在矩形通孔2013内部，第一弹簧2011的右端与第一螺纹筒209的左端面焊接，第二弹簧2014的左端与第二螺纹筒208的右端面焊接，第一螺纹筒209的左端面和右端面分别与第一螺纹筒209的右端面和摆杆203的左端面接触，第一螺纹筒209的左端面和右端面分别与摆杆203的右端面和第二螺纹筒208的左端面接触。
当摆杆203转动不与活动杆207接触时，第二弹簧2014均恢复弹簧，带第二螺纹筒208左移，进而推动第一螺纹筒209左移，进而带动第一活塞3013和第二活塞3012左移，由于第一活塞3013左移，从而实现将第一凹槽305内部的注塑液挤进位于右方的注塑槽308内部实现注塑工作，通过第二活塞3012左移，实现第二凹槽3011内部吸进注塑液，第二弹簧2014均恢复弹簧带动第二连接杆4左移，从而实现了滑块11与位于右方的注塑槽308形成的注塑模具舱内部成型品的脱落工作，第二凹槽3011的注塑液吸收工作滑块11与位于右方的注塑槽308形成的注塑模具舱内部成型品的脱落工作均通过第二弹簧2014弹性完成，减少了摆杆203与活动杆207，延长了活动杆207的寿命，整个过程仅仅通过主动输出结构来实现，且传动过程中实现不用单片控制或者人工进行控制，自动实现循环，操作使用简单，且本装置去掉了芯片和控制系统，降低了生产成本，且当出现问题更换掉相关零部件即可，使用成本低。
通过第一螺纹筒209和第二螺纹筒208左移，带动第一连接杆5和第二移动连接杆4左移，进而带动第一注塑块7和第二注塑块8左移，从而实现第二注塑块8远离第二压膜，进而实现脱模的功能。
实施例四
请参阅图1、2、3，水平支撑杆2012带有第一螺纹凸台2010和第二螺纹凸台2015，第一螺纹凸台2010和第二螺纹凸台2015的螺纹面分别与第一螺纹筒209和第二螺纹筒208的内壁螺纹相匹配。
第一螺纹凸台2010和第二螺纹凸台2015位于摆杆203的摆动范围之外。
第一移动连接杆5和第二移动连接杆4相同均为y形，第一移动连接杆5靠近后方的分支顶部与第一活塞连接杆306的底部焊接，第二移动连接杆4靠近后方的分支顶部与第二活塞连接杆307的底部焊接。
电动机204、传动轴205、固定环206和活动杆207的数量为两个，且沿着固定杆202的左右方向对称分布。
首先将第一螺纹筒209与第一螺纹凸台2010螺纹连接，再将第一螺杆9旋转，使得第一螺杆9脱离第一移动连接杆5的顶部凹槽，启动位于右方的电动机204，带动位于右方的传动轴205转动，带动位于右方的活动杆207转动，进而带动摆杆203右摆动，带动第二凹槽3011将注塑液挤出到位于右方的注塑槽308内部，完成注塑工作，当活动杆207不与摆杆203接触时，第二弹簧2014恢复弹性，带动第二螺纹筒208左移，带动第二移动连接杆4左移，进而带动第二活塞3012和滑块11左移，第二活塞3012左移使得第二凹槽3011吸收注塑液，滑块11左移到远离位于右方的注塑槽308时可以实现脱模工作，从而实现位于右方的单个模型的注塑脱模工作。
将第二螺纹筒208与第二螺纹凸台2015螺纹连接，再将第二螺杆10旋转，使得第二螺杆10脱离第二移动连接杆4的顶部凹槽，启动位于右方的电动机204，带动位于右方的传动轴205转动，带动位于右方的活动杆207转动，进而带动摆杆203左摆，带动第二凹槽3011将注塑液挤出到位于右方的注塑槽308内部，完成注塑工作，当活动杆207不与摆杆203接触时，第一弹簧2011恢复弹性，带动第一螺纹筒209右移，带动第二移动连接杆4右移，进而带动第一活塞3013和滑块11左移，第一活塞3013左移使得第二凹槽3011吸收注塑液，滑块11右移到远离位于右方的注塑槽308时可以实现脱模工作，从而实现位于左方的单个模型的注塑脱模工作。
工作原理：
通过第一凹槽进入口309使得第一凹槽305和第一活塞3013形成的空间与注塑箱301内部连通，通过第二凹槽进入口3010使得第二凹槽3011和第二活塞3012形成的空间与注塑箱301内部连通，使得注塑箱301可以分别通过第一凹槽进入口309和第二凹槽进入口3010流向第一凹槽305和第二凹槽3011，进而通过第一注塑槽进入口3014和第二注塑槽进入口3015流向位于右方的注塑槽308和位于右方的注塑槽308内部，从而实现两个不同型面的注塑工作；
通过启动位于右方的电动机204带动固定环206转动，进而带动传动轴205转动，当活动杆207与摆杆203的左端面接触时，就带动摆杆203沿着固定杆202的轴线摆动，进而带动第二螺纹筒208右移，带动第二移动连接杆4右移，带动滑块11右移，使得滑块11与注塑槽308形成注塑模具舱，且第二移动连接杆4右移时同时带动第二活塞连接杆307右移，带动第二活塞3012右移，进而带动第二凹槽3011内部的注塑液挤出进入位于右方的注塑槽308内部实现注塑，当摆杆203转动不与活动杆207接触时，第二弹簧2014均恢复弹簧，带第二螺纹筒208左移，进而推动第一螺纹筒209左移，进而带动第一活塞3013和第二活塞3012左移，由于第一活塞3013左移，从而实现将第一凹槽305内部的注塑液挤进位于右方的注塑槽308内部实现注塑工作，通过第二活塞3012左移，实现第二凹槽3011内部吸进注塑液，第二弹簧2014均恢复弹簧带动第二连接杆4左移，从而实现了滑块11与位于右方的注塑槽308形成的注塑模具舱内部成型品的脱落工作，第二凹槽3011的注塑液吸收工作滑块11与位于右方的注塑槽308形成的注塑模具舱内部成型品的脱落工作均通过第二弹簧2014弹性完成，减少了摆杆203与活动杆207，延长了活动杆207的寿命，整个过程仅仅通过主动输出结构来实现，且传动过程中实现不用单片控制或者人工进行控制，自动实现循环，操作使用简单，且本装置去掉了芯片和控制系统，降低了生产成本，且当出现问题更换掉相关零部件即可，使用成本低；
首先将第一螺纹筒209与第一螺纹凸台2010螺纹连接，再将第一螺杆9旋转，使得第一螺杆9脱离第一移动连接杆5的顶部凹槽，启动位于右方的电动机204，带动位于右方的传动轴205转动，带动位于右方的活动杆207转动，进而带动摆杆203右摆动，带动第二凹槽3011将注塑液挤出到位于右方的注塑槽308内部，完成注塑工作，当活动杆207不与摆杆203接触时，第二弹簧2014恢复弹性，带动第二螺纹筒208左移，带动第二移动连接杆4左移，进而带动第二活塞3012和滑块11左移，第二活塞3012左移使得第二凹槽3011吸收注塑液，滑块11左移到远离位于右方的注塑槽308时可以实现脱模工作，从而实现位于右方的单个模型的注塑脱模工作；
将第二螺纹筒208与第二螺纹凸台2015螺纹连接，再将第二螺杆10旋转，使得第二螺杆10脱离第二移动连接杆4的顶部凹槽，启动位于右方的电动机204，带动位于右方的传动轴205转动，带动位于右方的活动杆207转动，进而带动摆杆203左摆，带动第二凹槽3011将注塑液挤出到位于右方的注塑槽308内部，完成注塑工作，当活动杆207不与摆杆203接触时，第一弹簧2011恢复弹性，带动第一螺纹筒209右移，带动第二移动连接杆4右移，进而带动第一活塞3013和滑块11左移，第一活塞3013左移使得第二凹槽3011吸收注塑液，滑块11右移到远离位于右方的注塑槽308时可以实现脱模工作，从而实现位于左方的单个模型的注塑脱模工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，包括支撑外壳(1)，其特征在于：所述支撑外壳(1)的内部底面焊接有主动输出装置(2)，所述支撑外壳(1)的左端面和右端面均开设有滑槽(6)，两个所述滑槽(6)的内部通过螺钉有第一注塑块(7)和第二注塑块(8)，所述滑槽(6)的内部且位于第一注塑块(7)和第二注塑块(8)之间滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的两个螺纹槽内部分别螺纹连接有第一螺杆(9)和第二螺杆(10)，所述第一注塑块(7)的右端面和第二注塑块(8)的左端面均开设有注塑槽(308)，两个注塑槽(308)不相同，所述第一注塑块(7)和第二注塑块(8)的底部均分别焊接有第一移动连接杆(5)和第二移动连接杆(4)，所述第一螺杆(9)的底部活动插接在第一移动连接杆(5)的顶部凹槽内部，所述第二螺杆(10)活动插接在第二移动连接杆(4)的顶部凹槽内部，所述支撑外壳(1)的顶部通过螺钉固定连接有注塑液输出装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，其特征在于：所述注塑液输出装置(3)包括注塑箱(301)、第一活塞连接杆(306)、第一活塞(3013)、第二活塞(3012)、第二活塞连接杆(307)，所述注塑箱(301)的底部开设有切口(304)，所述切口(304)的左右两侧切面分别开设有第一凹槽(305)和第二凹槽(3011)，所述第一活塞(3013)和第二活塞(3012)分别活动套接在第一凹槽(305)和第二凹槽(3011)的内部，所述第一活塞(3013)的右端焊接有第一活塞连接杆(306)，第二活塞(3012)的左端焊接有第二活塞连接杆(307)，所述注塑箱(301)内部底面到第一凹槽(305)的顶部开设有第一凹槽进入口(309)，所述注塑箱(301)内部底面到第二凹槽(3011)的顶部开设有第二凹槽进入口(3010)，所述第一凹槽(305)到位于右方的注塑槽(308)之间开设有第一注塑槽进入口(3014)，所述第二凹槽(3011)到位于右方的注塑槽(308)之间开设有第二注塑槽进入口(3015)。
3.根据权利要求2所述的一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，其特征在于：所述注塑箱(301)的顶部开设有进料口(302)，所述进料口(302)的内部固定插接有封盖(303)。
4.根据权利要求1所述的一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，其特征在于：所述主动输出装置(2)包括电动机(204)、支撑架(201)、固定杆(202)、传动轴(205)、固定环(206)、活动杆(207)、摆杆(203)，所述固定杆(202)与支撑架(201)固定焊接，所述固定杆(202)贯穿摆杆(203)，所述固定杆(202)与摆杆(203)的连接关系为活动套接，所述固定环(206)与传动轴(205)固定套接，所述固定环(206)的曲面与活动杆(207)固定焊接，所述电动机(204)的输出端与传动轴(205)的输出端连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，其特征在于：所述主动输出结构还包括水平支撑杆(2012)，所述水平支撑杆(2012)的外壁分别活动套接有第一螺纹筒(209)、第二螺纹筒(208)、第一弹簧(2011)和第二弹簧(2014)，所述摆杆(203)的左端面到右端面之间开设有矩形通孔(2013)，所述水平支撑杆(2012)活动套接在矩形通孔(2013)内部，所述第一弹簧(2011)的右端与第一螺纹筒(209)的左端面焊接，所述第二弹簧(2014)的左端与第二螺纹筒(208)的右端面焊接，所述第一螺纹筒(209)的左端面和右端面分别与第一螺纹筒(209)的右端面和摆杆(203)的左端面接触，所述第一螺纹筒(209)的左端面和右端面分别与摆杆(203)的右端面和第二螺纹筒(208)的左端面接触。
6.根据权利要求5所述的一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，其特征在于：所述水平支撑杆(2012)带有第一螺纹凸台(2010)和第二螺纹凸台(2015)，所述第一螺纹凸台(2010)和第二螺纹凸台(2015)的螺纹面分别与第一螺纹筒(209)和第二螺纹筒(208)的内壁螺纹相匹配。
7.根据权利要求6所述的一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，其特征在于：所述第一螺纹凸台(2010)和第二螺纹凸台(2015)位于摆杆(203)的摆动范围之外。
8.根据权利要求6所述的一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，其特征在于：所述第一移动连接杆(5)和第二移动连接杆(4)相同均为y形，所述第一移动连接杆(5)靠近后方的分支顶部与第一活塞连接杆(306)的底部焊接，所述第二移动连接杆(4)靠近后方的分支顶部与第二活塞连接杆(307)的底部焊接。
9.根据权利要求4所述的一种用于5G手机的高光高效精密复杂型面注塑模具，其特征在于：所述电动机(204)、传动轴(205)、固定环(206)和活动杆(207)的数量为两个，且沿着固定杆(202)的左右方向对称分布。
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