CN215791646U - 一种成型挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型挤出机，涉及塑料加工设备技术领域。包括控制机箱，所述控制机箱的后方设置有围壳，所述围壳的侧面设置有驱动机箱，所述控制机箱的正面设置有控制面板，所述控制机箱的背面设置有连接板，所述围壳的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述围壳的下端开设有凹槽，所述凹槽的底部卡接有定位板，所述凹槽的内部活动设置有挤料管，所述挤料管的一端设置有连接盘；通过设置控制机箱、围壳和驱动机箱三大部分组成成型挤出机的整体结构，利用三部分之间拆分组合，方便维护和替换，同时设置挤料管与连接筒相互连接，同时对绞龙进行组装，提高设备拆装的便利性，方便设备维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种成型挤出机。
背景技术
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
现有技术中，成型挤出机在长期工作过程中，物料流通空间内容易形成堵塞，绞龙容易产生磨损，需要定期进行维护作业，常见的成型挤出机拆分不方便，不利于维护。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种成型挤出机，包括控制机箱，所述控制机箱的后方设置有围壳，所述围壳的侧面设置有驱动机箱；
所述控制机箱的正面设置有控制面板，所述控制机箱的背面设置有连接板；
所述围壳的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述围壳的下端开设有凹槽，所述凹槽的底部卡接有定位板，所述凹槽的内部活动设置有挤料管，所述挤料管的一端设置有连接盘，所述挤料管的内部设置有阶梯槽，所述挤料管的上表面开设有入料口，所述入料口的上方通过螺栓固定有入料筒；
所述驱动机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的侧面插接有中轴，所述中轴的外部转动连接有定位盘，所述中轴远离连接杆的一端固定连接有绞龙，所述驱动机箱的侧面固定连接有连接筒，所述连接筒的侧面设置有顶板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板横截面呈L型，所述连接板与滑块通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接盘的四周设置螺栓，并通过上述螺栓与连接筒相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位盘卡接在阶梯槽内，所述顶板卡接在阶梯槽侧面，所述定位盘与阶梯槽之间设置有机械密封。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位盘与中轴连接处设置有机械密封。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制机箱与驱动机箱通过外置导线连接，所述驱动电机的输入端与控制面板电连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种成型挤出机，具备以下有益效果：
该成型挤出机，通过设置控制机箱、围壳和驱动机箱三大部分组成成型挤出机的整体结构，利用三部分之间拆分组合，方便维护和替换，同时设置挤料管与连接筒相互连接，同时对绞龙进行组装，提高设备拆装的便利性，方便设备维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的连接板结构示意图；
图3为本实用新型的挤料管结构示意图；
图4为本实用新型的连接杆结构示意图；
图中：1、控制机箱；11、控制面板；12、连接板；2、围壳；21、滑槽；22、滑块；23、凹槽；24、定位板；25、挤料管；26、连接盘；27、阶梯槽；28、入料口；29、入料筒；3、驱动机箱；31、驱动电机；32、连接杆；33、中轴；34、定位盘；35、绞龙；36、连接筒；37、顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型公开了一种成型挤出机，包括控制机箱1，所述控制机箱1的后方设置有围壳2，所述围壳2的侧面设置有驱动机箱3，所述控制机箱1的正面设置有控制面板11，所述控制机箱1的背面设置有连接板12，所述围壳2的侧面开设有滑槽21，所述滑槽21的内部活动连接有滑块22，所述围壳2的下端开设有凹槽23，所述凹槽23的底部卡接有定位板24，所述凹槽23的内部活动设置有挤料管25，所述挤料管25的一端设置有连接盘26，所述挤料管25的内部设置有阶梯槽27，所述挤料管25的上表面开设有入料口28，所述入料口28的上方通过螺栓固定有入料筒29，所述驱动机箱3的内部设置有驱动电机31，所述驱动电机31的输出端设置有连接杆32，所述连接杆32的侧面插接有中轴33，所述中轴33的外部转动连接有定位盘34，所述中轴33远离连接杆32的一端固定连接有绞龙35，所述驱动机箱3的侧面固定连接有连接筒36，所述连接筒36的侧面设置有顶板37。
具体的，所述连接板12横截面呈L型，所述连接板12与滑块22通过螺栓连接。
本实施方案中，连接板12与滑块22通过螺栓连接，进而将围壳2与控制机箱1活动连接，方便进行拆装组合，同时方便对不同规格标准的围壳2和控制机箱1进行组合连接。
具体的，所述连接盘26的四周设置螺栓，并通过上述螺栓与连接筒36相连；所述定位盘34卡接在阶梯槽27内，所述顶板37卡接在阶梯槽27侧面，所述定位盘34与阶梯槽27之间设置有机械密封。
本实施方案中，连接盘26通过螺栓与连接筒36组合，从而将挤料管25固定在驱动机箱3上，同时使定位盘34卡接在阶梯槽27与顶板37之间，完成对定位盘34内中轴33的固定。
具体的，所述定位盘34与中轴33连接处设置有机械密封。
本实施方案中，定位盘34与中轴33连接处设置机械密封，防止挤料管25内物料从中轴33连接处外渗。
具体的，所述控制机箱1与驱动机箱3通过外置导线连接，所述驱动电机31的输入端与控制面板11电连接。
本实施方案中，控制面板11对驱动电机31的工作状态起控制作用，控制机箱1与驱动机箱3之间通过外置导线连接，方便拆分组装。
本实用新型的工作原理及使用流程：
在使用时，将中轴33与连接杆32插接后将挤料管25套接在绞龙35外部，通过螺栓将连接盘26固定在连接筒36上，在挤料管25外部覆盖围壳2，将围壳2与控制机箱1通过螺栓连接，完成设备组装，通过驱动电机31带动绞龙35转动，将通过入料筒29漏入挤料管25内的物料逐步挤出。
综上所述，该成型挤出机，通过设置控制机箱1、围壳2和驱动机箱3三大部分组成成型挤出机的整体结构，利用三部分之间拆分组合，方便维护和替换，同时设置挤料管25与连接筒36相互连接，同时对绞龙35进行组装，提高设备拆装的便利性，方便设备维护。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种成型挤出机，包括控制机箱（1），其特征在于：所述控制机箱（1）的后方设置有围壳（2），所述围壳（2）的侧面设置有驱动机箱（3）；
所述控制机箱（1）的正面设置有控制面板（11），所述控制机箱（1）的背面设置有连接板（12）；
所述围壳（2）的侧面开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部活动连接有滑块（22），所述围壳（2）的下端开设有凹槽（23），所述凹槽（23）的底部卡接有定位板（24），所述凹槽（23）的内部活动设置有挤料管（25），所述挤料管（25）的一端设置有连接盘（26），所述挤料管（25）的内部设置有阶梯槽（27），所述挤料管（25）的上表面开设有入料口（28），所述入料口（28）的上方通过螺栓固定有入料筒（29）；
所述驱动机箱（3）的内部设置有驱动电机（31），所述驱动电机（31）的输出端设置有连接杆（32），所述连接杆（32）的侧面插接有中轴（33），所述中轴（33）的外部转动连接有定位盘（34），所述中轴（33）远离连接杆（32）的一端固定连接有绞龙（35），所述驱动机箱（3）的侧面固定连接有连接筒（36），所述连接筒（36）的侧面设置有顶板（37）。
2.根据权利要求1所述的一种成型挤出机，其特征在于：所述连接板（12）横截面呈L型，所述连接板（12）与滑块（22）通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种成型挤出机，其特征在于：所述连接盘（26）的四周设置螺栓，并通过上述螺栓与连接筒（36）相连。
4.根据权利要求1所述的一种成型挤出机，其特征在于：所述定位盘（34）卡接在阶梯槽（27）内，所述顶板（37）卡接在阶梯槽（27）侧面，所述定位盘（34）与阶梯槽（27）之间设置有机械密封。
5.根据权利要求1所述的一种成型挤出机，其特征在于：所述定位盘（34）与中轴（33）连接处设置有机械密封。
6.根据权利要求1所述的一种成型挤出机，其特征在于：所述控制机箱（1）与驱动机箱（3）通过外置导线连接，所述驱动电机（31）的输入端与控制面板（11）电连接。
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