CN115871175B - 一种用于生产油管快插接头的注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料零件生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于生产油管快插接头的注塑机，包括机架，机架上设置有挤料单元、合模单元和传动气缸，合模单元上还设置有冷却组件，其中，合模单元由定模座和动模座组成，定模座与机架固定连接，动模座与机架滑动连接，动模座与传动气缸输出端连接；其特征在于，合模单元还包括：三个模块，每个模块上均设置有模腔，三个模块中包含两个旋转模块和一个升降模块；两根中心柱，中心柱滑动穿设于模腔内。本发明中在模具上增设三个模块，通过改变三个模块之间的排列组合方式，既可以生产直线形接头，又可以生产直角形接头，无需进行拆卸，占用空间小，成本低，操作简单。

Description

一种用于生产油管快插接头的注塑机

技术领域

本发明涉及塑料零件生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于生产油管快插接头的注塑机。

背景技术

油管快插接头是广泛应用于汽车油路系统中，将两根油管快速连接起来的产品，常见的油管快插接头一般都是通过注塑机一体成型的，注塑机一般主要由机架，机架上设置有挤料单元、合模单元和传动气缸，合模单元上还设置有冷却组件，其中，合模单元由定模座和动模座组成，定模座与机架固定连接，动模座与机架滑动连接，动模座与传动气缸输出端连接，经合模—挤料—冷却—开模—脱模等步骤完成，油管快插接头一般是由管体和沿着管体轴线方向对称分布在管体圆周外壁上的凸起组成，在实际生产过程中，由于油管快插接头受到汽车上的具体安装位置和空间的限制，不仅需要用到直线形接头，还需要直角形接头；

根据上述直线形接头和直角形接头的生产需要，目前有两种生产方式：一种是采用两个注塑机，一个生产直线形接头，另一个生产直角形接头，这种方式的缺陷是占地面积较大、投入成本高，后期维护费用高；另一种是采用一个注塑机，对注塑机上的模具进行更换，用来交替生产直线形接头和直角形接头，这种方式的缺陷是对模具进行更换的过程操作复杂，更换模具时间较长，操作不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于生产油管快插接头的注塑机，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于生产油管快插接头的注塑机，包括机架，机架上设置有挤料单元、合模单元和传动气缸，合模单元上还设置有冷却组件，其中，合模单元由定模座和动模座组成，定模座与机架固定连接，动模座与机架滑动连接，动模座与传动气缸输出端连接；其特征在于，合模单元还包括：

三个模块，每个模块上均设置有模腔，且每个模块均平分为两部分，一部分滑动安装在定模座上，另一部分滑动安装在动模座上，三个模块中包含两个旋转模块和一个升降模块，其中，两个旋转模块的边角均以定模座和动模座的圆心为轴旋转，且旋向相反，升降模块升降滑动位于定模座和动模座的圆心上方；

两根中心柱，中心柱滑动穿设于模腔内，模腔为直线形时，两根中心柱对接成直线形结构，模腔为直角形时，两根中心柱对接成直角形结构。

优选地，两个旋转模块上的模腔相远离的端口处均同心设置有密封磁环，密封磁环与旋转模块一样分为两部分，且两部分的密封磁环磁极相反。

优选地，将两根中心柱相向的端部均设置为相同的切面，切面倾斜且为椭圆状。

优选地，其中一根中心柱上设置有凹槽，另外一根中心柱上设置有凸块，两根中心柱对接时，凸块嵌入至凹槽内。

优选地，定模座和动模座上均设置有用于分别对三个模块进行导向的导向孔，三个导向孔内均滑动设置有导向柱，三个模块与对应的导向柱固定连接。

优选地，还包括移动板，移动板纵向滑动安装在定模座背向动模座的一端，移动板上设置有矩形孔，位于两个弧形孔内的导向柱均滑动穿过矩形孔，对移动板施加向上或向下的推动力，在弧形孔和导向柱的作用下，实现对两个旋转模块的旋转驱动。

优选地，位于弧形孔内的导向柱背向旋转模块的一端固定设置有联动板，联动板上固定设置有滑动柱，定模座上设置有限位孔，限位孔为弧形结构，且限位孔的圆心与定模座的圆心重合，滑动柱滑动穿过限位孔，滑动柱的圆周外壁位于定模座和动模座之间的区域固定设置有支撑板，支撑板上设置有孔径与中心柱的外径大小相同的通孔，中心柱穿过通孔。

优选地，两根中心柱相背的端部设置有箭头。

优选地，动模座上固定设置有定位柱。

优选地，动模座上设置有安装孔，定位柱穿过安装孔并通过紧固螺栓固定在动模座上。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果是：

在模具上增设三个模块，通过改变三个模块之间的排列组合方式，既可以生产直线形接头，又可以生产直角形接头，无需进行拆卸，占用空间小，成本低，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的三个模块中的模腔处于由直线形结构向直角形结构转换时，局部结构运动方向的右视平面指示图；

图2是本发明实施例中的三个模块中的模腔处于由直线形结构向直角形结构转换时，两根中心柱进行移动和旋转的指示图；

图3是本发明实施例中的合模单元未合模之前的结构等轴侧立体图；

图4是本发明实施例中的生产直角接头时的模具组合示意图；

图5是本发明实施例中的生产直线接头时的模具组合示意图；

图6是本发明实施例中的直线形油管快插接头本体；

图7是本发明实施例中的直角形油管快插接头本体；

图8是本发明实施例中的机架、挤料单元、合模单元和传动气缸的等轴侧立体图；

图9是本发明实施例中的对两根中心柱进行支撑的结构及安装在定模座上的部分结构的左前顶角向下斜视结构示意立体拆解图；

图10是本发明实施例中的当两根中心柱对接成直线形结构时，两个箭头的指向图；

图11是本发明实施例中的当两根中心柱对接成直角形结构时，两个箭头的指向图；

图12是本发明实施例中的两根中心柱以及凸块结构的右后顶角向下斜视结构示意立体图；

附图标记：1、机架；2、挤料单元；3、合模单元；31、定模座；32、动模座；33、旋转模块；34、升降模块；35、中心柱；351、凹槽；352、凸块；36、模腔；4、传动气缸；5、密封磁环；6、导向孔；61、弧形孔；62、竖直孔；7、导向柱；8、移动板；81、矩形孔；9、联动板；10、滑动柱；11、限位孔；12、支撑板；13、箭头；14、定位柱；15、紧固螺栓；16、直线形接头；17、直角形接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明实施例中为了解决现有技术中，采用两个注塑机的方式，占地面积较大、投入成本高，后期维护费用高；采用一个注塑机的方式，对模具进行更换的过程操作复杂，更换模具时间较长，操作不便的问题，实现了在模具上增设三个模块，通过改变三个模块之间的排列组合方式，既可以生产直线形接头，又可以生产直角形接头，无需进行拆卸，占用空间小，成本低，操作简单，下面对本发明实施例进行详细介绍：

如图1-图12所示的一种用于生产油管快插接头的注塑机,包括机架1，机架1上设置有挤料单元2、合模单元3和传动气缸4，合模单元3上还设置有冷却组件，其中，合模单元3由定模座31和动模座32组成，定模座31与机架1固定连接，动模座32与机架1滑动连接，动模座32与传动气缸4输出端连接；其特征在于，合模单元3还包括：三个模块，每个模块上均设置有模腔36，且每个模块均平分为两部分，一部分滑动安装在定模座31上，另一部分滑动安装在动模座32上，三个模块中包含两个旋转模块33和一个升降模块34，其中，两个旋转模块33的边角均以定模座31和动模座32的圆心为轴旋转，且旋向相反，升降模块34升降滑动位于定模座31和动模座32的圆心上方；两根中心柱35，中心柱35滑动穿设于模腔36内，模腔36为直线形时，两根中心柱35对接成直线形结构，模腔36为直角形时，两根中心柱35对接成直角形结构；

在本发明中，两个旋转模块33上的模腔36均为直线形，升降模块34上的模腔36为直角形，在其中一个旋转模块33上开设挤料孔，用于将注塑原料挤入至模腔36内，注塑原料将中心柱35与模腔36内壁之间的间隙填充满，在此过程中，中心柱35始终保持与模腔36同心，两个旋转模块33上的模腔36内壁上设置有多个锥形凹陷结构，用于对待生产的快接插头的圆周外壁上的凸起进行填充成型；

本发明实施例在具体工作过程中，分为加工直线形接头16与加工直角形接头17两种实施例，具体为：

实施例一，加工直线形接头16：

通过传动气缸4控制动模座32朝向定模座31移动，直到模块的两部分完成对接扣合，将升降模块34向上移动到指定高度并保持位置不变，之后对两个旋转模块33施加旋转驱动力，由于已知两个旋转模块33旋向相反，在旋转驱动力的作用下，两个旋转模块33相向的端面紧密接触，此时位于两个旋转模块33上的模腔36对接成一个直线形模腔36，如附图5所示，两根中心柱35分别从直线形模腔36的两端伸入，并在直线形模腔36的中间位置紧密对接，中心柱35与模腔36同心，此时完成合模工序，通过旋转模块33上开设的挤料孔向中心柱35与模腔36之间的间隙中填充注塑原料，填充紧实之后，完成挤料工序，之后通过冷却单元对成型的产品进行冷却定型，完成冷却工序，对两根中心柱35施加做相背运动的作用力，使得两根中心柱35从成型的产品中移出，通过传动气缸4控制动模座32远离定模座31，两部分的模块分开，完成开模工序，开模之后，成型的产品自动掉落，完成脱模工序；

作为脱模工序的一种手段，也可以通过工作人员手动脱模或者通过其他任何能够实现脱模的手段均可；

实施例二，加工直角形接头17：

以实施例一中完成一个工作流程之后各部件的位置为初始位置，通过传动气缸4控制动模座32朝向定模座31移动，直到模块的两部分完成对接扣合，对两个旋转模块33施加旋转驱动力，在旋转驱动力的作用下，两个旋转模块33相向的端面变为相互垂直状态，将升降模块34向下移动到与两个旋转模块33紧密贴合的位置并保持位置不变，此时两个旋转模块33上的模腔36和升降模块34上的模腔36对接成一个直角形模腔36，如附图4所示，两根中心柱35分别从两段直线形模腔36的两端伸入，两根中心柱35在升降模块34的腔室内完成直角对接，中心柱35与模腔36同心，此时完成合模工序，通过旋转模块33上开设的挤料孔向中心柱35与模腔36之间的间隙中填充注塑原料，填充紧实之后，完成挤料工序，之后通过冷却单元对成型的产品进行冷却定型，完成冷却工序，对两根中心柱35施加做相背运动的作用力，使得两根中心柱35从成型的产品中移出，通过传动气缸4控制动模座32远离定模座31，两部分的模块分开，完成开模工序，开模之后，成型的产品自动掉落，完成脱模工序，脱模手段在实施例一中已经进行说明，故在此不多做赘述；

实施本发明的优点是，在模具上增设三个模块，通过改变三个模块之间的排列组合方式，既可以生产直线形接头16，又可以生产直角形接头17，无需进行拆卸，占用空间小，成本低，操作简单。

为了增强中心柱35与模块之间的活动密封效果，两个旋转模块33上的模腔36相远离的端口处均同心设置有密封磁环5，密封磁环5与旋转模块33一样分为两部分，且两部分的密封磁环5磁极相反，使得两部分的密封磁环5对接时，由于异性相吸的原理，能够快速的扣合在一起，能够起到定位导向的作用，合模的顺畅性较高。

为了实现两根中心柱35完成直线形对接状态和直角形对接状态的切换，作为一种最简单的方式，将两根中心柱35相向的端部均设置为相同的切面，切面倾斜且为椭圆状，两根中心柱35进行直线对接时，其中一个切面位于另一个切面的上方，两根中心柱35进行直角对接时，切面位于上方的中心柱35不旋转，对切面位于下方的中心柱35进行旋转，如附图2所示，直到两根中心柱35的切面紧密对接之后，完成两根中心柱35的直角对接，通过简单的结构即可实现对两根中心柱35不同对接状态的快速切换，操作简单。

为了保证两根中心柱35对接完成之后的牢固程度，其中一根中心柱35上设置有凹槽351，另外一根中心柱35上设置有凸块352，两根中心柱35对接时，凸块352嵌入至凹槽351内，确保两根中心柱35对接的准确性与牢固性。

以上述实施例为基础，定模座31和动模座32上均设置有用于分别对三个模块进行导向的导向孔6，三个导向孔6内均滑动设置有导向柱7，三个模块与对应的导向柱7固定连接；

更为具体的，导向孔6分为两个弧形孔61和一个竖直孔62，两个弧形孔61的圆心与定模座31和动模座32的圆心重合，滑动位于两个弧形孔61内的导向柱7分别与两个旋转模块33连接，滑动位于竖直孔62内的导向柱7与升降模块34连接；

在本发明中，由于已知两个弧形孔61的圆心与定模座31和动模座32的圆心重合，两个旋转模块33的边角均以定模座31和动模座32的圆心为轴旋转时，导向柱7与弧形孔61配合，对旋转模块33进行导向，升降模块34上升和下降的过程中，导向柱7与竖直孔62配合，对升降模块34进行导向，运行稳定。

更具体的，作为对两个旋转模块33的一种驱动方式，还包括移动板8，移动板8纵向滑动安装在定模座31背向动模座32的一端，移动板8上设置有矩形孔81，位于两个弧形孔61内的导向柱7均滑动穿过矩形孔81，对移动板8施加向上或向下的推动力，在弧形孔61和导向柱7的作用下，实现对两个旋转模块33的旋转驱动；

作为对升降模块34的一种驱动方式，在升降模块34的上方增设外界驱动气缸，通过外界驱动气缸控制升降模块34上升和下降，同样的，也可在移动板8的上方增设外界驱动气缸，实现驱动移动板8上升和下降。

本发明实施例提供一种对两根中心柱35的支撑结构，位于弧形孔61内的导向柱7背向旋转模块33的一端固定设置有联动板9，联动板9上固定设置有滑动柱10，定模座31上设置有限位孔11，限位孔11为弧形结构，且限位孔11的圆心与定模座31的圆心重合，滑动柱10滑动穿过限位孔11，滑动柱10的圆周外壁位于定模座31和动模座32之间的区域固定设置有支撑板12，支撑板12上设置有孔径与中心柱35的外径大小相同的通孔，中心柱35穿过通孔；

在具体工作过程中，联动板9、滑动柱10和支撑板12对中心柱35起到支撑的作用，而上述对中心柱35进行支撑的结构与位于弧形孔61内的导向柱7固定连接，而由于导向柱7与旋转模块33固定连接，因此，对中心柱35进行支撑的结构与旋转模块33同步旋转，使得无论旋转模块33如何旋转，中心柱35与旋转模块33上的模腔36始终处于同一轴线上，通过上述结构能够实现对中心柱35的稳定支撑。

更为具体的，两根中心柱35相背的端部设置有箭头13；当两根中心柱35对接成直线形结构时，两个箭头13的指向如附图10所示，当两根中心柱35对接成直角形结构时，两个箭头13的指向如附图11所示，当出现错误操作时，便于工作人员及时发现，反馈比较及时。

以上述实施例为基础，动模座32上固定设置有定位柱14；定位柱14包含有四根，分别安装在动模座32的四个角上，定位柱14滑动贯穿定模座31，通过四根定位柱14使得合模的准确度更高。

更为优选的，动模座32上设置有安装孔，定位柱14穿过安装孔并通过紧固螺栓15固定在动模座32上；定位柱14与动模座32之间为可拆卸连接，拆卸和安装比较方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于生产油管快插接头的注塑机，其特征在于，包括机架，机架上设置有挤料单元、合模单元和传动气缸，合模单元上还设置有冷却组件，其中，合模单元由定模座和动模座组成，定模座与机架固定连接，动模座与机架滑动连接，动模座与传动气缸输出端连接；其特征在于，合模单元还包括：

三个模块，每个模块上均设置有模腔，且每个模块均平分为两部分，一部分滑动安装在定模座上，另一部分滑动安装在动模座上，三个模块中包含两个旋转模块和一个升降模块，其中，两个旋转模块的边角均以定模座和动模座的圆心为轴旋转，且旋向相反，升降模块升降滑动位于定模座和动模座的圆心上方；

两根中心柱，中心柱滑动穿设于模腔内，模腔为直线形时，两根中心柱对接成直线形结构，模腔为直角形时，两根中心柱对接成直角形结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产油管快插接头的注塑机，其特征在于，两个旋转模块上的模腔相远离的端口处均同心设置有密封磁环，密封磁环与旋转模块一样分为两部分，且两部分的密封磁环磁极相反。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产油管快插接头的注塑机，其特征在于，将两根中心柱相向的端部均设置为相同的切面，切面倾斜且为椭圆状。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产油管快插接头的注塑机，其特征在于，其中一根中心柱上设置有凹槽，另外一根中心柱上设置有凸块，两根中心柱对接时，凸块嵌入至凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产油管快插接头的注塑机，其特征在于，定模座和动模座上均设置有用于分别对三个模块进行导向的导向孔，三个导向孔内均滑动设置有导向柱，三个模块与对应的导向柱固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产油管快插接头的注塑机，其特征在于，还包括移动板，移动板纵向滑动安装在定模座背向动模座的一端，移动板上设置有矩形孔，位于两个弧形孔内的导向柱均滑动穿过矩形孔，对移动板施加向上或向下的推动力，在弧形孔和导向柱的作用下，实现对两个旋转模块的旋转驱动。

7.根据权利要求5所述的一种用于生产油管快插接头的注塑机，其特征在于，位于弧形孔内的导向柱背向旋转模块的一端固定设置有联动板，联动板上固定设置有滑动柱，定模座上设置有限位孔，限位孔为弧形结构，且限位孔的圆心与定模座的圆心重合，滑动柱滑动穿过限位孔，滑动柱的圆周外壁位于定模座和动模座之间的区域固定设置有支撑板，支撑板上设置有孔径与中心柱的外径大小相同的通孔，中心柱穿过通孔。

8.根据权利要求3所述的一种用于生产油管快插接头的注塑机，其特征在于，两根中心柱相背的端部设置有箭头。

9.根据权利要求1所述的一种用于生产油管快插接头的注塑机，其特征在于，动模座上固定设置有定位柱。

10.根据权利要求9所述的一种用于生产油管快插接头的注塑机，其特征在于，动模座上设置有安装孔，定位柱穿过安装孔并通过紧固螺栓固定在动模座上。

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