CN212288490U - 一种具备型腔替换功能的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具备型腔替换功能的注塑模具，所述工作台顶端四角处均固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆顶端固定连接有安装横板，所述安装横板底端中部固定连接有上模具，所述上模具底端对应凸模芯两侧中部位置处和连接滑块顶端对应凹模芯两侧中部位置处均开设有安装槽孔，所述安装槽孔内部对应锥形槽孔一侧位置处开设有安装矩形槽，本实用新型通过锥形槽孔、安装矩形槽、调节销、驱动斜块和异形卡块之间的配合，将凸模芯和凹模芯快速的安装到上模具和连接滑块上，通过更换凸模芯和凹模芯可以快速的更换注塑模具的型腔，避免了变更型腔使需要更换整个模具的繁琐操作，提升了型腔替换的效率，大大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具备型腔替换功能的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
但是目前市场上的注塑模具体积庞大，在更换过程中需要使用到起吊装置或提供多人配合才能进行更换，操作十分繁琐，无法对注塑模具进行快速的更换，大大的降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种具备型腔替换功能的注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的注塑模具体积庞大，在更换过程中需要使用到起吊装置或提供多人配合才能进行更换，操作十分繁琐，无法对注塑模具进行快速的更换，大大的降低了生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备型腔替换功能的注塑模具，包括工作台，所述工作台顶端四角处均固定连接有液压升降杆，所述液压升降杆顶端固定连接有安装横板，所述安装横板底端中部固定连接有上模具，所述上模具底端中部活动连接有凸模芯，所述工作台顶端中部固定连接有下模具，所述下模具顶端中部开设有安装方槽，所述安装方槽内侧活动连接有连接滑块，所述连接滑块顶端中部活动连接有凹模芯，所述凸模芯和凹模芯两侧底端中部均开设有锥形槽孔；
所述上模具底端对应凸模芯两侧中部位置处和连接滑块顶端对应凹模芯两侧中部位置处均开设有安装槽孔，所述安装槽孔内部对应锥形槽孔一侧位置处开设有安装方槽，所述安装槽孔内侧顶部通过螺纹连接有调节销，所述调节销底端转动连接有驱动斜块，所述安装矩形槽内侧中部固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板中部活动连接有异形卡块，所述异形卡块外侧对应支撑竖板一侧位置处套接有复位弹簧。
优选的，所述锥形槽孔和异形卡块的中心轴线位于同一条直线上，所述锥形槽孔和异形卡块的一端形状相同，所述驱动斜块两侧分别与安装槽孔的内部两侧紧密贴合，所述驱动斜块的斜面与异形卡块另一端紧密贴合。
优选的，所述安装方槽内部四侧面均均匀开设有定位圆孔，所述定位圆孔内部一侧固定连接有支撑弹簧，所述安装方槽底端中部开设有圆形通孔，所述连接滑块底端对应圆形通孔内部位置处固定连接有连接柱，所述连接柱外侧对应下模具底部位置处套接有限位盘。
优选的，所述支撑弹簧一端与连接滑块紧密贴合，所述限位盘与下模具底端平面紧密贴合，所述连接滑块和限位盘与下模具均为滑动连接。
优选的，所述上模具底端四角处均固定连接有定位柱，所述下模具顶端对应定位柱底端位置处开设有定位孔，所述定位孔内侧底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端固定连接有缓冲块，所述缓冲块粘接有橡胶垫片。
优选的，所述定位柱的截面尺寸与定位孔尺寸相同，所述缓冲块侧面与定位孔内壁紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1.设置了锥形槽孔、安装矩形槽、调节销、驱动斜块、支撑竖板、异形卡块和复位弹簧，通过锥形槽孔、安装矩形槽、调节销、驱动斜块和异形卡块之间的配合，将凸模芯和凹模芯快速的安装到上模具和连接滑块上，通过更换凸模芯和凹模芯可以快速的更换注塑模具的型腔，避免了变更型腔使需要更换整个模具的繁琐操作，提升了型腔替换的效率，大大的提高了生产效率，通过支撑竖板和复位弹簧之间的配合，可以在调节销和驱动斜块升起后使异形卡块与锥形槽孔自动分离，进而使凸模芯和凹模芯取下更快捷，优化了注塑模具型腔替换的方式，提升了工作效率。
2.设置了定位圆孔、支撑弹簧、圆形通孔、连接柱和限位盘，通过圆形通孔、连接柱和限位盘之间的配合，使凸模芯和凹模芯对接时连接滑块可以在安装方槽内进行微量位移，有效的避免了凸模芯和凹模芯定位出现误差时出现碰撞损坏的现象，提高了注塑模具的使用安全性，通过定位圆孔和支撑弹簧之间的配合，使连接滑块能够保持在安装方槽的中部位置处，提高了凸模芯和凹模芯之间的定位精度。
3.设置了定位柱、定位孔、缓冲弹簧、缓冲块和橡胶垫片，通过定位柱和定位孔之间的配合，使上模具和下模具在合模过程中相对位置保持齐平，通过缓冲弹簧、缓冲块和橡胶垫片之间的相互配合，在凸模芯和凹模芯对接过程中提供缓存，防止凸模芯下降过快导致凹模芯9来不及调整位置，而与凸模芯发生碰撞造成损坏，优化了凸模芯和凹模芯的对接过程，提高了凸模芯和凹模芯对接过程的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的底部结构示意图；
图3是本实用新型的安装槽孔内部结构示意图；
图4是本实用新型的定位孔内部结构示意图；
图中标号：1、工作台；2、液压升降杆；3、安装横板；4、上模具；5、凸模芯；6、下模具；7、安装方槽；8、连接滑块；9、凹模芯；10、锥形槽孔；11、安装槽孔；12、安装矩形槽；13、调节销；14、驱动斜块；15、支撑竖板；16、异形卡块；17、复位弹簧；18、定位圆孔；19、支撑弹簧；20、圆形通孔；21、连接柱；22、限位盘；23、定位柱；24、定位孔；25、缓冲弹簧；26、缓冲块；27、橡胶垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种具备型腔替换功能的注塑模具，包括工作台1，工作台1顶端四角处均固定连接有液压升降杆2，液压升降杆2顶端固定连接有安装横板3，安装横板3底端中部固定连接有上模具4，上模具4底端中部活动连接有凸模芯5，工作台1顶端中部固定连接有下模具6，下模具6顶端中部开设有安装方槽7，安装方槽7内侧活动连接有连接滑块8，连接滑块8顶端中部活动连接有凹模芯9，凸模芯5和凹模芯9两侧底端中部均开设有锥形槽孔10；
上模具4底端对应凸模芯5两侧中部位置处和连接滑块8顶端对应凹模芯9两侧中部位置处均开设有安装槽孔11，安装槽孔11内部对应锥形槽孔10一侧位置处开设有安装矩形槽12，安装槽孔11内侧顶部通过螺纹连接有调节销13，调节销13底端转动连接有驱动斜块14，安装矩形槽12内侧中部固定连接有支撑竖板15，支撑竖板15中部活动连接有异形卡块16，异形卡块16外侧对应支撑竖板15一侧位置处套接有复位弹簧17，锥形槽孔10和异形卡块16的中心轴线位于同一条直线上，锥形槽孔10和异形卡块16的一端形状相同，驱动斜块14两侧分别与安装槽孔11的内部两侧紧密贴合，驱动斜块14的斜面与异形卡块16另一端紧密贴合，通过锥形槽孔10、安装矩形槽12、调节销13、驱动斜块14和异形卡块16之间的配合，将凸模芯5和凹模芯9快速的安装到上模具4和连接滑块8上，通过更换凸模芯5和凹模芯9可以快速的更换注塑模具的型腔，避免了变更型腔使需要更换整个模具的繁琐操作，提升了型腔替换的效率，大大的提高了生产效率，通过支撑竖板15和复位弹簧17之间的配合，可以在调节销13和驱动斜块14升起后使异形卡块16与锥形槽孔10自动分离，进而使凸模芯5和凹模芯9取下更快捷，优化了注塑模具型腔替换的方式，提升了工作效率；
安装方槽7内部四侧面均均匀开设有定位圆孔18，定位圆孔18内部一侧固定连接有支撑弹簧19，安装方槽7底端中部开设有圆形通孔20，连接滑块8底端对应圆形通孔20内部位置处固定连接有连接柱21，连接柱21外侧对应下模具6底部位置处套接有限位盘22，支撑弹簧19一端与连接滑块8紧密贴合，限位盘22与下模具6底端平面紧密贴合，连接滑块8和限位盘22与下模具6均为滑动连接，通过圆形通孔20、连接柱21和限位盘22之间的配合，使凸模芯5和凹模芯9对接时连接滑块8可以在安装方槽7内进行微量位移，有效的避免了凸模芯5和凹模芯9定位出现误差时出现碰撞损坏的现象，提高了注塑模具的使用安全性，通过定位圆孔18和支撑弹簧19之间的配合，使连接滑块8能够保持在安装方槽7的中部位置处，提高了凸模芯5和凹模芯9之间的定位精度；
上模具4底端四角处均固定连接有定位柱23，下模具6顶端对应定位柱23底端位置处开设有定位孔24，定位孔24内侧底端固定连接有缓冲弹簧25，缓冲弹簧25顶端固定连接有缓冲块26，缓冲块26粘接有橡胶垫片27，定位柱23的截面尺寸与定位孔24尺寸相同，缓冲块26侧面与定位孔24内壁紧密贴合，通过定位柱23和定位孔24之间的配合，使上模具4和下模具6在合模过程中相对位置保持齐平，通过缓冲弹簧25、缓冲块26和橡胶垫片27之间的相互配合，在凸模芯5和凹模芯9对接过程中提供缓存，防止凸模芯5下降过快导致凹模芯9来不及调整位置，而与凸模芯5发生碰撞造成损坏，优化了凸模芯5和凹模芯9的对接过程，提高了凸模芯5和凹模芯9对接过程的安全性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在实际应用过程中，在将凹模芯9安装到连接滑块8内部后，通过转动调节销13带动驱动斜块14下移，在驱动斜块14下移的过程中推动异形卡块16插入到锥形槽孔10内，进而实现将凸模芯5和凹模芯9快速的安装到上模具4和连接滑块8上，通过更换凸模芯5和凹模芯9可以快速的更换注塑模具的型腔，避免了变更型腔使需要更换整个模具的繁琐操作，提升了型腔替换的效率，大大的提高了生产效率，通过支撑竖板15和复位弹簧17之间的配合，可以在调节销13和驱动斜块14升起后使异形卡块16与锥形槽孔10自动分离，进而使凸模芯5和凹模芯9取下更快捷，优化了注塑模具型腔替换的方式，提升了工作效率；
通过圆形通孔20、连接柱21和限位盘22之间的配合，使凸模芯5和凹模芯9对接时连接滑块8可以在安装方槽7内进行微量位移，有效的避免了凸模芯5和凹模芯9定位出现误差时出现碰撞损坏的现象，提高了注塑模具的使用安全性，通过定位圆孔18和支撑弹簧19之间的配合，使连接滑块8能够保持在安装方槽7的中部位置处，提高了凸模芯5和凹模芯9之间的定位精度；
通过定位柱23和定位孔24之间的配合，使上模具4和下模具6在合模过程中相对位置保持齐平，通过缓冲弹簧25、缓冲块26和橡胶垫片27之间的相互配合，在凸模芯5和凹模芯9对接过程中提供缓存，防止凸模芯5下降过快导致凹模芯9来不及调整位置，而与凸模芯5发生碰撞造成损坏，优化了凸模芯5和凹模芯9的对接过程，提高了凸模芯5和凹模芯9对接过程的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具备型腔替换功能的注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端四角处均固定连接有液压升降杆(2)，所述液压升降杆(2)顶端固定连接有安装横板(3)，所述安装横板(3)底端中部固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)底端中部活动连接有凸模芯(5)，所述工作台(1)顶端中部固定连接有下模具(6)，所述下模具(6)顶端中部开设有安装方槽(7)，所述安装方槽(7)内侧活动连接有连接滑块(8)，所述连接滑块(8)顶端中部活动连接有凹模芯(9)，所述凸模芯(5)和凹模芯(9)两侧底端中部均开设有锥形槽孔(10)；
所述上模具(4)底端对应凸模芯(5)两侧中部位置处和连接滑块(8)顶端对应凹模芯(9)两侧中部位置处均开设有安装槽孔(11)，所述安装槽孔(11)内部对应锥形槽孔(10)一侧位置处开设有安装矩形槽(12)，所述安装槽孔(11)内侧顶部通过螺纹连接有调节销(13)，所述调节销(13)底端转动连接有驱动斜块(14)，所述安装矩形槽(12)内侧中部固定连接有支撑竖板(15)，所述支撑竖板(15)中部活动连接有异形卡块(16)，所述异形卡块(16)外侧对应支撑竖板(15)一侧位置处套接有复位弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种具备型腔替换功能的注塑模具，其特征在于，所述锥形槽孔(10)和异形卡块(16)的中心轴线位于同一条直线上，所述锥形槽孔(10)和异形卡块(16)的一端形状相同，所述驱动斜块(14)两侧分别与安装槽孔(11)的内部两侧紧密贴合，所述驱动斜块(14)的斜面与异形卡块(16)另一端紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种具备型腔替换功能的注塑模具，其特征在于，所述安装方槽(7)内部四侧面均均匀开设有定位圆孔(18)，所述定位圆孔(18)内部一侧固定连接有支撑弹簧(19)，所述安装方槽(7)底端中部开设有圆形通孔(20)，所述连接滑块(8)底端对应圆形通孔(20)内部位置处固定连接有连接柱(21)，所述连接柱(21)外侧对应下模具(6)底部位置处套接有限位盘(22)。
4.根据权利要求3所述的一种具备型腔替换功能的注塑模具，其特征在于，所述支撑弹簧(19)一端与连接滑块(8)紧密贴合，所述限位盘(22)与下模具(6)底端平面紧密贴合，所述连接滑块(8)和限位盘(22)与下模具(6)均为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具备型腔替换功能的注塑模具，其特征在于，所述上模具(4)底端四角处均固定连接有定位柱(23)，所述下模具(6)顶端对应定位柱(23)底端位置处开设有定位孔(24)，所述定位孔(24)内侧底端固定连接有缓冲弹簧(25)，所述缓冲弹簧(25)顶端固定连接有缓冲块(26)，所述缓冲块(26)粘接有橡胶垫片(27)。
6.根据权利要求5所述的一种具备型腔替换功能的注塑模具，其特征在于，所述定位柱(23)的截面尺寸与定位孔(24)尺寸相同，所述缓冲块(26)侧面与定位孔(24)内壁紧密贴合。
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| CN117816835A (zh) * | 2022-12-15 | 2024-04-05 | 纳康医疗科技(南通)有限公司 | 医疗器械零部件冲孔设备 |
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- 2020-04-09 CN CN202020508812.8U patent/CN212288490U/zh not_active Expired - Fee Related
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