CN210188198U - 一种用于管料内壁加工的塑性成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管料内壁加工的塑性成形模具，包括支撑板、保护套、内芯、模芯和液压杆，所述保护套固定设置在支撑板上，在支撑板上开有通孔，内芯设置在通孔中，且与之紧密贴合；所述保护套固定在支撑板上方，保护套内部中空设置有保护腔室，所述模芯设置在内芯上，所述保护腔室、通孔中轴线相互重合；所述液压杆包括上液压杆和下液压杆，上液压杆安装在模芯上，下液压杆安装在内芯上，上液压杆和下液压杆分别安装在液压机上，液压机连接有控制系统；所述模芯直径尺寸大于通孔，在模芯外侧设置有成型模块；本实用新型通过模芯移动对管料内壁进行塑形压缩成形，对不易加工的管料内壁加工，加工效果好。

Description

一种用于管料内壁加工的塑性成形模具

技术领域

本实用新型涉及管料加工技术领域，具体为一种用于管料内壁加工的塑性成形模具。

背景技术

塑性成形就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。

在现有的管料制作中，有时候会需要对管料内壁进行加工，从而将内壁加工成指定的形状，通过现有的装置及工艺，存在加工尺寸不精确，容易加工失败的情况，影响加工效率以及产品合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管料内壁加工的塑性成形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管料内壁加工的塑性成形模具，包括支撑板、保护套、内芯、模芯和液压杆，所述保护套固定设置在支撑板上，在支撑板上开有通孔，内芯设置在通孔中，且与之紧密贴合；所述保护套处于通孔外侧，保护套内部中空设置有保护腔室，所述模芯设置在内芯上，所述通孔、保护腔室中轴线相互重合；所述液压杆包括上液压杆和下液压杆，上液压杆安装在模芯上，下液压杆安装在内芯上，上液压杆和下液压杆分别安装在液压机上，液压机连接有控制系统；所述模芯直径尺寸处于通孔直径和保护腔室直径之间，在模芯外侧均匀设置有多个成型模块。

优选的，所述内芯上设置有定位柱，在模芯下表面设置有定位槽，定位柱与定位槽相互配合，且定位柱在内芯绕着其中轴线进行设置有多组。

优选的，所述模芯上表面开有固定槽，在上液压杆上固定有连接块，连接块配合设置在固定槽中；在连接块上设置有安装孔，在固定槽中设置有固定孔，安装孔与固定孔相互对齐，安装孔中设置有固定销，固定销与固定孔通过螺纹相互连接。

优选的，所述成型模块的截面形状包括但不限于三角形、长方形、圆形、梯形。

优选的，所述成型模块的设置个数包括但不限于12个、16个、24个、32个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过模芯移动对管料内壁进行塑形压缩成形，对不易加工的管料内壁加工，加工效果好，同时能够保证加工精度；通过更换不同的模芯，能够压制出不同的形状，适用面较广；整个装置的结构简单，操作方便，适宜于大范围推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的成型模块为矩形结构示意图；

图4为本实用新型的成型模块为梯形结构示意图；

图5为本实用新型的成型模块为三角形结构示意图；

图中标号：1、支撑板；11、通孔；2、保护套；21、保护腔室；3、内芯；31、定位柱；4、模芯；41、固定槽；42、成型模块；43、定位槽；44、固定孔；5、上液压杆；51、连接块；52、安装孔；53、固定销；6、下液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管料内壁加工的塑性成形模具，包括支撑板1、保护套2、内芯3、模芯4和液压杆，所述保护套2固定设置在支撑板1上，在支撑板1上开有通孔11，内芯3设置在通孔11中，且与之紧密贴合；所述保护套2处于通孔11外侧，保护套2内部中空设置有保护腔室21，所述模芯4设置在内芯3上，所述通孔11、保护腔室21中轴线相互重合；所述液压杆包括上液压杆5和下液压杆6，上液压杆5安装在模芯4上，下液压杆6安装在内芯3上，上液压杆5和下液压杆6分别安装在液压机上，液压机连接有控制系统；所述模芯4直径尺寸处于通孔11直径和保护腔室21直径之间，在模芯4外侧均匀设置有多个成型模块42。

进一步的，所述内芯3上设置有定位柱31，在模芯4下表面设置有定位槽43，定位柱31与定位槽43相互配合，且定位柱31在内芯3绕着其中轴线进行设置有多组。

进一步的，所述模芯4上表面开有固定槽41，在上液压杆5上固定有连接块51，连接块51配合设置在固定槽41中；在连接块51上设置有安装孔52，在固定槽41中设置有固定孔44，安装孔52与固定孔44相互对齐，安装孔52中设置有固定销53，固定销53与固定孔44通过螺纹相互连接。

进一步的，所述成型模块42的截面形状包括但不限于三角形、长方形、圆形、梯形。

进一步的，所述成型模块42的设置个数包括但不限于12个、16个、24个、32个。

工作原理：在实际使用时，所加工的管料外径与保护套2内径相匹配，管料内径与内芯3外径相匹配；将管料放置在保护套2中，使其底部抵在支撑板1上，选择需要加工的模芯4，通过连接块51与固定槽41的配合，固定销53穿过安装孔与固定孔44螺纹拧紧，将模芯4固定住；将模芯4的定位槽43与定位柱31对齐，从而将模芯4套在内芯3上；通过控制系统控制液压机使上液压杆5向下压，同时回收下液压杆6；模芯4沿着内芯3移动，二者保持相对静止的状态。模芯4直径尺寸处于通孔11直径和保护腔室21直径之间，故而模芯4外部的成型模块42则与管料的内壁相接，从而对管料内壁产生压缩，压出指定的形状；控制上液压杆5和下液压杆6来回多次运动，从而使得压制出来的形状更加平滑、稳定。

不同模芯4上的成型模块42的个数、形状均不相同，模芯4能够通过螺丝安装在连接块51上，方便进行替换，在实际使用中，可供选择的方向更多。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于管料内壁加工的塑性成形模具，其特征在于：包括支撑板（1）、保护套（2）、内芯（3）、模芯（4）和液压杆，所述保护套（2）固定设置在支撑板（1）上，在支撑板（1）上开有通孔（11），内芯（3）设置在通孔（11）中，且与之紧密贴合；所述保护套（2）处于通孔（11）外侧，保护套（2）内部中空设置有保护腔室（21），所述模芯（4）设置在内芯（3）上，所述通孔（11）、保护腔室（21）中轴线相互重合；所述液压杆包括上液压杆（5）和下液压杆（6），上液压杆（5）安装在模芯（4）上，下液压杆（6）安装在内芯（3）上，上液压杆（5）和下液压杆（6）分别安装在液压机上，液压机连接有控制系统；所述模芯（4）直径尺寸处于通孔（11）直径和保护腔室（21）直径之间，在模芯（4）外侧均匀设置有多个成型模块（42）。

2.根据权利要求1所述的一种用于管料内壁加工的塑性成形模具，其特征在于：所述内芯（3）上设置有定位柱（31），在模芯（4）下表面设置有定位槽（43），定位柱（31）与定位槽（43）相互配合，且定位柱（31）在内芯（3）绕着其中轴线进行设置有多组。

3.根据权利要求1所述的一种用于管料内壁加工的塑性成形模具，其特征在于：所述模芯（4）上表面开有固定槽（41），在上液压杆（5）上固定有连接块（51），连接块（51）配合设置在固定槽（41）中；在连接块（51）上设置有安装孔（52），在固定槽（41）中设置有固定孔（44），安装孔（52）与固定孔（44）相互对齐，安装孔（52）中设置有固定销（53），固定销（53）与固定孔（44）通过螺纹相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于管料内壁加工的塑性成形模具，其特征在于：所述成型模块（42）的截面形状包括但不限于三角形、长方形、圆形、梯形。

5.根据权利要求1所述的一种用于管料内壁加工的塑性成形模具，其特征在于：所述成型模块（42）的设置个数包括但不限于12个、16个、24个、32个。

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