CN212469267U - 一种高精度内花键挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于内花键挤压模具技术领域，尤其为一种高精度内花键挤压模具，包括底座以及底座上端设置的顶板，所述顶板的上表面通过螺栓固定有液压油缸，所述液压油缸的输出轴固定有下压块，所述底座的上表面开设有环槽，所述环槽的内部安装有外模板，所述底座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有压缩弹簧，所述活动槽通过压缩弹簧活动安装有内模块；外模板下端安装在底座上表面开设的环槽内，增加了外模板与底座连接的稳定性，同时外模板内部安装的下压块通过限位杆、限位孔和连接环进行定位，增加了下压块上下移动的稳定性，同时下压块下表面焊接的限压块与活动槽内部安装的内模块接触。
Description
技术领域
本实用新型属于内花键挤压模具技术领域，具体涉及一种高精度内花键挤压模具。
背景技术
内花键挤压模具，用于对内花键进行挤压生产的模具，花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键。传统的内花键挤压模具在使用时，模具的下压块移动稳定性不足，同时工件挤压成型时对于的原料不便于排出，容易造成工件存在误差，同时挤压后不便于脱模的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高精度内花键挤压模具，具有模具便于脱模，同时模具挤压精度高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度内花键挤压模具，包括底座以及底座上端设置的顶板，所述顶板的上表面通过螺栓固定有液压油缸，所述液压油缸的输出轴固定有下压块，所述底座的上表面开设有环槽，所述环槽的内部安装有外模板，所述底座的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有压缩弹簧，所述活动槽通过压缩弹簧活动安装有内模块，所述内模块的上端一体成型有凸块，所述下压块的下表面一体成型有限压块，所述限压块的下表面开设有凹槽，所述下压块的上表面焊接有限位杆，所述顶板的表面开设有限位孔，所述限位杆的上端穿过限位孔并焊接有连接环。
作为本实用新型的一种高精度内花键挤压模具优选技术方案，所述底座的上表面固定有伸缩油缸，所述外模板的外表面焊接有耳板，且所述伸缩油缸的输出轴固定在耳板的表面，所述外模板上端的表面开设有导向孔，所述导向孔的内部安装有导向柱，且所述导向柱的上端焊接在顶板的下表面。
作为本实用新型的一种高精度内花键挤压模具优选技术方案，所述伸缩油缸、导向孔和导向柱与外模板的侧表面平行。
作为本实用新型的一种高精度内花键挤压模具优选技术方案，所述下压块上表面焊接的限位杆设置有六个，且六个所述限位杆等间距分布。
作为本实用新型的一种高精度内花键挤压模具优选技术方案，所述外模板由两个半圆拼接而成，且所述外模板的外表面为倾斜面。
作为本实用新型的一种高精度内花键挤压模具优选技术方案，所述下压块为圆台状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、外模板下端安装在底座上 表面开设的环槽内，增加了外模板与底座连接的稳定性，同时外模板内部安装的下压块通过限位杆、限位孔和连接环进行定位，增加了下压块上下移动的稳定性，同时下压块下表面焊接的限压块与活动槽内部安装的内模块接触，且内模块上端一体成型的凸块安装在限压块下端开设的凹槽内，增加了下压块和限压块连接的稳定性，同时内模块通过压缩弹簧安装在活动槽的内部，增加了内模块移动的灵活性，便于对注入外模板和内模块之间的金属液体进行挤压成型。
2、通过外模板外表面焊接的耳板，且伸缩油缸的输出轴与耳板连接，增加了外模板向上移动的便捷性，同时导向柱安装在外模板上端开设的导向孔内，增加了外模板上移的稳定性，同时外模板由两个半圆拼接而成，便于工件进行脱模。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的底座、外膜板、内模块和凸块结构示意图；
图中：1、底座；2、顶板；3、液压油缸；4、下压块；5、环槽；6、外模板；7、活动槽；8、压缩弹簧；9、内模块；10、凸块；11、限压块；12、凹槽；13、限位杆；14、限位孔；15、连接环；16、伸缩油缸；17、耳板；18、导向孔；19、导向柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度内花键挤压模具，包括底座1以及底座1上端设置的顶板2，顶板2的上表面通过螺栓固定有液压油缸3，液压油缸3的输出轴固定有下压块4，底座1的上表面开设有环槽5，环槽5的内部安装有外模板6，底座1的内部开设有活动槽7，活动槽7的内部安装有压缩弹簧8，活动槽7通过压缩弹簧8活动安装有内模块9，内模块9的上端一体成型有凸块10，下压块4的下表面一体成型有限压块11，限压块11的下表面开设有凹槽12，下压块4的上表面焊接有限位杆13，顶板2的表面开设有限位孔14，限位杆13的上端穿过限位孔14并焊接有连接环15。
本实施方案中，外模板6下端安装在底座1上 表面开设的环槽5内，增加了外模板6与底座1连接的稳定性，同时外模板6内部安装的下压块4通过限位杆13、限位孔14和连接环15进行定位，增加了下压块4上下移动的稳定性，同时下压块4下表面焊接的限压块11与活动槽7内部安装的内模块9接触，且内模块9上端一体成型的凸块10安装在限压块11下端开设的凹槽12内，增加了下压块4和限压块11连接的稳定性，同时内模块9通过压缩弹簧8安装在活动槽7的内部，增加了内模块9移动的灵活性，便于对注入外模板6和内模块9之间的金属液体进行挤压成型。
具体的，底座1的上表面固定有伸缩油缸16，外模板6的外表面焊接有耳板17，且伸缩油缸16的输出轴固定在耳板17的表面，外模板6上端的表面开设有导向孔18，导向孔18的内部安装有导向柱19，且导向柱19的上端焊接在顶板2的下表面，伸缩油缸16、导向孔18和导向柱19与外模板6的侧表面平行。
本实施例中，过外模板6外表面焊接的耳板17，且伸缩油缸16的输出轴与耳板17连接，增加了外模板6向上移动的便捷性，同时导向柱19安装在外模板6上端开设的导向孔18内，增加了外模板6上移的稳定性，同时外模板6由两个半圆拼接而成，便于工件进行脱模。
具体的，下压块4上表面焊接的限位杆13设置有六个，且六个限位杆13等间距分布。
本实施例中，增加了下压块4上下移动的稳定性。
具体的，外模板6由两个半圆拼接而成，且外模板6的外表面为倾斜面。
本实施例中，便于外模板6与工件进行分离。
具体的，下压块4为圆台状结构。
本实施例中，便于多余的液体排出。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把进入液体注入外模板6和内模块9之间，此时液压油缸3与外部电源连接，此时液压油缸3的输出轴带着下压块4下移，同时下压块4下表面焊接的限压块11与内模块9接触，同时内模块9上端一体成型的凸块10安装在限压块11下端开设的凹槽12内，同时内模块9受到挤压后在活动槽7的内部移动，使得压缩弹簧8在内模块9的作用下在活动槽7的内部继续压缩，同时下压块4上表面焊接的限位杆13在顶板2表面开设的限位孔14内移动，当金属凝固后，液压油缸3的输出轴上移，并把伸缩油缸16与外部电源连接，使得伸缩油缸16的输出轴带着耳板17使得外模板6上移，同时外模板6由环槽5的内部脱离，且导向柱19的下端在导向孔18的内部移动，使得外模板6与工件分离。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高精度内花键挤压模具，包括底座（1）以及底座（1）上端设置的顶板（2），其特征在于：所述顶板（2）的上表面通过螺栓固定有液压油缸（3），所述液压油缸（3）的输出轴固定有下压块（4），所述底座（1）的上表面开设有环槽（5），所述环槽（5）的内部安装有外模板（6），所述底座（1）的内部开设有活动槽（7），所述活动槽（7）的内部安装有压缩弹簧（8），所述活动槽（7）通过压缩弹簧（8）活动安装有内模块（9），所述内模块（9）的上端一体成型有凸块（10），所述下压块（4）的下表面一体成型有限压块（11），所述限压块（11）的下表面开设有凹槽（12），所述下压块（4）的上表面焊接有限位杆（13），所述顶板（2）的表面开设有限位孔（14），所述限位杆（13）的上端穿过限位孔（14）并焊接有连接环（15）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度内花键挤压模具，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定有伸缩油缸（16），所述外模板（6）的外表面焊接有耳板（17），且所述伸缩油缸（16）的输出轴固定在耳板（17）的表面，所述外模板（6）上端的表面开设有导向孔（18），所述导向孔（18）的内部安装有导向柱（19），且所述导向柱（19）的上端焊接在顶板（2）的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种高精度内花键挤压模具，其特征在于：所述伸缩油缸（16）、导向孔（18）和导向柱（19）与外模板（6）的侧表面平行。
4.根据权利要求1所述的一种高精度内花键挤压模具，其特征在于：所述下压块（4）上表面焊接的限位杆（13）设置有六个，且六个所述限位杆（13）等间距分布。
5.根据权利要求1所述的一种高精度内花键挤压模具，其特征在于：所述外模板（6）由两个半圆拼接而成，且所述外模板（6）的外表面为倾斜面。
6.根据权利要求1所述的一种高精度内花键挤压模具，其特征在于：所述下压块（4）为圆台状结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021203572.7U CN212469267U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种高精度内花键挤压模具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021203572.7U CN212469267U (zh) | 2020-06-24 | 2020-06-24 | 一种高精度内花键挤压模具 |
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| CN (1) | CN212469267U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115070441A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-09-20 | 江苏源达恒汽车配件有限公司 | 一种花键轴冷压成型设备及工艺 |
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021203572.7U patent/CN212469267U/zh active Active
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| CN115070441A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-09-20 | 江苏源达恒汽车配件有限公司 | 一种花键轴冷压成型设备及工艺 |
| CN115070441B (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-18 | 江苏源达恒汽车配件有限公司 | 一种花键轴冷压成型设备及工艺 |
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