CN211683122U - 用于o型密封圈的加工模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种用于O型密封圈的加工模具,属于密封圈生产技术领域,包括机架、上模板、上模具、下模具、中模板、下模板和驱动机构。上模板与机架滑动连接。上模具与上模板固定连接且具有上型腔。下模具具有下型腔,下模具包括第一分体和第二分体。中模板设于上模板的下方且与机架滑动连接,中模板与第二分体固定连接。下模板设于中模板的下方且与机架以及第一分体固定连接。驱动机构驱动中模板和上模板向下滑动先后实现第一分体和第二分体围构成下模具、上型腔和下型腔合体,以及驱动上模板和中模板向上滑动实现上模具、第二分体和第一分体的相互分离。本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具,解决了借助辅助工具容易损坏O型密封圈的问题。

Description

用于O型密封圈的加工模具
技术领域
本实用新型属于密封圈生产技术领域,更具体地说,是涉及一种用于O型密封圈的加工模具。
背景技术
在O型密封圈的模压硫化成型生产中,经常采用上下两块模板,两块模板合体后形成多个相互独立的型腔,每个型腔用于加工一个O型密封圈。O型密封被取出前,上模板向上移动,操作人员借助铲子等辅助工具将位于下模板内的O型密封圈取出,在取出O型密封圈时,这些辅助的工具容易对O型密封圈造成损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于O型密封圈的加工模具,旨在解决借助辅助工具容易损坏O型密封圈的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种用于O型密封圈的加工模具,包括机架、上模板、上模具、下模具、中模板、下模板和驱动机构。上模板与所述机架沿竖直方向滑动连接。上模具的数量为若干个且与所述上模板固定连接,所述上模具具有上型腔。下模具对应上模具设置的若干个,所述下模具具有下型腔,所述下模具包括第一分体以及同轴套设于第一分体外的第二分体,所述第一分体和第二分体分割下型腔。中模板设于上模板的下方且与所述机架沿竖直方向滑动连接,所述中模板与所述第二分体固定连接。下模板设于中模板的下方且与所述机架以及第一分体固定连接。驱动机构驱动中模板和上模板向下滑动先后实现第一分体和第二分体围构成下模具、上型腔和下型腔合体,以及驱动上模板和中模板向上滑动实现上模具、第二分体和第一分体的相互分离。
作为本申请另一实施例,中模板向下滑动抵接下模板时,所述第一分体和第二分体围构成下模具,所述驱动机构包括伸缩组件和驱动柱伸缩组件与所述机架固定连接,其推顶端用于与所述上模板固定连接。驱动柱竖直设置,上端与所述上模板固定连接,下端滑动穿过所述中模板且端部具有径向凸出的限位部,所述下模板开设有用于所述限位部穿过的第一开孔。
作为本申请另一实施例,所述中模板连接有多个挤压组件,所述挤压组件用于向下挤压所述中模板。
作为本申请另一实施例,所述挤压组件包括挤压柱和挤压弹簧。挤压柱竖直设置,下端与所述中模板固定连接,上端滑动穿透所述机架。挤压弹簧套设于所述挤压柱上,所述挤压弹簧的两端分别加压所述中模板和所述机架。
作为本申请另一实施例,所述驱动柱穿过所述中模板的中心,所述第二分体的数量为多个,多个所述第二分体呈“口”字形设于所述驱动柱的四周。
作为本申请另一实施例,所述挤压组件的数量为两个且对称设于所述中模板的两端。
作为本申请另一实施例,所述伸缩组件采用电动推杆。
作为本申请另一实施例,所述第一分体和所述第二分体均分所述下型腔。
作为本申请另一实施例,所述机架具有多根竖直设置的导向柱,所述导向柱滑动穿过所述中模板和上模板,所述导向柱与所述下模板固定连接。
作为本申请另一实施例,所述上模具和下模具均采用不锈钢材质。
本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型用于O型密封圈的加工模具的使用原理是,驱动机构驱动中模板和上模板向下滑动,在实现第一分体和第二分体围构成下模具后在下型腔内进行填料,然后实现上型腔和下型腔合体,在O型密封圈硫化成型后,驱动机构驱动上模板和中模板向上滑动实现上模具、第二分体和第一分体的相互分离,在此过程中,第二分体带动O型密封圈随其一起上升,由于O型密封圈的内圈裸露,操作人员只需用手向上拨动O型密封圈就能将其取出,由于不用再借助辅助工具,所以解决了借助辅助工具容易损坏O型密封圈的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于O型密封圈的加工模具的轴测结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的用于O型密封圈的加工模具中的上模板与上模具固定后的轴测结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的用于O型密封圈的加工模具中的中模板与第二分体固定后的轴测结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的用于O型密封圈的加工模具中的下模板与第一分体固定后的轴测结构示意图。
图中:1、机架;11、导向柱;2、上模板;3、上模具;31、上型腔;4、下模具;41、第一分体;42、第二分体;5、中模板;6、下模板;61、第一开孔;7、驱动机构;71、伸缩组件;72、驱动柱;721、限位部;8、挤压组件;81、挤压柱;82、挤压弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图4,现对本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具进行说明。所述用于O型密封圈的加工模具,包括机架1、上模板2、上模具3、下模具4、中模板5、下模板6和驱动机构7。上模板2与机架1沿竖直方向滑动连接。上模具3的数量为若干个且与上模板2固定连接,上模具3具有上型腔31。下模具4对应上模具3设置的若干个,下模具4具有下型腔,下模具4包括第一分体41以及同轴套设于第一分体41外的第二分体42,第一分体41和第二分体42分割下型腔。中模板5设于上模板2的下方且与机架1沿竖直方向滑动连接,中模板5与第二分体42固定连接。下模板6设于中模板5的下方且与机架1以及第一分体41固定连接。驱动机构7驱动中模板5和上模板2向下滑动先后实现第一分体41和第二分体42围构成下模具4、上型腔31和下型腔合体,以及驱动上模板2和中模板5向上滑动实现上模具3、第二分体42和第一分体41的相互分离。
本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具,与现有技术相比,本实用新型用于O型密封圈的加工模具的使用原理是,驱动机构7驱动中模板5和上模板2向下滑动,在实现第一分体41和第二分体42围构成下模具4后在下型腔内进行填料,然后实现上型腔31和下型腔合体,在O型密封圈硫化成型后,驱动机构7驱动上模板2和中模板5向上滑动实现上模具3、第二分体42和第一分体41的相互分离,在此过程中,第二分体42带动O型密封圈随其一起上升,由于O型密封圈的内圈裸露,操作人员只需用手向上拨动O型密封圈就能将其取出,由于不用再借助辅助工具,所以解决了借助辅助工具容易损坏O型密封圈的问题。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1至图4,中模板5向下滑动抵接下模板6时,第一分体41和第二分体42围构成下模具4,驱动机构7包括伸缩组件71和驱动柱72伸缩组件71与机架1固定连接,其推顶端用于与上模板2固定连接。驱动柱72竖直设置,上端与上模板2固定连接,下端滑动穿过中模板5且端部具有径向凸出的限位部721,下模板6开设有用于限位部721穿过的第一开孔61。在伸缩组件71的推顶端的控制下,中模板5与上模板2一起下滑,当中模板5抵接下模板6时,中模板5停止滑动,第一分体41和第二分体42围构成下模具4,在下模具4的下型腔内填料后,伸缩组件71的推顶端继续控制上模板2向下滑动直至上型腔31和下型腔合体,在此过程中驱动柱72沿中模板5滑动且限位部721穿过第一开孔61。当O型密封圈需要被取出时,伸缩组件71的推顶端控制上模板2向上滑动,当限位部721抵接中模板5后便会带动中模板5向上滑动,当中模板5滑动到合适位置时,也就是上模具3、第二分体42和第一分体41实现相互分离时,伸缩组件71的推顶端停止运动,操作人员便可以从第二分体42上取下O型密封圈。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1,中模板5连接有多个挤压组件8,挤压组件8用于向下挤压中模板5。挤压组件8的挤压能够使得中模板5更加顺利的向下滑动,在第一分体41与第二分体42围构成下模具4后,挤压组件8能够增加中模板5的稳定性
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1,挤压组件8包括挤压柱81和挤压弹簧82。挤压柱81竖直设置,下端与中模板5固定连接,上端滑动穿透机架1。挤压弹簧82套设于挤压柱81上,挤压弹簧82的两端分别加压中模板5和机架1。挤压弹簧82的回弹力能够使得中模板5更加顺利的向下滑动,在第一分体41与第二分体42围构成下模具4后,挤压弹簧82的回弹力能够增加中模板5的稳定性。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1和图3,驱动柱72穿过中模板5的中心,第二分体42的数量为多个,多个第二分体42呈“口”字形设于驱动柱72的四周,这样可以方便将各个第二分体42内的O型密封圈取出。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1,挤压组件8的数量为两个且对称设于中模板5的两端,这样使得中模板5的受力均匀,防止中模板5滑动过程中由于受力不均导致卡顿。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1,伸缩组件71采用电动推杆,电动推杆可以精确控制其推顶端的移动距离。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图3至图4,第一分体41和第二分体42均分下型腔,这样可以降低第一分体41和第二分体42的加工难度,也使得操作人员比较容易的从第二分体42上取下O型密封圈。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1至图3,为了实现机架1与中模板5以及机架1与上模板2沿竖直方向的滑动连接,机架1具有多根竖直设置的导向柱11,导向柱11滑动穿过中模板5和上模板2,导向柱11与下模板6固定连接。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1,为了减小磨损以及防止被腐蚀,上模具3和下模具4均采用不锈钢材质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,包括:
机架;
上模板,与所述机架沿竖直方向滑动连接;
上模具,数量为若干个且与所述上模板固定连接,所述上模具具有上型腔;
下模具,对应上模具设置的若干个,所述下模具具有下型腔,所述下模具包括第一分体以及同轴套设于第一分体外的第二分体,所述第一分体和第二分体分割下型腔;
中模板,设于上模板的下方且与所述机架沿竖直方向滑动连接,所述中模板与所述第二分体固定连接;
下模板,设于中模板的下方且与所述机架以及第一分体固定连接;以及
驱动机构,驱动中模板和上模板向下滑动先后实现第一分体和第二分体围构成下模具、上型腔和下型腔合体,以及驱动上模板和中模板向上滑动实现上模具、第二分体和第一分体的相互分离。
2.如权利要求1所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,中模板向下滑动抵接下模板时,所述第一分体和第二分体围构成下模具,所述驱动机构包括:
伸缩组件,与所述机架固定连接,其推顶端用于与所述上模板固定连接;
驱动柱,竖直设置,上端与所述上模板固定连接,下端滑动穿过所述中模板且端部具有径向凸出的限位部,所述下模板开设有用于所述限位部穿过的第一开孔。
3.如权利要求2所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述中模板连接有多个挤压组件,所述挤压组件用于向下挤压所述中模板。
4.如权利要求3所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述挤压组件包括:
挤压柱,竖直设置,下端与所述中模板固定连接,上端滑动穿透所述机架;
挤压弹簧,套设于所述挤压柱上,所述挤压弹簧的两端分别加压所述中模板和所述机架。
5.如权利要求2所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述驱动柱穿过所述中模板的中心,所述第二分体的数量为多个,多个所述第二分体呈“口”字形设于所述驱动柱的四周。
6.如权利要求3所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述挤压组件的数量为两个且对称设于所述中模板的两端。
7.如权利要求2所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述伸缩组件采用电动推杆。
8.如权利要求1所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述第一分体和所述第二分体均分所述下型腔。
9.如权利要求1所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述机架具有多根竖直设置的导向柱,所述导向柱滑动穿过所述中模板和上模板,所述导向柱与所述下模板固定连接。
10.如权利要求1所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述上模具和下模具均采用不锈钢材质。
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