CN211683121U - 用于o型密封圈的加工模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种用于O型密封圈的加工模具,属于密封圈生产技术领域,包括机架、上模板、上模具、下模具、中模板、下模板、第一伸缩组件、水平驱动机构和升降机构。上模板与机架沿竖直方向滑动连接。上模具与上模板固定连接且具有上型腔。下模具具有下型腔,下模具包括第一分体以及第二分体。中模板设于上模板的下方且与机架和第二分体固定连接。下模板设于中模板的下方且与第一分体固定连接。第一伸缩组件用于驱动上模板沿竖直方向滑动。水平驱动机构用于驱动下模板水平滑动。升降机构具有若干顶杆,顶杆上升能够顶起对应的第二分体内的O型密封圈。本实用新型能够同时取出所有的O型密封圈,解决了人工取出O型密封圈效率较低的问题。

Description

用于O型密封圈的加工模具
技术领域
本实用新型属于密封圈生产技术领域,更具体地说,是涉及一种用于O型密封圈的加工模具。
背景技术
在O型密封圈的模压硫化成型生产中,经常采用上下两块模板,两块模板合体后形成多个相互独立的型腔,每个型腔用于加工一个O型密封圈。O型密封圈被取出前,上模板向上移动,操作人员借助铲子等辅助工具将位于下模板内的O型密封圈一个一个地取出,效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于O型密封圈的加工模具,旨在解决人工逐个取出O型密封圈效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种用于O型密封圈的加工模具,包括机架、上模板、上模具、下模具、中模板、下模板、第一伸缩组件、水平驱动机构和升降机构。上模板与所述机架沿竖直方向滑动连接。上模具的数量为若干个且与所述上模板固定连接,所述上模具具有上型腔。下模具为对应上模具设置的若干个,所述下模具具有下型腔,所述下模具包括第一分体以及同轴套设于第一分体外的第二分体,所述第一分体和第二分体分割下型腔。中模板设于上模板的下方且与所述机架固定连接,所述中模板与所述第二分体固定连接。下模板设于中模板的下方且与所述第一分体固定连接。第一伸缩组件用于驱动上模板沿竖直方向滑动。水平驱动机构用于驱动下模板水平滑动。升降机构驱动下模板升降实现第一分体与第二分体的组合与分离,所述升降机构具有对应第二分体的若干顶杆,所述顶杆能够升降且与对应的第二分体同轴设置,所述下模板水平滑动脱离所述中模板的正下方时,所述顶杆上升能够顶起对应的第二分体内的O型密封圈。
作为本申请另一实施例,所述水平驱动机构包括驱动块和第二伸缩组件。驱动块与所述下模板沿竖直方向滑动连接。第二伸缩组件驱动所述驱动块水平滑动。
作为本申请另一实施例,所述机架固设有滑轨,所述滑轨沿所述下模板滑动路径设置,所述下模板的下端固设有若干行进轮,所述下模板下降实现第一分体与第二分体分离时,所述行进轮与所述滑轨抵接。
作为本申请另一实施例,所述驱动块的下端设有若干与所述机架表面抵接的支撑轮。
作为本申请另一实施例,所述升降机构还具有升降板和第三伸缩组件。升降板设于下模板的下方,用于与顶杆固定连接,所述升降板与所述机架沿竖直方向滑动连接。第三伸缩组件用于驱动所述升降板沿竖直方向滑动,所述下模板水平滑动至所述中模板的正下方时,所述顶杆上升抵住所述下模板实现下模板的上升。
作为本申请另一实施例,所述顶杆的顶端具有倒角。
作为本申请另一实施例,所述第一伸缩组件、第二伸缩组件和第三伸缩组件均采用与所述机架固定连接的电动推杆。
作为本申请另一实施例,所述第一分体和所述第二分体均分所述下型腔。
作为本申请另一实施例,所述上模板固设有若干根竖直设置的第一导向柱,所述第一导向柱的上端滑动穿过机架。
作为本申请另一实施例,所述上模具和下模具均采用不锈钢材质。
本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型用于O型密封圈的加工模具的使用原理是,初始状态,第一分体与第二分体组合,在下型腔内填料后第一伸缩组件驱动上模板下降实现上型腔和下型腔合体,在O型密封圈硫化成型后,第一伸缩组件驱动上模板上升,升降机构驱动下模板下降实现第一分体与第二分体的分离,然后水平驱动机构驱动下模板滑动脱离中模板的正下方,最后顶杆上升顶起对应的第二分体内的O型密封圈。在进行下一次操作前,顶杆下降复位,水平驱动机构驱动下模板回到中模板的正下方,升降机构驱动下模板上升实现第一分体与第二分体的组合。所以本实用新型能够同时取出所有的O型密封圈,解决了人工逐个取出O型密封圈效率较低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的用于O型密封圈的加工模具的轴测结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的用于O型密封圈的加工模具中的上模板、上模具和第一导向柱固定后的轴测结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的用于O型密封圈的加工模具中的中模板与第二分体固定后的轴测结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的用于O型密封圈的加工模具中的下模板与第一分体固定后的轴测结构示意图;
图5为本实用新型实施例提供的用于O型密封圈的加工模具中的升降板、顶杆和第二导向柱固定后的轴测结构示意图。
图中:1、机架;11、滑轨;2、上模板;21、第一导向柱;3、上模具;31、上型腔;4、下模具;41、第一分体;42、第二分体;5、中模板;6、下模板;61、滑块;7、第一伸缩组件;8、水平驱动机构;81、驱动块;811、滑槽;82、第二伸缩组件;9、升降机构;91、顶杆;92、升降板;921、第二导向柱;93、第三伸缩组件;100、行进轮;110、支撑轮。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图5,现对本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具进行说明。所述用于O型密封圈的加工模具,包括机架1、上模板2、上模具3、下模具4、中模板5、下模板6、第一伸缩组件7、水平驱动机构8和升降机构9。上模板2与所述机架1沿竖直方向滑动连接。上模具3的数量为若干个且与所述上模板2固定连接,所述上模具3具有上型腔31。下模具4为对应上模具3设置的若干个,所述下模具4具有下型腔,所述下模具4包括第一分体41以及同轴套设于第一分体41外的第二分体42,所述第一分体41和第二分体42分割下型腔。中模板5设于上模板2的下方且与所述机架1固定连接,所述中模板5与所述第二分体42固定连接。下模板6设于中模板5的下方且与所述第一分体41固定连接。第一伸缩组件7用于驱动上模板2沿竖直方向滑动。水平驱动机构8用于驱动下模板6水平滑动。升降机构9驱动下模板6升降实现第一分体41与第二分体42的组合与分离,所述升降机构9具有对应第二分体42的若干顶杆91,所述顶杆91能够升降且与对应的第二分体42同轴设置,所述下模板6水平滑动脱离所述中模板5的正下方时,所述顶杆91上升能够顶起对应的第二分体42内的O型密封圈。
本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具,与现有技术相比,本实用新型用于O型密封圈的加工模具的使用原理是,初始状态,第一分体41与第二分体42组合,在下型腔内填料后第一伸缩组件7驱动上模板2下降实现上型腔31和下型腔合体,在O型密封圈硫化成型后,第一伸缩组件7驱动上模板2上升,升降机构9驱动下模板6下降实现第一分体41与第二分体42的分离,然后水平驱动机构8驱动下模板6滑动脱离中模板5的正下方,最后顶杆91上升顶起对应的第二分体42内的O型密封圈。在进行下一次操作前,顶杆91下降复位,水平驱动机构8驱动下模板6回到中模板5的正下方,升降机构9驱动下模板6上升实现第一分体41与第二分体42的组合。所以本实用新型能够同时取出所有的O型密封圈,解决了人工逐个取出O型密封圈效率较低的问题。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1和图4,所述水平驱动机构8包括驱动块81和第二伸缩组件82。驱动块81与所述下模板6沿竖直方向滑动连接。第二伸缩组件82驱动所述驱动块81水平滑动,驱动块81带动下模板6水平滑动,同时还不影响下模板6的升降功能。在本实施例中,可以在驱动块81上开设沿下模板6滑动路径设置的滑槽811,下模板6固设有沿滑槽811滑动的滑块61。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1,所述机架1固设有滑轨11,所述滑轨11沿所述下模板6滑动路径设置,所述下模板6的下端固设有若干行进轮100,所述下模板6下降实现第一分体41与第二分体42分离时,所述行进轮100与所述滑轨11抵接。行进轮100的设置可以实现下模板6的平稳滑动。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1,所述驱动块81的下端设有若干与所述机架1表面抵接的支撑轮110,这样可以使驱动块81平稳移动,支撑轮110同时还能对驱动块81起到支撑的作用。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1和图5,所述升降机构9还具有升降板92和第三伸缩组件93。升降板92设于下模板6的下方,用于与顶杆91固定连接,所述升降板92与所述机架1沿竖直方向滑动连接。第三伸缩组件93用于驱动所述升降板92沿竖直方向滑动,所述下模板6水平滑动至所述中模板5的正下方时,所述顶杆91上升抵住所述下模板6实现下模板6的上升。这样当下模板6位于所述中模板5的正下方时,第三伸缩组件93驱动升降板92上升,使顶杆91抵住下模板6实现下模板6的上升,完成第一分体41与第二分体42的组合,当第三伸缩组件93驱动升降板92下降,下模板6便在自身重力的作用下下降,实现第一分体41与第二分体42的分离,然后当下模板6水平滑动脱离中模板5的正下方时,第三伸缩组件93驱动升降板92上升,使顶杆91顶起对应的第二分体42内的O型密封圈。在本实施例中,升降板92借助若干根竖直设置的第二导向柱921与机架1沿竖直方向滑动连接。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图5,所述顶杆91的顶端具有倒角,防止顶杆91推顶O型密封圈时对其造成损坏。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1,所述第一伸缩组件7、第二伸缩组件82和第三伸缩组件93均采用与所述机架1固定连接的电动推杆。电动推杆伸缩端的伸缩行程容易实现精确控制。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图3和至图4,所述第一分体41和所述第二分体42均分所述下型腔,这样可以降低第一分体41和第二分体42的加工难度,也使得操作人员比较容易的从第二分体42上取下O型密封圈。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1至图2,为了实现上模板2与机架1沿竖直方向的滑动连接,所述上模板2固设有若干根竖直设置的第一导向柱21,所述第一导向柱21的上端滑动穿过机架1。
作为本实用新型提供的用于O型密封圈的加工模具的一种具体实施方式,请参阅图1,为了减小磨损以及防止被腐蚀,上模具3和下模具4均采用不锈钢材质。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,包括:
机架;
上模板,与所述机架沿竖直方向滑动连接;
上模具,数量为若干个且与所述上模板固定连接,所述上模具具有上型腔;
下模具,对应上模具设置的若干个,所述下模具具有下型腔,所述下模具包括第一分体以及同轴套设于第一分体外的第二分体,所述第一分体和第二分体分割下型腔;
中模板,设于上模板的下方且与所述机架固定连接,所述中模板与所述第二分体固定连接;
下模板,设于中模板的下方且与所述第一分体固定连接;
第一伸缩组件,用于驱动上模板沿竖直方向滑动;
水平驱动机构,用于驱动下模板水平滑动;以及
升降机构,驱动下模板升降实现第一分体与第二分体的组合与分离,所述升降机构具有对应第二分体的若干顶杆,所述顶杆能够升降且与对应的第二分体同轴设置,所述下模板水平滑动脱离所述中模板的正下方时,所述顶杆上升能够顶起对应的第二分体内的O型密封圈。
2.如权利要求1所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述水平驱动机构包括:
驱动块,与所述下模板沿竖直方向滑动连接;
第二伸缩组件,驱动所述驱动块水平滑动。
3.如权利要求2所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述机架固设有滑轨,所述滑轨沿所述下模板滑动路径设置,所述下模板的下端固设有若干行进轮,所述下模板下降实现第一分体与第二分体分离时,所述行进轮与所述滑轨抵接。
4.如权利要求2所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述驱动块的下端设有若干与所述机架表面抵接的支撑轮。
5.如权利要求2所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述升降机构还具有:
升降板,设于下模板的下方,用于与顶杆固定连接,所述升降板与所述机架沿竖直方向滑动连接;
第三伸缩组件,用于驱动所述升降板沿竖直方向滑动,所述下模板水平滑动至所述中模板的正下方时,所述顶杆上升抵住所述下模板实现下模板的上升。
6.如权利要求5所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述顶杆的顶端具有倒角。
7.如权利要求5所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述第一伸缩组件、第二伸缩组件和第三伸缩组件均采用与所述机架固定连接的电动推杆。
8.如权利要求1所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述第一分体和所述第二分体均分所述下型腔。
9.如权利要求1所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述上模板固设有若干根竖直设置的第一导向柱,所述第一导向柱的上端滑动穿过机架。
10.如权利要求1所述的用于O型密封圈的加工模具,其特征在于,所述上模具和下模具均采用不锈钢材质。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112549398A (zh) * 2020-11-06 2021-03-26 宋海朝 一种幼儿小型塑料玩具模型按压制作设备

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