CN218051202U - 三维完全定位准确移动平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及销钉压接技术领域，具体为三维完全定位准确移动平台，包括安装板、固定块、固定孔板、螺栓和气动模组，所述安装板的顶端面上固定连接有固定块，所述安装板的顶端面上固定安装有第一直线模组，所述第一直线模组的滑动端固定安装有第二直线模组，所述第二直线模组的滑动端固定连接有推块。打开气动模组，气动杆输出端的移动，推动固定架在安装板上滑动到指定位置，限位杆与压装机的冲压机构进行对接，然后打开第一直线模组和第二直线模组，将推块和模具移动到指定位置与固定架对接，便于调节，增强精确度，拧开螺栓，进行快速拆卸并检修和清理，十分的方便快捷，有效节省工作人员的工作时间和精力，使得装置的便捷性和实用性增强。
Description
技术领域
本实用新型涉及销钉压接技术领域，具体为三维完全定位准确移动平台。
背景技术
销钉，通常由圆柱形的木材、金属或其他材料做的零件，尤指用以将几个单独的物件固定在一起或作为一个物件悬在另一物件上的支撑物。销钉在生产加工过程中一般由压装机进行压装成型，在压接的工作过程中需要对压接的位置进行定位，使得压装机能够精确工作，所以需要用到三维完全定位准确移动平台。
现有的压装机所使用的定位结构在工作过程中缺乏可调性，使得定位的精度较差，同时只能够在平面上进行定位，在实际使用过程中存在一定的局限性；现有的定位结构在使用时，不方便进行拆装，使得装置的维修清理的便捷性降低，费时费力，使得装置的和便捷性和实用性降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供三维完全定位准确移动平台，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三维完全定位准确移动平台，包括安装板、固定块、固定孔板、螺栓和气动模组，所述安装板的顶端面上固定连接有固定块，所述安装板的顶端面上固定安装有第一直线模组，所述第一直线模组的滑动端固定安装有第二直线模组，所述第二直线模组的滑动端固定连接有推块，所述固定孔板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱上滑动连接有固定套，所述固定套的一端通过螺栓螺纹连接有卡块，所述卡块的内侧外表面固定连接在气动模组上，所述气动模组的输出端固定连接有气动杆，所述气动杆的末端固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有限位杆。
优选的，所述固定架滑动连接在安装板的顶端面上，所述固定架内侧外表面上滑动连接有模具，所述模具固定连接在推块的底部。
优选的，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱关乎气动模组水平对称分布，靠近安装板的所述支撑柱上开设有通口。
优选的，所述固定孔板的数量为两个，两个所述固定孔板对应分布在两个支撑柱的底端，所述固定孔板上开设有螺纹孔。
优选的，所述卡块的数量为四个，四个所述卡块呈矩形分布在气动模组的顶部和底部。
优选的，所述螺栓的数量为多个，多个所述螺栓两个为一组对应分布在螺纹孔和卡块内，位于卡块内的所述螺栓的末端螺纹连接在支撑柱上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型中，打开气动模组，气动杆输出端的移动，推动固定架在安装板上滑动到指定位置，限位杆与压装机的冲压机构进行对接，然后打开第一直线模组和第二直线模组，将推块和模具移动到指定位置与固定架对接，便于调节，增强精确度；
本实用新型中，拧开螺栓，将装置部件进行快速拆卸并进行检修和清理工作，十分的方便快捷，有效节省工作人员的工作时间和精力，使得装置的便捷性和实用性增强。
附图说明
图1为本实用新型中的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型中的后视立体结构示意图；
图3为本实用新型中的仰视立体结构示意图；
图4为本实用新型中的俯视立体结构示意图。
图中：1、安装板；2、固定块；3、第一直线模组；4、第二直线模组；5、推块；6、固定孔板；7、支撑柱；8、固定套；9、卡块；10、螺栓；11、气动模组；12、气动杆；13、固定架；14、模具；15、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：三维完全定位准确移动平台，包括安装板1、固定块2、固定孔板6、螺栓10和气动模组11，安装板1的顶端面上固定连接有固定块2，安装板1的顶端面上固定安装有第一直线模组3，第一直线模组3的滑动端固定安装有第二直线模组4，第二直线模组4的滑动端固定连接有推块5，打开第一直线模组3和第二直线模组4，使得第一直线模组3的滑动端的移动将第二直线模组4移动到指定的工作高度，然后通过第二直线模组4滑动端的移动将推块5和模具14移动到指定位置与固定架13对接，固定孔板6的顶部固定连接有支撑柱7，支撑柱7上滑动连接有固定套8，固定套8的一端通过螺栓10螺纹连接有卡块9，卡块9的内侧外表面固定连接在气动模组11上，气动模组11的输出端固定连接有气动杆12，气动杆12的末端固定连接有固定架13，打开气动模组11，使得气动杆12进行伸缩运动，通过气动杆12输出端的移动，推动固定架13在安装板1上滑动到指定位置，固定架13的顶端固定连接有限位杆15。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，固定架13滑动连接在安装板1的顶端面上，固定架13内侧外表面上滑动连接有模具14，模具14固定连接在推块5的底部。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑柱7的数量为两个，两个支撑柱7关乎气动模组11水平对称分布，靠近安装板1的支撑柱7上开设有通口。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，固定孔板6的数量为两个，两个固定孔板6对应分布在两个支撑柱7的底端，固定孔板6上开设有螺纹孔。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，卡块9的数量为四个，四个卡块9呈矩形分布在气动模组11的顶部和底部。
本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，螺栓10的数量为多个，多个螺栓10两个为一组对应分布在螺纹孔和卡块9内，位于卡块9内的螺栓10的末端螺纹连接在支撑柱7上。
本实用新型的使用方法和优点：该三维完全定位准确移动平台在使用时，工作过程如下：
如图1、图2、图3和图4所示，在使用本装置时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源，首先将装置安装在压装机的指定位置，然后打开气动模组11，使得气动杆12进行伸缩运动，通过气动杆12输出端的移动，推动固定架13在安装板1上滑动到指定位置，使得限位杆15与压装机的冲压机构进行对接，然后打开第一直线模组3和第二直线模组4，使得第一直线模组3的滑动端的移动将第二直线模组4移动到指定的工作高度，然后通过第二直线模组4滑动端的移动将推块5和模具14移动到指定位置与固定架13对接，使得可以完全的对压接位置进行准确定位，便于调节，增强精确度，解决了现有的压装机所使用的定位结构在工作过程中缺乏可调性，使得定位的精度较差，同时只能够在平面上进行定位，在实际使用过程中存在一定的局限性的问题。
当对装置进行检修清理时，通过拧开螺栓10，将装置部件进行快速拆卸，将支撑柱7、气动模组11和安装板1及其上方组件取出，十分的方便快捷，有效节省工作人员的工作时间和精力，使得装置的便捷性和实用性增强，解决了现有的定位结构在使用时，不方便进行拆装，使得装置的维修清理的便捷性降低，费时费力，使得装置的和便捷性和实用性降低的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.三维完全定位准确移动平台，包括安装板(1)、固定块(2)、固定孔板(6)、螺栓(10)和气动模组(11)，其特征在于：所述安装板(1)的顶端面上固定连接有固定块(2)，所述安装板(1)的顶端面上固定安装有第一直线模组(3)，所述第一直线模组(3)的滑动端固定安装有第二直线模组(4)，所述第二直线模组(4)的滑动端固定连接有推块(5)，所述固定孔板(6)的顶部固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)上滑动连接有固定套(8)，所述固定套(8)的一端通过螺栓(10)螺纹连接有卡块(9)，所述卡块(9)的内侧外表面固定连接在气动模组(11)上，所述气动模组(11)的输出端固定连接有气动杆(12)，所述气动杆(12)的末端固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的顶端固定连接有限位杆(15)。
2.根据权利要求1所述的三维完全定位准确移动平台，其特征在于：所述固定架(13)滑动连接在安装板(1)的顶端面上，所述固定架(13)内侧外表面上滑动连接有模具(14)，所述模具(14)固定连接在推块(5)的底部。
3.根据权利要求1所述的三维完全定位准确移动平台，其特征在于：所述支撑柱(7)的数量为两个，两个所述支撑柱(7)关乎气动模组(11)水平对称分布，靠近安装板(1)的所述支撑柱(7)上开设有通口。
4.根据权利要求1所述的三维完全定位准确移动平台，其特征在于：所述固定孔板(6)的数量为两个，两个所述固定孔板(6)对应分布在两个支撑柱(7)的底端，所述固定孔板(6)上开设有螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的三维完全定位准确移动平台，其特征在于：所述卡块(9)的数量为四个，四个所述卡块(9)呈矩形分布在气动模组(11)的顶部和底部。
6.根据权利要求1所述的三维完全定位准确移动平台，其特征在于：所述螺栓(10)的数量为多个，多个所述螺栓(10)两个为一组对应分布在螺纹孔和卡块(9)内，位于卡块(9)内的所述螺栓(10)的末端螺纹连接在支撑柱(7)上。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-05-14 CN CN202221164628.1U patent/CN218051202U/zh active Active
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