CN221133824U - 一种双槽式五金连续冲压加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双槽式五金连续冲压加工模具，包括冲压台和机架，所述冲压台的表面上方设置有机架，所述机架为倒凵字形设置，所述机架的上方设置有顶板，所述顶板的底面四角与机架的表面四角之间固定安装有立柱，所述顶板的顶面两侧均设置有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端贯穿顶板，所述冲压气缸的下方设置有上模板，所述上模板的下方安装有对应的下模框，所述上模板和下模框均设置有两个，两个所述上模板与下模框之间均安装有对接结构，所述机架的内部两侧均安装有伸缩顶杆，所述冲压台的外壁两侧均开设有散热口。该实用新型通过设置双工位的冲压区域，能够使装置提高冲压的连续性，双工位双槽式的冲压操作能够提高装置的冲压效率。

Description

一种双槽式五金连续冲压加工模具

技术领域

本实用新型涉及五金冲压加工模具设备技术领域，具体涉及一种双槽式五金连续冲压加工模具。

背景技术

模具作为用来制作成型物品的工具，在现如今的各大行业中得到了广泛的使用，随着社会经济的发展和社会分工的细化,五金制品逐渐丰富和完善,品种越来越多，五金冲压模具作为模具中的一种，多用于对钣金零件进行冲压生产。

现有的五金冲压加工模具在使用中不具有双槽加工的功能，例如申请号为CN202220393380.X公开的一种五金冲压模具。现有的五金冲压模具通常采用单槽式冲压，且装置中只具备一个冲压槽工位，使得装置对于五金冲压的连续性产生阻碍，不能有效提高装置连续冲压加工的效率，同时装置内部不具有顶出结构，不能对冲压成型后的模具材料进行快速脱模，会增加装置人工操作的负担。

因此，发明一种双槽式五金连续冲压加工模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双槽式五金连续冲压加工模具，以解决技术中在使用中不具有双槽加工的功能的问题，取件设备在进行取件时不能够对物件是否合格的物件进行检测筛选，导致需要后续人工进行检查，同时取件设备能够对物件进行精准定位，保证物件在自动取件时的稳固性。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双槽式五金连续冲压加工模具，包括冲压台和机架，所述冲压台的表面上方设置有机架，所述机架为倒凵字形设置，所述机架的上方设置有顶板，所述顶板的底面四角与机架的表面四角之间固定安装有立柱，所述顶板的顶面两侧均设置有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端贯穿顶板，所述冲压气缸的下方设置有上模板，所述上模板的下方安装有对应的下模框，所述上模板和下模框均设置有两个，两个所述上模板与下模框之间均安装有对接结构，所述机架的内部两侧均安装有伸缩顶杆，所述冲压台的外壁两侧均开设有散热口。

优选的，所述冲压气缸的输出端安装有冲压杆，所述冲压杆位于顶板和上模板之间，所述冲压杆的输出端与上模板的顶部固定连接。

优选的，所述机架的底面两侧均开设有两个工位槽，所述工位槽的边缘四角均固定设置有限位板。

优选的，两个所述上模板的一侧均固定连接有两个套环，所述套环为矩形设置，所述套环贴合在立柱的外壁上。

优选的，所述套环的内壁两侧均安装有滑块，所述立柱的外壁两侧均开设有与滑块滑动匹配的滑槽。

优选的，所述套环通过冲压杆的冲压伸缩进行上下移动，所述上模板的底部安装有冲压板，所述冲压板与下模框内侧冲压槽卡合匹配。

优选的，所述对接结构包括连接板、对接柱和对接框，所述连接板位于两个上模板外壁两侧之间，所述连接板的底面中部固定安装有对接柱，所述机架的表面中部固定设置有对接框。

优选的，所述对接框的顶端中部开设有对接槽，所述对接槽与对接柱对接尺寸匹配，所述连接板的两侧均通过螺钉固定安装在上模板的表面。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

该双槽式五金连续冲压加工模具，通过设置双工位的冲压区域，能够使装置提高冲压的连续性，双工位双槽式的冲压操作能够提高装置的冲压效率，同时在两个上模板和下模框之间设置对接结构能够提高两个冲压板上下移动的稳定性，也能够增加冲压板与下模框内腔之间对接的精准度；

该双槽式五金连续冲压加工模具，通过机架内部下方两侧与下模框对应的位置安装有两个伸缩顶杆，能够在冲压板对工件冲压完成后进行快速脱模，避免了人工脱模的繁琐性和产生比必要的麻烦，直接从下模框的底部对成型后的冲压工件向上顶出，其操作更加明确。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型的伸缩顶杆结构示意图；

图5为本实用新型的对接结构结构示意图。

附图标记说明：

1、冲压台；2、机架；201、工位槽；202、限位板；3、顶板；4、立柱；5、冲压气缸；6、上模板；601、套环；602、滑块；603、滑槽；604、冲压板；7、下模框；8、对接结构；801、连接板；802、对接柱；803、对接框；804、对接槽；805、螺钉；9、伸缩顶杆；10、散热口；11、冲压杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种双槽式五金连续冲压加工模具，包括冲压台1和机架2，冲压台1的表面上方设置有机架2，机架2为倒凵字形设置，机架2的底面两侧均开设有两个工位槽201，工位槽201的边缘四角均固定设置有限位板202，机架2的上方设置有顶板3，顶板3的底面四角与机架2的表面四角之间固定安装有立柱4，顶板3的顶面两侧均设置有冲压气缸5，冲压气缸5的输出端贯穿顶板3，冲压气缸5的下方设置有上模板6，两个上模板6的一侧均固定连接有两个套环601，套环601为矩形设置，套环601贴合在立柱4的外壁上，套环601的内壁两侧均安装有滑块602，立柱4的外壁两侧均开设有与滑块602滑动匹配的滑槽603，套环601通过冲压杆11的冲压伸缩进行上下移动，上模板6的底部安装有冲压板604，冲压板604与下模框7内侧冲压槽卡合匹配，上模板6的下方安装有对应的下模框7，上模板6和下模框7均设置有两个，通过设置双工位的冲压区域，能够使装置提高冲压的连续性，双工位双槽式的冲压操作能够提高装置的冲压效率，同时在两个上模板6和下模框7之间设置对接结构8能够提高两个冲压板604上下移动的稳定性，也能够增加冲压板604与下模框7内腔之间对接的精准度；

两个上模板6与下模框7之间均安装有对接结构8，对接结构8包括连接板801、对接柱802和对接框803，连接板801位于两个上模板6外壁两侧之间，连接板801的底面中部固定安装有对接柱802，机架2的表面中部固定设置有对接框803，对接框803的顶端中部开设有对接槽804，对接槽804与对接柱802对接尺寸匹配，连接板801的两侧均通过螺钉805固定安装在上模板6的表面，机架2的内部两侧均安装有伸缩顶杆9，冲压台1的外壁两侧均开设有散热口10，冲压气缸5的输出端安装有冲压杆11，冲压杆11位于顶板3和上模板6之间，冲压杆11的输出端与上模板6的顶部固定连接，通过机架2内部下方两侧与下模框7对应的位置安装有两个伸缩顶杆9，能够在冲压板604对工件冲压完成后进行快速脱模，避免了人工脱模的繁琐性和产生比必要的麻烦，直接从下模框7的底部对成型后的冲压工件向上顶出，其操作更加明确。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，该双槽式五金连续冲压加工模具，通过机架2的底面两侧均开设有两个工位槽201，工位槽201的边缘四角均固定设置有限位板202，机架2的上方设置有顶板3，冲压气缸5的下方设置有上模板6，两个上模板6的一侧均固定连接有两个套环601，套环601通过冲压杆11的冲压伸缩进行上下移动，上模板6的底部安装有冲压板604，冲压板604与下模框7内侧冲压槽卡合匹配，上模板6的下方安装有对应的下模框7，上模板6和下模框7均设置有两个，通过设置双工位的冲压区域，能够使装置提高冲压的连续性，双工位双槽式的冲压操作能够提高装置的冲压效率，同时在两个上模板6和下模框7之间设置对接结构8能够提高两个冲压板604上下移动的稳定性，也能够增加冲压板604与下模框7内腔之间对接的精准度，冲压气缸5的输出端安装有冲压杆11，冲压杆11位于顶板3和上模板6之间，冲压杆11的输出端与上模板6的顶部固定连接，通过机架2内部下方两侧与下模框7对应的位置安装有两个伸缩顶杆9，能够在冲压板604对工件冲压完成后进行快速脱模，避免了人工脱模的繁琐性和产生比必要的麻烦，直接从下模框7的底部对成型后的冲压工件向上顶出，其操作更加明确，而两个上模板6和下模框7进行冲压时，中部的对接结构8进行移动对接，使两个板块更加紧密的卡合在一起。

Claims (8)

1.一种双槽式五金连续冲压加工模具，包括冲压台(1)、机架(2)、顶板(3)、立柱(4)、冲压气缸(5)、上模板(6)、下模框(7)、对接结构(8)、伸缩顶杆(9)和散热口(10)，其特征在于，所述冲压台(1)的表面上方设置有机架(2)，所述机架(2)为倒凵字形设置，所述机架(2)的上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)的底面四角与机架(2)的表面四角之间固定安装有立柱(4)，所述顶板(3)的顶面两侧均设置有冲压气缸(5)，所述冲压气缸(5)的输出端贯穿顶板(3)，所述冲压气缸(5)的下方设置有上模板(6)，所述上模板(6)的下方安装有对应的下模框(7)，所述上模板(6)和下模框(7)均设置有两个，两个所述上模板(6)与下模框(7)之间均安装有对接结构(8)，所述机架(2)的内部两侧均安装有伸缩顶杆(9)，所述冲压台(1)的外壁两侧均开设有散热口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种双槽式五金连续冲压加工模具，其特征在于：所述冲压气缸(5)的输出端安装有冲压杆(11)，所述冲压杆(11)位于顶板(3)和上模板(6)之间，所述冲压杆(11)的输出端与上模板(6)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双槽式五金连续冲压加工模具，其特征在于：所述机架(2)的底面两侧均开设有两个工位槽(201)，所述工位槽(201)的边缘四角均固定设置有限位板(202)。

4.根据权利要求1所述的一种双槽式五金连续冲压加工模具，其特征在于：两个所述上模板(6)的一侧均固定连接有两个套环(601)，所述套环(601)为矩形设置，所述套环(601)贴合在立柱(4)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种双槽式五金连续冲压加工模具，其特征在于：所述套环(601)的内壁两侧均安装有滑块(602)，所述立柱(4)的外壁两侧均开设有与滑块(602)滑动匹配的滑槽(603)。

6.根据权利要求5所述的一种双槽式五金连续冲压加工模具，其特征在于：所述套环(601)通过冲压杆(11)的冲压伸缩进行上下移动，所述上模板(6)的底部安装有冲压板(604)，所述冲压板(604)与下模框(7)内侧冲压槽卡合匹配。

7.根据权利要求1所述的一种双槽式五金连续冲压加工模具，其特征在于：所述对接结构(8)包括连接板(801)、对接柱(802)和对接框(803)，所述连接板(801)位于两个上模板(6)外壁两侧之间，所述连接板(801)的底面中部固定安装有对接柱(802)，所述机架(2)的表面中部固定设置有对接框(803)。

8.根据权利要求7所述的一种双槽式五金连续冲压加工模具，其特征在于：所述对接框(803)的顶端中部开设有对接槽(804)，所述对接槽(804)与对接柱(802)对接尺寸匹配，所述连接板(801)的两侧均通过螺钉(805)固定安装在上模板(6)的表面。