CN211508160U - 一种连接器快速压扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器快速压扣装置，其机架的面板上表面螺装下端固定板，下端固定板上表面装设至少两个均匀间隔分布的定位放置组件；定位放置组件上端侧装设由由升降驱动机构驱动的上端活动板，上端活动板下表面对应各定位放置组件分别装设一压扣组件；定位放置组件包括固定安装块、固定承托柱、固定限位套，固定限位套套装于固定承托柱外围，固定限位套内侧装设有套装于固定承托柱外围的弹簧、活动定位套，活动定位套设置定位套挡肩，固定限位套上端部设置限位套挡肩；压扣组件包括模具安装块、压合模、锁紧螺母。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能有效提高连接器壳体扣合组装效率。

Description

一种连接器快速压扣装置

技术领域

本实用新型涉及连接器生产加工装置技术领域，尤其涉及一种连接器快速压扣装置。

背景技术

在连接器生产加工过程中，对于扣合式连接器壳体而言，在连接器组装时，需要将连接器壳体扣合组装于一起。

在现有技术中，普遍采用人工手动的方式来实现连接器壳体扣合组装作业；对于上述人工作业方式而言，其存在自动化程度低、工作效率低的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种连接器快速压扣装置，该连接器快速压扣装置结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高，且能够有效地提高连接器壳体扣合组装效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种连接器快速压扣装置，包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的面板，面板的上表面螺装有下端固定板，下端固定板的上表面装设有至少两个均匀间隔分布的定位放置组件；定位放置组件的上端侧装设有呈水平横向布置的上端活动板，上端活动板的下表面对应各定位放置组件分别装设有一压扣组件；

定位放置组件包括有螺装于下端固定板上表面的固定安装块，固定安装块的上表面螺装有固定承托柱、固定限位套，固定限位套套装于固定承托柱的外围且固定承托柱的上端部延伸至固定限位套的上端侧，固定限位套的内侧装设有套装于固定承托柱外围的弹簧、活动定位套，活动定位套的上端部凸出于固定承托柱的上端面，活动定位套设置有定位套挡肩，固定限位套的上端部设置有位于定位套挡肩上端侧且用于阻挡活动定位套从固定承托柱退出的限位套挡肩，弹簧的下端部与固定承托柱的下端部抵接，弹簧的上端部与活动定位套的下端面抵接；

压扣组件包括有螺装于上端活动板下表面的模具安装块，模具安装块的下端面装设有压合模，模具安装块的下端部螺装有锁紧螺母，锁紧螺母将压合模卡紧固定于模具安装块的下端面；

机架对应上端活动板装设有升降驱动机构，升降驱动机构与上端活动板驱动连接。

其中，所述升降驱动机构包括有位于所述上端活动板上端侧的固定顶板，固定顶板与所述机架的面板之间装设有支撑立柱，支撑立柱的上端部与固定顶板螺接，支撑立柱的下端部与面板螺接；

固定顶板的上表面螺装有上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部与上端活动板连接。

其中，所述上端活动板的上表面螺装有活动板连接座，所述升降驱动气缸的活塞杆外延端部穿过所述固定顶板并延伸至固定顶板的下端侧，升降驱动气缸的活塞杆外延端部与活动板连接座的上端部连接。

其中，所述上端活动板对应所述支撑立柱装设有导套，导套套装于支撑立柱的外围，导套与支撑立柱组成一导向副。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种连接器快速压扣装置，其包括有机架，机架的上端部设置有呈水平横向布置的面板，面板的上表面螺装有下端固定板，下端固定板的上表面装设有至少两个均匀间隔分布的定位放置组件；定位放置组件的上端侧装设有呈水平横向布置的上端活动板，上端活动板的下表面对应各定位放置组件分别装设有一压扣组件；定位放置组件包括有螺装于下端固定板上表面的固定安装块，固定安装块的上表面螺装有固定承托柱、固定限位套，固定限位套套装于固定承托柱的外围且固定承托柱的上端部延伸至固定限位套的上端侧，固定限位套的内侧装设有套装于固定承托柱外围的弹簧、活动定位套，活动定位套的上端部凸出于固定承托柱的上端面，活动定位套设置有定位套挡肩，固定限位套的上端部设置有位于定位套挡肩上端侧且用于阻挡活动定位套从固定承托柱退出的限位套挡肩，弹簧的下端部与固定承托柱的下端部抵接，弹簧的上端部与活动定位套的下端面抵接；压扣组件包括有螺装于上端活动板下表面的模具安装块，模具安装块的下端面装设有压合模，模具安装块的下端部螺装有锁紧螺母，锁紧螺母将压合模卡紧固定于模具安装块的下端面；机架对应上端活动板装设有升降驱动机构，升降驱动机构与上端活动板驱动连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地提高连接器壳体扣合组装效率。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——机架 11——面板

2——下端固定板 3——定位放置组件

31——固定安装块 32——固定承托柱

33——固定限位套 331——限位套挡肩

34——弹簧 35——活动定位套

351——定位套挡肩 4——上端活动板

5——压扣组件 51——模具安装块

52——压合模 53——锁紧螺母

6——升降驱动机构 61——固定顶板

62——支撑立柱 63——升降驱动气缸

64——活动板连接座 65——导套。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种连接器快速压扣装置，其包括有机架1，机架1的上端部设置有呈水平横向布置的面板11，面板11的上表面螺装有下端固定板2，下端固定板2的上表面装设有至少两个均匀间隔分布的定位放置组件3；定位放置组件3的上端侧装设有呈水平横向布置的上端活动板4，上端活动板4的下表面对应各定位放置组件3分别装设有一压扣组件5。

其中，定位放置组件3包括有螺装于下端固定板2上表面的固定安装块31，固定安装块31的上表面螺装有固定承托柱32、固定限位套33，固定限位套33套装于固定承托柱32的外围且固定承托柱32的上端部延伸至固定限位套33的上端侧，固定限位套33的内侧装设有套装于固定承托柱32外围的弹簧34、活动定位套35，活动定位套35的上端部凸出于固定承托柱32的上端面，活动定位套35设置有定位套挡肩351，固定限位套33的上端部设置有位于定位套挡肩351上端侧且用于阻挡活动定位套35从固定承托柱32退出的限位套挡肩331，弹簧34的下端部与固定承托柱32的下端部抵接，弹簧34的上端部与活动定位套35的下端面抵接。

进一步的，压扣组件5包括有螺装于上端活动板4下表面的模具安装块51，模具安装块51的下端面装设有压合模52，模具安装块51的下端部螺装有锁紧螺母53，锁紧螺母53将压合模52卡紧固定于模具安装块51的下端面。

更进一步的，机架1对应上端活动板4装设有升降驱动机构6，升降驱动机构6与上端活动板4驱动连接。需解释的是，升降驱动机构6包括有位于上端活动板4上端侧的固定顶板61，固定顶板61与机架1的面板11之间装设有支撑立柱62，支撑立柱62的上端部与固定顶板61螺接，支撑立柱62的下端部与面板11螺接；固定顶板61的上表面螺装有上下动作的升降驱动气缸63，升降驱动气缸63的活塞杆外延端部与上端活动板4连接。

需进一步指出的是，上端活动板4的上表面螺装有活动板连接座64，升降驱动气缸63的活塞杆外延端部穿过固定顶板61并延伸至固定顶板61的下端侧，升降驱动气缸63的活塞杆外延端部与活动板连接座64的上端部连接。

还有就是，上端活动板4对应支撑立柱62装设有导套65，导套65套装于支撑立柱62的外围，导套65与支撑立柱62组成一导向副。

对于本实用新型的活动定位套35而言，其中心孔的内壁采用仿形设计，即活动定位套35中心孔内壁的形状与连接器外轮廓形状相一致。另外，本实用新型的压合模52的下表面也采用仿形设计，即压合模52下表面的形状与所接触连接器的表面形状相一致。

对于本实用新型的机架1而言，其装设有用于控制升降驱动气缸63动作的气缸控制开关，工作人员通过操控气缸控制开关来控制升降驱动气缸63动作。

在本实用新型工作过程中，工作人员将待扣合作业的连接器壳体放置于各定位放置组件3的活动定位套35的中心孔内，且各定位放置组件3的固定承托柱32用于承托待扣合作业的连接器壳体，由于活动定位套35的中心孔采用仿形设计，即待扣合作业的连接器壳体能够准确地定位于定位放置组件3；待所有的定位放置组件3均放置有待扣合作业的连接器壳体后，工作人员操作气缸控制开关并控制升降驱动气缸63动作，升降驱动气缸63顶推上端活动板4下移，下移的上端活动板4带动各压扣组件5同步下移，在各压扣组件5与相应的定位放置组件3相配合并完成连接器壳体扣合作业时，下移的压合模52先接触活动定位套35的上端面且压合模52推动活动定位套35同步下移，在此过程中，待扣合作业的连接器壳体保持定位于活动定位套35的中心孔内且搭放于固定承托柱32的上端面，随着压合模52继续下移动作，压合模52会接触并朝下抵压连接器壳体，在压合模52的抵压作用下连接器壳体实现扣合；待连接器壳体扣合完毕后，工作人员操控气缸控制开关并使得上端活动板4、压扣组件5上移复位至初始位置，而后工作人员将扣合完毕的连接器壳体从定位放置组件3取下即可。

需强调的是，本实用新型能够一次性完成多个连接器壳体的扣合作业，工作效率高。

在升降驱动气缸63驱动上端活动板4上下移动的过程中，由支撑立柱62与导套65所组成的导向副能够保证上端活动板4平稳地上下移动。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高的优点，且能够有效地提高连接器壳体扣合组装效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种连接器快速压扣装置，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）的上端部设置有呈水平横向布置的面板（11），面板（11）的上表面螺装有下端固定板（2），下端固定板（2）的上表面装设有至少两个均匀间隔分布的定位放置组件（3）；定位放置组件（3）的上端侧装设有呈水平横向布置的上端活动板（4），上端活动板（4）的下表面对应各定位放置组件（3）分别装设有一压扣组件（5）；

定位放置组件（3）包括有螺装于下端固定板（2）上表面的固定安装块（31），固定安装块（31）的上表面螺装有固定承托柱（32）、固定限位套（33），固定限位套（33）套装于固定承托柱（32）的外围且固定承托柱（32）的上端部延伸至固定限位套（33）的上端侧，固定限位套（33）的内侧装设有套装于固定承托柱（32）外围的弹簧（34）、活动定位套（35），活动定位套（35）的上端部凸出于固定承托柱（32）的上端面，活动定位套（35）设置有定位套挡肩（351），固定限位套（33）的上端部设置有位于定位套挡肩（351）上端侧且用于阻挡活动定位套（35）从固定承托柱（32）退出的限位套挡肩（331），弹簧（34）的下端部与固定承托柱（32）的下端部抵接，弹簧（34）的上端部与活动定位套（35）的下端面抵接；

压扣组件（5）包括有螺装于上端活动板（4）下表面的模具安装块（51），模具安装块（51）的下端面装设有压合模（52），模具安装块（51）的下端部螺装有锁紧螺母（53），锁紧螺母（53）将压合模（52）卡紧固定于模具安装块（51）的下端面；

机架（1）对应上端活动板（4）装设有升降驱动机构（6），升降驱动机构（6）与上端活动板（4）驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种连接器快速压扣装置，其特征在于：所述升降驱动机构（6）包括有位于所述上端活动板（4）上端侧的固定顶板（61），固定顶板（61）与所述机架（1）的面板（11）之间装设有支撑立柱（62），支撑立柱（62）的上端部与固定顶板（61）螺接，支撑立柱（62）的下端部与面板（11）螺接；

固定顶板（61）的上表面螺装有上下动作的升降驱动气缸（63），升降驱动气缸（63）的活塞杆外延端部与上端活动板（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种连接器快速压扣装置，其特征在于：所述上端活动板（4）的上表面螺装有活动板连接座（64），所述升降驱动气缸（63）的活塞杆外延端部穿过所述固定顶板（61）并延伸至固定顶板（61）的下端侧，升降驱动气缸（63）的活塞杆外延端部与活动板连接座（64）的上端部连接。

4.根据权利要求2所述的一种连接器快速压扣装置，其特征在于：所述上端活动板（4）对应所述支撑立柱（62）装设有导套（65），导套（65）套装于支撑立柱（62）的外围，导套（65）与支撑立柱（62）组成一导向副。

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