CN217514362U - 一种稳定化高温涂层模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定化高温涂层模具，包括工作台和安装模板，所述工作台的顶端面上焊接固定有阻尼筒和减震弹簧，所述阻尼筒的顶端面和减震弹簧的顶端面均焊接固定在限位块的底端面上，所述减震弹簧套设在阻尼筒上，所述限位块内固定连接有复位弹簧。本实用新型设置有限位块和卡块，利用限位块和限位槽，以及卡块和卡槽之间的配合，能够对安装模板和成型模板进行便捷稳定的持续和安装工作，进而能够保证安装模板和成型模板后续检修维护工作的便捷和高效，有效提高了模具的使用高效性和便捷性；设置有脱模板，能够推动支撑杆上的脱模板对成型腔内的成型件进行便捷稳定的推送脱模工作，有效提高了脱模稳定性和便捷性。

Description

一种稳定化高温涂层模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，涉及一种稳定化高温涂层模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

但现有的用于浇注高熔点金属或玻璃等物质的模具大多采用不锈钢或者镍基耐热合金钢作为模具材料，但是这种模具耐高温性能较差，模具材料容易发生高温氧化，在反复的热循环作用下，材料的内部晶相结构发生改变，并且表面质量也变差，从而容易导致模具失效，且常规的模具在使用过程中，不能够进行便捷稳定的拆卸安装，进而不能够保证模具后续检修维护工作的便捷，同时常规的模具在工作过程中，不能够对自身进行稳定的减震防护工作，进而不能够保证模具长时间工作过程中的稳定和安全，同时常规的模具在工作过程中，不能够对成型腔内的成型件进行便捷稳定的脱模工作，实用性和安全性较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定化高温涂层模具，耐高温性能强，能够进行便捷稳定的拆卸安装，同时能够对自身进行稳定的减震防护工作，并且能够对成型腔内的成型件进行便捷稳定的脱模工作。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种稳定化高温涂层模具所采用的技术方案是:包括工作台和安装模板，所述工作台的顶端面上焊接固定有阻尼筒和减震弹簧，所述阻尼筒的顶端面和减震弹簧的顶端面均焊接固定在限位块的底端面上，所述减震弹簧套设在阻尼筒上，所述限位块内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端焊接固定有卡块，所述卡块限位滑动连接在限位块内。

作为优选方案，所述阻尼筒等角度分布在工作台上，所述阻尼筒分别与减震弹簧和限位块一一对应，所述阻尼筒固定在限位块的底部中心部位。

作为优选方案，所述卡块的顶部横截面呈直角梯形，所述复位弹簧固定连接在卡块的底部中间部位，所述卡块的底部宽度小于限位块的厚度。

作为优选方案，所述安装模板内开设有限位槽和卡槽，所述限位块卡合连接在限位槽内，所述卡块卡合连接在卡槽内，所述安装模板内安装固定有成型模板，所述成型模板内贯穿开设有成型腔，所述工作台的底端面上转动连接有双向螺纹杆。

作为优选方案，所述限位槽的深度小于阻尼筒和限位块的总长度，所述卡槽的深度大于卡块的长度，所述成型模板固定连接在安装模板的中心部位，所述成型腔开设在成型模板的中心部位，所述成型模板上涂覆有钛合金涂层。

作为优选方案，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶端面上活动连接有衔接杆，所述衔接杆的顶端活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有脱模板，所述脱模板限位滑动连接在成型腔内。

作为优选方案，所述滑动块对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述滑动块与衔接杆一一对应，所述衔接杆与滑动块和支撑杆之间均为铰接，所述支撑杆固定在脱模板的底部中心部位，所述脱模板横截面的形状大小与成型腔横截面的形状大小相同。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定化高温涂层模具，具备以下有益效果：

1、设置有限位块和卡块，利用限位块和限位槽，以及卡块和卡槽之间的配合，能够对安装模板和成型模板进行便捷稳定的持续和安装工作，进而能够保证安装模板和成型模板后续检修维护工作的便捷和高效，有效提高了模具的使用高效性和便捷性；

2、设置有成型模板和脱模板，利用双向螺纹杆的驱动，结合两侧的滑动块和相应的衔接杆，能够推动支撑杆上的脱模板对成型腔内的成型件进行便捷稳定的推送脱模工作，有效提高了脱模稳定性和便捷性，增加了模具的使用多样性，且利用涂覆有钛合金涂层的成型模板能够有效提高模具的耐高温性能，进而能够有效避免模具材料发生高温氧化，增加了模具的使用强度和使用安全性。

3、设置有阻尼筒和减震弹簧，利用各个阻尼筒和相应的减震弹簧，能够对模具工作时受到的冲裁力或型腔注射压力和锁模力作用力进行稳定的缓冲减震工作，进而能够对模具进行稳定防护，增加了模具的使用安全性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型脱模板立体结构示意图；

图3为本实用新型整体主视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构示意图；

图5为本实用新型限位块俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、阻尼筒；3、减震弹簧；4、限位块；5、复位弹簧；6、卡块；7、安装模板；8、限位槽；9、卡槽；10、成型模板；11、成型腔；12、双向螺纹杆；13、滑动块；14、衔接杆；15、支撑杆；16、脱模板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参阅图1-5，本实用新型：包括工作台1和安装模板7，工作台1的顶端面上焊接固定有阻尼筒2和减震弹簧3，阻尼筒2的顶端面和减震弹簧3的顶端面均焊接固定在限位块4的底端面上，减震弹簧3套设在阻尼筒2上，限位块4内固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5的另一端焊接固定有卡块6，卡块6限位滑动连接在限位块4内。

阻尼筒2等角度分布在工作台1上，阻尼筒2分别与减震弹簧3和限位块4一一对应，阻尼筒2固定在限位块4的底部中心部位，卡块6的顶部横截面呈直角梯形，复位弹簧5固定连接在卡块6的底部中间部位，卡块6的底部宽度小于限位块4的厚度，利用卡块6和限位块4的共同作用下，能够对安装模板7和成型模板10进行便捷稳定的持续和安装工作，进而能够保证安装模板7和成型模板10后续检修维护工作的便捷和高效。

安装模板7内开设有限位槽8和卡槽9，限位块4卡合连接在限位槽8内，卡块6卡合连接在卡槽9内，安装模板7内安装固定有成型模板10，成型模板10内贯穿开设有成型腔11，工作台1的底端面上转动连接有双向螺纹杆12，限位槽8的深度小于阻尼筒2和限位块4的总长度，卡槽9的深度大于卡块6的长度，成型模板10固定连接在安装模板7的中心部位，成型腔11开设在成型模板10的中心部位，成型模板10上涂覆有钛合金涂层，利用钛合金涂层能够有效提高了成型模板10的耐高温性能，进而能够有效提高模具的使用安全性和稳定性。

双向螺纹杆12上螺纹连接有滑动块13，滑动块13的顶端面上活动连接有衔接杆14，衔接杆14的顶端活动连接有支撑杆15，支撑杆15的顶端固定连接有脱模板16，脱模板16限位滑动连接在成型腔11内，滑动块13对称分布在双向螺纹杆12的两侧，滑动块13与衔接杆14一一对应，衔接杆14与滑动块13和支撑杆15之间均为铰接，支撑杆15固定在脱模板16的底部中心部位，脱模板16横截面的形状大小与成型腔11横截面的形状大小相同，利用脱模板16能够对成型腔11内的成型件进行便捷稳定的推送脱模工作，有效提高了脱模稳定性和便捷性。

本实用新型的工作原理是；

首先，工作人员可通过将安装模板7上的限位槽8套合在限位块4上，此时在卡块6顶部倾斜面的导向作用下，安装模板7能够推动卡块6向限位块4内稳定滑动，直至限位块4运动至与限位槽8的内部顶端面相贴合，此时卡块6能够稳定运动至安装模板7上的卡槽9处，而卡块6在复位弹簧5的作用下，能够自动卡合至卡槽9内，此时在卡槽9平面和卡块6平面作用下，能够将安装模板7便捷稳定的卡合固定在限位块4上，此时安装模板7通过限位块4和阻尼筒2能够稳定安装在工作台1上，且需要对安装模板7进行拆卸时，工作人员只需使用螺丝刀或其他长杆，将卡块6推动脱离卡槽9，此时能够便捷稳定的完成安装模板7的拆卸工作，进而能够保证安装模板7和成型模板10后续检修维护工作的便捷和高效；

且在安装模板7和成型模板10工作过程中，利用各个阻尼筒2和相应的减震弹簧3，能够对模具工作时受到的冲裁力或型腔注射压力和锁模力作用力进行稳定的缓冲减震工作，进而能够对模具进行稳定防护，且在安装模板7和成型模板10工作过程中，工作人员可通过转动工作台1底部的双向螺纹杆12，此时在双向螺纹杆12的转动作用下，能够带动两侧的滑动块13同时向中间运动，结合相应的衔接杆14能够推动支撑杆15上的脱模板16在成型腔11内向上稳定运动，进而能够将成型腔11内的成型件进行便捷稳定的推送脱模工作，同理，通过反向转动双向螺纹杆12能够带动脱模板16运动复位。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种稳定化高温涂层模具，包括工作台（1）和安装模板（7），其特征在于：所述工作台（1）的顶端面上焊接固定有阻尼筒（2）和减震弹簧（3），所述阻尼筒（2）的顶端面和减震弹簧（3）的顶端面均焊接固定在限位块（4）的底端面上，所述减震弹簧（3）套设在阻尼筒（2）上，所述限位块（4）内固定连接有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的另一端焊接固定有卡块（6），所述卡块（6）限位滑动连接在限位块（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种稳定化高温涂层模具，其特征在于：所述阻尼筒（2）等角度分布在工作台（1）上，所述阻尼筒（2）分别与减震弹簧（3）和限位块（4）一一对应，所述阻尼筒（2）固定在限位块（4）的底部中心部位。

3.根据权利要求1所述的一种稳定化高温涂层模具，其特征在于：所述卡块（6）的顶部横截面呈直角梯形，所述复位弹簧（5）固定连接在卡块（6）的底部中间部位，所述卡块（6）的底部宽度小于限位块（4）的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种稳定化高温涂层模具，其特征在于：所述安装模板（7）内开设有限位槽（8）和卡槽（9），所述限位块（4）卡合连接在限位槽（8）内，所述卡块（6）卡合连接在卡槽（9）内，所述安装模板（7）内安装固定有成型模板（10），所述成型模板（10）内贯穿开设有成型腔（11），所述工作台（1）的底端面上转动连接有双向螺纹杆（12）。

5.根据权利要求4所述的一种稳定化高温涂层模具，其特征在于：所述限位槽（8）的深度小于阻尼筒（2）和限位块（4）的总长度，所述卡槽（9）的深度大于卡块（6）的长度，所述成型模板（10）固定连接在安装模板（7）的中心部位，所述成型腔（11）开设在成型模板（10）的中心部位，所述成型模板（10）上涂覆有钛合金涂层。

6.根据权利要求4所述的一种稳定化高温涂层模具，其特征在于：所述双向螺纹杆（12）上螺纹连接有滑动块（13），所述滑动块（13）的顶端面上活动连接有衔接杆（14），所述衔接杆（14）的顶端活动连接有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的顶端固定连接有脱模板（16），所述脱模板（16）限位滑动连接在成型腔（11）内。

7.根据权利要求6所述的一种稳定化高温涂层模具，其特征在于：所述滑动块（13）对称分布在双向螺纹杆（12）的两侧，所述滑动块（13）与衔接杆（14）一一对应，所述衔接杆（14）与滑动块（13）和支撑杆（15）之间均为铰接，所述支撑杆（15）固定在脱模板（16）的底部中心部位，所述脱模板（16）横截面的形状大小与成型腔（11）横截面的形状大小相同。

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