CN104416737A - 双色液态硅胶注射成型机的主机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种双色液态硅胶注射成型机的主机，包括合模机构、转盘机构、托模机构、注射机构、液压系统和电控系统；所述合模机构位于所述转盘机构的底部；所述托模机构位于所述合模机构和所述转盘机构之间；所述注射机构位于所述转盘机构的顶部；所述电控系统位于所述合模机构侧边的电箱内；所述合模机构、转盘机构、托模机构和所述注射机构内部分别各自设有两组相互独立的工作模块，并且所述合模机构、转盘机构、托模机构和所述注射机构中的每组独立的工作模块分别与液压系统控制连接。采用本发明，可以配合两台自主研发的送料机，能够生产出含有两种不同颜色的液态硅胶产品，并且具有智能化、效率高的特点。

Description

双色液态硅胶注射成型机的主机

技术领域

本发明涉及一种注射成型机，尤其涉及一种双色液态硅胶注射成型机的主机。

背景技术

注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。现有的液态硅胶注射成型机多为使用普通注塑机搭配国外进口的液态硅胶送料机进行改造而成的。普通的注塑机都是为热塑性的塑料材料而设计的，对于热固性的液态硅胶材料而言有诸多不良因素，如炮筒螺杆旋转产生剪切热炮筒螺杆清洗困难等问题，而且现在的液态硅胶注射成型机都只能生产一种单一的颜色，结构简单，功能单一，无法完成两种不同颜色的塑料成型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种双色液态硅胶注射成型机的主机，可以配合两台自主研发的送料机，能够生产出两种不同颜色的液态硅胶成型产品，并且具有智能化、效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种双色液态硅胶注射成型机的主机，包括合模机构、转盘机构、托模机构、注射机构、液压系统和电控系统；所述合模机构位于所述转盘机构的底部；所述托模机构位于所述合模机构和所述转盘机构之间；所述注射机构位于所述转盘机构的顶部；所述电控系统位于所述合模机构侧边的电箱内；所述合模机构、转盘机构、托模机构和所述注射机构内部分别各自设有两组相互独立的工作模块，并且所述合模机构、转盘机构、托模机构和所述注射机构中的每组独立的工作模块分别与液压系统控制连接。

对于上述技术方案的改进，所述合模机构包括两个开合模油缸、两个高压油缸、两对安全光栅、上模板、下模板、四个哥林柱、动模板和开合模电子尺；两个所述开合模油缸分别位于所述合模机构底部的两侧；两个所述高压油缸分别位于两个所述开合模油缸的内侧；所述开合模电子尺位于两个所述开合模油缸之间，并且与所述电控系统电连接；所述动模板位于两个所述开合模油缸以及两个高压油缸的上方；四个所述哥林柱分别位于所述动模板上方的四周，并且顶部贯穿所述上模板，底部贯穿所述下模板；两对所述安全光栅都安装于所述动模板上，并且都位于哥林柱的外侧。

对于上述技术方案的进一步改进，所述转盘机构包括转盘、转盘盖、第一模具安装座、第二模具安装座、两个定位器、插销、插销油缸、变速齿轮和旋转油马达；所述转盘盖位于所述转盘的顶部；所述第一模具安装座和第二模具安装座分别位于以所述转盘中心对称的两侧；两个所述定位器位于所述转盘中心轴的两端部；所述插销油缸位于所述转盘的边沿；所述插销位于所述插销油缸的前端；所述变速齿轮位于所述转盘边沿，并且与旋转油马达相传动。

对于上述技术方案的进一步改进，所述注射机构包括射座基座、两个射座、两个注胶炮筒、四个导轨、四个射座油缸、用于确定所述射座位置的两个射座尺、两个炮筒安装平台、两个注胶油缸、用于检测注胶炮筒内加料是否加满的两个炮筒感应器和用于监控注胶油缸行程的两个注胶尺；所述射座通过导轨活动安装于所述射座基座的两端部的上方；所述射座油缸安装于所述射座基座的顶部；两个所述射座尺位于两个射座油缸之间；所述注胶炮筒安装于所述射座的底部，并且安装于可前后左右调整的所述炮筒安装平台上；所述注胶油缸位于所述炮筒安装平台的正上方，并且与所述注胶炮筒位于同一竖直线上；所述炮筒感应器位于所述注胶油缸顶部，并且与所述电控系统电连接；所述注胶尺位于所述注胶油缸的侧面。

对于上述技术方案的进一步改进，所述炮筒安装平台包括位于所述炮筒安装平台上表面的固定板、位于所述固定板上表面的炮筒安装板以及位于所述固定板四周用于将所述固定板固定在炮筒安装平台上的调节螺丝。

综上所述，本发明所述的双色液态硅胶注射成型机的主机，结合两台送料机则组成双色注射成型机。其中送料机以于2011年月，申请人申报了实用新型专利，并于2012年4月授权公开。本发明所述的双色液态硅胶注射成型机的主机，采用两套能够独立完成注射成型的合模机构、转盘机构、托模机构和注射机构组成工作模块，从而其中一套可以用于注射成型产品的一种颜色，另一套则用于注射成型产品的另一种颜色。在实际过程中，首先由混合器将两种不同颜色的色浆输送到所述注射机构中，同时在合模机构、转盘机构以及托模机构的作用下，每套工作模块则可以各自独立完成不同颜色胶料的注射成型工艺，并且为了提高生产效率，二者工作的过程中是同时进行，即第一工序模具在执行第一种颜色注胶的同时，第二工序的模具也在执行第二种颜色注胶；当硫化工作完成后，机器执行开模，转盘，托模，合模动作，这样原工序一的模具就可以与工序二的模具进行对调位置，然后再执行注胶动作，这样原有的第一种颜色的半成品上可以与第二种颜色进行注射成型为拥有两种不同颜色的液态硅胶成品了；通常工序一是注入第一种颜色和取出成品的工作位置，第二工序为将已有一种颜色的半成品注射第二种颜色成型为双色的成品的工作位置。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

（1）能够生产两种不同颜色的液态硅胶成型产品；

（2）智能化控制；

（3）效率高。

附图说明

图1是本发明所述的双色液态硅胶注射成型机的主机在实施例中的结构示意图；

图2是本发明所述的双色液态硅胶注射成型机的主机的合模机构在实施例中的结构示意图；

图3是本发明所述的双色液态硅胶注射成型机的主机的转盘机构在实施例中的结构示意图；

图4、图5是发明所述的双色液态硅胶注射成型机的主机的注射机构在实施例中的结构示意图；

图6是发明所述的双色液态硅胶注射成型机的主机的炮筒安装平台在实施例中的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明所述的双色液态硅胶注射成型机的主机，包括合模机构1、转盘机构2、托模机构3、注射机构4、液压系统5和电控系统6，其中，所述合模机构1属于向上合模的直压式合模机构，主要进行上下运动以及合模高压的输出，配合模具完成开合功能，其位于所述转盘机构2的底部；所述托模机构3用于顶托模具中的模芯，满足各种模具的托模操作，其位于所述合模机构1和所述转盘机构2之间；所述注射机构4位于所述转盘机构2的顶部；所述电控系统6位于所述合模机构1侧边的电箱7内，所述合模机构1、转盘机构2、托模机构3和所述注射机构4内部分别各自设有两组相互独立的工作模块，并且所述合模机构1、转盘机构2、托模机构3和所述注射机构4中的每组独立的工作模块分别与液压系统5控制连接，即合模机构1包括两组合模的工作模块；所述转盘机构2包括两组独立的工作模块，可以称之为转盘旋转工作模块和插销定位工作模块；所述托膜机构3包括两组独立托膜的工作模块，可以称之为左托膜工作模块和右托膜工作模块；所述注射机构4包括两组独立注胶的工作模块，可以称之为左注胶工作模块和右注胶工作模块；所述液压系统5包括两个独立的液压控制模块。其中两组独立的合模工作模块分别由两个独立的液压控制模块协调完成合流操作；转盘旋转工作模块、左托膜工作模块、左注胶工作模块以及配置的一台送料机由其中一个液压控制模块控制，插销定位工作模块、右托膜工作模块、右注胶工作模块以及配置的另一台送料机由另一个液压控制模块控制。

其中，如图2所示，所述合模机构1包括两个开合模油缸11、两个高压油缸12、两对安全光栅13、上模板14、下模板15、四个哥林柱16、动模板17和开合模电子尺18；两个所述开合模油缸11分别位于所述合模机构1底部的两侧；两个所述高压油缸12分别位于两个所述开合模油缸11的内侧；两个所述开合模电子尺18位于两个所述开合模油缸11之间，并且与所述电控系统6电连接；所述动模板17位于两个所述开合模油缸11以及两个高压油缸12的上方；四个所述哥林柱16分别位于所述动模板17上方的四周，并且顶部贯穿所述上模板14，底部贯穿所述下模板15；两对所述安全光栅13分别安装于所述动模板17上，并且都位于哥林柱16的外侧。

所述合模机构1在执行合模动作时，两个所述开合模油缸11快速的将动模板17往上推动，使得模具合紧。当模具合模到位后，两个所述高压油缸12输出较大的压力分别将与之对应的模具锁紧；所述合模机构1在执行开模动作时，两个所述高压油缸12将合模过程中的压力泄掉，然后两个所述开合模油缸11推动所述动模板17往下移动，将模具打开。所述合模机构1在执行合模或者开模动作时，都由所述开合模电子尺18监控所述动模板17的动作，识别是动模板17的位置，从而也就有效的控制所述模具的位置。

在所述开合模油缸11的顶部设有托膜机构3，所述托膜机构3作用在于将所述模具顶起，以满足不同模具的托举需要。

如图3所示，所述转盘机构2包括转盘21、转盘盖22、第一模具安装座23、第二模具安装座24、两个定位器25、插销油缸27、变速齿轮28和旋转油马达29；所述转盘21为大齿轮结构，所述转盘盖22位于所述转盘21的顶部，所述第一模具安装座23和第二模具安装座24都用于放置模具，分别位于所述转盘21中心对称的两侧，两个所述定位器25位于所述转盘21中心轴两端部，用于对调模具操作过程中的定位，所述插销油缸27位于所述转盘21的边沿，所述插销26位于所述插销油缸27的前端，所述变速齿轮28位于所述转盘21边沿，并且与所述旋转油马达29相传动，即所述旋转油马达29的正转或者反转带动所述变速齿轮28也正转或者反转，并且变速后带动所述转盘21也一起转动。

所述转盘机构2的作用就是将位于第一模具安装座23和第二模具安装座24的模具旋转180度，即对调所述第一模具安装座23和第二模具安装座24上各自安装的模具位置。对调过程中，由所述旋转油马达29正转，带动所述变速齿轮28转动180度，所述变速齿轮28则进行变速后，带动所述转盘21也一起转动，则第一模具安装座23和第二模具安装座24也都进行正转180度，从而使得安装在其上的模具完成位置的对调。同时，所述定位器25确保对调位置的准确，其是通过插销油缸27推出所述插销26插入所述定位器25三角形的凹槽内完成定位的。对调完成后，则进行注胶的生产工作。注胶完成后，则所述旋转油马达29反转，带动所述变速齿轮28转动180度，所述变速齿轮28则进行变速后，带动所述转盘21也一起转动，则第一模具安装座23和第二模具安装座24也都进行反转180度，从而使得安装在其上的模具回到原来的位置，在进行第二次注胶，最终生产出两种不同颜色的产品。同样，在所述转盘21反转180度的过程中，也是通过所述插销油缸27推出所述插销26插入所述定位器25三角形的凹槽内完成定位的。

如图4和图5所示，所述注射机构4包括射座基座40、两个射座41、两个注胶炮筒42、四个导轨43、四个射座油缸44、用于确定所述射座41位置的两个射座尺45、两个炮筒安装平台46、两个注胶油缸47、用于检测注胶炮筒42内加料是否加满的两个炮筒感应器48和用于监控注胶油缸47行程的两个注胶尺49；所述射座41通过导轨43活动安装于所述射座基座40的两端部的上方；所述射座油缸44安装于所述射座基座40的顶部，两个所述射座尺45位于两个射座油缸44之间；所述射座油缸44的通过所述射座41在导轨43的上移或者下移而上移或者下移，此过程中，所述射座41的移动会受到所述射座尺45的监控，从而有效的确定所述射座41的移动位置，也即有效的控制了所述射座油缸44的上移或者下移动作。所述注胶炮筒42用于将两种不同颜色的料分别注射至模具中，使得整个机器实现双色注胶的工艺，其安装于所述射座41的底部，并且安装于可前后左右调整的所述炮筒安装平台46上；所述注胶油缸47位于所述炮筒安装平台46的正上方，并且与所述注胶炮筒42位于同一竖直线上，所述注胶油缸47用于将所述注胶炮筒42内的液态硅胶料通过直压的方式将其注射到模具中，从而完成注胶操作。所述炮筒安装平台46可以前后左右调整，目的就在于用于调整注胶炮筒42的注胶口位置，以达到对准模具目的，从而保证注胶操作中不会胶料外漏；所述炮筒感应器48位于所述注胶油缸47顶部，并且与所述电控系统6电连接，用于检测所述注胶炮筒42内加入的胶料是否加满，如果加满，则所述炮筒感应器48亮起，表示已经加满，同时将该信息传输至所述电控系统6，从而停止继续加料的操作；所述注胶尺49位于所述注胶油缸47的侧面，用于监控注胶油缸47的位移动作，从而确定所述注胶油缸47下降或者上升的位置，也就可以确定所述注胶炮筒42推出或者退回的位置，最终就确定了所述注胶炮筒42注出的胶量的多少。

所述注射机构4采用的就是左右两边独立工作的两个射座40，各自都安装有用于注胶的注胶炮筒42，所述炮筒47用于将不同颜色的液体胶注射至模具中，从而实现双色注胶的工艺。

对于上述炮筒安装平台46的中心位置的调整，需结合其结构实现，如图6所示，具体结构如下：所述炮筒安装平台46包括位于所述炮筒安装平台46上表面的固定板461、位于所述固定板461上表面的炮筒安装板462以及位于所述固定板461四周用于将所述固定板461固定在炮筒安装平台46上的调节螺丝463。可以看出，所述炮筒安装平台46的中心位置的调整，是通过四周的调节螺丝463进行调整的。

所述液压系统5也采用两套独立的系统，即其中一套完成送料动作（此套液压系统也同时控制送料机）、左射座、左注胶动作、转盘动作和开合模动作，另一套则完成另一组送料动作、右射座、右注胶动作、插销动作和开合模动作。为了提高所述双色液态硅胶注射成型机的工作效率，使两套液态系统合流同时控制开合模动作，从而得到较高的液压流量输出。

以上是对本发明所述的双色液态硅胶注射成型机的主机的机构以及原理进行了详细说明，现将本发明所述的双色液态硅胶注射成型机的主机与现有技术的送料机进行结合，简单的描述双色液态硅胶注射成型机的生产工艺：

两台送料机分别由A、B两个泵胶缸将A、B两组成分的液体硅胶泵入定量泵的A、B两个比例筒内，A、B比例筒是体积相同的比例筒，通过1：1体积来定量A、B两组成分的硅胶比例为1：1，定量泵将A、B两组成分的硅胶同时从比例筒打出，从比例筒出来的A、B两组硅胶会同时进入动态螺杆混合器，同时在动态螺杆混合器前端设置可加入色浆的连接口，通过色浆添加系统加入色浆，动态螺杆混合器由马达提供动力使螺杆芯运转，对色浆及两组硅胶起搅拌混合作用，从动态螺杆混合器出来的硅胶会输送到静态混合器，含有色浆的硅胶在静态混合器中的正反螺芯再次进行搅拌混合，在最大程度上避免了产品颜色混合不均匀的现象，从静态混合器出来的硅胶是色浆及A、B两组硅胶混合好的胶，从静态混合器出来的硅胶会直接输送到所述注胶炮筒42内以备注胶炮筒42将胶料注入模具中，所述注胶炮筒42是通过注胶尺49测量出注胶量，通过设定注胶复位的大小确定注胶量的多少，直压式的所述注胶炮筒42能够将其内的胶料完全注完，使注胶量达到更高的精准度。液态硅胶注入模具之前都是低温的，注入模具后通过高温使液态硅胶能在120~180℃时发生快速硫化。在色浆加入口处输入口处分别输入不同的色浆，使得左右两个注胶炮筒42内分别有不同颜色的胶料，从而实现双色液态硅胶的注射工艺。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种双色液态硅胶注射成型机的主机，其特征在于：

包括合模机构（1）、转盘机构（2）、托模机构（3）、注射机构（4）、液压系统（5）和电控系统（6）；

所述合模机构（1）位于所述转盘机构（2）的底部；

所述托模机构（3）位于所述合模机构（1）和所述转盘机构（2）之间；

所述注射机构（4）位于所述转盘机构（2）的顶部；

所述电控系统（6）位于所述合模机构（1）侧边的电箱（7）内；

所述合模机构（1）、转盘机构（2）、托模机构（3）和所述注射机构（4）内部分别各自设有两组相互独立的工作模块，并且所述合模机构（1）、转盘机构（2）、托模机构（3）和所述注射机构（4）中的每组独立的工作模块分别与液压系统（5）控制连接。

2.根据权利要求1所述的双色液态硅胶注射成型机的主机，其特征在于：

所述合模机构（1）包括两个开合模油缸（11）、两个高压油缸（12）、两对安全光栅（13）、上模板（14）、下模板（15）、四个哥林柱（16）、动模板（17）和开合模电子尺（18）；

两个所述开合模油缸（11）分别位于所述合模机构（1）底部的两侧；

两个所述高压油缸（12）分别位于两个所述开合模油缸（11）的内侧；

所述开合模电子尺（18）位于两个所述开合模油缸（11）之间，并且与所述电控系统（6）电连接；

所述动模板（17）位于两个所述开合模油缸（11）以及两个高压油缸（12）的上方；

四个所述哥林柱（16）分别位于所述动模板（17）上方的四周，并且顶部贯穿所述上模板（14），底部贯穿所述下模板（15）；

两对所述安全光栅（13）都安装于所述动模板（17）上，并且都位于哥林柱（16）的外侧。

3.根据权利要求1所述的双色液态硅胶注射成型机的主机，其特征在于：

所述转盘机构（2）包括转盘（21）、转盘盖（22）、第一模具安装座（23）、第二模具安装座（24）、两个定位器（25）、插销（26）、插销油缸（27）、变速齿轮（28）和旋转油马达（29）；

所述转盘盖（22）位于所述转盘（21）的顶部；

所述第一模具安装座（23）和第二模具安装座（24）分别位于以所述转盘（21）中心对称的两侧；

两个所述定位器（25）位于所述转盘（21）中心轴的两端部；

所述插销油缸（27）位于所述转盘（21）的边沿；

所述插销（26）位于所述插销油缸（27）的前端；

所述变速齿轮（28）位于所述转盘（21）边沿，并且与旋转油马达（29）相传动。

4.根据权利要求3所述的双色液态硅胶注射成型机的主机，其特征在于：

所述注射机构（4）包括射座基座（40）、两个射座（41）、两个注胶炮筒（42）、四个导轨（43）、四个射座油缸（44）、用于确定所述射座（41）位置的两个射座尺（45）、两个炮筒安装平台（46）、两个注胶油缸（47）、用于检测注胶炮筒（42）内加料是否加满的两个炮筒感应器（48）和用于监控注胶油缸（47）行程的两个注胶尺（49）；

所述射座（41）通过导轨（43）活动安装于所述射座基座（40）的两端部的上方；

所述射座油缸（44）安装于所述射座基座（40）的顶部；

两个所述射座尺（45）位于两个射座油缸（44）之间；

所述注胶炮筒（42）安装于所述射座（41）的底部，并且安装于可前后左右调整的所述炮筒安装平台（46）上；

所述注胶油缸（47）位于所述炮筒安装平台（46）的正上方，并且与所述注胶炮筒（42）位于同一竖直线上；

所述炮筒感应器（48）位于所述注胶油缸（47）顶部，并且与所述电控系统（6）电连接；

所述注胶尺（49）位于所述注胶油缸（47）的侧面。

5.根据权利要求4所述的双色液态硅胶注射成型机的主机，其特征在于：

所述炮筒安装平台（46）包括位于所述炮筒安装平台（46）上表面的固定板（461）、位于所述固定板（461）上表面的炮筒安装板（462）以及位于所述固定板（461）四周用于将所述固定板（461）固定在炮筒安装平台（46）上的调节螺丝（463）。