CN109016555A - 一种固液态硅胶成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固液态硅胶成型机，属于硅胶成型设备领域，所述的固液态硅胶成型机包括模压机和液态射出机构，所述的液态射出机构安装在模压机的顶部，液态射出机构与模压机连接。本发明能够同时生产模压硅胶制品和液态硅胶制品，实现了固液硅胶产品一体机研发，在节省厂房占用面积的同时，也节省设备成本投入，特别适用于多样化小批量硅胶制品生产。同时，还具有较高的重复定位精度的优点。

Description

一种固液态硅胶成型机

技术领域

本发明属于硅胶成型设备领域，具体地说，涉及一种固液态硅胶成型机。

背景技术

硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系：模压硅胶、挤出硅胶和液态硅胶。现有的成型工艺是不同类型硅胶需要各自专用的成型设备（模压机、挤出机和注射机）。模压机使用的模具简单，重复定位精度不高，不利于实现自动化生产，一般适用于生产厚度较大、结构相对简单的制品，不利于薄件制品生产;而且模压制品前置备料时间过长，效率较底。注射机使用的模具比较复杂，重复定位精度高，利于实现自动化生产，适用于生产薄件、结构复杂的制品。挤出机只适用于规则的棒材或板材，不适易直接得到成型制品。

每种成型方式都需要专用的成型设备，如既生产模压硅胶制也生产液态硅胶制品时，需要两台不同的生产设备，设备使用单一。

模压机使用的模具简单，制作成本较底，但重复定位精度不高;注射机使用的模具比较复杂，虽然重复定位精度高，但其制作成本也较高。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明提出了一种固液态硅胶成型机，能够同时生产模压硅胶制品和液态硅胶制品，实现了固液硅胶产品一体机研发，在节省厂房占用面积的同时，也节省设备成本投入，同时，还具有较高的重复定位精度。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的固液态硅胶成型机包括模压机1和液态射出机构2，所述的液态射出机构2安装在模压机1的顶部，液态射出机构2与模压机1连接。

进一步，所述的固液态硅胶成型机还包括模具开启机构3，模具开启机构3与模压机1连接。

进一步，所述的模压机1包括锁模油缸4、哥林柱5、锁模下板6、锁模中板7、下模滑板8、锁模上板11、支柱12、加热板13、快速油缸15，所述的锁模油缸4的活塞杆从锁模下板6的中部穿出，锁模下板6的两侧底部分别安装有一个快速油缸15，快速油缸15的活塞杆从锁模下板6上穿出，锁模油缸4的边部固定安装有至少两根哥林柱5，锁模中板7的底部同时固定在锁模油缸4、两个快速油缸15的活塞杆端部，且锁模中板7的四周可滑动安装在哥林柱5上，锁模中板7上安装有下模滑板8，哥林柱5的上端固定安装有锁模上板11，锁模上板11的底部中央安装有支柱12，支柱12的底端安装有加热板13。

进一步，所述的加热板13的顶部设置有隔热板16。

进一步，所述的锁模中板7上安装有下模加热板30与下模隔热板31，下模加热板30位于下模滑板8的下方，下模隔热板31位于下模加热板30的下方。

进一步，所述的液态射出机构2包括马达17、硅胶螺杆18、硅胶炮筒19、唧嘴20、座进油缸21、射出油缸22，所述的座进油缸21固定安装在锁模上板11上，座进油缸21有两个，两个座进油缸21的活塞杆上分别安装有一个射出油缸22，两个射出油缸22上固定安装有一个马达17，马达17与硅胶螺杆18，且硅胶螺杆18的螺旋段位于硅胶炮筒19内，所述的硅胶螺杆18的端部设置有单向出料机构，硅胶炮筒19固定在两个射出油缸22的缸壁上，硅胶炮筒19的上部设置有进料口23，底部设置有射嘴头24，射嘴头24与硅胶炮筒19的连接处设置有射嘴头开关25，射嘴头24的正下方设置有唧嘴20，唧嘴20安装在支柱12的中部，唧嘴20的出料口穿出加热板13。

进一步，所述的唧嘴20包括中间通道26、外层壳体27、下喷头28、螺旋回流通道51、回流接头52，中间通道26安装在外层壳体27内，中间通道26的上端设置有回流接头52，下端设置有下喷头28，中间通道26的上端固定在回流接头52上，下端与下喷头28连接，中间通道26的外围设置有螺旋回流通道51，螺旋回流通道51的进液口与出液口分别与回流接头52上进液口与出液口连通，下喷头28安装在加热板13的中部。

进一步，所述的单向出料机构包括螺杆头37、螺杆头内胆38，硅胶螺杆18的开设有螺纹孔，螺杆头37安装在螺纹孔内，螺杆头37上开设有至少两个出料通道39，出料通道39在螺杆头37的中部交叉，螺杆头37的下端开设有一个孔，该螺孔与出料通道39的交叉部连通，螺杆头内胆38可移动安装在该孔内。

进一步，所述的射出油缸22上安装有用于测量其活塞杆上升高度的电子尺29。

进一步，所述的液态射出机构2与抽真空机构连接，所述的抽真空机构包括真空罩9、真空泵10、真空罩油缸14。下模滑板8与锁模中板7之间形成一个空腔，下模滑板8上均匀的开设有通孔，真空泵10通过管道与下模滑板8与锁模中板7形成的空腔连通，锁模上板11的顶部安装有真空罩油缸14，真空罩油缸14的活塞杆穿过锁模上板11与锁模上板11下方的真空罩9固定连接，支柱12的下端伸入到真空罩9内。

进一步，所述的模具开启机构3包括推模油缸32、掀板油缸Ⅰ33、固定板34、掀板油缸Ⅱ35、滑轨36、导杆座40、顶出导板Ⅰ41、导杆42、二次掀板43、顶出导板Ⅱ44、一次掀板导杆45、一次掀板46、二次掀板导杆47、掀板压辊机构48，锁模中板7的两侧分别设置有一根滑轨36，下模滑板8安装在两根滑轨36上，推模油缸32固定安装在锁模中板7上，且其活塞杆与下模滑板8连接，两根滑轨36伸出锁模中板7的一端分别固定在一个导杆座40上；所述的导杆座40的下方设置有固定板34，固定板34的两端底部分别固定安装有一个掀板油缸Ⅰ33，固定板34的两端分别设置有导杆42，导杆42的下端固定在固定板34上，两个导杆座40分别安装在与其对应的导杆42的上端，固定板34与导杆座40之间从下至上依次设置有顶出导板Ⅱ44与顶出导板Ⅰ41，且顶出导板Ⅱ44与顶出导板Ⅰ41穿套在导杆42上，掀板油缸Ⅰ33的活塞杆上端穿过固定板34与顶出导板Ⅱ44后固定在顶出导板Ⅰ41上，顶出导板Ⅰ41的两端分别固定安装有一次掀板导杆45，位于顶出导板Ⅰ41两端的一次掀板导杆45的上部安装分别安装有一块一次掀板46；掀板油缸Ⅱ35的活塞杆上端穿过固定板34后固定在顶出导板Ⅱ44的底部，顶出导板Ⅱ44的两端分别固定设置有二次掀板导杆47，二次掀板导杆47的上部依次从顶出导板Ⅰ41、导杆座40上穿过，位于顶出导板Ⅱ44两端的二次掀板导杆47的上部分别设置有一个二次掀板43，掀板压辊机构48。

本发明的有益效果：

本发明能够同时生产模压硅胶制品和液态硅胶制品，实现了固液硅胶产品一体机研发，在节省厂房占用面积的同时，也节省设备成本投入，特别适用于多样化小批量硅胶制品生产。同时，还具有较高的重复定位精度的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的具体结构示意图；

图3为本发明支柱的安装结构示意图；

图4为图3去除支柱后的结构示意图；

图5为本发明唧嘴的结构示意图；

图6为本发明单向出料机构的半剖视图；

图7为本发明下模加热板与下模隔热板的结构示意图；

图8为本发明硅胶炮筒的结构示意图；

图9为本发明模具开启机构的结构示意图。

图中，1-模压机、2-液态射出机构、3-模具开启机构、4-锁模油缸、5-哥林柱、6-锁模下板、7-锁模中板、8-下模滑板、9-真空罩、10-真空泵、11-锁模上板、12-支柱、13-加热板、14-真空罩油缸、15-快速油缸、16-隔热板、17-马达、18-硅胶螺杆、19-硅胶炮筒、20-唧嘴、21-座进油缸、22-射出油缸、23-进料口、24-射嘴头、25-射嘴头开关、26-中间通道、27-外层壳体、28-下喷头、29-电子尺、30-下模加热板、31-下模隔热板、32-推模油缸、33-掀板油缸Ⅰ、34-固定板、35-掀板油缸Ⅱ、36-滑轨、37-螺杆头、38-螺杆头内胆、39-出料通道、40-导杆座、41-顶出导板Ⅰ、42-导杆、43-二次掀板、44-顶出导板Ⅱ、45-一次掀板导杆、46-一次掀板、47-二次掀板导杆、48-掀板压辊机构、49-上模板、50-中模板、51-螺旋回流通道、52-回流接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，所述的固液态硅胶成型机包括模压机1和液态射出机构2，所述的液态射出机构2安装在模压机1的顶部，液态射出机构2与模压机1连接。

实施例1

如图2、图3所示，所述的模压机1包括锁模油缸4、哥林柱5、锁模下板6、锁模中板7、下模滑板8、锁模上板11、支柱12、加热板13、快速油缸15。所述的锁模油缸4的活塞杆从锁模下板6的中部穿出，锁模下板6的两侧底部分别安装有一个快速油缸15，快速油缸15的活塞杆从锁模下板6上穿出，锁模油缸4的边部固定安装有至少两根哥林柱5，锁模中板7的底部同时固定在锁模油缸4、两个快速油缸15的活塞杆端部，且锁模中板7的四周可滑动安装在哥林柱5上，锁模中板7上安装有下模滑板8，哥林柱5的上端固定安装有锁模上板11，锁模上板11的底部中央安装有支柱12，支柱12的底端安装有加热板13。

在加工固态硅胶时，将模具安装在下模滑板8上，通过快速油缸15快速的推动锁模中板7沿哥林柱5向上移动，使模具接触到加热板13，通过加热板13对模具内的固态硅胶进行加热，使其在模具内成型。

在本发明中，如图3、图4所示，所述的加热板13的顶部设置有隔热板16，这样能够避免加热板13在加热过程中将热量传递给支柱12，从而导致其他部件受热影响其工作性能。

在本发明中，如图7所示，所述的锁模中板7上安装有下模加热板30与下模隔热板31，下模加热板30位于下模滑板8的下方，下模隔热板31位于下模加热板30的下方；通过在锁模中板7上安装下模加热板30，由下模加热板30与加热板13配合作用，同时对模具内的固态硅胶进行加热，能够保证固态硅胶受热均匀，使其成型好。同时，通过在下模加热板30的下方设置下模隔热板31，避免热量下传。

如图2-4、图8所示，所述的液态射出机构2包括马达17、硅胶螺杆18、硅胶炮筒19、唧嘴20、座进油缸21、射出油缸22，所述的座进油缸21固定安装在锁模上板11上，座进油缸21有两个，两个座进油缸21的活塞杆上分别安装有一个射出油缸22，两个射出油缸22上固定安装有一个马达17，马达17与硅胶螺杆18，且硅胶螺杆18的螺旋段位于硅胶炮筒19内，所述的硅胶螺杆18的端部设置有单向出料机构，硅胶炮筒19固定在两个射出油缸22的缸壁上，硅胶炮筒19的上部设置有进料口23，底部设置有射嘴头24，射嘴头24与硅胶炮筒19的连接处设置有射嘴头开关25，射嘴头24的正下方设置有唧嘴20，唧嘴20安装在支柱12的中部，唧嘴20的出料口穿出加热板13。

所述的液态射出机构2与抽真空机构连接，所述的抽真空机构包括真空罩9、真空泵10、真空罩油缸14。下模滑板8与锁模中板7之间形成一个空腔，下模滑板8上均匀的开设有通孔，真空泵10通过管道与下模滑板8与锁模中板7形成的空腔连通，锁模上板11的顶部安装有真空罩油缸14，真空罩油缸14的活塞杆穿过锁模上板11与锁模上板11下方的真空罩9固定连接，支柱12的下端伸入到真空罩9内。

在本发明中，如图5所示，所述的唧嘴20包括中间通道26、外层壳体27、下喷头28、螺旋回流通道51、回流接头52，中间通道26安装在外层壳体27内，中间通道26的上端设置有回流接头52，下端设置有下喷头28，中间通道26的上端固定在回流接头52上，下端与下喷头28连接，中间通道26的外围设置有螺旋回流通道51，螺旋回流通道51的进液口与出液口分别与回流接头52上进液口与出液口连通，下喷头28安装在加热板13的中部。液态硅胶从中间通道26内经过，由于液态硅胶在受热的情况下才会凝固，在常温下为液态形式，为防止受设备温度的影响，通过在中间通道26的外围设置有螺旋回流通道51，外螺旋回流通道51为冷却液通道，在该通道内注入冷却液，保证液态硅胶在中间通道26内始终呈液态，避免液态硅胶在中间通道26内凝固不能顺利的注入到模具内。

加工液态硅胶时，将模具安装在下模滑板8上，通过快速油缸15快速的推动锁模中板7沿哥林柱5向上移动，使模具接触到加热板13，唧嘴20的下喷头28与模具的注入口接触。此时，通过真空罩油缸14推动真空罩9沿支柱12向下运动，罩在下模滑板8上，通过真空泵10将模具空间内的空气抽出，使模具内呈真空状态。在注硅胶前，座进油缸21工作，带动射出油缸22向下移动，同时带动硅胶炮筒19的喷射嘴与唧嘴20的中间通道26进料口接触。然后，从硅胶炮筒19上部的进料口23加入液态硅胶，通过马达17带动硅胶螺杆18转动，将从进料口23加入的液态硅胶螺旋输送到硅胶炮筒19内，并保证射嘴头开关25关闭，硅胶炮筒19内积聚液态硅胶后，在液态硅胶的压力作用下，推动硅胶螺杆18上升，保证向硅胶炮筒19内注入一定量的液态硅胶，当硅胶炮筒19内液态硅胶足够时，启动射出油缸22，由射出油缸22的通过其活塞杆带动硅胶螺杆18下移，并同时打开射嘴头开关25，由于硅胶螺杆18的端部设置有单向出料机构，在单向出料机构防止液态硅胶上溢的作用下，在硅胶螺杆18的下压过程中，将硅胶炮筒19内液态硅胶通过射嘴头24喷入到唧嘴20内，由唧嘴20将液态硅胶导入到模具内，模具内注入足量的液态硅胶后，停止射出油缸22，并启动锁模油缸4以及下模加热板30与加热板13，在加热过程中，锁模油缸4进行压模，保证液态硅胶在下模加热板30与加热板13的加热过程中逐渐成型。

在本发明中，如图6所示，所述的单向出料机构包括螺杆头37、螺杆头内胆38，硅胶螺杆18的开设有螺纹孔，螺杆头37安装在螺纹孔内，螺杆头37的外壁与硅胶炮筒19的内壁相切，螺杆头37上开设有至少两个出料通道39，出料通道39在螺杆头37的中部交叉，螺杆头37的下端开设有一个孔，该螺孔与出料通道39的交叉部连通，螺杆头内胆38可移动安装在该孔内。通过硅胶螺杆18向硅胶炮筒19注入液态硅胶时，当液态硅胶被硅胶螺杆18螺旋输送到其下端时，液态硅胶进入到出料通道39的上半段内，当液态硅胶到达几条出料通道39的交叉部时，在液态硅胶的推动作用下，将螺杆头内胆38向下推动，是出料通道39的下半段与其交叉部连通，从而将液态硅胶注入到硅胶炮筒19内。当通过射出油缸22向模具内注入液态硅胶时，射出油缸22带动硅胶螺杆18下移的过程中，在液态硅胶的作用下，推动螺杆头内胆38向上运动至出料通道39交叉部，使其封堵出料通道39的上半段，从而防止液态硅胶的在硅胶螺杆18下移的过程中回流。

在本发明中，所述的射出油缸22上安装有用于测量其活塞杆上升高度的电子尺29。在液态硅胶的压力作用下，推动硅胶螺杆18上升，由电子尺29测量活塞杆上升的高度，能够精确控制液态硅胶的进料量。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的固液态硅胶成型机还包括模具开启机构3，模具开启机构3与模压机1连接。

如图9所示，所述的模具开启机构3包括推模油缸32、掀板油缸Ⅰ33、固定板34、掀板油缸Ⅱ35、滑轨36、导杆座40、顶出导板Ⅰ41、导杆42、二次掀板43、顶出导板Ⅱ44、一次掀板导杆45、一次掀板46、二次掀板导杆47、掀板压辊机构48，锁模中板7的两侧分别设置有一根滑轨36，下模滑板8安装在两根滑轨36上，推模油缸32固定安装在锁模中板7上，且其活塞杆与下模滑板8连接，两根滑轨36伸出锁模中板7的一端分别固定在一个导杆座40上；所述的导杆座40的下方设置有固定板34，固定板34的两端底部分别固定安装有一个掀板油缸Ⅰ33，固定板34的两端分别设置有导杆42，导杆42的下端固定在固定板34上，两个导杆座40分别安装在与其对应的导杆42的上端，固定板34与导杆座40之间从下至上依次设置有顶出导板Ⅱ44与顶出导板Ⅰ41，且顶出导板Ⅱ44与顶出导板Ⅰ41穿套在导杆42上，掀板油缸Ⅰ33的活塞杆上端穿过固定板34与顶出导板Ⅱ44后固定在顶出导板Ⅰ41上，顶出导板Ⅰ41的两端分别固定安装有一次掀板导杆45，位于顶出导板Ⅰ41两端的一次掀板导杆45的上部安装分别安装有一块一次掀板46；掀板油缸Ⅱ35的活塞杆上端穿过固定板34后固定在顶出导板Ⅱ44的底部，顶出导板Ⅱ44的两端分别固定设置有二次掀板导杆47，二次掀板导杆47的上部依次从顶出导板Ⅰ41、导杆座40上穿过，位于顶出导板Ⅱ44两端的二次掀板导杆47的上部分别设置有一个二次掀板43，掀板压辊机构48。

硅胶成型后，在取出模具时，通过快速油缸15快速的带动锁模中板7以及安装在锁模中板7上各部件沿哥林柱5向下移动，移动到相应位置时，快速油缸15停止工作，然后由推模油缸32推动下模滑板8沿滑轨36运动，从而将安装在下模滑板8上的模具推出，此时，模具的上模板49边部搭靠在一次掀板46上，中模板50搭靠在二次掀板43上，启动两个掀板油缸Ⅰ33，掀板油缸Ⅰ33的活塞杆向上伸出推动顶出导板Ⅰ41向上移动，顶出导板Ⅰ41带动固定在其上的一次掀板导杆45向上运动，一次掀板导杆45带动安装在其上的一次掀板46向上移动，一次掀板46在向上移动过程中，由于在掀板压辊机构48的作用下，上模板49一端被掀板压辊机构48压住限制其向上运动，而另一端则在一次掀板46的作用下上移，从而将模具的上模板49掀开；上模板49掀开后，掀板油缸Ⅰ33停止工作，掀板油缸Ⅱ35开始工作，掀板油缸Ⅱ35的活塞杆推动顶出导板Ⅱ44向上移动，顶出导板Ⅱ44带动安装在其上的二次掀板导杆47向上移动，二次掀板导杆47带动安装在其上的二次掀板43向上移动，二次掀板43在向上移动过程中，将模具的中模板50掀开，当中模板50在二次掀板43的作用下向上移动一段距离后，掀板油缸Ⅱ35停止工作，此时工作人员即可将下模滑板8上模具内的成型的硅胶产品取出。

本发明能够同时生产模压硅胶制品和液态硅胶制品，实现了固液硅胶产品一体机研发，在节省厂房占用面积的同时，也节省设备成本投入，特别适用于多样化小批量硅胶制品生产。同时，还具有较高的重复定位精度的优点。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (11)

1.一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述的固液态硅胶成型机包括模压机（1）和液态射出机构（2），所述的液态射出机构（2）安装在模压机（1）的顶部，液态射出机构（2）与模压机（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述的固液态硅胶成型机还包括模具开启机构（3），模具开启机构（3）与模压机（1）连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述的模压机（1）包括锁模油缸（4）、哥林柱（5）、锁模下板（6）、锁模中板（7）、下模滑板（8）、锁模上板（11）、支柱（12）、加热板（13）、快速油缸（15），所述的锁模油缸（4）的活塞杆从锁模下板（6）的中部穿出，锁模下板（6）的两侧底部分别安装有一个快速油缸（15），快速油缸（15）的活塞杆从锁模下板（6）上穿出，锁模油缸（4）的边部固定安装有至少两根哥林柱（5），锁模中板（7）的底部同时固定在锁模油缸（4）、两个快速油缸（15）的活塞杆端部，且锁模中板（7）的四周可滑动安装在哥林柱（5）上，锁模中板（7）上安装有下模滑板（8），哥林柱（5）的上端固定安装有锁模上板（11），锁模上板（11）的底部中央安装有支柱（12），支柱（12）的底端安装有加热板（13）。

4.根据权利要求3所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述的加热板（13）的顶部设置有隔热板（16）。

5.根据权利要求3所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述的锁模中板（7）上安装有下模加热板（30）与下模隔热板（31），下模加热板（30）位于下模滑板（8）的下方，下模隔热板（31）位于下模加热板（30）的下方。

6.根据权利要求3-5任意一条所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述的液态射出机构（2）包括马达（17）、硅胶螺杆（18）、硅胶炮筒（19）、唧嘴（20）、座进油缸（21）、射出油缸（22），所述的座进油缸（21）固定安装在锁模上板（11）上，座进油缸（21）有两个，两个座进油缸（21）的活塞杆上分别安装有一个射出油缸（22），两个射出油缸（22）上固定安装有一个马达（17），马达（17）与硅胶螺杆（18），且硅胶螺杆（18）的螺旋段位于硅胶炮筒（19）内，所述的硅胶螺杆（18）的端部设置有单向出料机构，硅胶炮筒（19）固定在两个射出油缸（22）的缸壁上，硅胶炮筒（19）的上部设置有进料口（23），底部设置有射嘴头（24），射嘴头（24）与硅胶炮筒（19）的连接处设置有射嘴头开关（25），射嘴头（24）的正下方设置有唧嘴（20），唧嘴（20）安装在支柱（12）的中部，唧嘴（20）的出料口穿出加热板（13）。

7.根据权利要求6所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述的唧嘴（20）包括中间通道（26）、外层壳体（27）、下喷头（28）、螺旋回流通道（51）、回流接头（52），中间通道（26）安装在外层壳体（27）内，中间通道（26）的上端设置有回流接头（52），下端设置有下喷头（28），中间通道（26）的上端固定在回流接头（52）上，下端与下喷头（28）连接，中间通道（26）的外围设置有螺旋回流通道（51），螺旋回流通道（51）的进液口与出液口分别与回流接头（52）上进液口与出液口连通，下喷头（28）安装在加热板（13）的中部。

8.根据权利要求6所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述的单向出料机构包括螺杆头（37）、螺杆头内胆（38），硅胶螺杆（18）的开设有螺纹孔，螺杆头（37）安装在螺纹孔内，螺杆头（37）上开设有至少两个出料通道（39），出料通道（39）在螺杆头（37）的中部交叉，螺杆头（37）的下端开设有一个孔，该螺孔与出料通道（39）的交叉部连通，螺杆头内胆（38）可移动安装在该孔内。

9.根据权利要求6所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述的射出油缸（22）上安装有用于测量其活塞杆上升高度的电子尺（29）。

10.根据权利要求6所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述的液态射出机构（2）与抽真空机构连接，所述的抽真空机构包括真空罩（9）、真空泵（10）、真空罩油缸（14），下模滑板（8）与锁模中板（7）之间形成一个空腔，下模滑板（8）上均匀的开设有通孔，真空泵（10）通过管道与下模滑板（8）与锁模中板（7）形成的空腔连通，锁模上板（11）的顶部安装有真空罩油缸（14），真空罩油缸（14）的活塞杆穿过锁模上板（11）与锁模上板（11）下方的真空罩（9）固定连接，支柱（12）的下端伸入到真空罩（9）内。

11.根据权利要求3所述的一种固液态硅胶成型机，其特征在于：所述的模具开启机构（3）包括推模油缸（32）、掀板油缸Ⅰ（33）、固定板（34）、掀板油缸Ⅱ（35）、滑轨（36）、导杆座（40）、顶出导板Ⅰ（41）、导杆（42）、二次掀板（43）、顶出导板Ⅱ（44）、一次掀板导杆（45）、一次掀板（46）、二次掀板导杆（47）、掀板压辊机构（48），锁模中板（7）的两侧分别设置有一根滑轨（36），下模滑板（8）安装在两根滑轨（36）上，推模油缸（32）固定安装在锁模中板（7）上，且其活塞杆与下模滑板（8）连接，两根滑轨（36）伸出锁模中板（7）的一端分别固定在一个导杆座（40）上；所述的导杆座（40）的下方设置有固定板（34），固定板（34）的两端底部分别固定安装有一个掀板油缸Ⅰ（33），固定板（34）的两端分别设置有导杆（42），导杆（42）的下端固定在固定板（34）上，两个导杆座（40）分别安装在与其对应的导杆（42）的上端，固定板（34）与导杆座（40）之间从下至上依次设置有顶出导板Ⅱ（44）与顶出导板Ⅰ（41），且顶出导板Ⅱ（44）与顶出导板Ⅰ（41）穿套在导杆（42）上，掀板油缸Ⅰ（33）的活塞杆上端穿过固定板（34）与顶出导板Ⅱ（44）后固定在顶出导板Ⅰ（41）上，顶出导板Ⅰ（41）的两端分别固定安装有一次掀板导杆（45），位于顶出导板Ⅰ（41）两端的一次掀板导杆（45）的上部安装分别安装有一块一次掀板（46）；掀板油缸Ⅱ（35）的活塞杆上端穿过固定板（34）后固定在顶出导板Ⅱ（44）的底部，顶出导板Ⅱ（44）的两端分别固定设置有二次掀板导杆（47），二次掀板导杆（47）的上部依次从顶出导板Ⅰ（41）、导杆座（40）上穿过，位于顶出导板Ⅱ（44）两端的二次掀板导杆（47）的上部分别设置有一个二次掀板（43），掀板压辊机构（48）。