CN108394063A - 一种多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置 - Google Patents
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Abstract
一种多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，包括转盘、转盘心轴、模板、磁铁和转轴磁铁压盖；转盘和转盘心轴固定连接、且二者连接后轴向移动和通过滚针轴承在模板上旋转，磁铁固定设置在转盘心轴上，转轴磁铁压盖固定设置在模板上，磁铁与转轴磁铁压盖之间形成一定的间隙、且二者相互磁吸；所述的多组分注塑机开模时，开模力、磁铁与转轴磁铁压盖的吸力使转盘相对模板轴向外移、且通过磁铁和转轴磁铁压盖的吸力使模板与转盘不接触。本发明通过上述结构的改良，有效地解决转盘与模板拉伤磨损的风险，还保证了转盘与模板之间处于一个平行的工作状态，没有倾斜、摇晃等现象，工作时不发生刮擦磨损，从而提高产品的使用寿命和制品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置。
背景技术
中国专利文献号为CN2717655Y于2005年8月17日公开一种注塑机模具旋转机构，它包括安装模具的转盘、固定在转盘上的大齿轮、设在二板上的带动大齿轮转动的转动机构、设在二板上的大齿轮的空心转轴、设在空心转轴上的油分配套、设在空心转轴上的水分配套、设在空心轴内且与油分配套的进油套连接并可转动的旋转芯轴及带动旋转芯轴转动的转动装置。据称，该结构具有两种模具旋转功能备供选择，转盘用于模具作180°旋转，旋转芯轴用于模芯作180°旋转；但是，该结构的转盘工作时需要180度往复旋转，转盘旋转时很容易与模板摩擦，从而造成磨损拉伤，影响产品的使用寿命，同时模具配合精度差，制品合格率低。相关技术人员为了解决上述问题，采用了在模板上垫铜板，虽然可解决转盘模板拉伤风险，但又出现了转盘旋转与铜板摩擦声，长时间运行也存在磨损风险。因此，有必要进一步改进。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、使用方便、制造成本低、易生产、易实现、无摩擦、无异响、使用寿命长且安全可靠的多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，包括转盘、转盘心轴和模板，其特征在于：还包括磁铁和转轴磁铁压盖；其中，转盘和转盘心轴固定连接、且二者连接后轴向移动和旋转在模板上，磁铁固定设置在转盘心轴上，转轴磁铁压盖固定设置在模板上，磁铁与转轴磁铁压盖之间形成一定的间隙、且二者相互磁吸；所述的多组分注塑机开模时，转盘通过开模力、磁铁与转轴磁铁压盖的吸力相对模板轴向外移、且通过磁铁和转轴磁铁压盖的吸力与转盘不接触。
所述转盘心轴一端与转盘固定连接，中部轴向移动和旋转在模板上，另一端设置有转轴磁铁固定块和磁铁固定块；所述的磁铁固定设置在转轴磁铁固定块和磁铁固定块上。
所述转盘心轴的中部设置有转轴轴承套和圆锥轴承，转盘心轴的中部通过转轴轴承套、圆锥轴承的配合轴向旋转在模板上。
所述转盘心轴的中部前后方向分别设置有二板面轴承压块、转轴轴承压盖，转轴轴承套和圆锥轴承分别通过二板面轴承压块、转轴轴承压盖呈前后方向的依次设置在转盘心轴的中部。
所述转轴轴承压盖与转轴磁铁固定块之间形成一定的间距，所述的转盘、转盘心轴、转轴磁铁固定块和磁铁固定块连为一体，并轴向移动门在该间距内；所述的多组分注塑机开模时，磁铁和转轴磁铁压盖之间发生磁吸力，转盘通过开模力、磁铁与转轴磁铁压盖的吸力相对模板轴向外移，所述的磁吸力依次通过转轴磁铁固定块、转轴轴承压盖作用在圆锥轴承上，以实现转盘在多组分注塑机开模轴向旋转时与模板不接触。
所述转轴轴承套的前后方向分别设置有前滚针轴承和后滚针轴承，转盘心轴的中部通过前滚针轴承、后滚针轴承和圆锥轴承的配合轴向旋转在模板上。
本发明通过上述结构的改良，转盘通过螺丝与转盘心轴连为一体，转盘心轴与转轴磁铁固定块、磁铁固定块锁在一起，转盘心轴上装有前、后滚针轴承，转盘、转盘心轴和转轴磁铁固定块连为一体，并可轴向移动和旋转在模板上，其轴向移动的距离由转轴轴承压盖与转轴磁铁固定块之间的间隙决定，磁铁固定设置在转轴磁铁固定块和磁铁固定块上、且与转轴磁铁压盖之间形成一定的间隙，同时磁铁与转轴磁铁压盖相互产生磁吸力。多组分注塑机开模时，磁铁和转轴磁铁压盖之间发生磁吸力，转盘通过开模力、磁铁与转轴磁铁压盖的吸力相对模板轴向外移，所述的磁吸力依次通过转轴磁铁固定块、转轴轴承压盖作用在圆锥轴承上，以实现转盘在多组分注塑机开模轴向旋转时与模板不接触，有效地解决转盘与模板拉伤磨损的风险，还保证了转盘与模板之间处于一个平行的工作状态，没有倾斜、摇晃等现象，工作时不发生刮擦磨损，从而提高产品的使用寿命和制品的质量。其具有结构简单合理、性能优异、使用方便、制造成本低、易生产、易实现、无摩擦、无异响、使用寿命长且安全可靠等特点，实用性强。
附图说明
图1为本发明第一实施例剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1，本多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，包括转盘1、转盘心轴2和模板13，其特征在于：还包括磁铁11和转轴磁铁压盖12；其中，转盘1和转盘心轴2固定连接、且二者连接后轴向移动和旋转在模板13上，磁铁11固定设置在转盘心轴2上，转轴磁铁压盖12固定设置在模板13上，磁铁11与转轴磁铁压盖12之间形成一定的间隙、且二者相互磁吸；所述的多组分注塑机开模时，转盘1通过开模力、磁铁11与转轴磁铁压盖12的吸力相对模板13轴向外移、且通过磁铁11和转轴磁铁压盖(12)的吸力与转盘13不接触。
进一步地讲，转盘心轴2一端与转盘1固定连接，中部轴向移动和旋转在模板13上，另一端设置有转轴磁铁固定块9和磁铁固定块10；所述的磁铁11固定设置在转轴磁铁固定块9和磁铁固定块10上。
进一步地讲，转盘心轴2的中部设置有转轴轴承套5和圆锥轴承7，转盘心轴2的中部通过转轴轴承套5、圆锥轴承7的配合轴向旋转在模板13上。
进一步地讲，转盘心轴2的中部前后方向分别设置有二板面轴承压块3、转轴轴承压盖8，转轴轴承套5和圆锥轴承7分别通过二板面轴承压块3、转轴轴承压盖8呈前后方向的依次设置在转盘心轴2的中部。
进一步地讲，转轴轴承压盖8与转轴磁铁固定块9之间形成一定的间距，所述的转盘1、转盘心轴2、转轴磁铁固定块9和磁铁固定块10连为一体，并轴向移动门在该间距内；所述的多组分注塑机开模时，磁铁11和转轴磁铁压盖12之间发生磁吸力，转盘1通过开模力、磁铁11与转轴磁铁压盖12的吸力相对模板13轴向外移，所述的磁吸力依次通过转轴磁铁固定块9、转轴轴承压盖8作用在圆锥轴承7上，以实现转盘1在多组分注塑机开模轴向旋转时与模板13不接触。
进一步地讲，转轴轴承套5的前后方向分别设置有前滚针轴承4和后滚针轴承6，转盘心轴2的中部通过前滚针轴承4、后滚针轴承6和圆锥轴承7的配合轴向旋转在模板13上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，包括转盘(1)、转盘心轴(2)和模板(13)，其特征在于：还包括磁铁(11)和转轴磁铁压盖(12)；其中，转盘(1)和转盘心轴(2)固定连接、且二者连接后轴向移动和旋转在模板(13)上，磁铁(11)固定设置在转盘心轴(2)上，转轴磁铁压盖(12)固定设置在模板(13)上，磁铁(11)与转轴磁铁压盖(12)之间形成一定的间隙、且二者相互磁吸；所述的多组分注塑机开模时，转盘(1)通过开模力、磁铁(11)与转轴磁铁压盖(12)的吸力相对模板(13)轴向外移、且通过磁铁(11)和转轴磁铁压盖(12)的吸力与转盘(13)不接触。
2.根据权利要求1所述多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：所述转盘心轴(2)一端与转盘(1)固定连接，中部轴向移动和旋转在模板(13)上，另一端设置有转轴磁铁固定块(9)和磁铁固定块(10)；所述的磁铁(11)固定设置在转轴磁铁固定块(9)和磁铁固定块(10)上。
3.根据权利要求2所述多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：所述转盘心轴(2)的中部设置有转轴轴承套(5)和圆锥轴承(7)，转盘心轴(2)的中部通过转轴轴承套(5)、圆锥轴承(7)的配合轴向旋转在模板(13)上。
4.根据权利要求3所述多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：所述转盘心轴(2)的中部前后方向分别设置有二板面轴承压块(3)、转轴轴承压盖(8)，转轴轴承套(5)和圆锥轴承(7)分别通过二板面轴承压块(3)、转轴轴承压盖(8)呈前后方向的依次设置在转盘心轴(2)的中部。
5.根据权利要求4所述多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：所述转轴轴承压盖(8)与转轴磁铁固定块(9)之间形成一定的间距，所述的转盘(1)、转盘心轴(2)、转轴磁铁固定块(9)和磁铁固定块(10)连为一体，并轴向移动门在该间距内；所述的多组分注塑机开模时，磁铁(11)和转轴磁铁压盖(12)之间发生磁吸力，转盘(1)通过开模力、磁铁(11)与转轴磁铁压盖(12)的吸力相对模板(13)轴向外移，所述的磁吸力依次通过转轴磁铁固定块(9)、转轴轴承压盖(8)作用在圆锥轴承(7)上，以实现转盘(1)在多组分注塑机开模轴向旋转时与模板(13)不接触。
6.根据权利要求5所述多组分注塑机的自顶出无接触转盘装置，其特征在于：所述转轴轴承套(5)的前后方向分别设置有前滚针轴承(4)和后滚针轴承(6)，转盘心轴(2)的中部通过前滚针轴承(4)、后滚针轴承(6)和圆锥轴承(7)的配合轴向旋转在模板(13)上。
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