CN104029373A - 一种双板式不换网过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双板式不换网过滤器，属于熔体过滤设备技术领域。它解决了现有的过滤器在使用时会造成过滤板使用寿命降低的问题。本双板式不换网过滤器，包括壳体，壳体内转动穿设有转动轴，壳体的外周壁上分别开设有进料口和出料口，在壳体内固连有定过滤盘，壳体的内周壁上沿壳体轴向滑动连接有动过滤盘，转动轴在进料腔内位置固连有一刮刀，该刮刀的刃口分别与定过滤盘及动过滤盘的侧面相抵靠，壳体内还设有压紧机构，壳体周壁上还开设有排杂口，排杂口与传送机构相连接。本双板式不换网过滤器能够提高过滤盘的使用寿命，同时提高过滤质量和过滤效率。

Description

一种双板式不换网过滤器

技术领域

本发明属于熔体过滤设备技术领域，涉及一种双板式不换网过滤器。

背景技术

塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料，它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，塑料在制成各种成品之前通常以塑料颗粒状态存在，需要使用时对其进行融化，成为塑料熔体，而在溶化后仍然需要对塑料熔体进行过滤，针对塑料熔体的过滤目前存在个别过滤装置。

如中国发明专利申请（申请号：201120178805.7）公开了一种无丝网过滤器，包括过滤部分和排杂部分，其技术要点：过滤部分的传动电机的输出轴利用连接套与伸入到过滤部分箱体内的传动轴连接，传动轴另一端由端部向轴体侧依次组装旋转叶片、过滤板、支撑板，支撑板一侧与过滤板紧密接触，另一侧抵靠在箱体内侧的支撑凸台上；支撑板与箱体内侧形成容纳通过过滤板的细料的腔体，腔体与箱体外侧开设的出料口相通；箱体对应旋转叶片周面设置排杂出口，排杂出口与排杂部分连接，其提高了再生塑料颗粒的工作效率，但是该过滤器的进料口开设在箱体侧面上，与过滤板正相对，由于塑料熔体具有很高的温度，且通过高压压入箱体，因此进入箱体的塑料熔体会对过滤板正面产生较大的冲击力，长时间使用过程中，该冲击力会逐渐导致过滤板变形，同时较大的冲击力也会使得部分杂粒进入过滤孔进而堵塞过滤孔，使得过滤板使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种双板式不换网过滤器，该双板式不换网过滤器能够提高过滤盘的使用寿命，同时提高过滤质量和过滤效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双板式不换网过滤器，包括一呈筒状的壳体，所述壳体内沿轴心线转动穿设有一转动轴，该转动轴一端伸出壳体，且伸出端与一能够驱动转动轴转动的动力机构相连接，其特征在于，所述壳体的外周壁上分别开设有进料口和出料口，在壳体内固连有一定过滤盘，壳体的内周壁上沿壳体轴向滑动连接有一动过滤盘，所述定过滤盘与动过滤盘的侧面均与转动轴轴向垂直，且定过滤盘与动过滤盘的相对侧面之间形成进料腔，另一侧与壳体内端面之间形成出料腔，所述进料腔与进料口相连通，出料腔与出料口相连通，所述转动轴在进料腔内位置固连有一刮刀，该刮刀的刃口分别与定过滤盘及动过滤盘的侧面相抵靠，所述壳体内还设有当转动轴转动时能够使动过滤盘抵压在刮刀上、刮刀抵压在定过滤盘上的压紧机构，所述壳体周壁上还开设有与进料腔相连通的排杂口，所述排杂口与一能够将杂质输送到进料腔外部的传送机构相连接。

动过滤盘与定过滤盘的外边沿均与壳体内周壁贴合抵靠，塑料熔体不会两者之间的缝隙通过，刮刀能够沿着转动轴轴向移动，但是两者周向固定，其可以通过花键方式连接，连接方式现有，进料口和出料口均开设在壳体的外周壁上，而动过滤盘与定过滤盘的盘面均与壳体轴向垂直，即位于进料口的两侧，因此塑料熔体从进料口进入时是顺着盘面流动，进而通过刮刀的旋转使得塑料熔体在壳体内周向流动，同时不断进入的塑料熔体随着压力增大而向两侧的动过滤盘以及定过滤盘流动并进行过滤，因此塑料熔体不会对动过滤盘以及定过滤盘产生正面的冲击，避免变形；随着刮刀的转动，压紧机构能够将动过滤盘紧紧的抵压在刮刀一侧的刃口上，而刮刀另一侧的刃口则紧紧抵压在定过滤盘盘面上，因此刮刀的旋转能够将过滤后附着在定过滤盘和动过滤盘盘面上的杂粒刮下来，并随着流动逐渐进入到排杂口内，通过该设置能够有效的避免杂粒卡入到过滤孔内，也提高了过滤质量，而在不使用时，刮刀停止旋转，压紧机构的压紧效果解除，此时动过滤盘能够与刮刀相贴合，但是两者之间没有抵压力，同样刮刀与定过滤盘之间也没有抵压力，避免长时间放置导致刮刀在动过滤盘以及定过滤盘盘面上产生压痕，以上结构设置均能够起到保护动过滤盘和定过滤盘的作用，提高使用寿命，同时动过滤盘和定过滤盘同时进行过滤液提高了过滤效率。

在上述的双板式不换网过滤器中，所述刮刀包括固定套和若干条形刀片，所述固定套固定套设在转动轴上，所述刀片的两长边沿为刃口，且在刃口上沿长度方向开设有若干半圆形的过滤缺口，所述刀片的一端与固定套外周壁相固连，另一端向一侧弧形弯折，且弯折方向与刮刀的转动方向相反，所述刮刀的横截面也呈弧形，且凸出一侧朝向刮刀的旋转方向。刀片周向均匀设置，其旋转能够对塑料熔体产生周向推送力，使得塑料熔体在壳体内周向流动，均匀的在动过滤盘和定过滤盘上过滤，而刃口的端部能够到达动过滤盘和定过滤盘的边沿位置，因此能够对整个盘面的杂粒进行刮除，同时刃口上的过滤缺口也能够起到过滤作用，即能够将盘面上的杂粒刮除，又能够让塑料熔体通过，避免使即将进入过滤孔的塑料熔体重新在进料腔内周向流转，提高过滤效率，而刮刀的横截面也呈弧形，且凸出一侧朝向刮刀的旋转方向，因此在刀片推送塑料熔体的过程中，刀片侧面会对塑料熔体产生向两侧的推送力，该推送力能够使塑料熔体沿着刀片侧面相两侧流动，即流向动过滤板和定过滤板，提高过滤效率。

在上述的双板式不换网过滤器中，所述压紧机构包括壳体内周壁上沿轴向滑动连接有一压紧盘，所述压紧盘位于动过滤盘与壳体内端面之间，且压紧盘与动过滤盘相平行，所述压紧盘朝向动过滤盘的一侧侧面外边沿周向具有能够与动过滤盘侧面相抵靠的环形抵靠凸沿，上述转动轴转动穿过压紧盘，且在转动轴穿过压紧盘一端固连有一连接套，所述连接套的外周壁上周向固连有若干导向杆，所述导向杆一端与连接套固连，另一端向压紧盘倾斜，所述导向杆上均滑动套设有钢球、压板和一弹簧，在导向杆的自由端端部固连有一挡板，所述弹簧的一端固连在挡板上，另一端与压板一侧面相固连，所述压板另一侧面与钢球相对，所述导向杆自由端端部与压紧盘之间的距离小于钢球的半径。当刮刀旋转时，即转动轴旋转时，钢球自身具有重量，因此在离心力的作用下压缩弹簧沿着导向杆移动，由于导向杆自由端端部与压紧盘之间的距离小于钢球的半径，因此钢球外表面会挤压压紧盘，使得压紧盘上的抵靠凸沿压紧动过滤盘，该压紧力依次传递到动过滤盘上，而钢球在挤压压紧盘的同时会在压紧盘盘面上滚动，因此压板能够减少钢球与弹簧端部之间的摩擦力；在不使用时，钢球的离心力消失，即钢球在弹簧的作用下回复移动并脱离压紧盘，压紧盘对动过滤盘的作用力消失，该结构无需手动控制动过滤盘、定过滤盘与刮刀之间的抵压，使用方便有效。

在上述的双板式不换网过滤器中，所述动过滤盘和定过滤盘均包括内固定环、外固定环、耐磨格栅板以及若干条形金属板，所述金属板的一侧侧面上沿长度方向开设有若干过滤槽，过滤槽的长度方向沿金属板的宽度方向设置，所述若干金属板依次排列且板面贴合，并通过内固定环和外固定环固连在一起，所述过滤槽均朝向同一侧并与相邻金属板的侧面形成过滤孔，且相邻两金属板的过滤槽间隔分布，所述耐磨格栅板采用陶瓷材料制成，在耐磨格栅板上开设有格栅孔，所述格栅孔与过滤孔相对，上述刮刀的刃口抵靠在耐磨格栅板上。由于塑料熔体的压力较大，因此动过滤盘与定过滤盘的厚度较大，以具有较大的机械强度和抗压能力，对于厚度较大的金属板进行冲孔，且为不规则孔时具有较大的工艺难度，上述采用金属板的形式，在金属板侧面上开设过滤槽工艺较为简单，然后通过内固定环和外固定环进行捆扎固定，加工工艺简单，生产成本较低；而陶瓷材料的耐磨格栅板具有较大的耐磨性能和耐高温性能，同时也具有一定的隔热性能，且刮刀与陶瓷材料表面之间的摩擦力也较小，因此使用效果较好。

在上述的双板式不换网过滤器中，所述过滤槽的横截面呈半圆形，且半径由过滤槽的一端向另一端逐渐增大，上述格栅孔与过滤槽半径较小的一端相对，且格栅孔的横截面与过滤孔的横截面相适应。塑料熔体从过滤孔孔径较小的一端进入，孔径较大的一端流出，能够避免杂粒进入过滤孔，提高过滤效果的同时也提高动过滤盘和定过滤盘的使用寿命。

在上述的双板式不换网过滤器中，所述进料口与出料口的轴心线在同一直线上，且沿壳体径向设置，所述排杂口的轴心线沿壳体径向设置，且与进料口轴心线相垂直。使用状态时，排杂口位于壳体的下方，而进料口与出料口分别位于两侧，塑料熔体进入后随着刀片流动，由壳体进料口一侧流经壳体进料腔的上方，在到另一侧，然后流到壳体进料腔的下方，能够使得塑料熔体与杂粒充分的分开。

在上述的双板式不换网过滤器中，所述传送机构包括主管和固连在主管外周壁上的支管，所述支管一端与主管相连通，另一端与排杂口相连通，所述支管的横截面呈矩形，在支管的两相对内侧壁上均沿宽度方向开设有滑槽，所述两滑槽内滑动连接有一滑板，所述支管外侧壁上固连有一启闭气缸，所述启闭气缸的活塞杆伸入支管并与滑板相固连，在启闭气缸的作用下，滑板能够连通或者阻断支管；所述主管的一端端部具有开口，另一端侧壁上也具有开口，且在该端端部固连有推料气缸，所述主管内滑动设有推料活塞，上述推料气缸的活塞杆伸入主管并与推料活塞相固连。在使用时，滑板封堵支管，此时杂粒与塑料熔体均不会通过支管，而杂粒会逐渐汇集在排杂口内以及周边，待过滤完毕后，通过启闭气缸使得滑板沿着滑槽移动，支管被开启，杂粒通过支管进入到主管内，而推料气缸能够驱动推料活塞在支管内往复移动，将进入主管的杂粒由主管的两端推出。

在上述的双板式不换网过滤器中，所述动力机构包括动力电机，所述壳体外侧壁上固连有盘状支架，所述动力电机固连在支架上，且动力电机的输出轴与转动轴相连接。通过动力电机驱动转动轴转动，结构简单有效，整体结构也较为紧凑。

在上述的双板式不换网过滤器中，所述壳体包括一端呈开口状的底壳和盖板，上述压紧盘位于盖板与动过滤盘之间，所述底壳内周壁上周向开设有若干导向槽，所述导向槽的长度方向与底壳的轴向一致，所述动过滤盘和压紧盘的外边沿均具有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽内。盖板通过螺栓固定在底壳上，其开启时方便对壳体内部部件的清洗和检修，使用方便。

在上述的双板式不换网过滤器中，所述底壳侧壁上开设有两出料通道，上述出料口通过出料通道与出料腔相连通。

与现有技术相比，本双板式不换网过滤器具有以下优点：

1、由于进料口和出料口均开设在壳体的外周壁上，而动过滤盘与定过滤盘分别位于进料口的两侧，因此塑料熔体从进料口进入时是顺着盘面流动，不会对动过滤盘以及定过滤盘产生正面的冲击，避免变形，提高使用寿命。

2、由于刮刀能够及时的将附着在定过滤盘和动过滤盘盘面上的杂粒刮下来，同时刃口上的过滤缺口也能够起到过滤作用，能够让塑料熔体通过，因此在提高过滤质量的同时避免使即将进入过滤孔的塑料熔体重新在进料腔内周向流转，提高过滤效率。

3、由于刮刀的横截面也呈弧形，且凸出一侧朝向刮刀的旋转方向，因此在刀片推送塑料熔体的过程中，刀片侧面会对塑料熔体产生向两侧的推送力，该推送力能够使塑料熔体沿着刀片侧面相两侧流动，即流向动过滤板和定过滤板，提高过滤效率。

4、由于动过滤盘与定过滤盘采用金属板贴合固定而成，不但加工工艺简单，且机械强度和抗压能力高。

5、由于压紧机构在使用时能够自动对动过滤盘产生压紧力，提高过滤质量，不使用时压紧力自动消失，避免长时间放置导致刮刀在动过滤盘以及定过滤盘盘面上产生压痕，使用方便有效。

附图说明

图1是本双板式不换网过滤器的结构剖视图。

图2是本双板式不换网过滤器另一个视角的结构剖视图。

图3是刮刀的立体结构示意图。

图4是动过滤盘的立体结构示意图。

图5是动过滤盘的结构正视图。

图6是金属板的立体结构示意图。

图中，1、壳体；11、底壳；111、进料口；112、出料口；113、排杂口；114、出料通道；115、导向槽；12、盖板；13、进料腔；14、出料腔；15、转动轴；2、定过滤盘；21、内固定环；22、外固定环；23、耐磨格栅板；231、格栅孔；24、金属板；241、过滤槽；25、过滤孔；3、动过滤盘；31、导向块；4、刮刀；41、固定套；42、刀片；421、过滤缺口；5、压紧机构；51、压紧盘；511、抵靠凸沿；52、连接套；53、导向杆；54、钢球；55、压板；56、弹簧；57、挡板；6、传送机构；61、主管；62、支管；621、滑槽；63、滑板；64、启闭气缸；65、推料活塞；66、推料气缸；7、动力机构；71、动力电机；72、支架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种双板式不换网过滤器，包括一呈筒状的壳体1，壳体1内沿轴心线转动穿设有一转动轴15，该转动轴15一端伸出壳体1，且伸出端与一能够驱动转动轴15转动的动力机构7相连接，其特征在于，壳体1的外周壁上分别开设有进料口111和出料口112，在壳体1内固连有一定过滤盘2，壳体1的内周壁上沿壳体1轴向滑动连接有一动过滤盘3，定过滤盘2与动过滤盘3的侧面均与转动轴15轴向垂直，且定过滤盘2与动过滤盘3的相对侧面之间形成进料腔13，另一侧与壳体1内端面之间形成出料腔14，进料腔13与进料口111相连通，出料腔14与出料口112相连通，动过滤盘3与定过滤盘2的外边沿均与壳体1内周壁贴合抵靠，塑料熔体不会两者之间的缝隙通过。转动轴15在进料腔13内位置固连有一刮刀4，该刮刀4的刃口分别与定过滤盘2及动过滤盘3的侧面相抵靠，刮刀4能够沿着转动轴15轴向移动，但是两者周向固定，其可以通过花键方式连接，连接方式现有，进料口111和出料口112均开设在壳体1的外周壁上，而动过滤盘3与定过滤盘2的盘面均与壳体1轴向垂直，即位于进料口111的两侧，因此塑料熔体从进料口111进入时是顺着盘面流动，进而通过刮刀4的旋转使得塑料熔体在壳体1内周向流动，同时不断进入的塑料熔体随着压力增大而向两侧的动过滤盘3以及定过滤盘2流动并进行过滤，因此塑料熔体不会对动过滤盘3以及定过滤盘2产生正面的冲击，避免变形。壳体1内还设有当转动轴15转动时能够使动过滤盘3抵压在刮刀4上、刮刀4抵压在定过滤盘2上的压紧机构5，随着刮刀4的转动，压紧机构5能够将动过滤盘3紧紧的抵压在刮刀4一侧的刃口上，而刮刀4另一侧的刃口则紧紧抵压在定过滤盘2盘面上，因此刮刀4的旋转能够将过滤后附着在定过滤盘2和动过滤盘3盘面上的杂粒刮下来，并随着流动逐渐进入到排杂口113内，通过该设置能够有效的避免杂粒卡入到过滤孔25内，也提高了过滤质量，而在不使用时，刮刀4停止旋转，压紧机构5的压紧效果解除，此时动过滤盘3能够与刮刀4相贴合，但是两者之间没有抵压力，同样刮刀4与定过滤盘2之间也没有抵压力，避免长时间放置导致刮刀4在动过滤盘3以及定过滤盘2盘面上产生压痕，以上结构设置均能够起到保护动过滤盘3和定过滤盘2的作用，提高使用寿命，同时动过滤盘3和定过滤盘2同时进行过滤液提高了过滤效率。壳体1周壁上还开设有与进料腔13相连通的排杂口113，排杂口113与一能够将杂质输送到进料腔13外部的传送机构6相连接。进料口111与出料口112的轴心线在同一直线上，且沿壳体1径向设置，排杂口113的轴心线沿壳体1径向设置，且与进料口111轴心线相垂直，使用状态时，排杂口113位于壳体1的下方，而进料口111与出料口112分别位于两侧，塑料熔体进入后随着刀片42流动，由壳体1进料口111一侧流经壳体1进料腔13的上方，在到另一侧，然后流到壳体1进料腔13的下方，能够使得塑料熔体与杂粒充分的分开。

具体来说，结合图3所示，刮刀4包括固定套41和若干条形刀片42，固定套41固定套41设在转动轴15上，刀片42的两长边沿为刃口，且在刃口上沿长度方向开设有若干半圆形的过滤缺口421，刀片42的一端与固定套41外周壁相固连，另一端向一侧弧形弯折，且弯折方向与刮刀4的转动方向相反，刀片42周向均匀设置，其旋转能够对塑料熔体产生周向推送力，使得塑料熔体在壳体1内周向流动，均匀的在动过滤盘3和定过滤盘2上过滤，而刃口的端部能够到达动过滤盘3和定过滤盘2的边沿位置，因此能够对整个盘面的杂粒进行刮除，同时刃口上的过滤缺口421也能够起到过滤作用，即能够将盘面上的杂粒刮除，又能够让塑料熔体通过，避免使即将进入过滤孔25的塑料熔体重新在进料腔13内周向流转，提高过滤效率，刮刀4的横截面也呈弧形，且凸出一侧朝向刮刀4的旋转方向，因此在刀片42推送塑料熔体的过程中，刀片42侧面会对塑料熔体产生向两侧的推送力，该推送力能够使塑料熔体沿着刀片42侧面相两侧流动，即流向动过滤板和定过滤板，提高过滤效率。

压紧机构5包括壳体1内周壁上沿轴向滑动连接有一压紧盘51，压紧盘51位于动过滤盘3与壳体1内端面之间，且压紧盘51与动过滤盘3相平行，压紧盘51朝向动过滤盘3的一侧侧面外边沿周向具有能够与动过滤盘3侧面相抵靠的环形抵靠凸沿511，转动轴15转动穿过压紧盘51，且在转动轴15穿过压紧盘51一端固连有一连接套52，连接套52的外周壁上周向固连有若干导向杆53，导向杆53一端与连接套52固连，另一端向压紧盘51倾斜，导向杆53上均滑动套设有钢球54、压板55和一弹簧56，在导向杆53的自由端端部固连有一挡板57，弹簧56的一端固连在挡板57上，另一端与压板55一侧面相固连，压板55另一侧面与钢球54相对，导向杆53自由端端部与压紧盘51之间的距离小于钢球54的半径，当刮刀4旋转时，即转动轴15旋转时，钢球54自身具有重量，因此在离心力的作用下压缩弹簧56沿着导向杆53移动，由于导向杆53自由端端部与压紧盘51之间的距离小于钢球54的半径，因此钢球54外表面会挤压压紧盘51，使得压紧盘51上的抵靠凸沿511压紧动过滤盘3，该压紧力依次传递到动过滤盘3上，而钢球54在挤压压紧盘51的同时会在压紧盘51盘面上滚动，因此压板55能够减少钢球54与弹簧56端部之间的摩擦力；在不使用时，钢球54的离心力消失，即钢球54在弹簧56的作用下回复移动并脱离压紧盘51，压紧盘51对动过滤盘3的作用力消失，该结构无需手动控制动过滤盘3、定过滤盘2与刮刀4之间的抵压，使用方便有效。

结合图4、图5、图6所示，动过滤盘3和定过滤盘2均包括内固定环21、外固定环22、耐磨格栅板23以及若干条形金属板24，金属板24的一侧侧面上沿长度方向开设有若干过滤槽241，过滤槽241的长度方向沿金属板24的宽度方向设置，若干金属板24依次排列且板面贴合，并通过内固定环21和外固定环22固连在一起，过滤槽241均朝向同一侧并与相邻金属板24的侧面形成过滤孔25，且相邻两金属板24的过滤槽241间隔分布，由于塑料熔体的压力较大，因此动过滤盘3与定过滤盘2的厚度较大，以具有较大的机械强度和抗压能力，对于厚度较大的金属板24进行冲孔，且为不规则孔时具有较大的工艺难度，上述采用金属板24的形式，在金属板24侧面上开设过滤槽241工艺较为简单，然后通过内固定环21和外固定环22进行捆扎固定，加工工艺简单，生产成本较低。耐磨格栅板23采用陶瓷材料制成，在耐磨格栅板23上开设有格栅孔231，格栅孔231与过滤孔25相对，刮刀4的刃口抵靠在耐磨格栅板23上，陶瓷材料的耐磨格栅板23具有较大的耐磨性能和耐高温性能，同时也具有一定的隔热性能，且刮刀4与陶瓷材料表面之间的摩擦力也较小，因此使用效果较好。过滤槽241的横截面呈半圆形，且半径由过滤槽241的一端向另一端逐渐增大，格栅孔231与过滤槽241半径较小的一端相对，且格栅孔231的横截面与过滤孔25的横截面相适应，塑料熔体从过滤孔25孔径较小的一端进入，孔径较大的一端流出，能够避免杂粒进入过滤孔25，提高过滤效果的同时也提高动过滤盘3和定过滤盘2的使用寿命。

传送机构6包括主管61和固连在主管61外周壁上的支管62，支管62一端与主管61相连通，另一端与排杂口113相连通，支管62的横截面呈矩形，在支管62的两相对内侧壁上均沿宽度方向开设有滑槽621，两滑槽621内滑动连接有一滑板63，支管62外侧壁上固连有一启闭气缸64，启闭气缸64的活塞杆伸入支管62并与滑板63相固连，在启闭气缸64的作用下，滑板63能够连通或者阻断支管62，主管61的一端端部具有开口，另一端侧壁上也具有开口，且在该端端部固连有推料气缸66，所述主管61内滑动设有推料活塞65，推料气缸66的活塞杆伸入主管61并与推料活塞65相固连，在使用时，滑板63封堵支管62，此时杂粒与塑料熔体均不会通过支管62，而杂粒会逐渐汇集在排杂口113内以及周边，待过滤完毕后，通过启闭气缸64使得滑板63沿着滑槽621移动，支管62被开启，杂粒通过支管62进入到主管61内，而推料气缸66能够驱动推料活塞65在支管62内往复移动，将进入主管61的杂粒由主管61的两端推出。

动力机构7包括动力电机71，壳体1外侧壁上固连有盘状支架72，动力电机71固连在支架72上，且动力电机71的输出轴与转动轴15相连接，通过动力电机71驱动转动轴15转动，结构简单有效，整体结构也较为紧凑。壳体1包括一端呈开口状的底壳11和盖板12，压紧盘51位于盖板12与动过滤盘3之间，底壳11内周壁上周向开设有若干导向槽115，导向槽115的长度方向与底壳11的轴向一致，动过滤盘3和压紧盘51的外边沿均具有导向块31，导向块31滑动连接在导向槽115内，盖板12通过螺栓固定在底壳11上，其开启时方便对壳体1内部部件的清洗和检修，使用方便。底壳11侧壁上开设有两出料通道114，出料口112通过出料通道114与出料腔14相连通。

Claims (10)

1.一种双板式不换网过滤器，包括一呈筒状的壳体（1），所述壳体（1）内沿轴心线转动穿设有一转动轴（15），该转动轴（15）一端伸出壳体（1），且伸出端与一能够驱动转动轴（15）转动的动力机构（7）相连接，其特征在于，所述壳体（1）的外周壁上分别开设有进料口（111）和出料口（112），在壳体（1）内固连有一定过滤盘（2），壳体（1）的内周壁上沿壳体（1）轴向滑动连接有一动过滤盘（3），所述定过滤盘（2）与动过滤盘（3）的侧面均与转动轴（15）轴向垂直，且定过滤盘（2）与动过滤盘（3）的相对侧面之间形成进料腔（13），另一侧与壳体（1）内端面之间形成出料腔（14），所述进料腔（13）与进料口（111）相连通，出料腔（14）与出料口（112）相连通，所述转动轴（15）在进料腔（13）内位置固连有一刮刀（4），该刮刀（4）的刃口分别与定过滤盘（2）及动过滤盘（3）的侧面相抵靠，所述壳体（1）内还设有当转动轴（15）转动时能够使动过滤盘（3）抵压在刮刀（4）上、刮刀（4）抵压在定过滤盘（2）上的压紧机构（5），所述壳体（1）周壁上还开设有与进料腔（13）相连通的排杂口（113），所述排杂口（113）与一能够将杂质输送到进料腔（13）外部的传送机构（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的双板式不换网过滤器，其特征在于，所述刮刀（4）包括固定套（41）和若干条形刀片（42），所述固定套（41）固定套（41）设在转动轴（15）上，所述刀片（42）的两长边沿为刃口，且在刃口上沿长度方向开设有若干半圆形的过滤缺口（421），所述刀片（42）的一端与固定套（41）外周壁相固连，另一端向一侧弧形弯折，且弯折方向与刮刀（4）的转动方向相反，所述刮刀（4）的横截面也呈弧形，且凸出一侧朝向刮刀（4）的旋转方向。

3.根据权利要求2所述的双板式不换网过滤器，其特征在于，所述压紧机构（5）包括壳体（1）内周壁上沿轴向滑动连接有一压紧盘（51），所述压紧盘（51）位于动过滤盘（3）与壳体（1）内端面之间，且压紧盘（51）与动过滤盘（3）相平行，所述压紧盘（51）朝向动过滤盘（3）的一侧侧面外边沿周向具有能够与动过滤盘（3）侧面相抵靠的环形抵靠凸沿（511），上述转动轴（15）转动穿过压紧盘（51），且在转动轴（15）穿过压紧盘（51）一端固连有一连接套（52），所述连接套（52）的外周壁上周向固连有若干导向杆（53），所述导向杆（53）一端与连接套（52）固连，另一端向压紧盘（51）倾斜，所述导向杆（53）上均滑动套设有钢球（54）、压板（55）和一弹簧（56），在导向杆（53）的自由端端部固连有一挡板（57），所述弹簧（56）的一端固连在挡板（57）上，另一端与压板（55）一侧面相固连，所述压板（55）另一侧面与钢球（54）相对，所述导向杆（53）自由端端部与压紧盘（51）之间的距离小于钢球（54）的半径。

4.根据权利要求3所述的双板式不换网过滤器，其特征在于，所述动过滤盘（3）和定过滤盘（2）均包括内固定环（21）、外固定环（22）、耐磨格栅板（23）以及若干条形金属板（24），所述金属板（24）的一侧侧面上沿长度方向开设有若干过滤槽（241），过滤槽（241）的长度方向沿金属板（24）的宽度方向设置，所述若干金属板（24）依次排列且板面贴合，并通过内固定环（21）和外固定环（22）固连在一起，所述过滤槽（241）均朝向同一侧并与相邻金属板（24）的侧面形成过滤孔（25），且相邻两金属板（24）的过滤槽（241）间隔分布，所述耐磨格栅板（23）采用陶瓷材料制成，在耐磨格栅板（23）上开设有格栅孔（231），所述格栅孔（231）与过滤孔（25）相对，上述刮刀（4）的刃口抵靠在耐磨格栅板（23）上。

5.根据权利要求4所述的双板式不换网过滤器，其特征在于，所述过滤槽（241）的横截面呈半圆形，且半径由过滤槽（241）的一端向另一端逐渐增大，上述格栅孔（231）与过滤槽（241）半径较小的一端相对，且格栅孔（231）的横截面与过滤孔（25）的横截面相适应。

6.根据权利要求4或5所述的双板式不换网过滤器，其特征在于，所述进料口（111）与出料口（112）的轴心线在同一直线上，且沿壳体（1）径向设置，所述排杂口（113）的轴心线沿壳体（1）径向设置，且与进料口（111）轴心线相垂直。

7.根据权利要求6所述的双板式不换网过滤器，其特征在于，所述传送机构（6）包括主管（61）和固连在主管（61）外周壁上的支管（62），所述支管（62）一端与主管（61）相连通，另一端与排杂口（113）相连通，所述支管（62）的横截面呈矩形，在支管（62）的两相对内侧壁上均沿宽度方向开设有滑槽（621），所述两滑槽（621）内滑动连接有一滑板（63），所述支管（62）外侧壁上固连有一启闭气缸（64），所述启闭气缸（64）的活塞杆伸入支管（62）并与滑板（63）相固连，在启闭气缸（64）的作用下，滑板（63）能够连通或者阻断支管（62）；所述主管（61）的一端端部具有开口，另一端侧壁上也具有开口，且在该端端部固连有推料气缸（66），所述主管（61）内滑动设有推料活塞（65），上述推料气缸（66）的活塞杆伸入主管（61）并与推料活塞（65）相固连。

8.根据权利要求7所述的双板式不换网过滤器，其特征在于，所述动力机构（7）包括驱动电机，所述壳体（1）外侧壁上固连有盘状支架（72），所述动力电机（71）固连在支架（72）上，且动力电机（71）的输出轴与转动轴（15）相连接。

9.根据权利要求8所述的双板式不换网过滤器，其特征在于，所述壳体（1）包括一端呈开口状的底壳（11）和盖板（12），上述压紧盘（51）位于盖板（12）与动过滤盘（3）之间，所述底壳（11）内周壁上周向开设有若干导向槽（115），所述导向槽（115）的长度方向与底壳（11）的轴向一致，所述动过滤盘（3）和压紧盘（51）的外边沿均具有导向块（31），所述导向块（31）滑动连接在导向槽（115）内。

10.根据权利要求9所述的双板式不换网过滤器，其特征在于，所述底壳（11）侧壁上开设有两出料通道（114），上述出料口（112）通过出料通道（114）与出料腔（14）相连通。