CN114073872A - 一种浆料搅拌设备过滤装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浆料搅拌设备过滤方法，包括过滤框，所述过滤框的内部安装有过滤膜，所述过滤膜为弹性膜，所述过滤框的内部设置有：防护装置，该防护装置具有栅格板，所述栅格板与过滤框的内壁滑动连接；刮板装置，该刮板装置具有安装架，所述安装架的顶部固定连接有刮料电机；挤料装置，该挤料装置具有金属块，所述金属块对称安装在过滤膜的底部，本发明涉及浆料过滤技术领域。该浆料搅拌设备过滤方法，达到了提高缓冲能力的目的，能够在浆料投放的过程中避免设备受到损坏，提高了设备的使用寿命，降低了内部零件的更换维护成本，提高了浆料的过滤效率，增加了浆料的处理方式，提高了浆料处理后的质量。

Description

一种浆料搅拌设备过滤装置及方法

技术领域

本发明涉及浆料过滤技术领域，具体为一种浆料搅拌设备过滤方法。

背景技术

在陶瓷原料加工过程中，需要将原料和溶液进行混合搅拌，在搅拌时需要滤除混合物中不溶解的大颗粒物质，才能保证成品的细腻程度，避免出现颗粒的问题。

但是现有的浆料搅拌设备过滤方法缓冲效果较差，在浆料投放的过程中设备容易受到撞击损坏，零件的更换维护成本较高，浆料过滤效率低，对浆料的处理方式单一，处理后的浆料质量较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种浆料搅拌设备过滤方法，解决了现有的浆料搅拌设备过滤方法缓冲效果较差的问题，能够在浆料投放的过程中避免设备受到损坏，提高了设备的使用寿命，降低了内部零件的更换维护成本，提高了浆料的过滤效率，增加了浆料的处理方式，提高了浆料处理后的质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种浆料搅拌设备过滤装置，包括过滤框，所述过滤框的内部安装有过滤膜，所述过滤膜为弹性膜，所述过滤框的内部设置有：

防护装置，该防护装置具有栅格板，所述栅格板与过滤框的内壁滑动连接，所述栅格板的顶部对称开设有滑槽，所述滑槽的内侧底部滑动连接有水平滑块，所述水平滑块的顶部转动连接有弹性板，所述弹性板的顶部与过滤框的内壁固定连接，浆料从上方投放到栅格板上，栅格板被冲击将弹性板向下拉动弯曲，过滤膜被栅格板挤压下降，拉动对接块沿着限位框下降，牵引条被向下拉扯伸长，能够在浆料投放时降低设备内部受到的冲击，减少设备与浆料碰撞造成的损伤，提高了装置的使用寿命；

刮板装置，该刮板装置具有安装架，所述安装架的顶部固定连接有刮料电机，所述刮料电机的输出端固定连接有旋转板，所述旋转板的顶部对称安装有刮蹭杆，弹性杆将水平杆向上抬起紧贴过滤膜，刮料电机带动刮蹭杆旋转刮蹭过滤膜的下表面，过滤膜上方的浆料在刮蹭杆的旋转刮蹭作用下被挤压快速经过过滤膜，能够挤压过滤膜加快浆料的过滤速度，避免浆料堵塞在过滤膜上方影响过滤，提高了浆料过滤的效率；

挤料装置，该挤料装置具有金属块，所述金属块对称安装在过滤膜的底部，所述旋转板的顶部对称安装有磁铁块，旋转板在旋转的过程中磁铁块逐渐接近金属块，金属块被磁铁块吸引拉动过滤膜下降，进入到栅格板和过滤膜之间的浆料增多，旋转板继续旋转后金属块受到磁铁块的吸引减弱，刮蹭杆经过被拉扯下垂的过滤膜时推动过滤膜移动向上方的栅格板，位于栅格板和过滤膜之间的浆料被挤压与周边的浆料再次混合，增加了浆料搅拌混合的方式，提高了浆料的均匀程度，使浆料被粉碎细化的更加彻底。

优选的，所述刮蹭杆具有弹性杆，所述弹性杆远离旋转板的一端固定连接有水平杆，所述水平杆的外侧均匀安装有凸柱。

优选的，所述水平杆的内部开设有填充槽，所述填充槽的内部安装有充气囊，所述凸柱的一端延伸至填充槽的内部并且与充气囊固定连接，刮蹭杆旋转时凸柱与过滤膜接触，凸柱与过滤膜挤压，凸柱按压充气囊进入填充槽内部，能够减弱刮蹭杆与过滤膜的接触力度，降低刮蹭过滤膜过程中对过滤膜造成的损伤，凸柱旋转的过程中对过滤膜进行梳理，将受力变形的过滤膜梳理整齐，提高了过滤膜的使用寿命。

优选的，所述过滤框的内壁位于栅格板的上方均匀安装有限位框，所述限位框的内壁两侧之间滑动连接有对接块，所述对接块的底部一端延伸至限位框的外部并且与过滤膜固定连接，所述限位框的内部对称安装有紧固夹，所述限位框顶部一端的紧固夹与限位框固定连接，所述限位框底部一端的紧固夹与限位框滑动连接，所述对接块与紧固夹固定连接，所述紧固夹的两侧之间安装有牵引条，所述牵引条为弹性条。

优选的，所述紧固夹具有内侧框，所述内侧框的内壁两侧之间滑动连接有夹板，所述夹板的一侧对称安装有螺栓，所述螺栓贯穿夹板和内侧框并且延伸至内侧框的内部，所述牵引条延伸至内侧框和夹板之间的位置，转动螺栓从内侧框以及夹板上取出，将老化损坏的牵引条取出后更换新的牵引条，重新安装螺栓后固定牵引条，能够方便的更换老化损坏的牵引条，降低设备维护的成本。

优选的，所述旋转板的顶部均匀安装有撞击柱，所述旋转板的顶部均匀开设有漏料孔，浆料经过过滤膜过滤后向下掉落到旋转板上，部分浆料掉落的过程中与撞击柱碰撞向四周溅射，旋转板上的浆料在随着旋转板共同旋转的过程中从漏料孔处掉落，对浆料多次进行粉碎细化处理，提高了浆料的质量。

一种浆料搅拌设备过滤方法，包括以下步骤：

步骤一，浆料投放，转动螺栓从内侧框以及夹板上取出，将老化损坏的牵引条取出后更换新的牵引条，重新安装螺栓后固定牵引条，过滤框安装在搅拌设备的下方，将浆料从上方投放到栅格板上，栅格板被冲击将弹性板向下拉动弯曲，过滤膜被栅格板挤压下降，拉动对接块沿着限位框下降，牵引条被向下拉扯伸长；

步骤二，刮蹭过滤，浆料被搅拌设备搅拌后在自身重力作用下下降经过栅格板，并且逐渐渗透经过过滤膜，弹性杆将水平杆向上抬起紧贴过滤膜，刮料电机带动刮蹭杆旋转刮蹭过滤膜的下表面，过滤膜上方的浆料在刮蹭杆的旋转刮蹭作用下被挤压快速经过过滤膜；

步骤三，拉扯挤压浆料，旋转板在旋转的过程中磁铁块逐渐接近金属块，金属块被磁铁块吸引拉动过滤膜下降，进入到栅格板和过滤膜之间的浆料增多，旋转板继续旋转后金属块受到磁铁块的吸引减弱，刮蹭杆经过被拉扯下垂的过滤膜时推动过滤膜移动向上方的栅格板，位于栅格板和过滤膜之间的浆料被挤压与周边的浆料再次混合，挤压粉碎的浆料逐渐经过过滤膜向下掉落；

步骤四，撞击浆料，浆料经过过滤膜过滤后向下掉落到旋转板上，部分浆料掉落的过程中与撞击柱碰撞向四周溅射，旋转板上的浆料在随着旋转板共同旋转的过程中从漏料孔处掉落。

(三)有益效果

本发明提供了一种浆料搅拌设备过滤方法。具备以下有益效果：

(一)、该浆料搅拌设备过滤方法，通过转动螺栓从内侧框以及夹板上取出，将老化损坏的牵引条取出后更换新的牵引条，重新安装螺栓后固定牵引条，能够方便的更换老化损坏的牵引条，降低设备维护的成本。

(二)、该浆料搅拌设备过滤方法，通过浆料从上方投放到栅格板上，栅格板被冲击将弹性板向下拉动弯曲，过滤膜被栅格板挤压下降，拉动对接块沿着限位框下降，牵引条被向下拉扯伸长，能够在浆料投放时降低设备内部受到的冲击，减少设备与浆料碰撞造成的损伤，提高了装置的使用寿命。

(三)、该浆料搅拌设备过滤方法，通过弹性杆将水平杆向上抬起紧贴过滤膜，刮料电机带动刮蹭杆旋转刮蹭过滤膜的下表面，过滤膜上方的浆料在刮蹭杆的旋转刮蹭作用下被挤压快速经过过滤膜，能够挤压过滤膜加快浆料的过滤速度，避免浆料堵塞在过滤膜上方影响过滤，提高了浆料过滤的效率。

(四)、该浆料搅拌设备过滤方法，通过刮蹭杆旋转时凸柱与过滤膜接触，凸柱与过滤膜挤压，凸柱按压充气囊进入填充槽内部，能够减弱刮蹭杆与过滤膜的接触力度，降低刮蹭过滤膜过程中对过滤膜造成的损伤，凸柱旋转的过程中对过滤膜进行梳理，将受力变形的过滤膜梳理整齐，提高了过滤膜的使用寿命。

(五)、该浆料搅拌设备过滤方法，通过旋转板在旋转的过程中磁铁块逐渐接近金属块，金属块被磁铁块吸引拉动过滤膜下降，进入到栅格板和过滤膜之间的浆料增多，旋转板继续旋转后金属块受到磁铁块的吸引减弱，刮蹭杆经过被拉扯下垂的过滤膜时推动过滤膜移动向上方的栅格板，位于栅格板和过滤膜之间的浆料被挤压与周边的浆料再次混合，增加了浆料搅拌混合的方式，提高了浆料的均匀程度，使浆料被粉碎细化的更加彻底。

(六)、该浆料搅拌设备过滤方法，通过浆料经过过滤膜过滤后向下掉落到旋转板上，部分浆料掉落的过程中与撞击柱碰撞向四周溅射，旋转板上的浆料在随着旋转板共同旋转的过程中从漏料孔处掉落，对浆料多次进行粉碎细化处理，提高了浆料的质量。

附图说明

图1为本发明整体的内部剖视图；

图2为本发明过滤膜下方零件的结构示意图；

图3为本发明刮蹭杆的结构示意图；

图4为本发明刮蹭杆的内部剖视图；

图5为本发明限位框的内部结构示意图。

图中：1-过滤框、2-过滤膜、3-防护装置、31-栅格板、32-滑槽、33-水平滑块、34-弹性板、4-刮板装置、41-安装架、42-刮料电机、43-旋转板、 44-刮蹭杆、441-弹性杆、442-水平杆、443-凸柱、5-挤料装置、51-金属块、 52-磁铁块、6-填充槽、7-充气囊、8-限位框、9-对接块、10-紧固夹、11-牵引条、12-内侧框、13-夹板、14-螺栓、15-撞击柱、16-漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种浆料搅拌设备过滤装置，包括过滤框1，过滤框1的内部安装有过滤膜2，过滤膜2为弹性膜，过滤框 1的内部设置有：

防护装置3，该防护装置3具有栅格板31，栅格板31与过滤框1的内壁滑动连接，栅格板31的顶部对称开设有滑槽32，滑槽32的内侧底部滑动连接有水平滑块33，水平滑块33的顶部转动连接有弹性板34，弹性板34的顶部与过滤框1的内壁固定连接；

刮板装置4，该刮板装置4具有安装架41，安装架41的顶部固定连接有刮料电机42，刮料电机42的输出端固定连接有旋转板43，旋转板43的顶部对称安装有刮蹭杆44；

挤料装置5，该挤料装置5具有金属块51，金属块51对称安装在过滤膜 2的底部，旋转板43的顶部对称安装有磁铁块52。

刮蹭杆44具有弹性杆441，弹性杆441远离旋转板43的一端固定连接有水平杆442，水平杆442的外侧均匀安装有凸柱443。

水平杆442的内部开设有填充槽6，填充槽6的内部安装有充气囊7，凸柱443的一端延伸至填充槽6的内部并且与充气囊7固定连接。

过滤框1的内壁位于栅格板31的上方均匀安装有限位框8，限位框8的内壁两侧之间滑动连接有对接块9，对接块9的底部一端延伸至限位框8的外部并且与过滤膜2固定连接，限位框8的内部对称安装有紧固夹10，限位框8顶部一端的紧固夹10与限位框8固定连接，限位框8底部一端的紧固夹10 与限位框8滑动连接，对接块9与紧固夹10固定连接，紧固夹10的两侧之间安装有牵引条11，牵引条11为弹性条。

紧固夹10具有内侧框12，内侧框12的内壁两侧之间滑动连接有夹板13，夹板13的一侧对称安装有螺栓14，螺栓14贯穿夹板13和内侧框12并且延伸至内侧框12的内部，牵引条11延伸至内侧框12和夹板13之间的位置。

旋转板43的顶部均匀安装有撞击柱15，旋转板43的顶部均匀开设有漏料孔16。

实施例二

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种浆料搅拌设备过滤方法，包括以下步骤：

步骤一，浆料投放，转动螺栓从内侧框以及夹板上取出，将老化损坏的牵引条取出后更换新的牵引条，重新安装螺栓后固定牵引条，过滤框安装在搅拌设备的下方，将浆料从上方投放到栅格板上，栅格板被冲击将弹性板向下拉动弯曲，过滤膜被栅格板挤压下降，拉动对接块沿着限位框下降，牵引条被向下拉扯伸长；

步骤二，刮蹭过滤，浆料被搅拌设备搅拌后在自身重力作用下下降经过栅格板，并且逐渐渗透经过过滤膜，弹性杆将水平杆向上抬起紧贴过滤膜，刮料电机带动刮蹭杆旋转刮蹭过滤膜的下表面，过滤膜上方的浆料在刮蹭杆的旋转刮蹭作用下被挤压快速经过过滤膜；

步骤三，拉扯挤压浆料，旋转板在旋转的过程中磁铁块逐渐接近金属块，金属块被磁铁块吸引拉动过滤膜下降，进入到栅格板和过滤膜之间的浆料增多，旋转板继续旋转后金属块受到磁铁块的吸引减弱，刮蹭杆经过被拉扯下垂的过滤膜时推动过滤膜移动向上方的栅格板，位于栅格板和过滤膜之间的浆料被挤压与周边的浆料再次混合，挤压粉碎的浆料逐渐经过过滤膜向下掉落；

步骤四，撞击浆料，浆料经过过滤膜过滤后向下掉落到旋转板上，部分浆料掉落的过程中与撞击柱碰撞向四周溅射，旋转板上的浆料在随着旋转板共同旋转的过程中从漏料孔处掉落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种浆料搅拌设备过滤装置，包括过滤框(1)，所述过滤框(1)的内部安装有过滤膜(2)，所述过滤膜(2)为弹性膜，其特征在于，所述过滤框(1)的内部设置有：

防护装置(3)，该防护装置(3)具有栅格板(31)，所述栅格板(31)与过滤框(1)的内壁滑动连接，所述栅格板(31)的顶部对称开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)的内侧底部滑动连接有水平滑块(33)，所述水平滑块(33)的顶部转动连接有弹性板(34)，所述弹性板(34)的顶部与过滤框(1)的内壁固定连接；

刮板装置(4)，该刮板装置(4)具有安装架(41)，所述安装架(41)的顶部固定连接有刮料电机(42)，所述刮料电机(42)的输出端固定连接有旋转板(43)，所述旋转板(43)的顶部对称安装有刮蹭杆(44)；

挤料装置(5)，该挤料装置(5)具有金属块(51)，所述金属块(51)对称安装在过滤膜(2)的底部，所述旋转板(43)的顶部对称安装有磁铁块(52)。

2.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌设备过滤装置，其特征在于：所述刮蹭杆(44)具有弹性杆(441)，所述弹性杆(441)远离旋转板(43)的一端固定连接有水平杆(442)，所述水平杆(442)的外侧均匀安装有凸柱(443)。

3.根据权利要求2所述的一种浆料搅拌设备过滤装置，其特征在于：所述水平杆(442)的内部开设有填充槽(6)，所述填充槽(6)的内部安装有充气囊(7)，所述凸柱(443)的一端延伸至填充槽(6)的内部并且与充气囊(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌设备过滤装置，其特征在于：所述过滤框(1)的内壁位于栅格板(31)的上方均匀安装有限位框(8)，所述限位框(8)的内壁两侧之间滑动连接有对接块(9)，所述对接块(9)的底部一端延伸至限位框(8)的外部并且与过滤膜(2)固定连接，所述限位框(8)的内部对称安装有紧固夹(10)，所述对接块(9)与紧固夹(10)固定连接，所述紧固夹(10)的两侧之间安装有牵引条(11)，所述牵引条(11)为弹性条。

5.根据权利要求4所述的一种浆料搅拌设备过滤装置，其特征在于：所述紧固夹(10)具有内侧框(12)，所述内侧框(12)的内壁两侧之间滑动连接有夹板(13)，所述夹板(13)的一侧对称安装有螺栓(14)，所述螺栓(14)贯穿夹板(13)和内侧框(12)并且延伸至内侧框(12)的内部，所述牵引条(11)延伸至内侧框(12)和夹板(13)之间的位置。

6.根据权利要求1所述的一种浆料搅拌设备过滤装置，其特征在于：所述旋转板(43)的顶部均匀安装有撞击柱(15)，所述旋转板(43)的顶部均匀开设有漏料孔(16)。

7.一种浆料搅拌设备过滤方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，浆料投放，转动螺栓从内侧框以及夹板上取出，将老化损坏的牵引条取出后更换新的牵引条，重新安装螺栓后固定牵引条，过滤框安装在搅拌设备的下方，将浆料从上方投放到栅格板上，栅格板被冲击将弹性板向下拉动弯曲，过滤膜被栅格板挤压下降，拉动对接块沿着限位框下降，牵引条被向下拉扯伸长；

步骤二，刮蹭过滤，浆料被搅拌设备搅拌后在自身重力作用下下降经过栅格板，并且逐渐渗透经过过滤膜，弹性杆将水平杆向上抬起紧贴过滤膜，刮料电机带动刮蹭杆旋转刮蹭过滤膜的下表面，过滤膜上方的浆料在刮蹭杆的旋转刮蹭作用下被挤压快速经过过滤膜；

步骤三，拉扯挤压浆料，旋转板在旋转的过程中磁铁块逐渐接近金属块，金属块被磁铁块吸引拉动过滤膜下降，进入到栅格板和过滤膜之间的浆料增多，旋转板继续旋转后金属块受到磁铁块的吸引减弱，刮蹭杆经过被拉扯下垂的过滤膜时推动过滤膜移动向上方的栅格板，位于栅格板和过滤膜之间的浆料被挤压与周边的浆料再次混合，挤压粉碎的浆料逐渐经过过滤膜向下掉落；

步骤四，撞击浆料，浆料经过过滤膜过滤后向下掉落到旋转板上，部分浆料掉落的过程中与撞击柱碰撞向四周溅射，旋转板上的浆料在随着旋转板共同旋转的过程中从漏料孔处掉落。

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