CN205570423U

CN205570423U - 一种化工原料精细研磨装置

Info

Publication number: CN205570423U
Application number: CN201620284842.9U
Authority: CN
Inventors: 卢珍
Original assignee: Shanxi Datong University
Current assignee: Shanxi Datong University
Priority date: 2016-04-06
Filing date: 2016-04-06
Publication date: 2016-09-14
Anticipated expiration: 2026-04-06

Abstract

本实用新型公开所述外壳设置为圆柱形，设置有进料口、挡板、滤网和出料口；所述进料口设置在外壳顶部中间位置，设置为倒梯形；所述挡板设置在外壳中间位置，设置为倒锥形；所述滤网设置在外壳下方；所述出料口设置在外壳的左下角，与滑道连接；所述底座设置为圆形，设置在外壳底部；所述滑道设置为环形，围绕在底座周围，与水平面呈二十度夹角；所述研磨层覆盖在底座上表面；所述挤压锟设置为圆柱形，分为两根，通过安装轴固定在外壳上部；所述二号电动机通过传动轴与挤压锟连接；所述磨盘设置有轮齿、研磨层、圆孔和轴承孔；本实用新型设计合理，使用方便，适合用于要求更加精细的研磨工作。

Description

一种化工原料精细研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工原料精细研磨装置。

背景技术

现在，随着科学技术的发展，化工和机械领域中的粉碎装置被应用的越来越广泛，一下化工原料等有时需要对其进行粉碎处理，以便下一步的加工，但是现有的一些粉碎装置粉碎效果一般，当需要更加精细的原料是就难以胜任了，因此，需要设计一种更加精密的研磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料精细研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工原料精细研磨装置，包括外壳、底座、挤压锟和磨盘；所述外壳设置为圆柱形，设置有进料口、挡板、滤网和出料口；所述进料口设置在外壳顶部中间位置，设置为倒梯形；所述挡板设置在外壳中间位置，设置为倒锥形；所述滤网设置在外壳下方，呈圆环形状；所述出料口设置在外壳的左下角，与滑道连接；所述底座设置为圆形，设置在外壳底部，上表面设置为倾斜状；底座设置有滑道和研磨层；所述滑道设置为环形，围绕在底座周围，与水平面呈二十度夹角；所述研磨层覆盖在底座上表面；所述挤压锟设置为圆柱形，分为两根，通过安装轴固定在外壳上部；所述挤压锟设置有锯齿、安装轴、传动轴、第二齿轮、第三齿轮和二号电动机；所述二号电动机通过传动轴与挤压锟连接；所述第三齿轮设置在传动轴上；磨盘设置有轮齿、研磨层、圆孔和轴承孔；所述轮齿设置在磨盘外围，能与第一齿轮相啮合；所述第一齿轮设置在一号电动机上；所述一号电动机设置在外壳右下方；所述圆孔设置为三个大的三个小的，分别呈正三角形形状排布在磨盘上。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨盘通过轴承与底座连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锯齿呈倾斜四十五度角覆盖在挤压锟的表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的进料口方便添加原料；所述挡板能阻挡原料掉落，将原料导到磨盘处；所述滤网能根据需要更换不同孔径的滤网，将不符合要求的原料过滤出来；倾斜的滑道方便研磨后的原料滑出，能将研磨好的原料导向出料口位置，方便出料所述研磨层能保护底座磨损，同时使研磨更加充分；所述锯齿能帮助挤压锟更加有力的卡紧原料，使挤压更加充分；使用磨盘研磨，能使研磨更加充分，更加适合粉碎要求更加精细的原料；所述圆孔方便将原料导入到磨盘下方研磨加工。

附图说明

图1为化工原料精细研磨装置的结构示意图。

图2为化工原料精细研磨装置中挤压锟的结构示意图。

图3为化工原料精细研磨装置中磨盘的的结构示意图。

图中：1-出料口，2-滑道，3-滤网，4-研磨层，5-磨盘，6-外壳，7-进料口，8-挤压锟，9-锯齿，10-挡板，11-圆孔，12-一号齿轮，13-一号电动机，14-底座，15-轴承，16-第一安装轴，17-第二齿轮，18-第三齿轮，19-第二安装轴，20-二号电动机，21-轴承孔，22-轮齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种化工原料精细研磨装置，包括外壳6、底座14、挤压锟8和磨盘5；所述外壳6设置为圆柱形，设置有进料口7、挡板10、滤网3和出料口1；所述进料口7设置在外壳6顶部中间位置，设置为倒梯形，方便添加原料；所述挡板10设置在外壳6中间位置，设置为倒锥形，能阻挡原料掉落，将原料导到磨盘5处；所述滤网3设置在外壳6下方，呈圆环形状，能根据需要更换不同孔径的滤网，将不符合要求的原料过滤出来；所述出料口1设置在外壳6的左下角，与滑道2连接；所述底座14设置为圆形，设置在外壳6底部，上表面设置为倾斜状，方便研磨后的原料滑出；底座14设置有滑道2和研磨层4；所述滑道2设置为环形，围绕在底座周围，与水平面呈二十度夹角，能将研磨好的原料导向出料口1位置，方便出料；所述研磨层4覆盖在底座14上表面，能保护底座磨损，同时使研磨更加充分；所述挤压锟8设置为圆柱形，分为两根，通过安装轴16固定在外壳6上部；所述挤压锟8设置有锯齿9、安装轴16、传动轴19、第二齿轮17、第三齿轮18和二号电动机20；所述锯齿9呈倾斜四十五度角覆盖在挤压锟8的表面上，能更加有力的卡紧原料，使挤压更加充分；所述二号电动机20通过传动轴19与挤压锟8连接；所述第三齿轮18设置在传动轴19上，与安装轴16上的第二齿轮17相啮合，当二号电动机20带动右边挤压锟8转动的同时，通过齿轮带动左边挤压锟7朝相反方向转动，达到挤压原料的目的；所述磨盘5通过轴承15与底座14连接；磨盘5设置有轮齿22、研磨层4、圆孔11和轴承孔21；所述轮齿22设置在磨盘5外围，能与第一齿轮12相啮合；所述第一齿轮12设置在一号电动机13上；所述一号电动机13设置在外壳6右下方，一号电动机13打开带动第一齿轮12旋转，从而带动磨盘5旋转，达到研磨效果；所述圆孔11设置为三个大的三个小的，分别呈正三角形形状排布在磨盘5上，方便将原料导入到磨盘下方研磨加工。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种化工原料精细研磨装置，包括外壳、底座、挤压锟和磨盘；其特征在于，所述外壳设置为圆柱形，设置有进料口、挡板、滤网和出料口；所述进料口设置在外壳顶部中间位置，设置为倒梯形；所述挡板设置在外壳中间位置，设置为倒锥形；所述滤网设置在外壳下方，呈圆环形状；所述出料口设置在外壳的左下角，与滑道连接；所述底座设置为圆形，设置在外壳底部，上表面设置为倾斜状；底座设置有滑道和研磨层；所述滑道设置为环形，围绕在底座周围，与水平面呈二十度夹角；所述研磨层覆盖在底座上表面；所述挤压锟设置为圆柱形，分为两根，通过安装轴固定在外壳上部；所述挤压锟设置有锯齿、安装轴、传动轴、第二齿轮、第三齿轮和二号电动机；所述二号电动机通过传动轴与挤压锟连接；所述第三齿轮设置在传动轴上；所述磨盘设置有轮齿、研磨层、圆孔和轴承孔；所述轮齿设置在磨盘外围，能与第一齿轮相啮合；所述第一齿轮设置在一号电动机上；所述一号电动机设置在外壳右下方；所述圆孔设置为三个大的三个小的，分别呈正三角形形状排布在磨盘上。

2.根据权利要求1所述的化工原料精细研磨装置，其特征在于，所述磨盘通过轴承与底座连接。

3.根据权利要求1所述的化工原料精细研磨装置，其特征在于，所述锯齿呈倾斜四十五度角覆盖在挤压锟的表面上。