CN109570477A - 一种易于上料的滚筒落砂机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种易于上料的滚筒落砂机，它包括底座，所述底座上端中部间隔设置有支撑座，所述支撑座上方设置有滚筒，所述滚筒内壁上设置有内螺纹，所述底座上端设置有用于带动滚筒进行转动的驱动机构，所述滚筒侧壁上于出料端一侧排列设置有出砂孔；底座上端设置有支撑座，所述支撑座上端设置有两端开放的外管，滚筒设置于外管内，所述滚筒外壁上设置有外螺纹，所述外管底壁于出料端的远侧设置有排砂孔；所述滚筒出料端内径小于进料端内径，且滚筒内壁于出料端一侧为圆锥形；所述底座上于进料端一侧设置有上料装置。本发明的目的是提供一种易于上料的滚筒落砂机，能够一定程度上避免铸件撞损，同时便于收集型砂和上料。

Description

一种易于上料的滚筒落砂机

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，具体为一种易于上料的滚筒落砂机。

背景技术

铸造是一种常用的金属热加工工艺，即将金属熔炼成液体后浇入由型砂制成的铸模中，待液体金属在铸模内的型腔中冷却凝固后，为了取得铸件，需要将型砂从铸件表面分离开来，现有的办法是采用落砂机产生的振动和冲击来完成落砂，相较于振动式落砂机，滚筒落砂机具有粉尘及噪声容易控制，劳动条件好的优点，故应用越来越广泛，但铸件在滚筒内落砂的过程中容易撞损，且铸件上掉落的型砂难以收集；同时铸型重量较重且准备进入滚筒落砂机时，仍然具有一定的温度，故难以将铸型放入滚筒落砂机内。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种易于上料的滚筒落砂机，能够一定程度上避免铸件撞损，同时便于收集型砂和上料。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：它包括底座，所述底座上端中部间隔设置有支撑座，所述支撑座上方设置有滚筒，所述滚筒两端开放，其中一端设置为进料端，另一端设置为出料端，所述滚筒内壁上设置有内螺纹，所述底座上端设置有用于带动滚筒进行转动的驱动机构；所述滚筒侧壁上于出料端一侧排列设置有出砂孔；所述支撑座上端设置有两端开放的外管，所述滚筒设置于外管内，所述滚筒外壁与外管内壁之间设置有轴承，所述滚筒外壁上设置有外螺纹，所述外螺纹的外径与外管内径相适配，所述内螺纹与外螺纹的旋向相反，所述外管底壁于出料端的远侧设置有排砂孔；所述滚筒出料端内径小于进料端内径，且滚筒内壁于出料端一侧为圆锥形；所述底座上于进料端一侧设置有上料装置，所述上料装置包括可向上翻转的载物板，所述载物板设置于底座侧端，所述底座上设置有用于驱动载物板翻转的动力机构，所述载物板上端设置用于夹持铸型的夹持装置。

进一步的，所述外管下端于排砂孔的出口处设置有排砂斗。

进一步的，所述底座上端于滚筒出料端下方设置有接料板。

进一步的，所述滚筒内壁上设置有壁板，所述壁板沿滚筒轴向设置且向滚筒的轴线延伸。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述滚筒外壁上沿其边沿设置有一圈从动齿轮环，所述主动齿轮与从动齿轮环啮合。

进一步的，所述载物板两侧固定设置有转动轴，所述底座侧端设置有凹槽，所述凹槽左右侧壁内设置有带座轴承，所述转动轴分别与两侧的带座轴承连接，所述转动轴一端穿过带座轴承与动力机构连接，所述动力机构为旋转油缸。

进一步的，所述夹持装置包括间隔设置的侧夹持板，所述侧夹持板下端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔与双头螺杆螺纹连接，且侧夹持板对称设置于双头螺杆两端，所述双头螺杆两端设置有轴承座，所述轴承座设置于载物板上的滑动孔内，所述双头螺杆一端伸出侧载物板与伺服电机的输出轴连接。

进一步的，所述载物板上端固定设置有下夹持板，所述下夹持板位于两侧的侧夹持板之间且所述下夹持板位于进料端的近端，所述侧夹持板位于进料端的远端。

本发明的有益效果：冷却凝固的铸型从进料端进入滚筒内，再驱动机构的带动下滚筒开始转动，铸型沿着内螺纹翻滚前进，在翻滚的过程中，铸型不停的与滚筒壁碰撞，从而使得型砂从铸件上掉落下来；当铸型运动至滚筒出料端一侧时，从铸件上分离的型砂从出砂孔掉落至外管内，通过滚筒外壁上与内螺纹旋向相反的外螺纹推动，使得型砂与铸件分离并朝进料端运动，经滚筒外壁的外螺纹碾压后统一从排砂孔掉出，便于收集型砂。

1、随着铸型在滚筒内不停的翻滚前进，铸件外围的型砂不停掉落，当铸型运动至出料端时，整个铸型的体积随着型砂的掉落而缩小，且型砂已经松散不少，此时不再需要铸型像刚从进料端进入滚筒时，需要较大的冲击力才能完成落砂，此时为了保护铸件不会因撞击而损坏，滚筒出料端内径小于进料端内径，以减少铸型在出料端一侧掉落的幅度，减少冲击力；同时为了使得冲击力随着型砂的掉落有个渐变的过程，滚筒内壁于出料端一侧为圆锥形。

2、将待落砂的铸型放置于与地面接触的载物板上端，伺服电机带动双头螺杆旋转，使得两侧的夹持板相向运动，从而夹持住铸型，然后动力机构带动转动轴转动，使得载物板以转动轴为轴向上翻转，当载物板翻转90°时，载物板与滚筒进料端的端面接触，翻转完成后，夹持板相背运动，从而使得铸型落于滚筒内，完成上料；同时，载物板能够将进料端封闭住，防止粉尘外溢，可确保生产车间的空气环境。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图（侧视）。

图2为载物板上端俯视示意图。

图3为夹持板安装示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底座；2、支撑座；3、滚筒；4、进料端；5、出料端；6、内螺纹；7、驱动电机；8、出砂孔；9、外管；10、轴承；11、外螺纹；12、排砂孔；13、排砂斗；14、接料板；15、壁板；16、主动齿轮；17、从动齿轮环；18、载物板；19、动力机构；20、转动轴；21、凹槽；22、侧夹持板；23、双头螺杆；24、滑动孔；25、伺服电机；26、下夹持板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本发明的具体结构为：它包括底座1，所述底座1上端中部间隔设置有支撑座2，所述支撑座2上方设置有圆柱形的滚筒3，所述滚筒3两端开放，其中一端设置为进料端4，另一端设置为出料端5，铸型从进料端4进入滚筒3，落砂后的铸件从出料端5排出，所述滚筒3内壁上设置有内螺纹6，所述底座1上端设置有用于带动滚筒3进行转动的驱动机构7，驱动机构7包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述滚筒3外壁上沿且边沿设置有一圈从动齿轮环，所述主动齿轮与从动齿轮环啮合，从而通过驱动电机带动滚筒3转动；所述滚筒3侧壁上于出料端5一侧排列设置有出砂孔8；所述支撑座2上端设置有两端开放的外管9，所述外管9与滚筒3同轴线设置，所述滚筒3设置于外管9内，所述滚筒3外壁与外管9内壁之间设置有轴承10，使得滚筒3在外管9内壁上转动，所述滚筒3外壁上设置有外螺纹11，所述外螺纹11的外径与外管9内径相适配，所述内螺纹6与外螺纹11的旋向相反，所述外管9底壁于出料端5的远侧设置有排砂孔12，所述排砂孔12与出砂孔8分置于滚筒3左右两端，在外螺纹11的驱动下，型砂可从出砂孔8移动至排砂孔12，配合外管9内壁上的筋条使得型砂散开；所述滚筒3出料端5内径小于进料端4内径，且滚筒3内壁于出料端5一侧为圆锥形，从而保护铸件；所述底座1上于进料端4一侧设置有上料装置，所述上料装置包括载物板18，所述载物板18设置于底座1侧端并90度翻转，所述底座1上设置有用于驱动载物板18翻转的动力机构19，所述载物板18上端设置用于夹持铸型的夹持装置，所述夹持装置位于载物板18的中部，以避免夹持装置与滚筒3侧壁碰撞。

优选的，为了便于收集从排砂孔12中掉落的型砂，所述外管9下端于排砂孔12的出口处设置有排砂斗13，使得型砂从排砂斗13集中掉出。

优选的，当铸件从出料端5掉出滚筒3，为了接住铸件，所述底座1上端于滚筒3出料端5下方设置有接料板14。

优选的，为了提高落砂效果，所述滚筒3内壁上设置有壁板15，所述壁板15沿滚筒3轴向设置且向滚筒3的轴线延伸，铸型随着内螺纹6沿着筒内壁翻滚前进的过程中壁板15托住铸型，使铸型随滚筒旋转，当铸型运动至滚筒上部的某个部位时，在重力的作用下，铸型从壁板15上滑落，从而使得铸型被抛下，从而与滚筒3底部碰撞，通过碰撞的冲击力完成落砂。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴上设置有主动齿轮16，所述滚筒3外壁上沿其边沿设置有一圈从动齿轮环17，所述主动齿轮16与从动齿轮环17啮合。

优选的，为了在达到上料的同时，又能够将进料端4封闭，所述载物板两侧设置有转动轴20，所述底座1侧端设置有凹槽21，所述凹槽21左右侧壁内设置有带座轴承，所述转动轴20两端分别与两侧的带座轴承连接，所述转动轴20一端穿过带座轴承与动力机构19连接，所述动力机构19为旋转油缸。

优选的，所述夹持装置包括间隔设置的侧夹持板22，所述侧夹持板22上端面高出载物板18上端面，使得侧夹持板22能够夹持铸型的左右两侧，所述侧夹持板22下端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔与双头螺杆23螺纹连接，且侧夹持板22对称设置于双头螺杆23两端，所述双头螺杆23沿滚筒3径向设置且双头螺杆23两端的螺纹除旋向相反以外，其它参数一致，所述双头螺杆23两端设置有轴承座，所述轴承座设置于载物板18上的滑动孔24内，通过贯穿设置的滑动孔24以方便清理散落的型砂，同时双头螺杆23设置于载物板18内，可降低夹持装置的厚度并方便载物板18放平，所述双头螺杆23一端伸出载物板18与伺服电机25的输出轴连接，所述伺服电机25设置于载物板侧端，使得载物板18能够平放且可使得伺服电机25距铸型一定距离。

优选的，当载物板18向进料端4翻转时，为了避免铸型因重量较重，而侧夹持板22给予的夹持力不够，导致铸型下滑而出现意外的情况，所述载物板18上端固定设置有下夹持板26，所述下夹持板26位于两侧的侧夹持板22之间且所述下夹持板位于进料端4的近端，所述侧夹持板22位于进料端4的远端，以方便加铸型投入滚筒3内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种易于上料的滚筒落砂机，它包括底座（1），所述底座（1）上端中部间隔设置有支撑座（2），所述支撑座（2）上方设置有滚筒（3），所述滚筒（3）两端开放，其中一端设置为进料端（4），另一端设置为出料端（5），所述滚筒（3）内壁上设置有内螺纹（6），所述底座（1）上端设置有用于带动滚筒（3）进行转动的驱动机构，其特征在于，所述滚筒（3）侧壁上于出料端（5）一侧排列设置有出砂孔（8）；所述支撑座（2）上端设置有两端开放的外管（9），所述滚筒（3）设置于外管（9）内，所述滚筒（3）外壁与外管（9）内壁之间设置有轴承（10），所述滚筒（3）外壁上设置有外螺纹（11），所述外螺纹（11）的外径与外管（9）内径相适配，所述内螺纹（6）与外螺纹（11）的旋向相反，所述外管（9）底壁于出料端（5）的远侧设置有排砂孔（12）；所述滚筒（3）出料端（5）内径小于进料端（4）内径，且滚筒（3）内壁于出料端（5）一侧为圆锥形；所述底座（1）上于进料端（4）一侧设置有上料装置，所述上料装置包括可向上翻转的载物板（18），所述载物板（18）设置于底座（1）侧端，所述底座（1）上设置有用于驱动载物板（18）翻转的动力机构（19），所述载物板（18）上端设置用于夹持铸型的夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种易于上料的滚筒落砂机，其特征在于，所述外管（9）下端于排砂孔（12）的出口处设置有排砂斗（13）。

3.根据权利要求1所述的一种易于上料的滚筒落砂机，其特征在于，所述底座（1）上端于滚筒（3）出料端（5）下方设置有接料板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种易于上料的滚筒落砂机，其特征在于，所述滚筒（3）内壁上设置有壁板（15），所述壁板（15）沿滚筒（3）轴向设置且向滚筒（3）的轴线延伸。

5.根据权利要求1所述的一种易于上料的滚筒落砂机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出轴上设置有主动齿轮（16），所述滚筒（3）外壁上沿其边沿设置有一圈从动齿轮环（17），所述主动齿轮（16）与从动齿轮环（17）啮合。

6.根据权利要求1所述的一种易于上料的滚筒落砂机，其特征在于，所述载物板两侧固定设置有转动轴（20），所述底座（1）侧端设置有凹槽（21），所述凹槽（21）左右侧壁内设置有带座轴承，所述转动轴（20）分别与两侧的带座轴承连接，所述转动轴（20）一端穿过带座轴承与动力机构（19）连接，所述动力机构（19）为旋转油缸。

7.根据权利要求1所述的一种易于上料的滚筒落砂机，其特征在于，所述夹持装置包括间隔设置的侧夹持板（22），所述侧夹持板（22）下端设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔与双头螺杆（23）螺纹连接，且侧夹持板（22）对称设置于双头螺杆（23）两端，所述双头螺杆（23）两端设置有轴承座，所述轴承座设置于载物板（18）上的滑动孔（24）内，所述双头螺杆（23）一端伸出侧载物板（18）与伺服电机（25）的输出轴连接。

8.根据权利要求7所述的一种易于上料的滚筒落砂机，其特征在于，所述载物板（18）上端固定设置有下夹持板（26），所述下夹持板（26）位于两侧的侧夹持板（22）之间且所述下夹持板位于进料端（4）的近端，所述侧夹持板（22）位于进料端（4）的远端。