CN108714606B - 一种锥形筒壁螺旋清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锥形筒壁螺旋清洁装置，包括清洗盖板，所述清洗盖板的底面四角分别固定着支架杆和卡扣，清洗盖板的中心位置通过推进螺环固定着推进螺环，推进螺杆的顶部固定着摇把，推进螺杆的底部固定着驱动锥形大齿轮，驱动锥形大齿轮的底面固定着驱动连杆，驱动连杆的底端固定着驱动锥形小齿轮，驱动箱通过随动滑块卡在清洗盖板的前面板上的随动滑槽内，驱动箱的底面开设有滑动腔，滑动腔内转动固定着滑动螺杆，滑动螺杆的杆壁上转动固定着推进滑块，推进滑块的底面中心固定着横向杆，横向杆底部通过清洗杆固定着清洗头；本发明可以自动贴合锥形筒壁进行螺旋式运动的清洗工作。
Description
技术领域
本发明涉及一种筒壁清洗装置，具体是一种锥形筒壁螺旋清洁装置。
背景技术
在容器的生产和使用过程中常常会需要对容器内壁进行清洗工作，这往往需要使用到内壁清洗装置，一般的容器多为圆筒形，筒壁为竖直的圆柱形内壁，这种内壁在竖直方向的直径大小一致，所以相对应的清洗装置多采用固定式的旋转清洗头对内壁进行清洗作业，但是许多漏斗形或者锥形筒，这类容器的内壁往往是呈现内壁直径不断变化的锥形内壁，这种内壁，目前市场上的大多清洗内壁装置无法在竖直方向上保证清洗头始终充分接触内壁，从而造成内壁清洗不彻底，一般的内壁清洗装置无法适用的情况。
因此，针对这类问题，我们需要一种清洗头可以在竖直方向始终自动贴合锥形内壁的清洗装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锥形筒壁螺旋清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锥形筒壁螺旋清洁装置，包括清洗盖板、随动滑块、伸缩杆、伸缩套管、随动连扳、驱动箱、滑动腔、滑动螺杆、滑块、限位滑块、限位槽、限位连杆、随动锥形大齿轮、驱动锥形大齿轮、螺杆连杆、随动锥形小齿轮、驱动锥形小齿轮、驱动连杆、齿轮孔、推进螺环、推进螺杆、摇把、随动滑槽、支架杆、卡扣、横向杆、清洗连杆、调节螺孔、固定螺栓、清洗头、锥形圆筒，所述清洗盖板的底面四角分别固定着支架杆，所述支架杆底部转动固定着卡扣，所述卡扣卡在锥形圆筒的顶部筒壁边沿，所述清洗盖板的中心位置固定着推进螺环，所述推进螺环内螺纹穿设连接着推进螺杆，所述推进螺杆的顶部固定着摇把，所述推进螺杆的底部固定着驱动锥形大齿轮，所述驱动锥形大齿轮的底面固定着驱动连杆，所述驱动连杆的底端固定着驱动锥形小齿轮，所述清洗盖板的前面板上开设有随动滑槽，所述随动滑槽内卡设着随动滑块，所述随动滑块的底面转动固定着伸缩杆，所述伸缩杆的底部杆壁套设在伸缩套管内，所述伸缩套管的底部固定着随动连扳，所述随动连扳的右侧固定着驱动箱，所述驱动箱的底面开设有滑动腔，所述滑动腔的前后两侧壁上开设有限位槽，所述滑动腔的左右两侧壁之间转动固定着滑动螺杆，所述滑动螺杆的杆壁上转动固定着推进滑块，所述推进滑块的前后面板上固定着限位连杆，所述限位连杆的外侧端固定着限位滑块，所述限位滑块开设在限位槽内，所述驱动箱的右侧壁上固定着随动锥形大齿轮，所述随动锥形大齿轮的中心位置设置齿轮孔，所述齿轮孔与滑动腔内部相通，所述齿轮孔内转动固定着螺杆连杆，所述螺杆连杆的左侧端与滑动螺杆固定连接，所述螺杆连杆的右侧端固定在随动锥形小齿轮的左侧壁上，所述随动锥形小齿轮与驱动锥形小齿轮啮合相连，所述随动锥形大齿轮与驱动锥形大齿轮啮合相连，所述推进滑块的底面中心固定着横向杆，所述横向杆的底部竖直固定着固定螺栓，所述固定螺栓螺纹固定在调节螺孔内，所述调节螺孔开设在清洗连杆的杆壁上，所述清洗连杆垂直于横向杆设置，所述清洗连杆的左侧端固定着清洗头，所述清洗头紧贴锥形圆筒的内壁。
更进一步的方案：所述卡扣为U型金属块。
更进一步的方案：所述随动滑槽为开口向外、截面为T型的圆形凹槽。
更进一步的方案：所述随动滑块为表面光滑的圆饼形金属块。
更进一步的方案：所述滑动腔为开口向下的矩形凹槽。
更进一步的方案：所述限位槽为开口向内的T型凹槽。
更进一步的方案：所述清洗头长方体海绵垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过摇动摇把,清洗头便可以在锥形圆筒的内侧壁上向下做着螺旋向下的清洁内壁动作，清洗头通过联动带动，可以很好的贴合锥形内壁顶部圆周直径大、底面直径小的形状特点，无需多次调节，即可实现，清洗头自动贴合锥形筒壁的清理操作，大大提高了锥形筒壁的清理速度和清理效果，其中伸缩杆和伸缩套管的设置主要在驱动箱转动和上下移动时提供支撑固定和限位作用，其中清洗连杆可以根据锥形圆筒的内筒壁直接调节与横向杆的固定长度，方便各种尺寸的锥形筒壁的清理，其中清洗盖板通过卡扣卡设的安装方法，拆卸更加方便快捷，整体装置无电气设备，降低了制作成本，而且搬运方便，大大提高了各种锥形筒壁的清理效率。
附图说明
图1为锥形筒壁螺旋清洁装置的结构示意图。
图2为锥形筒壁螺旋清洁装置中B的结构示意图。
图3为锥形筒壁螺旋清洁装置中C的结构示意图。
图4为锥形筒壁螺旋清洁装置中驱动箱俯视图的结构示意图。
图5为锥形筒壁螺旋清洁装置中A的结构示意图。
图6为锥形筒壁螺旋清洁装置中清洗盖板俯视图的结构示意图。
图7为锥形筒壁螺旋清洁装置中清洗头运动到底部时的结构示意图。
图中：清洗盖板1、随动滑块2、伸缩杆3、伸缩套管4、随动连扳5、驱动箱6、滑动腔7、滑动螺杆8、滑块9、限位滑块10、限位槽11、限位连杆12、随动锥形大齿轮13、驱动锥形大齿轮14、螺杆连杆15、随动锥形小齿轮16、驱动锥形小齿轮17、驱动连杆18、齿轮孔19、推进螺环20、推进螺杆21、摇把22、随动滑槽23、支架杆24、卡扣25、横向杆26、清洗连杆27、调节螺孔28、固定螺栓29、清洗头30、锥形圆筒31。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种锥形筒壁螺旋清洁装置，包括清洗盖板1、随动滑块2、伸缩杆3、伸缩套管4、随动连扳5、驱动箱6、滑动腔7、滑动螺杆8、滑块9、限位滑块10、限位槽11、限位连杆12、随动锥形大齿轮13、驱动锥形大齿轮14、螺杆连杆15、随动锥形小齿轮16、驱动锥形小齿轮17、驱动连杆18、齿轮孔19、推进螺环20、推进螺杆21、摇把22、随动滑槽23、支架杆24、卡扣25、横向杆26、清洗连杆27、调节螺孔28、固定螺栓29、清洗头30、锥形圆筒31，所述清洗盖板1的底面四角分别固定着支架杆24，所述支架杆24底部转动固定着卡扣25，所述卡扣25为U型金属块，所述卡扣25卡在锥形圆筒31的顶部筒壁边沿，所述清洗盖板1的中心位置固定着推进螺环20，所述推进螺环20内螺纹穿设连接着推进螺杆21，所述推进螺杆21的顶部固定着摇把22，所述推进螺杆21的底部固定着驱动锥形大齿轮14，所述驱动锥形大齿轮14的底面固定着驱动连杆18，所述驱动连杆18的底端固定着驱动锥形小齿轮17，所述清洗盖板1的前面板上开设有随动滑槽23，所述随动滑槽23为开口向外、截面为T型的圆形凹槽，所述随动滑槽23内卡设着随动滑块2，所述随动滑块2为表面光滑的圆饼形金属块，所述随动滑块2的底面转动固定着伸缩杆3，所述伸缩杆3的底部杆壁套设在伸缩套管4内，所述伸缩套管4的底部固定着随动连扳5，所述随动连扳5的右侧固定着驱动箱6，所述驱动箱6的底面开设有滑动腔7，所述滑动腔7为开口向下的矩形凹槽，所述滑动腔7的前后两侧壁上开设有限位槽11，所述限位槽11为开口向内的T型凹槽，所述滑动腔7的左右两侧壁之间转动固定着滑动螺杆8，所述滑动螺杆8的杆壁上转动固定着推进滑块9，所述推进滑块9的前后面板上固定着限位连杆12，所述限位连杆12的外侧端固定着限位滑块10，所述限位滑块10开设在限位槽11内，所述驱动箱6的右侧壁上固定着随动锥形大齿轮13，所述随动锥形大齿轮13的中心位置设置齿轮孔19，所述齿轮孔19与滑动腔7内部相通，所述齿轮孔19内转动固定着螺杆连杆15，所述螺杆连杆15的左侧端与滑动螺杆8固定连接，所述螺杆连杆15的右侧端固定在随动锥形小齿轮16的左侧壁上，所述随动锥形小齿轮16与驱动锥形小齿轮17啮合相连，所述随动锥形大齿轮13与驱动锥形大齿轮14啮合相连，所述推进滑块9的底面中心固定着横向杆26，所述横向杆26的底部竖直固定着固定螺栓29，所述固定螺栓29螺纹固定在调节螺孔28内，所述调节螺孔28开设在清洗连杆27的杆壁上，所述清洗连杆27垂直于横向杆26设置，所述清洗连杆27的左侧端固定着清洗头30，所述清洗头30长方体海绵垫，所述清洗头30紧贴锥形圆筒31的内壁。
本发明的工作原理是：使用时，首先将卡扣25卡在锥形圆筒31的顶部筒边上，则清洗盖板1整体通过支架杆24支撑在锥形圆筒31的正上方，将推进螺杆21向上摇起，清洗头30抵在锥形圆筒31顶部的内侧壁上，然后开始向下摇动推进螺杆21,推进螺杆21在推进螺环20内螺旋下降，推进螺杆21底部的驱动锥形大齿轮14随着一起转动，驱动锥形大齿轮14底部固定着的驱动锥形小齿轮17也随着推进螺杆21一起转动，驱动锥形大齿轮14与随动锥形大齿轮13啮合相连，随动锥形大齿轮13带动驱动箱6一起围绕着驱动锥形大齿轮14四周齿轮圆周转动，驱动锥形小齿轮17与随动锥形小齿轮16啮合相连，随动锥形小齿轮16带动螺杆连杆15和滑动螺杆8围绕着驱动锥形小齿轮17的齿轮圆周转动，由此，驱动箱6在整体在做着转折转动的同时，驱动箱6内部的滑动螺杆8也在同时进行转动，推进滑块9在限位滑块10的限位作用下，在滑动螺杆8的杆壁上向推进螺杆21的内侧中心位置移动，由此，推进滑块9上固定的清洗头30在水平面做着圆周运动，清洗头30在竖直方向做着向下的推进动作，同时清洗头30随着推进滑块9的移动，清洗头30的转动半径在逐渐减小，由此，通过摇动摇把22,清洗头30便可以在锥形圆筒31的内侧壁上向下做着螺旋向下的清洁内壁动作，清洗头30通过联动带动，可以很好的贴合锥形内壁顶部圆周直径大、底面直径小的形状特点，无需多次调节，即可实现，清洗头30自动贴合锥形筒壁的清理操作，大大提高了锥形筒壁的清理速度和清理效果，其中伸缩杆3和伸缩套管4的设置主要在驱动箱6转动和上下移动时提供支撑固定和限位作用，其中清洗连杆27可以根据锥形圆筒31的内筒壁直接调节与横向杆26的固定长度，方便各种尺寸的锥形筒壁的清理，其中清洗盖板1通过卡扣25卡设的安装方法，拆卸更加方便快捷，整体装置无电气设备，降低了制作成本，而且搬运方便，大大提高了各种锥形筒壁的清理效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种锥形筒壁螺旋清洁装置，包括清洗盖板(1)、随动滑块(2)、伸缩杆(3)、伸缩套管(4)、随动连扳(5)、驱动箱(6)、滑动腔(7)、滑动螺杆(8)、滑块(9)、限位滑块(10)、限位槽(11)、限位连杆(12)、随动锥形大齿轮(13)、驱动锥形大齿轮(14)、螺杆连杆(15)、随动锥形小齿轮(16)、驱动锥形小齿轮(17)、驱动连杆(18)、齿轮孔(19)、推进螺环(20)、推进螺杆(21)、摇把(22)、随动滑槽(23)、支架杆(24)、卡扣(25)、横向杆(26)、清洗连杆(27)、调节螺孔(28)、固定螺栓(29)、清洗头(30)、锥形圆筒(31)，其特征在于，所述清洗盖板(1)的底面四角分别固定着支架杆(24)，所述支架杆(24)底部转动固定着卡扣(25)，所述卡扣(25)卡在锥形圆筒(31)的顶部筒壁边沿，所述清洗盖板(1)的中心位置固定着推进螺环(20)，所述推进螺环(20)内螺纹穿设连接着推进螺杆(21)，所述推进螺杆(21)的顶部固定着摇把(22)，所述推进螺杆(21)的底部固定着驱动锥形大齿轮(14)，所述驱动锥形大齿轮(14)的底面固定着驱动连杆(18)，所述驱动连杆(18)的底端固定着驱动锥形小齿轮(17)，所述清洗盖板(1)的前面板上开设有随动滑槽(23)，所述随动滑槽(23)内卡设着随动滑块(2)，所述随动滑块(2)的底面转动固定着伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的底部杆壁套设在伸缩套管(4)内，所述伸缩套管(4)的底部固定着随动连扳(5)，所述随动连扳(5)的右侧固定着驱动箱(6)，所述驱动箱(6)的底面开设有滑动腔(7)，所述滑动腔(7)的前后两侧壁上开设有限位槽(11)，所述滑动腔(7)的左右两侧壁之间转动固定着滑动螺杆(8)，所述滑动螺杆(8)的杆壁上转动固定着推进滑块(9)，所述推进滑块(9)的前后面板上固定着限位连杆(12)，所述限位连杆(12)的外侧端固定着限位滑块(10)，所述限位滑块(10)开设在限位槽(11)内，所述驱动箱(6)的右侧壁上固定着随动锥形大齿轮(13)，所述随动锥形大齿轮(13)的中心位置设置齿轮孔(19)，所述齿轮孔(19)与滑动腔(7)内部相通，所述齿轮孔(19)内转动固定着螺杆连杆(15)，所述螺杆连杆(15)的左侧端与滑动螺杆(8)固定连接，所述螺杆连杆(15)的右侧端固定在随动锥形小齿轮(16)的左侧壁上，所述随动锥形小齿轮(16)与驱动锥形小齿轮(17)啮合相连，所述随动锥形大齿轮(13)与驱动锥形大齿轮(14)啮合相连，所述推进滑块(9)的底面中心固定着横向杆(26)，所述横向杆(26)的底部竖直固定着固定螺栓(29)，所述固定螺栓(29)螺纹固定在调节螺孔(28)内，所述调节螺孔(28)开设在清洗连杆(27)的杆壁上，所述清洗连杆(27)垂直于横向杆(26)设置，所述清洗连杆(27)的左侧端固定着清洗头(30)，所述清洗头(30)紧贴锥形圆筒(31)的内壁。
2.根据权利要求1所述的锥形筒壁螺旋清洁装置，其特征在于，所述卡扣(25)为U型金属块。
3.根据权利要求1所述的锥形筒壁螺旋清洁装置，其特征在于，所述随动滑槽(23)为开口向外、截面为T型的圆形凹槽。
4.根据权利要求1所述的锥形筒壁螺旋清洁装置，其特征在于，所述随动滑块(2)为表面光滑的圆饼形金属块。
5.根据权利要求1所述的锥形筒壁螺旋清洁装置，其特征在于，所述滑动腔(7)为开口向下的矩形凹槽。
6.根据权利要求1所述的锥形筒壁螺旋清洁装置，其特征在于，所述限位槽(11)为开口向内的T型凹槽。
7.根据权利要求1所述的锥形筒壁螺旋清洁装置，其特征在于，所述清洗头(30)长方体海绵垫。
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