CN220372287U - 一种升降式的龙门铣支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降式的龙门铣支架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的正面外壁固定安装有刻度尺，所述支撑框的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有步进双轴电机，所述步进双轴电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述支撑框的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿支撑框的顶部并延伸至顶板的顶部外部，本实用新型涉及龙门铣技术领域。该升降式的龙门铣支架，解决了现有的龙门铣支架在进行使用时不能很好的进行升降，同时升降式的支架在调节高度时，其不能保证支架始终处于水平的状态，导致了在进行后续加工时的效果降低，不利于长期进行使用的问题。

Description

一种升降式的龙门铣支架

技术领域

本实用新型涉及龙门铣技术领域，具体为一种升降式的龙门铣支架。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，现有的龙门铣支架在进行使用时不能很好的进行升降，同时升降式的支架在调节高度时，其不能保证支架始终处于水平的状态，导致了在进行后续加工时的效果降低，不利于长期进行使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种升降式的龙门铣支架，解决了现有的龙门铣支架在进行使用时不能很好的进行升降，同时升降式的支架在调节高度时，其不能保证支架始终处于水平的状态，导致了在进行后续加工时的效果降低，不利于长期进行使用的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种升降式的龙门铣支架，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑框，所述支撑框的正面外壁固定安装有刻度尺，所述支撑框的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有步进双轴电机，所述步进双轴电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述支撑框的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿支撑框的顶部并延伸至顶板的顶部外部，所述螺纹杆的顶端与驱动杆远离步进双轴电机的一端通过锥齿轮传动连接，所述螺纹杆位于支撑框内部外壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的外壁固定套接有滑动块，所述滑动块的外壁与支撑框的内壁滑动连接，所述滑动块的一侧固定连接有安装板；

所述支撑框远离安装板的一侧外壁固定连接有限位架，所述限位架远离支撑框的一侧滑动连接有连接杆，所述连接杆位于限位架内部一端固定连接有挤压板，所述挤压板靠近支撑框的一侧固定连接有限位块，所述限位块的外壁与支撑框远离安装板的一侧滑动连接，所述挤压板远离支撑框一侧固定连接有张力弹簧，所述张力弹簧的另一端与限位架远离支撑框的一侧内壁固定连接，所述连接杆远离挤压板的一端固定连接有连接板，所述底板的底部转动连接有转杆，所述转杆的外壁套设有偏心轮，所述限位架远离支撑框的一侧外壁顶部固定连接有支撑块，所述转杆与偏心轮均位于连接板与限位架相互靠近的一侧之间，所述转杆的顶端贯穿支撑块并延伸至支撑块的顶部外部，所述转杆位于支撑块顶部外部一端固定连接有偏心齿轮，所述螺纹杆位于顶板顶部外壁固定套接有齿盘，所述齿盘的外壁与偏心齿轮的外壁相啮合。

优选的，所述底板为两个，且以顶板的中心点镜像对称。

优选的，所述张力弹簧为多个，且呈等距阵列排布。

优选的，所述支撑框的竖截面呈直角梯形，所述支撑框为多个，且以挤压板的中心线等距阵列排布。

优选的，所述连接杆为多个，且呈等距阵列排布。

优选的，所述限位架为两个，且以安装板的中心点镜像对称。

有益效果

本实用新型提供了升降式的龙门铣支架。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该升降式的龙门铣支架，通过将步进双轴电机接通电源并且控制步进双轴电机的两个输出轴正反转，因此能够实现滑动块在支撑框的内壁上下运动，因此有效的实现了安装板上下运动，进而有效的实现了安装板的底部安装龙门铣之后，进而能够带动通过该支架带动龙门铣进行上下运动，实现了升降功能。

2、该升降式的龙门铣支架，通过滑动块在向上运动的时候，因此有效的实现对限位块进行挤压，因此不会阻挡滑动块向上运动，当滑动块需要向下运动的时候，因此偏心齿轮会处于齿盘的斜前方，进而能够实现偏心轮对连接板进行挤压，因此能够实现限位块收缩至限位架的内部，因此有效的方便滑动块向下运动，当滑动块向上运动的时候，由于偏心齿轮处于齿盘的斜后方，进而限位块处于支撑框的内部，因此有效的避免了螺纹管与螺纹杆外壁螺纹滑丝的时候，能对滑动块进行支撑，避免安装板底部的龙门铣直接掉落损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型限位块结构示意图；

图4为本实用新型偏心齿轮、齿盘俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、螺纹管；3、支撑框；4、刻度尺；5、顶板；6、步进双轴电机；7、驱动杆；8、螺纹杆；9、安装板；10、滑动块；11、限位架；12、张力弹簧；13、挤压板；14、限位块；15、连接杆；16、转杆；17、偏心轮；18、连接板；19、支撑块；20、偏心齿轮；21、齿盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种升降式的龙门铣支架，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑框3，支撑框3的正面外壁固定安装有刻度尺4，支撑框3的顶部固定连接有顶板5，顶板5的顶部固定安装有步进双轴电机6，步进双轴电机6的输出轴固定连接有驱动杆7，支撑框3的底部转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的顶端贯穿支撑框3的顶部并延伸至顶板5的顶部外部，螺纹杆8的顶端与驱动杆7远离步进双轴电机6的一端通过锥齿轮传动连接，螺纹杆8位于支撑框3内部外壁螺纹连接有螺纹管2，螺纹管2的外壁固定套接有滑动块10，滑动块10的外壁与支撑框3的内壁滑动连接，滑动块10的一侧固定连接有安装板9，底板1为两个，且以顶板5的中心点镜像对称；

支撑框3远离安装板9的一侧外壁固定连接有限位架11，限位架11远离支撑框3的一侧滑动连接有连接杆15，连接杆15位于限位架11内部一端固定连接有挤压板13，挤压板13靠近支撑框3的一侧固定连接有限位块14，限位块14的外壁与支撑框3远离安装板9的一侧滑动连接，挤压板13远离支撑框3一侧固定连接有张力弹簧12，张力弹簧12的另一端与限位架11远离支撑框3的一侧内壁固定连接，连接杆15远离挤压板13的一端固定连接有连接板18，底板1的底部转动连接有转杆16，转杆16的外壁套设有偏心轮17，限位架11远离支撑框3的一侧外壁顶部固定连接有支撑块19，转杆16与偏心轮17均位于连接板18与限位架11相互靠近的一侧之间，转杆16的顶端贯穿支撑块19并延伸至支撑块19的顶部外部，转杆16位于支撑块19顶部外部一端固定连接有偏心齿轮20，螺纹杆8位于顶板5顶部外壁固定套接有齿盘21，齿盘21的外壁与偏心齿轮20的外壁相啮合，张力弹簧12为多个，且呈等距阵列排布，支撑框3的竖截面呈直角梯形，支撑框3为多个，且以挤压板13的中心线等距阵列排布，连接杆15为多个，且呈等距阵列排布，限位架11为两个，且以安装板9的中心点镜像对称。

使用时，首先通过两个底板1的顶部均固定连接有支撑框3，通过支撑框3的顶能够对顶板5进行，通过顶板5的顶部安装的步进双轴电机6，因此顶板5能够对步进双轴电机6进行支撑，并且步进双轴电机6接通电源并且启动，因此步进双轴电机6的两侧输出轴能够转动，进而实现两边的驱动杆7转动，因为支撑框3的底部能够对螺纹杆8进行支撑，通过螺纹杆8的顶端与驱动杆7远离步进双轴电机6的一端通过锥齿轮传动连接，同时螺纹杆8的外壁与螺纹管2的内壁螺纹连接，进而有效的实现了螺纹杆8在转动的时候两边螺纹管2能够上下运动，进而两个螺纹管2能够带动两个滑动块10上下运动，通过两个滑动块10之间的安装板9，因此能够实现安装板9上下运动，通过安装板9的底部安装龙门铣，进而有效的实现了安装板9带动龙门铣上下运动，因此实现了升降功能；

通过两个支撑框3相互远离的一侧固定连接的限位架11，并且限位架11能够对连接杆15进行支撑，同时限位架11也能够对张力弹簧12进行支撑，通过张力弹簧12的张力作用下能够对挤压板13进行挤压，使挤压板13向支撑框3的外壁靠近，因此有效的实现了限位块14贯穿支撑框3并延伸至支撑框3的内部，因此使限位块14处于支撑框3的内部，通过滑动块10在向上运动的时候，由于限位块14呈支脚梯形，进而能实现限位块14受到挤压，因此不会影响滑动块10向上运动，同时滑动块10在向上运动的时候，螺纹杆8的外壁能够带动齿盘21转动，通过齿盘21的外壁与偏心齿轮20的外壁相啮合，进而有效的实现了齿盘21在转动，使偏心齿轮20向齿盘21的背面运动，因此有效的实现了齿盘21吊顶转杆16转动，以进而偏心轮17不会对连接板18进行影响，通过滑动块10在向下运动的时候，齿盘21能够使偏心齿轮20处于齿盘21的错位前面，因此能够实现偏心轮17对连接板18进行挤压，因此有效的实现偏心轮17对连接板18进行挤压，使连接板18拉动连接杆15，因此有效的实现了限位块14向限位架11的内部进行收缩，因此有效的方便滑动块10向下运动。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种升降式的龙门铣支架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有支撑框(3)，所述支撑框(3)的正面外壁固定安装有刻度尺(4)，所述支撑框(3)的顶部固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部固定安装有步进双轴电机(6)，所述步进双轴电机(6)的输出轴固定连接有驱动杆(7)，所述支撑框(3)的底部转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的顶端贯穿支撑框(3)的顶部并延伸至顶板(5)的顶部外部，所述螺纹杆(8)的顶端与驱动杆(7)远离步进双轴电机(6)的一端通过锥齿轮传动连接，所述螺纹杆(8)位于支撑框(3)内部外壁螺纹连接有螺纹管(2)，所述螺纹管(2)的外壁固定套接有滑动块(10)，所述滑动块(10)的外壁与支撑框(3)的内壁滑动连接，所述滑动块(10)的一侧固定连接有安装板(9)；

所述支撑框(3)远离安装板(9)的一侧外壁固定连接有限位架(11)，所述限位架(11)远离支撑框(3)的一侧滑动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)位于限位架(11)内部一端固定连接有挤压板(13)，所述挤压板(13)靠近支撑框(3)的一侧固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的外壁与支撑框(3)远离安装板(9)的一侧滑动连接，所述挤压板(13)远离支撑框(3)一侧固定连接有张力弹簧(12)，所述张力弹簧(12)的另一端与限位架(11)远离支撑框(3)的一侧内壁固定连接，所述连接杆(15)远离挤压板(13)的一端固定连接有连接板(18)，所述底板(1)的底部转动连接有转杆(16)，所述转杆(16)的外壁套设有偏心轮(17)，所述限位架(11)远离支撑框(3)的一侧外壁顶部固定连接有支撑块(19)，所述转杆(16)与偏心轮(17)均位于连接板(18)与限位架(11)相互靠近的一侧之间，所述转杆(16)的顶端贯穿支撑块(19)并延伸至支撑块(19)的顶部外部，所述转杆(16)位于支撑块(19)顶部外部一端固定连接有偏心齿轮(20)，所述螺纹杆(8)位于顶板(5)顶部外壁固定套接有齿盘(21)，所述齿盘(21)的外壁与偏心齿轮(20)的外壁相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种升降式的龙门铣支架，其特征在于：所述底板(1)为两个，且以顶板(5)的中心点镜像对称。

3.根据权利要求2所述的一种升降式的龙门铣支架，其特征在于：所述张力弹簧(12)为多个，且呈等距阵列排布。

4.根据权利要求3所述的一种升降式的龙门铣支架，其特征在于：所述支撑框(3)的竖截面呈直角梯形，所述支撑框(3)为多个，且以挤压板(13)的中心线等距阵列排布。

5.根据权利要求4所述的一种升降式的龙门铣支架，其特征在于：所述连接杆(15)为多个，且呈等距阵列排布。

6.根据权利要求5所述的一种升降式的龙门铣支架，其特征在于：所述限位架(11)为两个，且以安装板(9)的中心点镜像对称。