CN219853168U - 一种用于龙门加工中心的移动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于龙门加工中心的移动组件，包括安装箱，所述安装箱的上方设置有龙门加工中心主体，所述压板的中点通过轴承转动连接有连接柱，所述螺杆的外侧螺纹连接有内螺纹套筒。该用于龙门加工中心的移动组件设置有内六角套筒和六角杆，在使用时，通过手轮二带动锥齿二转动，使锥齿二带动锥齿一以及内六角套筒进行转动，内六角套筒会对六角杆传递扭矩，并带动六角杆以及连接柱转动，连接柱会带动螺杆转动，以此即可在滚轮架将龙门加工中心本体顶起后再次提高龙门加工中心本体的高度，进而可以在有障碍物的时候调整龙门加工中心本体与地面之间的距离，方便龙门加工中心本体越过障碍物，提高使用过程中的便利性。

Description

一种用于龙门加工中心的移动组件

技术领域

本实用新型涉及加工中心相关技术领域，具体为一种用于龙门加工中心的移动组件。

背景技术

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工大型零件，其框架刚性强、结构对称等传统优点，缺点是检修不方便，技术要求比较高，工艺不容易控制。

由于龙门加工中心为大型设备，在对其维修的过程中，需要对其进行转移，公开号为CN210649474U的中国专利，其公开了一种移动式减震型立式加工中心，包括底板，底板的顶部固定安装有加工中心本体，底板底部的四周均固定连接有减震机构，减震机构包括减震座，减震座内腔的底部固定连接有弹簧，弹簧的顶部固定连接有滑块，滑块的左右两侧均通过滑槽与减震座的内表面滑动连接，滑块的顶部固定连接有支柱，支柱的顶部分别与底板底部的顶部固定连接。本实用新型通过减震座、弹簧、滑块、滑槽、支柱、电机、螺杆、螺套、滑套和滑杆的配合，达到了便于移动和减震效果好的目的，解决了现有的加工中心在工作时会产生震动，这样会影响了加工中心的精密度，且由于加工中心体积大，在追求稳定的同时又会造成移动上不便的问题。

综上所述，上述专利其通过螺杆带动螺套转动，螺套通过连接杆带动固定杆移动，固定杆通过支杆带动滑套在滑杆的表面滑动，通过滑套的移动带动滑杆移动，滑杆带动滚轮移动，通过滚轮的向外伸展，使减震座悬空，滚轮着地，从而达到便于移动的目的，但由于上述专利其在滚轮竖立后加工中心与地面之间的距离不便进行调节，因此当地面有不可移动且高于加工中心的障碍物时，障碍物会阻挡加工中心的前进方向，导致还需从其他方向对加工中心进行移动，其使用较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于龙门加工中心的移动组件，以解决上述背景技术中提出的上述专利其在滚轮竖立后加工中心与地面之间的距离不便进行调节，因此当地面有不可移动且高于加工中心的障碍物时，障碍物会阻挡加工中心的前进方向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于龙门加工中心的移动组件，包括安装箱，

所述安装箱的上方设置有龙门加工中心主体，且安装箱的内侧设置有滚轮架，所述滚轮架的四周安装有滚轮，所述安装箱的内侧两端设置有活动板，且活动板的底部转动连接有推杆，所述推杆与压板相连接，且压板位于滚轮架上方；

所述压板的中点通过轴承转动连接有连接柱，且连接柱的底部固定有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有内螺纹套筒，且内螺纹套筒与滚轮架相连接，所述滚轮架的顶部两端固定有竖杆，且竖杆贯穿压板。

通过采用上述技术方案，该活动板可横向移动，两组活动板相互靠近时，推杆的两端会分别在活动板和压板上进行转动，并带动压板以及滚轮架下降抵住地面，以此将龙门加工中心主体顶起进行移动，并且该螺杆可在滚轮架下降抵住地面后转动，并带动内螺纹套筒在螺杆上向下移动，使内螺纹套筒带动滚轮架向下移动，同时竖杆会在压板上滑动，起到对滚轮架的竖向移动进行导向，即可在有障碍物的时候调整龙门加工中心主体与地面之间的间距，使得无需调整龙门加工中心的移动方向，提高使用过程中的便利性。

优选的，所述安装箱的内侧两端分别设置有丝杆和横杆，且丝杆和横杆分别贯穿活动板的两端，所述丝杆与活动板螺纹连接，且丝杆与手轮一相连接，所述手轮一安装于安装箱的外侧壁。

通过采用上述技术方案，该手轮一可带动丝杆转动，该丝杆可带动与其螺纹连接的活动板进行横向移动，同时活动板会在横杆上滑动，横杆可以对活动板的横向移动进行导向，以便带动两组活动板相互靠近。

优选的，所述丝杆的中点固定有齿轮一，所述安装箱的侧壁贯穿设置有螺栓一，且螺栓一与齿轮一水平设置。

通过采用上述技术方案，在两组活动板相互靠近时，推杆的两端会分别在活动板和压板上进行转动，并带动压板以及滚轮架下降抵住地面，之后可转动螺栓一使其卡入丝杆上的齿轮一中，进而可以对齿轮一以及丝杆进行限位，防止丝杆发生自转导致滚轮架出现不稳定的情况。

优选的，所述连接柱的顶部固定有六角杆，且六角杆的外侧套设有内六角套筒，所述内六角套筒安装于安装箱的内侧顶部，且内六角套筒与锥齿一相连接，所述安装箱的内侧顶部开设有空腔，所述锥齿一安装于空腔的底部，所述锥齿一上啮合连接有锥齿二，且锥齿二安装于空腔的侧壁，所述锥齿二与手轮二相连接，且手轮二安装于安装箱的外侧壁。

通过采用上述技术方案，在压板以及滚轮架下降抵住地面时，压板会同时带动连接柱下降，连接柱会带动六角杆在内六角套筒中向下移动，该手轮二可带动锥齿二转动，该锥齿二可带动锥齿一以及内六角套筒进行转动，该内六角套筒会对六角杆传递扭矩，并带动六角杆以及连接柱转动，以便使连接柱带动螺杆转动，以此带动内螺纹套筒在螺杆上向下移动调整龙门加工中心主体与地面之间的距离。

优选的，所述锥齿一的直径大于锥齿二的直径。

通过采用上述技术方案，可以在锥齿二转动时起到对锥齿一提高扭矩的作用。

优选的，所述内六角套筒的外侧固定有齿轮二，所述安装箱的侧壁贯穿设置有螺栓二，且螺栓二与齿轮二水平设置。

通过采用上述技术方案，在调整龙门加工中心主体与地面之间的距离后，可转动螺栓二使其卡入内六角套筒外侧的齿轮二中，以便对内六角套筒以及六角杆和螺杆进行限位，以防止螺杆发生自转导致滚轮架出现不稳定的情况，提高对龙门加工中心主体移动过程中的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于龙门加工中心的移动组件，

(1)设置有内六角套筒和六角杆，在使用时，通过手轮二带动锥齿二转动，使锥齿二带动锥齿一以及内六角套筒进行转动，内六角套筒会对六角杆传递扭矩，并带动六角杆以及连接柱转动，连接柱会带动螺杆转动，以此即可在滚轮架将龙门加工中心本体顶起后再次提高龙门加工中心本体的高度，进而可以在有障碍物的时候调整龙门加工中心本体与地面之间的距离，方便龙门加工中心本体越过障碍物，提高使用过程中的便利性；

(2)设置有螺栓一和螺栓二，通过丝杆转动带动两组活动板相互靠近，即可使活动板上的推杆带动压板以及滚轮架下降将龙门加工中心本体顶起，以便对其进行移动，之后可通过螺栓一对齿轮一以及丝杆进行限位，避免丝杆发生自转，并且还可在调整龙门加工中心本体与地面之间距离后通过螺栓二对齿轮二以及内六角套筒进行限位，以避免螺杆发生自转，提高龙门加工中心本体在移动过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型安装箱正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装箱仰视结构示意图；

图4为本实用新型内六角套筒和内螺纹套筒剖视结构示意图。

图中：1、安装箱，2、龙门加工中心主体，3、滚轮架，4、丝杆，5、横杆，6、手轮一，7、齿轮一，8、螺栓一，9、活动板，10、推杆，11、压板，12、连接柱，13、六角杆，14、内六角套筒，15、锥齿一，16、锥齿二，17、手轮二，18、螺杆，19、内螺纹套筒，20、竖杆，21、齿轮二，22、螺栓二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于龙门加工中心的移动组件，如图1、图2、图3和图4所示，安装箱1的上方设置有龙门加工中心主体2，且安装箱1的内侧设置有滚轮架3，滚轮架3的四周安装有滚轮，安装箱1的内侧两端设置有活动板9，且活动板9的底部转动连接有推杆10，推杆10与压板11相连接，且压板11位于滚轮架3上方；

压板11的中点通过轴承转动连接有连接柱12，且连接柱12的底部固定有螺杆18，螺杆18的外侧螺纹连接有内螺纹套筒19，且内螺纹套筒19与滚轮架3相连接，滚轮架3的顶部两端固定有竖杆20，且竖杆20贯穿压板11。

如图2和图3所示，安装箱1的内侧两端分别设置有丝杆4和横杆5，且丝杆4和横杆5分别贯穿活动板9的两端，丝杆4与活动板9螺纹连接，且丝杆4与手轮一6相连接，手轮一6安装于安装箱1的外侧壁。

如图2和图3所示，丝杆4的中点固定有齿轮一7，安装箱1的侧壁贯穿设置有螺栓一8，且螺栓一8与齿轮一7水平设置。

如图2和图4所示，连接柱12的顶部固定有六角杆13，且六角杆13的外侧套设有内六角套筒14，内六角套筒14安装于安装箱1的内侧顶部，且内六角套筒14与锥齿一15相连接，安装箱1的内侧顶部开设有空腔，锥齿一15安装于空腔的底部，锥齿一15上啮合连接有锥齿二16，且锥齿二16安装于空腔的侧壁，锥齿二16与手轮二17相连接，且手轮二17安装于安装箱1的外侧壁。

如图2所示，锥齿一15的直径大于锥齿二16的直径。

如图2和图3所示，内六角套筒14的外侧固定有齿轮二21，安装箱1的侧壁贯穿设置有螺栓二22，且螺栓二22与齿轮二21水平设置。

工作原理：当需要对龙门加工中心主体2进行移动时，首先转动手轮一6带动丝杆4转动，使丝杆4带动两组活动板9相互靠近，同时，推杆10的两端会分别在活动板9和压板11上转动，并带动压板11以及滚轮架3下降抵住地面，以将龙门加工中心主体2顶起进行移动，之后转动螺栓一8使其卡入丝杆4上的齿轮一7中，进而可以对齿轮一以及丝杆4进行限位，防止丝杆发生自转导致滚轮架3出现不稳定的情况，当移动过程中前方有障碍物时，转动手轮二17带动锥齿二16转动，锥齿二16会带动锥齿一15以及内六角套筒14转动，内六角套筒14会对六角杆13传递扭矩，并带动六角杆13以及连接柱12转动，使连接柱12带动螺杆18转动，进而使螺杆18带动内螺纹套筒19以及滚轮架3下降，由此调整龙门加工中心主体2与地面之间的间距，以便使龙门加工中心主体2能够高于障碍，之后转动螺栓二22使其卡入内六角套筒14外侧的齿轮二21中，对内六角套筒14以及六角杆13和螺杆18进行限位，以防止螺杆18发生自转导致滚轮架3出现不稳定的情况，提高对龙门加工中心主体2移动过程中的稳定性

这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于龙门加工中心的移动组件，包括安装箱(1)，其特征在于：

所述安装箱(1)的上方设置有龙门加工中心主体(2)，且安装箱(1)的内侧设置有滚轮架(3)，所述滚轮架(3)的四周安装有滚轮，所述安装箱(1)的内侧两端设置有活动板(9)，且活动板(9)的底部转动连接有推杆(10)，所述推杆(10)与压板(11)相连接，且压板(11)位于滚轮架(3)上方；

所述压板(11)的中点通过轴承转动连接有连接柱(12)，且连接柱(12)的底部固定有螺杆(18)，所述螺杆(18)的外侧螺纹连接有内螺纹套筒(19)，且内螺纹套筒(19)与滚轮架(3)相连接，所述滚轮架(3)的顶部两端固定有竖杆(20)，且竖杆(20)贯穿压板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于龙门加工中心的移动组件，其特征在于：所述安装箱(1)的内侧两端分别设置有丝杆(4)和横杆(5)，且丝杆(4)和横杆(5)分别贯穿活动板(9)的两端，所述丝杆(4)与活动板(9)螺纹连接，且丝杆(4)与手轮一(6)相连接，所述手轮一(6)安装于安装箱(1)的外侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种用于龙门加工中心的移动组件，其特征在于：所述丝杆(4)的中点固定有齿轮一(7)，所述安装箱(1)的侧壁贯穿设置有螺栓一(8)，且螺栓一(8)与齿轮一(7)水平设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于龙门加工中心的移动组件，其特征在于：所述连接柱(12)的顶部固定有六角杆(13)，且六角杆(13)的外侧套设有内六角套筒(14)，所述内六角套筒(14)安装于安装箱(1)的内侧顶部，且内六角套筒(14)与锥齿一(15)相连接，所述安装箱(1)的内侧顶部开设有空腔，所述锥齿一(15)安装于空腔的底部，所述锥齿一(15)上啮合连接有锥齿二(16)，且锥齿二(16)安装于空腔的侧壁，所述锥齿二(16)与手轮二(17)相连接，且手轮二(17)安装于安装箱(1)的外侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种用于龙门加工中心的移动组件，其特征在于：所述锥齿一(15)的直径大于锥齿二(16)的直径。

6.根据权利要求4所述的一种用于龙门加工中心的移动组件，其特征在于：所述内六角套筒(14)的外侧固定有齿轮二(21)，所述安装箱(1)的侧壁贯穿设置有螺栓二(22)，且螺栓二(22)与齿轮二(21)水平设置。