CN103240152A

CN103240152A - 破碎装置

Info

Publication number: CN103240152A
Application number: CN2013101861357A
Authority: CN
Inventors: 葛国英
Original assignee: YIXIAN YUECHI TECHNOLOGY ELECTRONIC Co Ltd
Current assignee: YIXIAN YUECHI TECHNOLOGY ELECTRONIC Co Ltd
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2033-05-17
Also published as: CN103240152B

Abstract

本发明公开了一种破碎装置，包括壳体以及壳体内设置的对进入壳体内的快淬条进行破碎的破碎机构，壳体上开设有进料口和出料口，破碎机构包括转轴以及转轴上设置的对快淬条进行切割破碎的刀具，进料口的开口指向与转轴的径向方向相一致。通过在壳体内设置的转轴以及转轴上设置的刀具，这样在转轴带动刀具转动过程中，刀具就会对沿转轴径向进入的快淬条进行切割，将快淬条切割成磁粉，提高集料筒的单次储料量，进而提高快淬炉的单炉产量，另外不需要在后续工序另外在次进行破碎处理，减小的钕铁硼磁粉的生产周期。

Description

破碎装置

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁粉生产设备领域，具体涉及一种真空快淬炉用破碎装置。

背景技术

真空快淬炉被广泛的应用于钕铁硼磁粉生产中，其工作原理为熔融状态下的金属与高速旋转的水冷滚轮接触后，被拉成薄膜而快速凝固形成快淬条带，使得金属液态无序结构冻结，形成非晶或微晶结构。快速凝固形成的快淬条带经冷却罩折返后落入快淬炉底部设置集料筒内，快碎条带就会在集料筒内折叠形成刨花状。刨花状的快淬条占用的空间大，因此集料筒内单次的储料量少，进而影响快淬炉的单炉产量，且从集料筒中取料操作困难，另外在后续工序中还需要单独设置一个对快淬条进行破碎的工序，因此钕铁硼磁粉的生产周期长，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种破碎装置，可对快淬炉内冷却折返后的快淬条进行破碎，提高集料筒的单次储料量，提高快淬炉的单炉产量以及减短钕铁硼磁粉的生产周期。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种破碎装置，包括壳体以及壳体内设置的对进入壳体内的快淬条进行破碎的破碎机构，壳体上开设有进料口和出料口，破碎机构包括转轴以及转轴上设置的对快淬条进行切割破碎的刀具，进料口的开口指向与转轴的径向方向相一致。

通过在壳体内设置的转轴以及转轴上设置的刀具，这样在转轴带动刀具转动过程中，刀具就会对沿转轴径向进入的快淬条进行切割，将快淬条切割成磁粉，提高集料筒的单次储料量，进而提高快淬炉的单炉产量，另外不需要在后续工序另外在次进行破碎处理，减小的钕铁硼磁粉的生产周期。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是刀具与刀架、转轴的装配示意图；

图3为刀架与转轴的装配示意图；

图4为刀具的结构示意图；

图5为壳体的局部示意图。

具体实施方式

本发明目的在于提供一种可对冷却、折返后的快淬条进行有效破碎处理的破碎装置，其采取的方案如图1、2、3所示，一种破碎装置，包括壳体10以及壳体10内设置的对进入壳体10内的快淬条进行破碎的破碎机构，壳体10上开设有进料口11和出料口，，破碎机构包括转轴21以及转轴21上设置的对快淬条进行切割破碎的刀具22，进料口11的开口指向与转轴21的径向方向相一致。使用时，壳体10上的进料口11与快淬炉上的冷却罩物料出口相对应布置，壳体10上的出料口与集料筒进料口相连接。这样冷却折返的快淬条沿转轴21的径向落入壳体10内，壳体10内的转轴21就会转动带动刀具22转动将快淬条快速的切割成磁粉，然后从物料出口输出至集料筒内进行收集和进一步的冷却。具体实施时，所述的壳体10为圆筒状，壳体10和转轴21的轴芯方向相平行/重合、且均位于水平面内；壳体10的上部侧壁设置快淬条进料口11、下部侧壁设置供破碎后的钕铁硼磁粉出料的出料口，所述的出料口处设置有筛网12。通过调节筛网12目数的大小，从而实现对破碎的磁粉颗粒度大小进行控制，保证破碎的效果和满足不同生产对破碎颗粒度的需求。

为了进一步提高破碎处理的效果、获取均匀、细小的磁粉，因此本发明的进一步方案为，所述的刀具22与转轴21为铰接连接，构成铰接连接的铰接轴轴向与转轴21的轴向相一致。所述的刀具22呈Y形/T形/伞形结构，包括刀具本体221以及刀具本体221中部设置的用于与转轴21构成铰接连接的连接杆222，刀具本体221绕转轴21转动所形成的回转面与进料口11处快淬条的进料方向延长线为相交的关系。转轴21的外围设置有用于固定刀具22的刀架23，所述的刀架23包括转轴21两端分别设置的与其固接为一体的圆盘部231、以及连接两圆盘部231的直杆232，直杆232沿两圆盘部231的外缘环向均布设置，所述的刀具22与直杆232铰接连接，具体如图3、4所示。优选直杆232与转轴21构成鼠笼状构造，然后再在直杆232上分别布置与其铰接连接的外形为Y形/T形/伞形的刀具22，这样在转轴21转动过程中就会带动刀具22发生转动，带动进入壳体10内的快淬条绕转轴21进行转动和反复的切割，使得快淬条被快速的切割成细磁粉，这样颗粒度小于筛网12网孔大小的磁粉就落入集料筒被收集和冷却。

具体实施时优选采用外形呈Y形的刀具22，构成刀具本体221的两条板件成120°夹角布置，刀具22沿直杆232的长度方向设置有多个、相邻直杆232上的刀具22沿直杆232的长度方向呈间隔交错状布置。避免相邻直杆232上的刀具22在切割破碎时发生干涉，和获取快淬条最佳的快速破碎效果。

由于转轴21的转动会带动快淬条和磁粉在壳体10内发生转动，且转动一段时间后，就会达到稳定状态，即壳体10内所有物体转动的角速度相一致或相接近，此时刀具22就无法有效的对快淬条进行切割和使得切割后的磁粉从出料口排出，因此所述的壳体10的内侧壁面上设置有扰流筋13，所述的扰流筋13为沿壳体10轴芯方向设置的凸出于壳体10壁面的凸条构成。所述的扰流筋13沿出料口两侧的壳体10侧壁上分别呈排列状设置，具体如图1、5所示。通过设置扰流筋13，扰流筋13对快淬条和磁粉的转动进行干涉和破坏，使得壳体10内的快淬条和磁粉呈混沌状态转动，从而防止出现稳定状态和保证刀具22对快淬条的有效切割。另外将扰流筋13沿出料口两侧的壳体10侧壁上分别呈排列状设置，这样便于切割形成的细磁粉能够有效地穿过筛网12进入集料筒被收集，防止壳体10内出现物料堵塞的现象。

总之，本发明可有效的对快淬炉内冷却折返后的快淬条进行破碎处理，提高集料筒的单次的储料量，提高快淬炉的单炉产量以及减短钕铁硼磁粉的生产周期，且破碎后的钕铁硼磁粉细小均匀。

Claims

1.一种破碎装置，其特征在于：包括壳体（10）以及壳体（10）内设置的对进入壳体（10）内的快淬条进行破碎的破碎机构，壳体（10）上开设有进料口（11）和出料口，破碎机构包括转轴（21）以及转轴（21）上设置的对快淬条进行切割破碎的刀具（22），进料口（11）的开口指向与转轴（21）的径向方向相一致。

2.如权利要求1所述的破碎装置，其特征在于：所述的刀具（22）与转轴（21）为铰接连接，构成铰接连接的铰接轴轴向与转轴（22）的轴向相一致。

3.如权利要求1或2所述的破碎装置，其特征在于：所述的刀具（22）呈Y形/T形/伞形结构，包括刀具本体（221）以及刀具本体（221）中部设置的用于与转轴（21）构成铰接连接的连接杆（222），刀具本体（221）绕转轴（21）转动所形成的回转面与进料口（11）处快淬条的进料方向延长线为相交的关系。

4.如权利要求1或2所述的破碎装置，其特征在于：转轴（21）的外围设置有用于固定刀具（22）的刀架（23），所述的刀架（23）包括转轴（21）两端分别设置的与其固接为一体的圆盘部（231）、以及连接两圆盘部（231）的直杆（232），直杆（232）沿两圆盘部（231）的外缘环向均布设置并与转轴（21）构成鼠笼状构造，所述的刀具（22）与直杆（232）铰接连接。

5.如权利要求3所述的破碎装置，其特征在于：所述的刀具（22）沿直杆（232）的长度方向设置有多个、相邻直杆（232）上的刀具（22）沿直杆（232）的长度方向呈间隔交错状布置。

6.如权利要求1或3所述的破碎装置，其特征在于：所述的壳体（10）为圆筒状，壳体（10）和转轴（21）的轴芯方向相平行/重合、且均位于水平面内；壳体（10）的上部侧壁设置快淬条进料口（11）、下部侧壁设置供破碎后的钕铁硼磁粉出料的出料口，所述的出料口处设置有筛网（12）。

7.如权利要求6所述的破碎装置，其特征在于：所述的壳体（10）的内侧壁面上设置有扰流筋（13），所述的扰流筋（13）为沿壳体（10）轴芯方向设置的凸出于壳体（10）壁面的凸条构成。

8.如权利要求6所述的破碎装置，其特征在于：所述的扰流筋（13）沿出料口两侧的壳体（10）侧壁上分别呈排列状设置。

9.如权利要求6所述的破碎装置，其特征在于：所述的刀具（22）呈Y形，构成刀具本体（221）的两条板件成120°夹角布置。