CN109892418A - 一种茶叶成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种茶叶成型设备，其包括料斗、出料槽、接料槽、传动机构、成型机构、机架Ⅰ、机架Ⅱ；机架Ⅱ设置在机架Ⅰ上方一侧；其中成型机构包括凸轮Ⅰ、10个以上的顶杆Ⅰ、圆盘、10个以上的顶杆Ⅱ、凸轮Ⅱ、蜗轮、惰轮Ⅰ、惰轮Ⅱ、中轴；传动机构包括涡杆、带轮、皮带、电机；本发明装置以电机为动力源，通过蜗杆、蜗轮、凸轮、弹簧、顶杆等的动作配合，实现茶叶下料、茶坨成型、茶坨顶出、茶末回收；本发明装置结构简单，易操作，设备性能可靠，生产效率高，产品质量好，适于工业化生产和市场推广应用。

Description

一种茶叶成型设备

技术领域

本发明涉及一种茶叶成型设备，用于将茶叶拓成一块块固定的形状，属于茶叶加工设备领域。

背景技术

传统的茶叶成型机，一般为气压设备，中间安装气缸，提供动力源，四周四根导杆，利用模具，将茶叶挤压成茶坨；这类机器一般用来做大的茶饼。

做小茶坨时，由于气缸推出后必须回程，才能进行下一次推出，是间隙作业，效率较低，且气缸是输出固定的速度和力量，影响茶坨质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种茶叶成型设备，其包括料斗、出料槽、接料槽、传动机构、成型机构、机架Ⅰ、机架Ⅱ；机架Ⅱ设置在机架Ⅰ上方一侧；

其中成型机构包括凸轮Ⅰ、10个以上的顶杆Ⅰ、圆盘、10个以上的顶杆Ⅱ、凸轮Ⅱ、蜗轮、惰轮Ⅰ、惰轮Ⅱ、中轴，中轴固定在机架Ⅰ中心处，凸轮Ⅱ套装并固定在中轴上且位于机架Ⅰ上方，蜗轮通过轴承套装在中轴上并位于凸轮Ⅱ上方，圆盘通过轴承套装在中轴上并固定在蜗轮顶端上，凸轮Ⅰ套装并固定在中轴上且位于圆盘上方，10个以上的顶杆孔Ⅱ贯穿开在圆盘下部和蜗轮内，10个以上的顶杆Ⅱ上端分别放置于10个以上的顶杆孔Ⅱ内，弹簧Ⅱ套装在顶杆Ⅱ上并位于蜗轮底部与凸轮Ⅱ之间，顶杆Ⅱ底端为球面底端且球面底端始终与凸轮Ⅱ上表面接触；圆盘上部开有10个以上的顶杆孔Ⅰ，10个以上的顶杆Ⅰ下端分别放置于10个以上的顶杆孔Ⅰ内，弹簧Ⅰ装在顶杆Ⅰ上并位于圆盘顶部与凸轮Ⅰ之间，顶杆Ⅰ顶端为球面顶端且球面底端始终与凸轮Ⅰ下表面接触；

凸轮Ⅰ由轮Ⅰ、轮Ⅱ、轮Ⅲ依次连接组成，凸轮Ⅰ上开有卡槽Ⅰ，轮Ⅰ和轮Ⅲ底面为弧形，惰轮Ⅰ通过轴承活动设置在轴Ⅰ一端上，惰轮Ⅰ通过轴Ⅰ固定在机架Ⅱ上部，惰轮Ⅰ设置在卡槽Ⅰ内；料斗设置在轮Ⅱ一侧，料斗出口位于顶杆孔Ⅱ上方；惰轮Ⅱ通过轴承活动设置在轴Ⅱ一端上，惰轮Ⅱ通过轴Ⅱ固定在机架Ⅱ下部，凸轮Ⅱ上开有卡槽Ⅱ，惰轮Ⅱ设置在卡槽Ⅱ内，凸轮Ⅱ上的凸起设置在出料槽入口处的下方，接料槽设置在出料槽下方；

传动机构包括涡杆、带轮、皮带、电机，涡杆两端通过轴承设置在机架Ⅱ上并位于惰轮Ⅱ上方，带轮固定在涡杆一端上，带轮通过皮带与电机输出端连接，电机固定在机架Ⅰ下部，涡杆与蜗轮啮合并带动蜗轮转动。

所述圆盘包括盘Ⅰ、盘Ⅱ、盘Ⅲ，盘Ⅱ固定在盘Ⅰ和盘Ⅲ之间，顶杆孔Ⅰ开在盘Ⅰ上，顶杆孔Ⅱ贯穿开在盘Ⅲ和蜗轮内。

所述成型机构下部设置有壳体，料斗固定在壳体上，其出口位于顶杆孔Ⅱ上方。

所述出料槽包括挡板和带有孔的底板，挡板设置在底板两侧，挡板的一端设置在盘Ⅲ上方，用于将成型的茶叶收集到出料槽内。

所述带轮、皮带和电机外设置有壳体。

所述顶杆孔Ⅱ和顶杆孔Ⅰ内径相同，数量相同，位置对应。

所述顶杆Ⅱ的球面底端和顶杆Ⅰ的球面顶端可替换为滚珠，按常规方法安装。

本发明装置使用时，把茶叶倒到料斗中，由于在料斗出口侧的一系列顶杆Ⅱ处于缩回状态，茶叶流到圆盘的盘Ⅲ上的顶杆孔Ⅱ内和盘Ⅲ台面上；启动电机，在涡杆带动下圆盘随蜗轮转动，顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ也一起跟着转动，由于凸轮Ⅰ、凸轮Ⅱ及弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ的相互作用，顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ在绕中轴转动的同时，还沿各自的中轴线上下移动，顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ分别由凸轮Ⅰ、凸轮Ⅱ过度到惰轮Ⅰ、惰轮Ⅱ时，此时顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ之间的间隙最小，即为茶坨形状；当该孔转到出料口处时，顶杆Ⅰ退回，顶杆Ⅱ在凸轮Ⅰ上凸块作用下把已经成型的茶坨顶出顶杆孔Ⅱ，在挡板的作用下，从出料槽淌出；在出料槽的底板上开了孔，碎茶和没有成型的茶叶从孔漏入接料槽中；如此反复，顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ在顶杆孔Ⅰ、顶杆孔Ⅱ内不断重复相同的作业，形成了拓茶设备流水线。

本发明装置，以电机为动力源，通过蜗杆、蜗轮、凸轮、弹簧、顶杆等的动作配合，实现茶叶下料、茶坨成型、茶坨顶出、茶末回收；本发明装置结构简单，易操作，设备性能可靠，生产效率高，产品质量好，适于工业化生产和市场推广应用。

附图说明

图1为本发明装置结构示意图；

图2为本发明装置结构示意图；

图3为本发明装置结构示意图；

图4为成型机构结构示意图；

图5为成型机构剖视结构示意图；

图6为凸轮Ⅱ的结构示意图；

图7为凸轮Ⅰ的结构示意图；

图8为凸轮Ⅰ底部结构示意图；

1-料斗；2-出料槽；3-接料槽；4-传动机构；5-成型机构；6-凸轮Ⅰ；7-顶杆Ⅰ；8-弹簧Ⅰ；9-圆盘；10-涡杆；11-带轮；12-皮带；13-顶杆Ⅱ；14-弹簧Ⅱ；15-凸轮Ⅱ；16-蜗轮；17-挡板；18-孔；19-顶杆孔Ⅱ；20-惰轮Ⅰ；21-间隙；22-惰轮Ⅱ；23-电机；24-机架Ⅰ；25-机架Ⅱ；26-中轴；27-顶杆孔Ⅰ；28-轴Ⅰ；29-轴Ⅱ；30-盘Ⅰ；31-盘Ⅱ；32-盘Ⅲ；33-轮Ⅰ；34-轮Ⅱ；35-轮Ⅲ；36-卡槽Ⅰ；37-卡槽Ⅱ。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明保护范围不局限于所述内容。

实施例1：如图1-8所示，本茶叶成型设备包括料斗1、出料槽2、接料槽3、传动机构4、成型机构5、机架Ⅰ24、机架Ⅱ25；机架Ⅱ25焊接固定在机架Ⅰ24上方一侧；

其中成型机构5包括凸轮Ⅰ6、16个顶杆Ⅰ7、圆盘9、16个顶杆Ⅱ13、凸轮Ⅱ15、蜗轮16、惰轮Ⅰ20、惰轮Ⅱ22、中轴26，中轴26焊接固定在机架Ⅰ24中心处，凸轮Ⅱ15套装并固定在中轴26上且位于机架Ⅰ24上方，凸轮Ⅱ与机架Ⅰ之间设置有支架，蜗轮16通过轴承套装在中轴26上并位于凸轮Ⅱ15上方，圆盘9通过轴承套装在中轴26上并通过螺栓连接固定在蜗轮16顶端上，圆盘9包括盘Ⅰ30、盘Ⅱ31、盘Ⅲ32，盘Ⅱ31焊接固定在盘Ⅰ30和盘Ⅲ32之间，盘Ⅱ31直径小于盘Ⅰ30、盘Ⅲ32，凸轮Ⅰ6套装并固定在中轴上且位于圆盘9上方，16个顶杆孔Ⅱ19贯穿开在盘Ⅲ32和蜗轮16内，16个顶杆Ⅱ13上端分别放置于16个顶杆孔Ⅱ19内，弹簧Ⅱ14套装在顶杆Ⅱ13上并位于蜗轮16底部与凸轮Ⅱ15之间，顶杆Ⅱ13底端为球面底端且球面底端始终与凸轮Ⅱ15上表面接触；盘Ⅰ30上贯穿开有16个顶杆孔Ⅰ27，16个顶杆Ⅰ7下端分别放置于16个顶杆孔Ⅰ27内，弹簧Ⅰ8套装在顶杆Ⅰ上并位于盘Ⅰ30与凸轮Ⅰ6之间，顶杆Ⅰ7顶端为球面顶端且球面底端始终与凸轮Ⅰ下表面接触；凸轮Ⅰ6由轮Ⅰ33、轮Ⅱ34、轮Ⅲ35依次连接组成，凸轮Ⅰ6上开有卡槽Ⅰ36（卡槽Ⅰ36开在轮Ⅰ33和轮Ⅲ35之间），轮Ⅰ33和轮Ⅲ35底面为弧形凸起，惰轮Ⅰ20通过轴承活动设置在轴Ⅰ28一端上，轴Ⅰ28固定在机架Ⅱ25上部，惰轮Ⅰ20绕轴Ⅰ28旋转，惰轮Ⅰ20设置在卡槽Ⅰ36内；料斗1设置在轮Ⅱ34一侧，料斗1出口位于顶杆孔Ⅱ19上方；惰轮Ⅱ22通过轴承活动设置在轴Ⅱ29一端上，轴Ⅱ29固定在机架Ⅱ25下部，惰轮Ⅱ22绕轴Ⅱ29旋转，惰轮Ⅱ22位于惰轮Ⅰ20下方，凸轮Ⅱ15上开有卡槽Ⅱ37，惰轮Ⅱ22设置在卡槽Ⅱ37内，凸轮Ⅱ15上表面的凸起位于出料槽2入口处的下方，出料槽2包括2个挡板17和带有孔18的底板，2个挡板设置在底板两侧，2个挡板的一端设置在盘Ⅲ32上方，形成一个出料口，用于将成型的茶叶和碎茶拦截到出料槽2内，接料槽3固定在出料槽2下方；16个顶杆孔Ⅱ19和16个顶杆孔Ⅰ27内径相同，位置对应，顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ的外径小于顶杆孔Ⅱ和顶杆孔Ⅰ的内径；

传动机构4包括涡杆10、带轮11、皮带12、电机23，涡杆10两端通过轴承设置在机架Ⅱ25上并位于惰轮Ⅱ22上方，带轮11固定在涡杆10一端上，带轮11通过皮带与电机23输出端连接，电机固定在机架Ⅰ下部，涡杆10与蜗轮16啮合并带动蜗轮转动。

上述装置使用时，把茶叶倒到料斗1中，由于在料斗出口侧的一系列顶杆Ⅱ13处于缩回状态，茶叶流到圆盘9的盘Ⅲ32上的顶杆孔Ⅱ19内和盘Ⅲ台面上；启动电机23，在涡杆10带动下圆盘9随蜗轮16转动，顶杆Ⅰ7、顶杆Ⅱ13、弹簧Ⅰ8、弹簧Ⅱ14也一起跟着转动，由于凸轮Ⅰ6、凸轮Ⅱ15及弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ的相互作用，顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ在绕中轴26转动的同时，还沿各自的中轴线上下移动，顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ分别由凸轮Ⅰ、凸轮Ⅱ过度到惰轮Ⅰ20、惰轮Ⅱ22时，此时顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ之间的间隙21最小，即为茶坨形状；当顶杆孔Ⅱ转到出料口处时，顶杆Ⅰ7退回顶杆孔Ⅰ内（顶杆Ⅰ顶端由轮Ⅲ35滑动到轮Ⅱ34），顶杆Ⅱ在凸轮Ⅰ上凸块作用下把已经成型的茶坨顶出顶杆孔Ⅱ，在挡板17的阻挡下，从出料槽2淌出；在出料槽的底板上开了孔18，碎茶和没有成型的茶叶从孔漏入接料槽3中；如此反复，顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ在顶杆孔Ⅰ、顶杆孔Ⅱ内不断重复相同的作业，形成了拓茶设备流水线。

实施例2：本实施例装置结构同实施例1，不同在于顶杆Ⅰ、顶杆Ⅱ、顶杆孔Ⅰ、顶杆孔Ⅱ均为14个，顶杆Ⅱ的球面底端和顶杆Ⅰ的球面顶端替换为滚珠，带轮11、皮带12和电机23外设置有壳体；成型机构5下部设置有壳体，料斗1固定在壳体上，其出口位于顶杆孔Ⅱ19、盘Ⅲ上方；出料槽固定在壳体上，接料槽3固定在壳体上且位于出料槽2下方。

Claims (7)

1.一种茶叶成型设备，其特征在于：包括料斗（1）、出料槽（2）、接料槽（3）、传动机构（4）、成型机构（5）、机架Ⅰ（24）、机架Ⅱ（25）；机架Ⅱ（25）设置在机架Ⅰ（24）上方一侧；

其中成型机构（5）包括凸轮Ⅰ（6）、10个以上的顶杆Ⅰ（7）、圆盘（9）、10个以上的顶杆Ⅱ（13）、凸轮Ⅱ（15）、蜗轮（16）、惰轮Ⅰ（20）、惰轮Ⅱ（22）、中轴（26），中轴（26）固定在机架Ⅰ（24）中心处，凸轮Ⅱ（15）套装并固定在中轴上且位于机架Ⅰ（24）上方，蜗轮（16）通过轴承套装在中轴（26）上并位于凸轮Ⅱ上方，圆盘（9）通过轴承套装在中轴（26）上并固定在蜗轮（16）顶端上，凸轮Ⅰ（6）套装并固定在中轴上且位于圆盘（9）上方，10个以上的顶杆孔Ⅱ（19）贯穿开在圆盘（9）下部和蜗轮（16）内，10个以上的顶杆Ⅱ（13）上端分别放置于10个以上的顶杆孔Ⅱ（19）内，弹簧Ⅱ（14）套装在顶杆Ⅱ（13）上并位于蜗轮底部与凸轮Ⅱ（15）之间，顶杆Ⅱ底端为球面底端且球面底端始终与凸轮Ⅱ上表面接触；圆盘（9）上部开有10个以上的顶杆孔Ⅰ（27），10个以上的顶杆Ⅰ（7）下端分别放置于10个以上的顶杆孔Ⅰ（27）内，弹簧Ⅰ（8）套装在顶杆Ⅰ上并位于圆盘顶部与凸轮Ⅰ（6）之间，顶杆Ⅰ（7）顶端为球面顶端且球面底端始终与凸轮Ⅰ下表面接触；

凸轮Ⅰ（6）由轮Ⅰ（33）、轮Ⅱ（34）、轮Ⅲ（35）依次连接组成，凸轮Ⅰ（6）上开有卡槽Ⅰ（36），轮Ⅰ（33）和轮Ⅲ（35）底面为弧形，惰轮Ⅰ（20）通过轴承活动设置在轴Ⅰ（28）一端上，惰轮Ⅰ（20）通过轴Ⅰ（28）固定在机架Ⅱ（25）上部，惰轮Ⅰ（20）设置在卡槽Ⅰ（36）内；料斗（1）设置在轮Ⅱ（34）一侧，料斗（1）出口位于顶杆孔Ⅱ（19）上方；惰轮Ⅱ（22）通过轴承活动设置在轴Ⅱ（29）一端上，惰轮Ⅱ（22）通过轴Ⅱ（29）固定在机架Ⅱ（25）下部，凸轮Ⅱ（15）上开有卡槽Ⅱ（37），惰轮Ⅱ（22）设置在卡槽Ⅱ内，凸轮Ⅱ（15）上的凸起设置在出料槽（2）入口处的下方，接料槽（3）设置在出料槽（2）下方；

传动机构（4）包括涡杆（10）、带轮（11）、皮带（12）、电机（23），涡杆（10）两端通过轴承设置在机架Ⅱ（25）上并位于惰轮Ⅱ（22）上方，带轮（11）固定在涡杆（10）一端上，带轮（11）通过皮带与电机（23）输出端连接，电机固定在机架Ⅰ下部，涡杆（10）与蜗轮（16）啮合并带动蜗轮转动。

2.根据权利要求1所述的茶叶成型设备，其特征在于：圆盘（9）包括盘Ⅰ（30）、盘Ⅱ（31）、盘Ⅲ（32），盘Ⅱ（31）固定在盘Ⅰ和盘Ⅲ（32）之间，顶杆孔Ⅰ（27）开在盘Ⅰ（30）上，顶杆孔Ⅱ（19）贯穿开在盘Ⅲ（32）和蜗轮（16）内。

3.根据权利要求2所述的茶叶成型设备，其特征在于：成型机构（5）下部设置有壳体，料斗（1）固定在壳体上，其出口位于顶杆孔Ⅱ（19）上方。

4.根据权利要求4所述的茶叶成型设备，其特征在于：出料槽（2）包括挡板（17）和带有孔（18）的底板，挡板设置在底板两侧，挡板的一端设置在盘Ⅲ（32）上方。

5.根据权利要求1所述的茶叶成型设备，其特征在于：带轮（11）、皮带（12）和电机（23）外设置有壳体。

6.根据权利要求1所述的茶叶成型设备，其特征在于：顶杆孔Ⅱ（19）和顶杆孔Ⅰ（27）内径相同。

7.根据权利要求1所述的茶叶成型设备，其特征在于：顶杆Ⅱ的球面底端和顶杆Ⅰ的球面顶端替换为滚珠。