CN109262951A - 一种鼠标底壳的双色注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鼠标加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其技术方案要点是包括底壳本体和位于底壳本体的脚垫；鼠标底壳的双色注塑工艺包括以下步骤：将ABS塑料添加至ABS塑料腔，POM塑料和TPE相互混合的混合料添加至混合料腔；工作台转动使定模具移动到安装有底壳本体模具的注塑机构的正下方，底壳本体模具下移与定模具相抵接注塑成型底壳本体；将成型有底壳本体的定模具移动到安装有脚垫模具的注塑机构的正下方，脚垫模具下移与定模具相抵接注塑成型出脚垫。该工艺通过双色注塑装置取代人工操作，节约人力成本，实现底壳本体和脚垫双色一体成型，提高了产品的美观度以及产品的稳定性。

Description

一种鼠标底壳的双色注塑工艺

技术领域

本发明涉及鼠标加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种鼠标底壳的双色注塑工艺。

背景技术

鼠标是计算机的一种输入设备，分有线和无线两种，也是计算机显示系统纵横坐标定位的指示器。关于鼠标的壳体，其结构方面的改进几乎到了极限，结构趋于几种基本形态，除了基本的弧线轮廓外，通常还有符合人手生理特点的结构设计，目的在于提高使用的舒适度。

鼠标通常由顶盖、底盖、鼠标左键、鼠标右键以及滚轮键组成，同时，为了提高鼠标的防滑效果，鼠标产品生产过程中往往会在底壳的下表面设置脚垫。目前行业普遍采用人工粘贴脚垫至底壳的方式。

然而，人工粘贴鼠标脚垫并用手进行按压时，力度不容易控制、粘贴偏移不准并且容易导致操作者疲劳，且粘贴的脚垫使得鼠标底壳整体的美观度不足，以上因素会导致产品的品质得不到保证，需要进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种鼠标底壳的双色注塑工艺， 该工艺通过双色注塑装置取代人工操作，节约了人力成本，且实现了底壳本体和脚垫双色一体注塑成型，提高了产品的美观度的同时也保证了产品的稳定性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种鼠标底壳的双色注塑工艺，鼠标底壳包括底壳本体和位于底壳本体下表面的脚垫；所述底壳本体和所述脚垫在双色注塑装置内一体注塑成型，所述双色注塑装置包括机座、设置在机座上的工作台、送料机构以及两个分别用于注塑底壳本体以及脚垫的注塑机构，所述工作台呈圆盘状，两个所述注塑机构分别位于工作台的相对两侧，所述机座上设置有用于驱动工作台间隙转动的驱动件；所述注塑机构包括机架、竖直安装于机架上的油缸、安装于油缸输出轴的注塑压头；所述机座上设置有横跨所述工作台正上方的龙门架，所述送料机构包括设置有两个相互独立的储料腔的双色漏斗以及固定连接于龙门架与双色漏斗之间的通料盒，两个储料腔分别包括盛有ABS塑料的ABS塑料腔，以及盛有POM塑料和TPE相互混合的混合料的混合料腔；所述通料盒设置有两个相互独立且与两个储料腔相对应的下料通道，所述下料通道与所述注塑压头之间连通有注塑管，所述注塑管上设置有电磁阀；所述工作台上设置有用于成型用的定模，所注塑压头设置有与所述注塑管连通的引流通道，其中一个所述注塑机构的注塑压头的底部设置有用于注塑底壳本体的底壳本体模具，所述底壳本体模具与所述引流通道相连通，另一个所述注塑机构的注塑压头的底部设置有用于注塑脚垫的脚垫模具，所述脚垫模具与所述引流通道相连通；所述底壳本体模具和脚垫模具均设置有排料孔；

所述鼠标底壳的双色注塑工艺包括以下步骤：

（1）将ABS塑料添加至ABS塑料腔，POM塑料和TPE相互混合的混合料添加至混合料腔；

（2）驱动件驱动工作台转动直至定模具移动到安装有底壳本体模具的注塑机构的正下方，油缸的活塞杆伸长驱动底壳本体模具下移与定模具相抵接，然后将与ABS塑料腔相连通的注塑管上的电磁阀打开，令ABS塑料依次通过下料通道、注塑管、引流通道以及排料口排出注塑成型底壳本体；

（3）待底壳本体冷却一段时间后，驱动件驱动工作台转动直至成型有底壳本体的定模具移动到安装有脚垫模具的注塑机构的正下方，油缸的活塞杆伸长驱动脚垫模具下移与定模具相抵接，然后将与混合料腔相连通的注塑管上的电磁阀打开，令POM料和TPE的混合料依次通过下料通道、注塑管、引流通道以及排料口排出在底壳本体的下表面注塑成型出脚垫；

（4）待脚垫注塑成型后冷却一段时间，即可从定模具上取出成型的产品。

通过采用上述技术方案，由于TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，其可与ABS塑料粘结牢固，且易于着色和加工，从而将TPE加入到POM料混合加工使POM料改性，提高POM与ABS塑料之间的粘附性；同时利用双色注塑装置取代人工操作，节约了人力成本，且实现了底壳本体和脚垫双色一体注塑成型，提高了产品的美观度的同时也保证了产品的稳定性。

优选的，所述定模具包括自下而上依次设置的安装板、顶板以及开设有供鼠标底壳成型的凹槽的模头，所述模头固定设置在顶板的上表面；所述顶板的下表面设有至少两根呈竖直活动贯穿安装板的导向柱，所述顶板和安装板之间设有压簧。

通过采用上述技术方案，当注塑底壳本体时，对应的油缸活塞杆伸长驱动底壳本体模具下移直至与模头抵接，导向柱下移，压簧压缩，且压簧具有良好的缓冲减震作用，减少了底壳本体模具与模头的硬性接触，减少了两者的磨损，提高了底壳本体模具与定模具压合的效果；当注塑脚垫时，对应的油缸活塞杆伸长驱动脚垫模具下移直至与模头抵接，导向柱下移，压簧压缩，且压簧具有良好的缓冲减震作用，减少了脚垫模具与模头的硬性接触，减少了两者的磨损，提高了脚垫模具与定模具压合的效果。

优选的，所述底壳本体模具、脚垫模具以及定模具通过螺栓分别对应可拆卸连接于注塑压头底部和工作台上；所述注塑压头上设置有用于限制所述注塑管中的注塑料进入引流通道的流量的调节组件，所述调节组件包括设于注塑压头的侧壁并与所述引流通道相连通的内腔，所述内腔的内壁转动承载有转动轴，所述转动轴上设有多个环绕转动轴呈圆周分布的漏料板，多个所述漏料板上均设有多个数量不等且与注塑管可连通的漏料孔，所述转动轴和所述注塑压头上设有用于定位转动轴的定位件。

通过采用上述技术方案，螺栓连接作为常规的固定连接方式，方便快捷的实现了底壳本体模具、脚垫模具以及定模具的拆装，便于对不同规格的鼠标进行注塑操作；在预设的时间内，能够根据需要对流到引流通道的注塑液的流量进行调节，从而与分别与的底壳本体模具的排料孔、脚垫模具的排料孔相配合对应进行底壳本体注塑和脚垫注塑；在调节时，旋转转动轴，使得适当的漏料板位于注塑管的出口处，从而该漏料板上的多个漏料孔与注塑管的出口连通，之后用定位件固定转动轴的位置，这样即可获得适当的注塑料的流量大小。

优选的，所述定位件包括设于注塑压头侧壁的安装盒，所述安装盒内转动承载有蜗杆，所述转动轴的一端凸出注塑压头的外壁并设有与蜗杆啮合的蜗轮。

通过采用上述技术方案，蜗轮于蜗杆啮合，具有自锁的性质，使得蜗杆单方面的带动蜗轮转，进而完成对转动轴固定，且蜗轮与蜗杆配合，调节精度较高。

优选的，所述双色漏斗的开口处铰接有盖板，所述盖板的自由端设置有第一锁合件，所述双色漏斗的顶部设有与所述第一锁合件相互扣接配合的第二锁合件；所述第一锁合件为设置在所述盖板自由端的第一锁板，所述第一锁板设置有锁孔，所述第二锁合件包括设置在所述双色漏斗顶部的第二锁板以及设置在所述第二锁板上的弹性锁杆，所述弹性锁杆与锁孔插接配合，所述弹性锁杆上设置有与所述锁孔卡接配合的卡块。

通过采用上述技术方案，盖板的设置对双色漏斗起到防护作用，减少外界的灰尘和碎屑等进入双色漏斗内而影响注塑质量；通过拨动弹性锁杆的上端可使卡块穿过锁孔并与锁孔相互卡接，进而使盖板固定盖合在双色漏斗上，然后拨动弹性锁杆的上端可使卡块与锁孔相互脱离，进而能够打开盖板，结构简单而且操作方便。

优选的，所述盖板固定设置有第一铰接块，所述双色漏斗的顶部固定设置有第二铰接块，所述第一铰接块与第二铰接块之间转动插接有铰接杆，所述铰接杆套接有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与第一铰接块以及第二铰接块固定连接。

通过采用上述技术方案，第一扭簧的设置使盖板能够自动打开，操作更加简单方便；而且在盖板打开往双色漏斗中加料时，在第一扭簧的弹力作用下，无使用起来更加方便。

优选的，所述机座上固定设置有用于夹持工件的机械手，所述机械手位于所述工作台的一侧；所述机座的一侧设置有输送机构，所述输送机构包括支撑架、设置在支撑架上的传送带以及用于驱动传送带工作的皮带轮组，所述皮带轮组上设有驱动电机，所述传送带的出料端的正下方设有顶部呈开口设置的收料箱。

通过采用上述技术方案，在加工过程中，机械手能够将定模具上的工件进行夹持；同时，当工件双色一体成型后，利用机械手将工件夹持至输送机构输送至收料箱进行收集，减少了人工操作的程序，提高了装置的自动化程度。

优选的，所述收料箱的开口处设置有箱门，所述箱门的一侧固定设置有转轴，所述转轴的两端转轴连接于收料箱相对的两个侧壁，所述转轴的两端均套接有第二扭簧，所述第二扭簧的一端固定连接在箱门的侧壁，另一端固定连接在收料箱的侧壁。

通过采用上述技术方案，箱门对收料箱中的产品起到了防护的作用，减少空气中的粉尘或碎屑进入到收料箱内影响产品表面的质量，同时，当产品在重力作用下掉落到箱门上，箱门向下转动直至产品进入到收料箱内，在第二扭簧回复力的作用箱门又能转动恢复至初始状态盖合在收料箱的开口处。

优选的，所述收料箱的底部设置有用于承接收料箱的底板，所述底板的上表面周向设置有供所述收料箱卡接配合的容置腔，所述底板的底部设置有万向轮，所述万向轮上设有刹车片。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置方便工作人员移动收料箱，提高了操作的便捷性；收料箱与底板之间卡接配合，同时在刹车片的配合下，使得收料箱在收料的过程中不容易发生偏移且方便倒料。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、由于TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，其可与ABS塑料粘结牢固，且易于着色和加工，从而将TPE加入到POM料混合加工使POM料改性，提高POM与ABS塑料之间的粘附性；

2、利用双色注塑装置取代人工操作，节约了人力成本，且实现了底壳本体和脚垫双色一体注塑成型，提高了产品的美观度的同时也保证了产品的稳定性；

3、通过拨动弹性锁杆的上端可使卡块穿过锁孔并与锁孔相互卡接，进而使盖板固定盖合在双色漏斗上，然后拨动弹性锁杆的上端可使卡块与锁孔相互脱离，进而能够打开盖板，结构简单而且操作方便。

附图说明

图1是发明实施例的结构示意图；

图2是发明实施例中工作台、送料机构以及注塑机构的部分结构示意图；

图3是发明实施例中送料机构的部分剖视图；

图4是图2中A部分的放大图;

图5是发明实施例中注塑机构的结构示意图；

图6是发明实施例中安装盒去掉后注塑管与注塑压头的装配关系示意图；

图7是图6中B部分的放大图;

图8是发明实施例中底板与收料箱的装配关系示意图;

图9是是图8中C部分的放大图。

图中：1、机座；2、工作台；3、注塑机构；31、机架；32、油缸；32、注塑压头；4、龙门架；5、送料机构；51、双色漏斗；511、ABS塑料腔；512、混合料腔；52、盖板；521、第一锁板；522、锁孔；531、第二锁板；532、弹性锁杆；533、卡块；54、第一铰接块；55、第二铰接块；56、铰接杆；57、第一扭簧；6、通料盒；61、下料通道；7、注塑管；8、定模具；81、安装板；82、顶板；83、模头；91、底壳本体模具；92、脚垫模具；10、凹槽；11、导向柱；12、压簧；131、引流通道；132、内腔；14、安装盒；151、漏料板；152、漏料孔；16、转动轴；17、蜗轮；18、蜗杆；19、旋块；20、机械手；21、输送机构；211、支撑架；212、传送带；213、皮带轮组；214、驱动电机；22、收料箱；23、箱门；24、底板；25、容置腔；26、转轴；27、第二扭簧；28、万向轮；29、刹车片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种鼠标底壳的双色注塑工艺，参照图1，包括底壳本体和位于底壳本体下表面的脚垫；底壳本体和脚垫在双色注塑装置内一体注塑成型。

具体的，双色注塑装置包括机座1、安装在机座1上的工作台2、送料机构5以及两个分别用于注塑底壳本体以及脚垫的注塑机构3。工作台2呈圆盘状，工作机座1上安装有用于驱动工作台2间隙转动的驱动件（图中未标），在本实施例中，驱动件可优选为伺服电机；两个注塑机构3分别位于工作台2的相对的两侧。

参照图1和图2，具体的，注塑机构3包括机架31、竖直安装于机架31上的油缸32、安装于油缸32输出轴的长方体状的注塑压头32；同时，机座1上固定安装有横跨工作台2正上方的龙门架4。

参照图2和图3，送料机构5包括设置有两个相互独立的储料腔的双色漏斗51以及焊接在龙门架4与双色漏斗51之间的长方体状的通料盒6。具体的，两个储料腔分别包括盛有ABS塑料的ABS塑料腔511，以及盛有POM塑料和TPE相互混合的混合料的混合料腔512。此外。通料盒6上开设有两个相互独立且与两个储料腔相对应的下料通道61，下料通道61与注塑压头32之间连通有注塑管7，注塑管7上安装有电磁阀（图中未标）。

参照图2和图5，工作台2上表面的边缘处周向设置有两个用于成型用的定模具8，且两个定模具8沿伺服电机输出轴的周向对称分布；注塑压头32的一侧壁开设有与注塑管7连通的引流通道131。具体的，其中一个注塑机构3的注塑压头32的底部安装有用于注塑底壳本体的底壳本体模具91，且底壳本体模具91与引流通道131相连通；另一个注塑机构3的注塑压头32的底部安装有用于注塑脚垫的脚垫模具92，脚垫模具92与引流通道131相连通；同时，底壳本体模具91和脚垫模具92均设置有排料孔（图中未标）。

在本实施例中，ABS 塑料指丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。

POM料指一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物,是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。

TPE（Thermoplastic Elastomer）是一种热塑性弹性体材料，具有高强度，高回弹性，可与ABS塑料粘结牢固，且易于着色和加工，应用范围广泛，环保无毒安全，有优良的着色性，从而将TPE加入到POM料混合加工使POM料改性，提高POM与ABS塑料之间的粘附性。

鼠标底壳的双色注塑工艺包括以下步骤：

（1）将ABS塑料添加至ABS塑料腔511内，将POM塑料和TPE相互混合的混合料添加至混合料腔512，TPE使得POM塑料改性；

（2）伺服电机驱动工作台2转动直至定模具8移动到安装有底壳本体模具91的注塑机构3的正下方，此时，油缸32的活塞杆伸长驱动底壳本体模具91下移与定模具8相抵接，然后将与ABS塑料腔511相连通的注塑管7上的电磁阀打开，令ABS塑料依次通过下料通道61、注塑管7、引流通道131以及排料口排出注塑成型底壳本体；

（3）待底壳本体冷却一段时间后，伺服电机驱动工作台2转动直至成型有底壳本体的定模具8移动到安装有脚垫模具92的注塑机构3的正下方，油缸32的活塞杆伸长驱动脚垫模具92下移与定模具8相抵接，然后将与混合料腔512相连通的注塑管7上的电磁阀打开，令POM料和TPE的混合料依次通过下料通道61、注塑管7、引流通道131以及排料口排出在底壳本体的下表面注塑成型出脚垫；

（4）待脚垫注塑成型后冷却一段时间，即可从定模具8上取出成型的产品即可。

参照图5，具体的，定模具8包括自下而上依次设置的方形板状的安装板81、顶板82以及开设有供鼠标底壳成型的凹槽10的模头83，模头83固定安装在顶板82的上表面；同时，顶板82的下表面的四个角处安装有呈竖直活动贯穿安装板81的导向柱11，且顶板82和安装板81之间固定连接有压簧12。

当注塑底壳本体时，对应的油缸32活塞杆伸长驱动底壳本体模具91下移直至与模头83抵接，导向柱11下移，压簧12压缩，且压簧12具有良好的缓冲减震作用，减少了底壳本体模具91与模头83的硬性接触，减少了两者的磨损，提高了底壳本体模具91与定模具8压合的效果；

当注塑脚垫时，对应的油缸32活塞杆伸长驱动脚垫模具92下移直至与模头83抵接，导向柱11下移，压簧12压缩，且压簧12具有良好的缓冲减震作用，减少了脚垫模具92与模头83的硬性接触，减少了两者的磨损，提高了脚垫模具92与定模具8压合的效果。

参照图2和图6，底壳本体模具91、脚垫模具92以及定模具8通过螺栓分别对应可拆卸连接于注塑压头32底部和工作台2上，便于对不同规格的鼠标进行注塑操作。此外，注塑压头32上安装有用于限制注塑管7中的注塑料进入引流通道131的流量的调节组件。

参照图6和图7，具体的，调节组件包括开设注塑压头32的侧壁并与引流通道131相连通的内腔132，内腔132的内壁沿水平方向转动承载有转动轴16，转动轴16上固定安装有多个环绕转动轴16呈圆周分布的漏料板151，在本实施例中，漏料板151数量为四个，且四个漏料板151上均设有多个数量不等且与注塑管7可连通的漏料孔152；同时，转动轴16和注塑压头32上设有用于定位转动轴16的定位件。

在预设的时间内，能够根据需要对流到引流通道131的注塑液的流量进行调节，从而与分别与的底壳本体模具91的排料孔、脚垫模具92的排料孔相配合对应进行底壳本体注塑和脚垫注塑；在调节时，旋转转动轴16，使得适当的漏料板151位于注塑管7的出口处，从而该漏料板151上的多个漏料孔152与注塑管7的出口连通，之后用定位件固定转动轴16的位置，这样即可获得适当的注塑料的流量大小。

具体的，定位件包括固定安装在注塑压头32侧壁的内部呈中空设置的长方体状的安装盒14，安装盒14内转动承载有蜗杆18，转动轴16的一端凸出注塑压头32的外壁并固定套装有与蜗杆18啮合的蜗轮17。蜗轮17于蜗杆18啮合，具有自锁的性质，使得蜗杆18单方面的带动蜗轮17转，进而完成对转动轴16固定，且蜗轮17与蜗杆18配合，调节精度较高。

回看图2和图3，双色漏斗51的开口处铰接有用于其开口的盖板52，盖板52的自由端安装有第一锁合件，双色漏斗51的顶部安装有与第一锁合件相互扣接配合的第二锁合件。

具体的，第一锁合件为焊接在在盖板52自由端的第一锁板521，第一锁板521开设有锁孔522，第二锁合件包括焊接在双色漏斗51顶部且呈水平设置的第二锁板531以及沿竖直方向固定安装在第二锁板531上的弹性锁杆532，弹性锁杆532与锁孔522插接配合，弹性锁杆532上开设有与锁孔522卡接配合的卡块533。盖板52的设置对双色漏斗51起到防护作用，减少外界的灰尘和碎屑等进入双色漏斗51内而影响注塑质量；通过拨动弹性锁杆532的上端可使卡块533穿过锁孔522并与锁孔522相互卡接，进而使盖板52固定盖合在双色漏斗51上，然后拨动弹性锁杆532的上端可使卡块533与锁孔522相互脱离，进而能够打开盖板52，结构简单而且操作方便。

参照图2和图4，同时，盖板52的一侧端焊接有第一铰接块54，双色漏斗51的一侧顶部焊接有第二铰接块55，第一铰接块54与第二铰接块55之间转动插接有铰接杆56，铰接杆56套接有第一扭簧57，第一扭簧57的两端分别与第一铰接块54以及第二铰接块55固定连接。第一扭簧57的设置使盖板52能够自动打开，操作更加简单方便；而且在盖板52打开往双色漏斗51中加料时，在第一扭簧57的弹力作用下，无使用起来更加方便。

回看图1，机座1上固定安装有用于夹持工件的机械手20，机械手20位于工作台2的一侧；同时，机座1的一侧安装有输送机构21，输送机构21包括支撑架211、安装在支撑架211上的传送带212以及用于驱动传送带212工作的皮带轮组213，皮带轮组213上安装有驱动电机214，传送带212自一端向另一端呈倾斜向下设置，且传送带212的出料端的正下方放置有顶部呈开口设置的长方体状的收料箱22。在加工过程中，机械手20能够将定模具8上的工件进行夹持；同时，当工件双色一体成型后，利用机械手20将工件夹持至输送机构21输送至收料箱22进行收集，减少了人工操作的程序，提高了装置的自动化程度。

参照图8和图9，收料箱22的顶部开口处安装有箱门23，箱门23的一侧固定安装有转轴26，转轴26的两端转轴26连接于收料箱22相对的两个侧壁；转轴26的两端均套接有第二扭簧27，第二扭簧27的一端固定连接在箱门23的侧壁，另一端固定连接在收料箱22的侧壁。箱门23对收料箱22中的产品起到了防护的作用，减少空气中的粉尘或碎屑进入到收料箱22内影响产品表面的质量，同时，当产品在重力作用下掉落到箱门23上，箱门23向下转动直至产品进入到收料箱22内，在第二扭簧27回复力的作用箱门23又能转动恢复至初始状态盖合在收料箱22的开口处。

此外，收料箱22的底部安装有用于承接收料箱22的长方形板状的底板24，底板24的上表面周向设置有供收料箱22卡接配合的容置腔25，底板24的底部四个角处焊接有万向轮28，万向轮28上安装有刹车片29。万向轮28的设置方便工作人员移动收料箱22，提高了操作的便捷性；收料箱22与底板24之间卡接配合，同时在刹车片29的配合下，使得收料箱22在收料的过程中不容易发生偏移且方便倒料。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其特征是:包括底壳本体和位于底壳本体下表面的脚垫；所述底壳本体和所述脚垫在双色注塑装置内一体注塑成型，所述双色注塑装置包括机座(1)、设置在机座(1)上的工作台(2)、送料机构(5)以及两个分别用于注塑底壳本体以及脚垫的注塑机构(3)，所述工作台(2)呈圆盘状，两个所述注塑机构(3)分别位于工作台(2)的相对两侧，所述机座(1)上设置有用于驱动工作台(2)间隙转动的驱动件；所述注塑机构(3)包括机架(31)、竖直安装于机架(31)上的油缸(32)、安装于油缸(32)输出轴的注塑压头(32)；所述机座(1)上设置有横跨所述工作台(2)正上方的龙门架(4)，所述送料机构(5)包括设置有两个相互独立的储料腔的双色漏斗(51)以及固定连接于龙门架(4)与双色漏斗(51)之间的通料盒(6)，两个储料腔分别包括盛有ABS塑料的ABS塑料腔(511)，以及盛有POM塑料和TPE相互混合的混合料的混合料腔(512)；所述通料盒(6)设置有两个相互独立且与两个储料腔相对应的下料通道(61)，所述下料通道(61)与所述注塑压头(32)之间连通有注塑管(7)，所述注塑管(7)上设置有电磁阀；所述工作台(2)上设置有用于成型用的定模，所注塑压头(32)设置有与所述注塑管(7)连通的引流通道(131)，其中一个所述注塑机构(3)的注塑压头(32)的底部设置有用于注塑底壳本体的底壳本体模具(91)，所述底壳本体模具(91)与所述引流通道(131)相连通，另一个所述注塑机构(3)的注塑压头(32)的底部设置有用于注塑脚垫的脚垫模具(92)，所述脚垫模具(92)与所述引流通道(131)相连通；所述底壳本体模具(91)和脚垫模具(92)均设置有排料孔；

所述鼠标底壳的双色注塑工艺包括以下步骤：

（1）将ABS塑料添加至ABS塑料腔(511)，POM塑料和TPE相互混合的混合料添加至混合料腔(512)；

（2）驱动件驱动工作台(2)转动直至定模具(8)移动到安装有底壳本体模具(91)的注塑机构(3)的正下方，油缸(32)的活塞杆伸长驱动底壳本体模具(91)下移与定模具(8)相抵接，然后将与ABS塑料腔(511)相连通的注塑管(7)上的电磁阀打开，令ABS塑料依次通过下料通道(61)、注塑管(7)、引流通道(131)以及排料口排出注塑成型底壳本体；

（3）待底壳本体冷却一段时间后，驱动件驱动工作台(2)转动直至成型有底壳本体的定模具(8)移动到安装有脚垫模具(92)的注塑机构(3)的正下方，油缸(32)的活塞杆伸长驱动脚垫模具(92)下移与定模具(8)相抵接，然后将与混合料腔(512)相连通的注塑管(7)上的电磁阀打开，令POM料和TPE的混合料依次通过下料通道(61)、注塑管(7)、引流通道(131)以及排料口排出在底壳本体的下表面注塑成型出脚垫；

（4）待脚垫注塑成型后冷却一段时间，即可从定模具(8)上取出成型的产品。

2.根据权利要求1所述的一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其特征是：所述定模具(8)包括自下而上依次设置的安装板(81)、顶板(82)以及开设有供鼠标底壳成型的凹槽(10)的模头(83)，所述模头(83)固定设置在顶板(82)的上表面；所述顶板(82)的下表面设有至少两根呈竖直活动贯穿安装板(81)的导向柱(11)，所述顶板(82)和安装板(81)之间设有压簧(12)。

3.根据权利要求1所述的一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其特征是：所述底壳本体模具(91)、脚垫模具(92)以及定模具(8)通过螺栓分别对应可拆卸连接于注塑压头(32)底部和工作台(2)上；所述注塑压头(32)上设置有用于限制所述注塑管(7)中的注塑料进入引流通道(131)的流量的调节组件，所述调节组件包括设于注塑压头(32)的侧壁并与所述引流通道(131)相连通的内腔(132)，所述内腔(132)的内壁转动承载有转动轴(16)，所述转动轴(16)上设有多个环绕转动轴(16)呈圆周分布的漏料板(151)，多个所述漏料板(151)上均设有多个数量不等且与注塑管(7)可连通的漏料孔(152)，所述转动轴(16)和所述注塑压头(32)上设有用于定位转动轴(16)的定位件。

4.根据权利要求3所述的一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其特征是：所述定位件包括设于注塑压头(32)侧壁的安装盒(14)，所述安装盒(14)内转动承载有蜗杆(18)，所述转动轴(16)的一端凸出注塑压头(32)的外壁并设有与蜗杆(18)啮合的蜗轮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其特征是：所述双色漏斗(51)的开口处铰接有盖板(52)，所述盖板(52)的自由端设置有第一锁合件，所述双色漏斗(51)的顶部设有与所述第一锁合件相互扣接配合的第二锁合件；所述第一锁合件为设置在所述盖板(52)自由端的第一锁板(521)，所述第一锁板(521)设置有锁孔(522)，所述第二锁合件包括设置在所述双色漏斗(51)顶部的第二锁板(531)以及设置在所述第二锁板(531)上的弹性锁杆(532)，所述弹性锁杆(532)与锁孔(522)插接配合，所述弹性锁杆(532)上设置有与所述锁孔(522)卡接配合的卡块(533)。

6.根据权利要求5所述的一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其特征是：所述盖板(52)固定设置有第一铰接块(54)，所述双色漏斗(51)的顶部固定设置有第二铰接块(55)，所述第一铰接块(54)与第二铰接块(55)之间转动插接有铰接杆(56)，所述铰接杆(56)套接有第一扭簧(57)，所述第一扭簧(57)的两端分别与第一铰接块(54)以及第二铰接块(55)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其特征是：所述机座(1)上固定设置有用于夹持工件的机械手(20)，所述机械手(20)位于所述工作台(2)的一侧；所述机座(1)的一侧设置有输送机构(21)，所述输送机构(21)包括支撑架(211)、设置在支撑架(211)上的传送带(212)以及用于驱动传送带(212)工作的皮带轮组(213)，所述皮带轮组(213)上设有驱动电机(214)，所述传送带(212)的出料端的正下方设有顶部呈开口设置的收料箱(22)。

8.根据权利要求7所述的一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其特征是：所述收料箱(22)的开口处设置有箱门(23)，所述箱门(23)的一侧固定设置有转轴(26)，所述转轴(26)的两端转轴(26)连接于收料箱(22)相对的两个侧壁，所述转轴(26)的两端均套接有第二扭簧(27)，所述第二扭簧(27)的一端固定连接在箱门(23)的侧壁，另一端固定连接在收料箱(22)的侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种鼠标底壳的双色注塑工艺，其特征是：所述收料箱(22)的底部设置有用于承接收料箱(22)的底板(24)，所述底板(24)的上表面周向设置有供所述收料箱(22)卡接配合的容置腔(25)，所述底板(24)的底部设置有万向轮(28)，所述万向轮(28)上设有刹车片(29)。