CN115284526A - 一种改性热塑性弹性体及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改性热塑性弹性体及生产设备,包括主体,所述主体前端安装有活动门,所述主体内安装有液压缸,所述液压缸底端安装有液压杆,所述液压杆底端固定安装有注塑件,所述注塑件底端安装有成型腔,所述成型腔内安装有模具,本发明设置的生产设备底端安装有移动轮便于根据需要对移动轮进行使用和收放,便于整个设备的稳定性同时还能让设备具有便于移动的功能,通过加热管对挤出机构进行加热,便于进行注塑,加热管的稳定可通过面板进行控制,设置的挤出机构上端安装有顶盖,设置的顶盖与挤出机构活动扣接,当挤出机构使用后内部会残留很多残留物,这些残留物很难进行清理,通过打开顶盖有效的对设备进行清洁,保证设备的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域,具体来说,涉及一种改性热塑性弹性体及生产设备。
背景技术
热塑性弹性体,简称TPE或TPR,是Thermoplastic rubber的缩写。是常温下具有橡胶的弹性,高温下具有可塑化成型的一类弹性体。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段,树脂段凭借链间作用力形成物理交联点,橡胶段是高弹性链段,贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化,显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此,热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能,是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料,常被人们称为第三代橡胶。
热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料,不仅可以取代部分橡胶,还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性,使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时,热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面,使塑料工业也出现了崭新的局面,目前的热塑性弹性体通过生产设备制得,在制备过程中要保证热塑性弹性体其刚度、拉伸强度,设备在使用过后内部会残留大量残留物,若不进行清洁,很容易影响下次的使用,需要一种改性热塑性弹性体及生产设备来解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性热塑性弹性体及生产设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种改性热塑性弹性体及生产设备,包括主体,所述主体前端安装有活动门,所述主体内安装有液压缸,所述液压缸底端安装有液压杆,所述液压杆底端固定安装有注塑件,所述注塑件底端安装有成型腔,所述成型腔内安装有模具,所述成型腔底端安装有缓冲件,所述缓冲件底端安装有移动机构,所述移动机构内固定安装有第二电机,所述第二电机底端转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套件,所述螺纹套件上固定安装有滑块,所述螺纹套件底端安装有移动轮,所述主体上端固定安装有挤出机构,所述挤出机构一端固定安装有进料箱,所述进料箱正面安装有面板,所述进料箱内固定安装有第一电机,所述第一电机上通过主轴与传动带转动连接,所述传动带底端转动连接有活动件,所述活动件上固定安装有螺杆,所述螺杆与挤出机构之间活动安装有第一限位件,所述螺杆与挤出机构之间安装有加热管,所述挤出机构上活动安装有顶盖,所述顶盖底端固定安装有卡扣。
进一步的,所述移动机构上开设有滑槽,所述螺纹套件通过滑块与滑槽滑动连接。
进一步的,所述移动机构底端开设有开槽,所述螺纹杆与移动机构之间活动安装有第二限位件。
进一步的,所述主体与活动门之间安装有铰链,所述活动门通过铰链与主体铰接,所述活动门上固定安装有把手。
进一步的,所述挤出机构上开设有卡槽,所述顶盖通过卡扣与卡槽扣接。
进一步的,所述进料箱上端开设有进料口,所述进料口与进料箱连通。
进一步的,所述挤出机构与主体之间开设有挤出口,所述挤出口与模具连通。
进一步的,步骤一:将需要的混合材料放入螺杆挤出机构内共混造粒,得到所需的复合材料,挤出的温度范围为80-150℃;
步骤二:将挤出的复合材料放入主体内的注塑件底端的模具内,通过液压缸控制液压杆对注塑件底端的材料进行注塑,注塑后通过脱模取出样品,即得改性热塑性弹性体。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明是一种改性热塑性弹性体及生产设备,本发明设置的生产设备底端安装有移动轮便于根据需要对移动轮进行使用和收放,便于整个设备的稳定性同时还能让设备具有便于移动的功能,通过加热管对挤出机构进行加热,便于进行注塑,加热管的稳定可通过面板进行控制,设置的挤出机构上端安装有顶盖,设置的顶盖与挤出机构活动扣接,当挤出机构使用后内部会残留很多残留物,这些残留物很难进行清理,通过打开顶盖有效的对设备进行清洁,保证设备的使用寿命。
(2)本发明是一种改性热塑性弹性体及生产设备,本发明设置的改性热塑性弹性体首先通过挤出机构共混造粒,得到所需的复合材料,将材料经注塑机加工初步成型,将复合材料通过注塑件进行注塑,再通过脱模取出样品,得到改性热塑性弹性体,本装置制成的改性热塑性弹性体一定程度上改善拉伸强度、弯曲模量和断裂伸长率等其它力学性能,适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种改性热塑性弹性体及生产设备的结构示意图;
图2是根据本发明实施例的一种改性热塑性弹性体及生产设备的主体内部的结构示意图;
图3是根据本发明实施例的一种改性热塑性弹性体及生产设备的移动机构的结构示意图。
附图标记:
1、主体;2、活动门;3、把手;4、铰链;5、挤出机构;6、顶盖;7、卡扣;8、卡槽;9、加热管;10、螺杆;11、第一限位件;12、活动件;13、传动带;14、第一电机;15、进料箱;16、进料口;17、面板;18、挤出口;19、液压缸;20、液压杆;21、注塑件;22、成型腔;23、模具;24、缓冲件;25、移动机构;26、第二电机;27、螺纹杆;28、第二限位件;29、螺纹套件;30、滑块;31、滑槽;32、移动轮;33、开槽。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对发明做出进一步的描述:
请参阅图1-3,根据本发明实施例的一种改性热塑性弹性体及生产设备,包括主体1,所述主体1前端安装有活动门2,所述主体1内安装有液压缸19,所述液压缸19底端安装有液压杆20,所述液压杆20底端固定安装有注塑件21,所述注塑件21底端安装有成型腔22,所述成型腔22内安装有模具23,所述成型腔22底端安装有缓冲件24,所述缓冲件24底端安装有移动机构25,所述移动机构25内固定安装有第二电机26,所述第二电机26底端转动连接有螺纹杆27,所述螺纹杆27上螺纹连接有螺纹套件29,所述螺纹套件29上固定安装有滑块30,所述螺纹套件29底端安装有移动轮32,所述主体1上端固定安装有挤出机构5,所述挤出机构5一端固定安装有进料箱15,所述进料箱15正面安装有面板17,所述进料箱15内固定安装有第一电机14,所述第一电机14上通过主轴与传动带13转动连接,所述传动带13底端转动连接有活动件12,所述活动件12上固定安装有螺杆10,所述螺杆10与挤出机构5之间活动安装有第一限位件11,所述螺杆10与挤出机构5之间安装有加热管9,所述挤出机构5上活动安装有顶盖6,所述顶盖6底端固定安装有卡扣7。
其中,通过第二电机26的转动带动螺纹杆27的转动,从而带动螺纹套件29上移动轮32的高度调节,便于根据需要对移动轮32进行使用和收放,便于整个设备的稳定性同时还能让设备具有便于移动的功能。
本实施例中,移动机构5上开设有滑槽31,所述螺纹套件29通过滑块30与滑槽31滑动连接。
本实施例中,移动机构5底端开设有开槽33,所述螺纹杆27与移动机构5之间活动安装有第二限位件28。
其中,第二限位件28的作用是对螺纹杆27进行限位,防止发生脱落。
本实施例中,主体1与活动门2之间安装有铰链4,所述活动门2通过铰链4与主体1铰接,所述活动门2上固定安装有把手3。
其中,活动门2的作用是便于打开主体,对主体内的注塑后的改性热塑性弹性体进行取出。
本实施例中,挤出机构5上开设有卡槽8,所述顶盖6通过卡扣7与卡槽8扣接。
其中,卡扣7和卡槽8的作用是对顶盖6进行限位,通过打开顶盖6有效的对设备进行清洁,保证设备的使用寿命。
本实施例中,进料箱15上端开设有进料口16,所述进料口16与进料箱15连通。
本实施例中,挤出机构5与主体1之间开设有挤出口18,所述挤出口18与模具23连通。
本实施例中,步骤一:将需要的混合材料放入螺杆10挤出机构5内共混造粒,得到所需的复合材料,挤出的温度范围为80-150℃;
步骤二:将挤出的复合材料放入主体1内的注塑件21底端的模具23内,通过液压缸19控制液压杆20对注塑件21底端的材料进行注塑,注塑后通过脱模取出样品,即得改性热塑性弹性体。
在具体应用时,本发明设置的生产设备底端安装有移动轮32,通过第二电机26的转动带动螺纹杆27的转动,从而带动螺纹套件29上移动轮32的高度调节,便于根据需要对移动轮32进行使用和收放,便于整个设备的稳定性同时还能让设备具有便于移动的功能,本发明通过进料口16加入相应材料,通过第一电机14的转动带动螺杆10的转动,对混合的材料进行混合挤出,通过加热管9对挤出机构5进行加热,便于进行注塑,加热管9的稳定可通过面板17进行控制,设置的挤出机构5上端安装有顶盖6,设置的顶盖6与挤出机构5活动扣接,当挤出机构5使用后内部会残留很多残留物,这些残留物很难进行清理,通过打开顶盖6有效的对设备进行清洁,保证设备的使用寿命,本发明设置的改性热塑性弹性体首先通过挤出机构5共混造粒,得到所需的复合材料,将材料经注塑机加工初步成型,将复合材料通过注塑件21进行注塑,再通过脱模取出样品,得到改性热塑性弹性体,本装置制成的改性热塑性弹性体一定程度上改善拉伸强度、弯曲模量和断裂伸长率等其它力学性能,适合推广使用。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限定本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种改性热塑性弹性体及生产设备,其特征在于,包括主体(1),所述主体(1)前端安装有活动门(2),所述主体(1)内安装有液压缸(19),所述液压缸(19)底端安装有液压杆(20),所述液压杆(20)底端固定安装有注塑件(21),所述注塑件(21)底端安装有成型腔(22),所述成型腔(22)内安装有模具(23),所述成型腔(22)底端安装有缓冲件(24),所述缓冲件(24)底端安装有移动机构(25),所述移动机构(25)内固定安装有第二电机(26),所述第二电机(26)底端转动连接有螺纹杆(27),所述螺纹杆(27)上螺纹连接有螺纹套件(29),所述螺纹套件(29)上固定安装有滑块(30),所述螺纹套件(29)底端安装有移动轮(32),所述主体(1)上端固定安装有挤出机构(5),所述挤出机构(5)一端固定安装有进料箱(15),所述进料箱(15)正面安装有面板(17),所述进料箱(15)内固定安装有第一电机(14),所述第一电机(14)上通过主轴与传动带(13)转动连接,所述传动带(13)底端转动连接有活动件(12),所述活动件(12)上固定安装有螺杆(10),所述螺杆(10)与挤出机构(5)之间活动安装有第一限位件(11),所述螺杆(10)与挤出机构(5)之间安装有加热管(9),所述挤出机构(5)上活动安装有顶盖(6),所述顶盖(6)底端固定安装有卡扣(7)。
2.根据权利要求1所述的一种改性热塑性弹性体及生产设备,其特征在于,所述移动机构(5)上开设有滑槽(31),所述螺纹套件(29)通过滑块(30)与滑槽(31)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种改性热塑性弹性体及生产设备,其特征在于,所述移动机构(5)底端开设有开槽(33),所述螺纹杆(27)与移动机构(5)之间活动安装有第二限位件(28)。
4.根据权利要求1所述的一种改性热塑性弹性体及生产设备,其特征在于,所述主体(1)与活动门(2)之间安装有铰链(4),所述活动门(2)通过铰链(4)与主体(1)铰接,所述活动门(2)上固定安装有把手(3)。
5.根据权利要求1所述的一种改性热塑性弹性体及生产设备,其特征在于,所述挤出机构(5)上开设有卡槽(8),所述顶盖(6)通过卡扣(7)与卡槽(8)扣接。
6.根据权利要求1所述的一种改性热塑性弹性体及生产设备,其特征在于,所述进料箱(15)上端开设有进料口(16),所述进料口(16)与进料箱(15)连通。
7.根据权利要求1所述的一种改性热塑性弹性体及生产设备,其特征在于,所述挤出机构(5)与主体(1)之间开设有挤出口(18),所述挤出口(18)与模具(23)连通。
8.根据权利要求1所述的一种改性热塑性弹性体制备方法,其特征在于;步骤一:将需要的混合材料放入螺杆(10)挤出机构(5)内共混造粒,得到所需的复合材料,挤出的温度范围为80-150℃;
步骤二:将挤出的复合材料放入主体(1)内的注塑件(21)底端的模具(23)内,通过液压缸(19)控制液压杆(20)对注塑件(21)底端的材料进行注塑,注塑后通过脱模取出样品,即得改性热塑性弹性体。
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