CN220763349U - 一种注塑机的操作台面结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种注塑机的操作台面结构，所述注塑机包括机架，所述机架包括操作台面，所述操作台面上安装有模具的下模；所述操作台面设有若干向下凹入的安装孔，所述安装孔内安装有万向滚珠，所述万向滚珠的顶部高于所述操作台面。通过在操作台面上安装万向滚珠，使得模具可以在操作台面上容易的移动至适当的位置。
Description
技术领域
本申请属于注塑设备技术领域，涉及一种注塑机的操作台面结构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在注塑机上安装模具或拆卸模具时，都需要将模具在台面上移动至适当位置，注塑机的模具都非常重，现有的注塑机台面上移动模具是非常困难的。
实用新型内容
为克服相关技术中存在的问题，本申请旨在提供一种注塑机的操作台面结构，能够方便模具的移动。
本申请是通过如下的技术方案来实现的。
本本申请的技术方案是一种注塑机的操作台面结构，所述注塑机包括机架，所述机架包括操作台面，所述操作台面上安装有模具的下模；所述操作台面设有若干向下凹入的安装孔，所述安装孔内安装有万向滚珠，所述万向滚珠的顶部高于所述操作台面。
本技术方案的技术效果是，通过在操作台面上安装万向滚珠，使得模具可以在操作台面上容易的移动至适当的位置。
作为该技述方案的一个实施方式，所述机架包括面板，所述面板的中心设有圆形的开孔，所述机架上设有可转动的转盘，所述转盘设置于所述开孔内，所述转盘的上表面与所述面板的上表面相齐平形成所述操作台面。
作为该技述方案的一个实施方式，所述转盘上设有多个用于安装模具的下模的安装位，多个所述安装位呈现圆周均匀排布设置，所述安装位未设置有所述万向滚珠。
作为该技述方案的一个实施方式，所述安装位的数量为二至六个。
作为该技述方案的一个实施方式，所述注塑机还包括升降组件，升降组件包括支架、油缸和升降板，所述支架安装在所述机架上，所述升降板设于所述支架上进行升降运动且位于所述转盘的一个所述安装位的上方，所述油缸安装在所述支架上，用于带动所述升降板进行升降运动，所述升降板上安装有模具的上模。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1是本申请实施例中示出的注塑机的结构示意图。
图2是本申请实施例中示出的注塑机的操作台面的俯视结构示意图。
图3是本申请实施例中示出的万向滚珠与面板的局部剖面结构示意图。
附图标记说明：
10-机架；101-操作台面；102-安装孔；12-万向滚珠；13-面板；131-开孔；14-转盘；141-安装位；142-中心轴；
21-上模；23-下模；
30-升降组件；31-支架；311-滑杆；32-油缸；33-升降板。
具体实施方式
下面将结合本申请一些实施例中的附图，对本申请一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。
如图1至3中所示，本实施例是一种塑胶手套的注塑机，注塑机包括机架10，机架10包括操作台面101，操作台面101上安装有模具的下模23；操作台面101设有若干向下凹入的安装孔102，安装孔102内安装有万向滚珠12，万向滚珠12的顶部高于操作台面101。
如此，注塑机通过在操作台面101上安装万向滚珠12，使得模具可以在操作台面101上滚动，很容易的移动至适当的位置。
本实施例中，机架10包括面板13，面板13的中心设有圆形的开孔131，机架10上设有可转动的转盘14，转盘14设置于开孔131内，转盘14的上表面与面板13的上表面相齐平形成操作台面101。转盘14上设有多个用于安装模具的下模23的安装位141，多个安装位141呈现圆周均匀排布设置，安装位141未设置有万向滚珠12。安装位141的数量为二至六个。
具体地是，转盘14为圆盘结构，转盘14的中心连接在中心轴142上，中心轴142以竖直方向安装在机架10上，转盘14绕中心轴142进行自转动。示例性地，转盘14的转动是通过传动电机进行驱动的，传动电机安装在机架10上，传动电机与转盘14之间可采用现有技术中的齿轮结构或皮带结构进行传动连接，其具体传动的结构在此不再详细描述。
本实施例中，升降组件30包括支架31、油缸32和升降板33，支架31安装在机架1020上，支架31为带滑杆的框架结构，升降板33设于支架31的滑杆311上滑动升降运动，油缸32安装在支架31上，油缸32的驱动端与升降板33相连接，用于带动升降板33进行升降运动，其中上模21与升降板33固定连接，升降板33带动上模21进行升降运动，油缸32的数量可选择两个，以提高升降的动力。
以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。
Claims (5)
1.一种注塑机的操作台面结构，其特征在于，所述注塑机包括机架，所述机架包括操作台面，所述操作台面上安装有模具的下模；所述操作台面设有若干向下凹入的安装孔，所述安装孔内安装有万向滚珠，所述万向滚珠的顶部高于所述操作台面。
2.根据权利要求1所述的操作台面结构，其特征在于，所述机架包括面板，所述面板的中心设有圆形的开孔，所述机架上设有可转动的转盘，所述转盘设置于所述开孔内，所述转盘的上表面与所述面板的上表面相齐平形成所述操作台面。
3.根据权利要求2所述的操作台面结构，其特征在于，所述转盘上设有多个用于安装模具的下模的安装位，多个所述安装位呈现圆周均匀排布设置，所述安装位未设置有所述万向滚珠。
4.根据权利要求3所述的操作台面结构，其特征在于，所述安装位的数量为二至六个。
5.根据权利要求3所述的操作台面结构，其特征在于，所述注塑机还包括升降组件，升降组件包括支架、油缸和升降板，所述支架安装在所述机架上，所述升降板设于所述支架上进行升降运动且位于所述转盘的一个所述安装位的上方，所述油缸安装在所述支架上，用于带动所述升降板进行升降运动，所述升降板上安装有模具的上模。
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