JP2020121457A

JP2020121457A - 射出成形体の製造装置および製造方法、インサート成形品

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Publication number: JP2020121457A
Application number: JP2019014219A
Authority: JP
Inventors: 勝藤生; Masaru Fujiu
Original assignee: Mitsuba Corp
Current assignee: Mitsuba Corp
Priority date: 2019-01-30
Filing date: 2019-01-30
Publication date: 2020-08-13

Abstract

【課題】互いに異なる２つの樹脂材料を用いた樹脂成形、金属部材のインサート成形および金属部材の切断を行うことを可能にする。【解決手段】射出成形装置３０は、ターンテーブル５と、ターンテーブル５上に配置された第１金型６、第２金型７および第３金型８と、第１金型６、第２金型７および第３金型８に対して型開き・型締めをする第４金型９、第５金型１０および第６金型１１と、金型内に樹脂を射出する第１射出装置１２および第２射出装置１３と、制御部１６と、を有する。さらに、射出成形装置３０は、ターミナル部材が配置された金型内に樹脂を射出するインサート成形と、上記インサート成形によって成形されたインサート成形体に封止部材を成形する封止部材成形と、上記ターミナル部材の切断と、を行う。【選択図】図１

Description

本発明は、自動車部品などに用いられる射出成形体の製造装置および製造方法、インサート成形品に関する。

自動車のワイパ用モータなどに固定される射出成形体の一例として、ブラシホルダとコネクタとが一体に樹脂成形されたコネクタユニットが知られている。このコネクタユニットの樹脂成形では、ターミナル部材（金属部材）と樹脂とのインサート成形が行われる。なお、ターミナル部材は、金属製の配線部分を有しており、最終的に信号用やＧＮＤ用など配線の機能ごとに分離して絶縁しなければならず、例えば、インサート成形後に配線部分の連結部の切断を行って必要箇所の絶縁を行っている。

また、コネクタユニットでは、気密性を確保するために、ブチル系ゴムやメルト系接着剤などを周縁部に塗布している。

なお、射出成形体の製造装置および製造方法については、特許文献１にその構造および製造方法が開示されており、ターンテーブルを回動させてターンテーブル上で同時に複数の処理を行いつつ、異なる材料からなる部材を一体化することが開示されている。

また、ワイパ用モータが固定されるコネクタユニットについては、特許文献２にその構造が開示されている。

特開２０１６−１１７２２１号公報特開２０１８−１９５５０号公報

上述のようなコネクタユニットの成形では、異なる２つの樹脂材料を用いた樹脂成形、ターミナル部材のインサート成形、インサート成形品の取出しおよびターミナル部材の切断などを行うが、複数の工程で加工を実施する必要があり、工数が掛かることが課題である。

また、成形装置において、完成品（インサート成形品）の取出しやターミナル部材のインサート時に金型を開く必要があるため、成形できない時間が発生し、生産性が悪いことが課題である。

また、樹脂材による一体成形とインサート成形とを別の成形装置で行うと、中間在庫が発生し、さらに、静電気による異物付着が発生し、組付けセット時のガタなどによる製品のバラツキが発生することが課題である。

また、コネクタユニットでは、気密性確保のために周縁部にブチル系ゴムやメルト系接着剤を塗布しているが、取り扱い性が悪い。そこで、Ｏリングやパッキンを使用することも考えられるが、コストが高くなり、組付け性が悪いことが課題である。

上記特許文献１に記載された射出成形体の製造装置および製造方法では、２つの部材を一体化する樹脂成形はできるものの、気密性を高める部材を上記製造装置内で取り付けることはできない。

本発明の目的は、互いに異なる２つの樹脂材料を用いた樹脂成形、金属部材のインサート成形および金属部材の切断を行うことを可能にする射出成形体の製造装置および製造方法、インサート成形品を提供することにある。

本発明の一態様は、金属部材が配置された金型内に樹脂を射出するインサート成形と、前記インサート成形によって成形されたインサート成形体に封止部材を成形する封止部材成形と、前記金属部材の切断と、を行う射出成形体の製造装置である。射出成形体の製造装置は、回転するターンテーブルと、前記ターンテーブル上に当該ターンテーブルの回転方向に沿って所定間隔で配置された第１，第２および第３金型と、前記第１，第２および第３金型に対して型開き・型締めされる第４，第５および第６金型と、型締めされた金型内に樹脂を射出する第１および第２射出装置と、前記ターンテーブルに対して第１および第２の回転制御を実行し、前記第１および第２射出装置に対して第１および第２の射出制御を実行する制御部と、を有する。また、前記制御部が前記第１の回転制御を実行すると、前記第１金型と前記第５金型とが対向し、前記第２金型と前記第６金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第４金型とが対向するように前記ターンテーブルが回転する。さらに、前記制御部が前記第２の回転制御を実行すると、前記第１金型と前記第６金型とが対向し、前記第２金型と前記第４金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第５金型とが対向するように前記ターンテーブルが回転する。また、前記制御部が前記第１の射出制御を実行すると、前記第１射出装置を用いて前記第１，第５金型または前記第３，第５金型において前記インサート成形が行われ、前記制御部が前記第２の射出制御を実行すると、前記第２射出装置を用いて前記第２，第６金型または前記第１，第６金型において前記封止部材成形が行われ、前記制御部が何れかの金型の型締めを実行すると、前記金属部材の切断が行われ、前記封止部材成形では、前記インサート成形体の周縁部に前記封止部材が成形される。

本発明の他の態様は、インサート成形体を成形するインサート成形と、封止部材を成形する封止部材成形と、を行う射出成形体の製造方法である。射出成形体の製造方法は、（ａ）ターンテーブルと、前記ターンテーブル上に前記ターンテーブルの回転方向に沿って所定間隔で配置された第１，第２および第３金型と、前記第１，第２および第３金型に対して型開き・型締めされる第４，第５および第６金型と、を有する射出成形体の製造装置において、前記第１金型と前記第５金型とが対向し、前記第２金型と前記第６金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第４金型とが対向するように前記ターンテーブルを回転させる工程と、（ｂ）前記第１金型と前記第６金型とが対向し、前記第２金型と前記第４金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第５金型とが対向するように前記ターンテーブルを回転させる工程と、を有する。さらに、（ｃ）前記第１，第５金型または前記第３，第５金型の何れかの金型内に金属部材を配置する工程と、（ｄ）前記金属部材が配置された前記第１，第５金型または前記第３，第５金型の何れかの金型内に樹脂を射出して前記インサート成形体を成形する工程と、（ｅ）前記第２，第６金型または前記第１，第６金型において、前記インサート成形によって成形された前記インサート成形体に樹脂を供給して前記封止部材を成形する工程と、（ｆ）何れかの金型の型締めによって前記金属部材の所定箇所を切断する工程と、を有する。そして、前記（ｄ）工程で用いる樹脂と前記（ｅ）工程で用いる樹脂とは、互いに異なる樹脂であり、前記（ｅ）工程では、前記インサート成形体の周縁部に前記封止部材を成形する。

本発明の他の態様では、前記金属部材の切断は、前記第１，第５金型または前記第３，第５金型において行う前記インサート成形の際の金型の型締めによって行われる。

本発明の他の態様では、前記金属部材の切断は、前記封止部材を成形した後、前記第１，第４金型の型締めによって行われる。

本発明の他の態様では、前記金属部材の切断は、前記インサート成形体が成形される前に、前記第１，第４金型の型締めによって行われる。

本発明の他の態様では、前記封止部材成形および前記金属部材の切断を終了した後、前記インサート成形体にフッ素樹脂多孔質部材を貼り付けて、前記インサート成形時に前記インサート成形体に形成された穴部を塞ぐ。

本発明の他の態様では、前記インサート成形体の樹脂部分における前記金属部材の切断部の上部に、前記封止部材成形時、前記封止部材を成形する樹脂と同一の樹脂を充填する。

本発明の他の態様は、前記射出成形体の製造方法によって形成されたインサート成形品であり、前記金属部材としてのターミナル部材と樹脂とが一体に成形されたインサート成形体と、前記インサート成形体に成形された封止部材と、を有し、前記インサート成形体を構成する樹脂と前記封止部材を構成する樹脂とは、互いに異なる樹脂であり、前記封止部材は、前記インサート成形体の周縁部に沿って設けられている。

本発明によれば、１つの射出成形体の製造装置で、互いに異なる２つの樹脂材料を用いた樹脂成形、金属部材のインサート成形、インサート成形品の取出しおよび金属部材の切断を行うことができる。また、１つの射出成形体の製造装置で、２つの樹脂材を用いた樹脂成形、金属部材のインサート成形、インサート成形品の取出しおよび金属部材の切断を行うことができるため、工数を減らしてインサート成形品を製造することができる。さらに、同時に複数の処理を行うことが可能なため、インサート成形品の生産性を向上することができる。また、組立て途中の成形体を成形装置から取り出さずにインサート成形品を製造することができるため、中間在庫を無くすことができる。また、組立て途中の成形体を成形装置から取り出さずにインサート成形品を製造することができるため、静電気による異物付着を低減することができる。さらに、インサート成形品の製造のバラツキを低減することができる。これにより、インサート成形品の品質を向上させることができる。また、２つの樹脂材を用いた樹脂成形が行えるため、インサート成形体に封止部材を成形することができ、気密性を確保しつつインサート成形品の製造効率を高めることができる。

本発明の実施の形態１の射出成形体の製造装置の一例である射出成形装置の構造を示す概念図である。図１に示す射出成形装置を用いた各処理におけるターンテーブルの回転位置を示す概念図である。図１に示す射出成形装置を用いて成形されたインサート成形品の構造を示す斜視図である。本発明の実施の形態１の射出成形装置を用いた各処理箇所での処理内容を示す処理手順図である。図１に示す射出成形装置によって成形されるインサート成形品のターミナルの構造を示す外観図である。図３に示すインサート成形品の封止部材成形前の構造を示す外観図である。図５に示すターミナルにおける切断箇所を示す外観図である。本発明のインサート成形品の自動車に組付けられる実装用構造を示す斜視図である。本発明の実施の形態２の射出成形装置を用いた各処理箇所での処理内容を示す処理手順図である。本発明の実施の形態３の射出成形装置を用いた各処理箇所での処理内容を示す処理手順図である。本発明の実施の形態４の射出成形装置を用いた各処理箇所での処理内容を示す処理手順図である。本発明の実施の形態４における封止部材成形（第２の射出制御）後のインサート成形品の構造を示す平面図である。本発明の実施の形態５の射出成形装置を用いた各処理箇所での処理内容を示す処理手順図である。本発明の実施の形態５における封止部材成形およびターミナル切断後のインサート成形品の構造を示す斜視図であり、（ａ）はフッ素樹脂多孔質部材貼付け前の構造、（ｂ）はフッ素樹脂多孔質部材貼付け後の構造である。変形例の射出成形装置を用いた各処理におけるターンテーブルの回転位置を示す概念図である。図１５に示す各処理箇所での処理内容を示す処理手順図である。図１５の状態に対してターンテーブルを反時計方向に１２０°回転させた後の各処理におけるターンテーブルの回転位置を示す概念図である。図１７に示す各処理箇所での処理内容を示す処理手順図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１に示す本実施の形態１の射出成形装置（射出成形体の製造装置）３０は、図５に示す金属部材であるターミナル部材３が配置された金型内に樹脂を射出するインサート成形と、上記インサート成形によって成形された図６に示すインサート成形体１５に、図３に示す封止部材４を成形する封止部材成形と、ターミナル部材３の切断と、を行うものである。

本実施の形態１では、射出成形体の一例として、自動車のワイパ用モータなどに固定される図３に示すコネクタユニット（インサート成形品）１を取り上げて説明する。コネクタユニット１は、ブラシホルダ２ａとコネクタ２ｂとが一体に樹脂成形されて成る樹脂成形部２を有する射出成形体である。

図１に示す本実施の形態１の射出成形装置（射出成形体の製造装置）３０について説明する。射出成形装置３０は、回転可能なターンテーブル５を備えている。射出成形装置３０では、ターンテーブル５は、処理が行われるポジションごとに所定の角度ずつ一方向に回転するように制御される。本実施の形態１では、所定の角度が１２０°の場合を説明する。すなわち、図２に示すように、円形のターンテーブル５に対して処理が行われるポジションが回転中心Ｃに対して１２０°ずつの間隔で設定されている。具体的には、各処理が行われるポジションがＳＴ１、ＳＴ２、ＳＴ３として、ターンテーブル５の回転中心Ｃに対して１２０°ずつの角度を成す間隔で設定されている。そして、ターンテーブル５は、ＳＴ１、ＳＴ２およびＳＴ３のそれぞれのポジションに対応するように１２０°ずつ時計方向（一方向）に順次回転移動し、ＳＴ１、ＳＴ２およびＳＴ３のそれぞれのポジションで所定の処理が行われる。

また、図１および図２に示すように、射出成形装置３０は、ターンテーブル５上に、このターンテーブル５の回転方向に沿って所定間隔で配置された第１金型６、第２金型７および第３金型８を備えている。本実施の形態では、ターンテーブル５上において回転中心Ｃに対して互いが１２０°を成す角度で配置された第１金型６、第２金型７および第３金型８を備えている場合について説明する。つまり、第１金型６、第２金型７および第３金型８は、ターンテーブル５上にターンテーブル５の回転方向に沿って１２０°間隔で配置されている。

そして、本実施の形態１の射出成形装置３０は、第１金型６、第２金型７および第３金型８に対して型開き・型締めをする第４金型９、第５金型１０および第６金型１１を備えている。また、型締めされた金型内に樹脂を射出する第１射出装置１２および第２射出装置１３と、ターンテーブル５の回転（旋回）動作、使用する上記射出装置、使用する樹脂および射出のタイミングなどの射出動作を制御する制御部１６と、を備えている。なお、制御部１６は、例えば、ターンテーブル５に対して第１の回転制御および第２の回転制御を実行する制御を行い、さらに、第１射出装置１２および第２射出装置１３に対して第１の射出制御もしくは第２の射出制御を実行する制御を行う。また、制御部１６は、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１の型開き・型締めの動作も制御する。

なお、ターンテーブル５に設けられた第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれは、下型である。一方、ターンテーブル５の上方には、第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれの停止位置に対応して配置され、かつ第１金型６、第２金型７および第３金型８の上型となる第４金型９、第５金型１０および第６金型１１が設けられている。第４金型９、第５金型１０および第６金型１１のそれぞれは、上下に移動して第１金型６、第２金型７および第３金型８に対して型締め・型開きを行う。すなわち、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１は、第１金型６、第２金型７および第３金型８の何れかに対して接近離反するように設けられている。

また、図１に示すように、射出成形装置３０においては、第５金型１０に第１射出装置１２が取り付けられ、さらに第６金型１１に第２射出装置１３が取り付けられており、それぞれ制御部１６の制御によって必要なタイミングで必要な樹脂を射出するようになっている。具体的には、第１射出装置１２は、図６に示すコネクタ２ｂおよびブラシホルダ２ａからなる樹脂成形部２を成形するコネクタ成形（図４参照）を行う。このコネクタ成形は、図２に示すＳＴ２のポジションで行われる。また、第２射出装置１３は、図６に示すインサート成形体１５に、図３に示す封止部材４を成形するエラストマー成形（図４参照）を行う。このエラストマー成形は、図２に示すＳＴ３のポジションで行われる。

なお、コネクタ成形は、インサート成形でもあり、ターミナル部材３が含まれるようにインサート成形体１５を成形する。また、エラストマー成形は、封止部材成形でもあり、インサート成形体１５の周縁部に封止部材４を成形する。

図１に示すように射出成形装置３０において、第１射出装置１２は、射出口１２ｂを有する射出筒１２ａを備えており、第２射出装置１３は、射出口１３ｂを有する射出筒１３ａを備えている。具体的には、第１射出装置１２では、図６に示すインサート成形体１５をインサート成形（コネクタ成形）によって成形する。その際、射出筒１２ａの射出口１２ｂから樹脂成形部２を成形するための樹脂を、予め図５に示すターミナル部材３が配置された金型内に射出してインサート成形体１５を成形する。一方、第２射出装置１３では、図３に示すコネクタユニット１を封止部材成形（エラストマー成形）によって成形する。その際、射出筒１３ａの射出口１３ｂから封止部材４を成形するための樹脂を金型内に射出してコネクタユニット１を成形する。なお、封止部材４は、樹脂成形部２の表裏両面の周縁部に成形される。

また、射出成形装置３０では、ターンテーブル５の１２０°ずつの回転制御（第１の回転制御、第２の回転制御）、第４金型９、第５金型１０、第６金型１１の型締め・型開きの際の下型への接近・離反制御、および第１射出装置１２、第２射出装置１３の射出制御（第１の射出制御、第２の射出制御）は、図１に示す制御部１６によって実行される。また、ターミナル部材３の切断は、第４金型９、第５金型１０、第６金型１１の型締め動作によって行われる。下型である第１金型６、第２金型７、第３金型８に対して、上型である第４金型９、第５金型１０、第６金型１１は、個別に制御することができるため、射出成形されない金型の上型は、型締めしないように制御することもできる。

なお、ターンテーブル５の周囲には、適度な間隔を設けて図示しないハンドリング用のロボットが配置されており、金型におけるターミナル部材３の搬入もしくは被処理体（成形体）の搬入・取出しを行っている。

次に、射出成形装置３０の制御部１６が実行する制御について説明する。

制御部１６が第１の回転制御を実行すると、第１金型６と第５金型１０とが対向し、さらに第２金型７と第６金型１１とが対向し、かつ第３金型８と第４金型９とが対向するようにターンテーブル５が１２０°回転する。

また、制御部１６が第２の回転制御を実行すると、第１金型６と第６金型１１とが対向し、さらに第２金型７と第４金型９とが対向し、かつ、第３金型８と第５金型１０とが対向するようにターンテーブル５が１２０°回転する。

また、制御部１６が第１の射出制御を実行すると、図２に示すＳＴ２のポジションで、第１射出装置１２を用いてインサート成形が行われ、第１金型６と第５金型１０、または第３金型８と第５金型１０においてインサート成形体１５が成形される。

また、制御部１６が第２の射出制御を実行すると、図２に示すＳＴ３のポジションで、第２射出装置１３を用いて封止部材成形が行われ、第２金型７と第６金型１１、または第１金型６と第６金型１１においてインサート成形体１５の樹脂成形部２に封止部材４が成形される。すなわち、インサート成形体１５の樹脂成形部２の周縁部に封止部材４が成形される。

また、制御部１６が第４金型９、第５金型１０、第６金型１１の型締めを実行すると、図２に示すＳＴ１のポジションで、第４金型９によってターミナル部材３の所定箇所（例えば、図７に示すＡ部，Ｂ部，Ｃ部，Ｄ部，Ｅ部，Ｆ部およびＧ部それぞれの切断部３ａ）で切断される。

なお、インサート成形であるコネクタ成形（第１の射出制御）、エラストマー成形である封止部材成形（第２の射出制御）およびターミナル部材３の切断は、同一の工程でほぼ同じタイミングで行われることが好ましい。このように上記３つの処理（インサート成形、コネクタ成形、ターミナル部材３の切断）は、同一の工程でほぼ同じタイミングで行われることが好ましい。インサート成形、封止部材成形およびターミナル部材３の切断を同一の工程で行うことで、コネクタユニット１の製造の効率を向上させて、コネクタユニット１の成形時間を短縮することができる。

次に、図３に示す射出成形体であるコネクタユニット（インサート成形品）１について説明する。本実施の形態１のコネクタユニット１は、図１に示す射出成形装置３０によって成形される射出成形体であり、２種類の樹脂を用いて成形される樹脂成形品であるとともに、ターミナル部材（金属部材）３と樹脂とが一体に成形されるインサート成形品である。

図３に示すコネクタユニット１は、上記金属部材としてのターミナル部材３と樹脂とが一体に成形されたインサート成形体１５と、インサート成形体１５に成形された封止部材４と、を有しており、封止部材４は、インサート成形体１５の周縁部に沿って設けられている。詳細には、インサート成形体１５は、ターミナル部材３と樹脂成形部２とからなる。図５に示すように、ターミナル部材３は、金属製の配線部分を有しており、配線の機能（信号線、電源線、ＧＮＤ線など）ごとに分離して絶縁しなければならず、例えば、インサート成形後などに各切断部３ａで切断を行って必要に応じた絶縁を確保している。ただし、図５に示すように、ターミナル部材３は、部品としてはばらけていない方が扱い易いため、各機能ごとの配線が切断部３ａによって連結されている。

また、図６に示すようにインサート成形体１５の樹脂成形部２は、コネクタ２ｂ（モータの外部に配置される部分）とブラシホルダ２ａ（モータの内部に配置される部分）とからなる樹脂部分であり、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂からなる。そして、図３に示す封止部材４は、例えば、エラストマー樹脂からなり、気密性を高めるために可撓性が高い樹脂からなることが好ましい。封止部材４は、樹脂成形部２の周縁部に設けられており、樹脂成形部２の表側の周縁部と裏側の周縁部とに設けられている。具体的には、表側の周縁部とは、コネクタ２ｂとブラシホルダ２ａとを含む樹脂成形部全体の周縁部であり、裏側の周縁部とは、リング状に成形されたブラシホルダ２ａの周縁部である。表側の周縁部の封止部材４ａと裏側の周縁部の封止部材４ｂとは、樹脂成形部２の側面で繋がっていてもよいし、分離されていてもよい。また、コネクタ２ｂの表面側にはターミナル２０（図８参照）を支持する支持壁２ｃが成形されている。

なお、上述のように樹脂成形部２と封止部材４とは、互いに異なる樹脂からなる。すなわち、コネクタユニット１は、２種類の異なる樹脂によって射出成形された部分を有する構造体である。

次に、本実施の形態１の射出成形体の製造方法について説明する。

図２の処理１（初期状態）に示すように、ターンテーブル５には、第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれが、互いに回転中心Ｃに対して１２０°の間隔で配置されている。言い換えると、第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれが、ターンテーブル５の回転方向に沿って１２０°間隔で配置されている。一方、第１金型６、第２金型７および第３金型８のそれぞれの金型に対応するように、ターンテーブル５の上方には、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１のそれぞれが配置されている。

図２、図４に示す射出成形の手順に沿って射出成形体の製造方法を説明する。

まず、図２に示す初期状態のＳＴ１のポジションにおいて、図２および図４に示す処理１として、ターミナル部材３を金型にセットする。ここでは、第１金型６に図５に示すターミナル部材（金属部材）３を配置する。この段階では、ターミナル部材３は、その各切断部３ａはまだ切断されておらず、各切断部３ａが繋がった状態で一体の構造体の状態である。

ターミナル部材配置後、制御部１６によって図２に示すＡ１における第１の回転制御を実行する。すなわち、ターンテーブル５を時計方向に１２０°回転させて停止させる。このターンテーブル５の１２０°回転により、ターミナル部材３が配置された第１金型６がＳＴ１のポジションからＳＴ２のポジションに移動する。回転後、制御部１６の制御により、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１それぞれの型締めを行う。

型締め後、図２に示すＡ２（時計方向１２０°回転後）のＳＴ２のポジションにおいて、図２および図４に示す処理２として、制御部１６により、コネクタ成形（第１の射出制御）を行う。コネクタ成形は、インサート成形である。ここでは、図２に示すＡ２（時計方向１２０°回転後）のＳＴ２のポジションで、第１射出装置１２を用いてインサート成形を行う。具体的には、第１金型６と第５金型１０においてコネクタ成形（インサート成形）を行って図６に示すインサート成形体１５を成形する。詳細には、第１射出装置１２では、図１に示す射出成形装置３０において、射出筒１２ａの射出口１２ｂから樹脂成形部２を成形するための樹脂を、予め図５に示すターミナル部材３が配置された第１金型６と第５金型１０の内部に射出して図６に示すインサート成形体１５を成形する。インサート成形体１５は、ターミナル部材３と樹脂成形部２との一体成形からなり、樹脂成形部２は、コネクタ２ｂとブラシホルダ２ａとからなる。そして、ブラシホルダ２ａはリング状に成形されており、一方、コネクタ２ｂの表面側にはターミナルを支持する支持壁２ｃが成形されている。

コネクタ成形後、制御部１６の制御により、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１それぞれの型開きを行う。

型開き後、制御部１６によって図２に示すＢ１における第２の回転制御を実行する。すなわち、ターンテーブル５を時計方向に１２０°回転させて停止させる。このターンテーブル５の１２０°回転により、インサート成形体１５が配置された第１金型６がＳＴ２のポジションからＳＴ３のポジションに移動する。回転後、制御部１６の制御により、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１それぞれの型締めを行う。

型締め後、図２に示すＢ２（時計方向１２０°回転後）のＳＴ３のポジションにおいて、図２および図４に示す処理３として、制御部１６により、エラストマー成形（両面）（第２の射出制御）を行う。エラストマー成形は、封止部材成形である。ここでは、図２に示すＢ２（時計方向１２０°回転後）のＳＴ３のポジションで、第２射出装置１３を用いて封止部材成形を行う。具体的には、第１金型６と第６金型１１においてエラストマー成形（封止部材成形）を行って図３に示すコネクタユニット１を成形する。詳細には、第２射出装置１３では、図１に示す射出成形装置３０において、射出筒１３ａの射出口１３ｂから封止部材４を成形するための樹脂を、予め図６に示すインサート成形体１５が配置された第１金型６と第６金型１１の内部に射出して図３に示すコネクタユニット１を成形する。その際、インサート成形体１５の樹脂成形部２の周縁部にエラストマー樹脂からなる封止部材４が成形されている。封止部材４は、樹脂成形部２の表側の周縁部と裏側の周縁部とに（両面に）設けられている。なお、表側の周縁部の封止部材４ａと裏側の周縁部の封止部材４ｂとは、樹脂成形部２の側面で繋がっていてもよいし、分離されていてもよい。

封止部材成形後、制御部１６の制御により、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１それぞれの型開きを行う。

型開き後、制御部１６によって図２に示すＣ１における第３の回転制御を実行する。すなわち、ターンテーブル５を時計方向に１２０°回転させて停止させる。このターンテーブル５の１２０°回転により、コネクタユニット１が配置された第１金型６がＳＴ３のポジションからＳＴ１のポジションに移動する（初期状態に戻る）。回転後、図２に示すＣ２（時計方向１２０°回転後）のＳＴ１のポジションにおいて、図４に示す処理４として、ターミナル部材切断、完成品取出しを行う。

ここでは、まず、制御部１６の制御により、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１それぞれの型締めを行う。その際、ＳＴ１のポジションでの第４金型９の型締めにより、ターミナル部材３の切断を行う。つまり、封止部材４を成形した後に、第１金型６と第４金型９の型締めによってターミナル部材３の切断を行う。ターミナル部材３の切断では、図７に示すターミナル部材３のＡ部，Ｂ部，Ｃ部，Ｄ部，Ｅ部，Ｆ部およびＧ部それぞれの切断部３ａを金型の型締めによって切断する。

これにより、ターミナル部材３は、配線の機能（信号線、電源線、ＧＮＤ線など）ごとに分離され絶縁された状態となる。

ターミナル部材切断後、制御部１６の制御により、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１それぞれの型開きを行い、第１金型６、第４金型９の内部から完成品である図３に示すコネクタユニット１を取出す。

以上により、ターンテーブル５の１２０°ずつの同一方向（ここでは時計方向）の回転により、ＳＴ１、ＳＴ２およびＳＴ３の各ポジションにおけるインサート成形、封止部材成形、ターミナル部材３の切断の１サイクル分の処理を終える。なお、インサート成形、封止部材成形、ターミナル部材３の切断の各処理は、ターンテーブル５が１２０°回転するごとに順次ＳＴ１、ＳＴ２およびＳＴ３の各ポジションにおいて行われるため、本実施の形態１の射出成形装置３０を用いた実際の処理工程では、ＳＴ１、ＳＴ２およびＳＴ３の各ポジションにおいて、インサート成形、封止部材成形、およびターミナル部材３の切断が同一の工程内で行われる。つまり、インサート成形、封止部材成形およびターミナル部材３の切断がほぼ同じタイミングで行われる。

これにより、コネクタユニット１の製造の効率を向上させて、コネクタユニット１の成形時間を短縮することができる。

なお、自動車などに組みつけられるコネクタユニット１の実装用構造としては、図３に示すコネクタユニット１に、図８に示すようにチョークコイル１８やキャパシタ１９、あるいはターミナル２０などの配線部材が実装された構造体となる。

本実施の形態１の射出成形装置３０および射出成形体の製造方法によれば、１つの射出成形装置３０で、２つの樹脂材を用いた樹脂成形、ターミナル部材３のインサート成形、コネクタユニット（インサート成形品）１の取出しおよびターミナル部材３の切断を行うことができる。

また、１つの射出成形装置３０で、２つの樹脂材を用いた樹脂成形、ターミナル部材３のインサート成形、インサート成形品の取出しおよびターミナル部材３の切断を行うことができるため、工数を減らしてインサート成形品を製造することができる。さらに、同時に複数の処理を行うことが可能なため、インサート成形品の生産性を向上することができる。すなわち、１２０°の間隔で設定されたＳＴ１、ＳＴ２およびＳＴ３の各ポジションにおいて、インサート成形、封止部材成形、およびターミナル部材３の切断を同一の工程で行うことができるため、３つの処理を略同時に行うことが可能になり、インサート成形品の生産性を向上することができる。

また、途中の段階で射出成形装置３０から成形体を取り出すことなく、インサート成形品を製造することができるため、中間在庫を無くすことができる。また、途中の段階で射出成形装置３０から成形体を取り出さずにインサート成形品を製造することができるため、静電気による異物付着を低減することができる。さらに、インサート成形品の製造のバラツキを低減することができ、その結果、インサート成形品の品質を向上させることができる。

また、２つの樹脂材を用いた樹脂成形を行うことができるため、インサート成形体１５に封止部材４を成形することができ、気密性を確保しつつインサート成形品の製造効率を高めることができる。

また、本実施の形態１のインサート成形品（コネクタユニット１）によれば、コネクタユニット１の樹脂成形部２の周縁部に射出成形によって封止部材４を成形することができるため、封止部材４を有したコネクタユニット１のコストを低減することができる。

また、ターミナル部材３の切断を処理の最後の段階で実行するため、ターミナル部材３がコネクタユニット１の製造の途中でバラバラになるリスクを抑えることができ、ターミナル部材３の製造のずれを少なくすることができる。これにより、コネクタユニット１の品質を向上させることができる。

（実施の形態２）
本実施の形態２の射出成形体の製造方法は、実施の形態１で用いた射出成形装置３０を用いて実施の形態１と同様の処理、すなわち、コネクタ成形（インサート成形、第１の射出制御）、エラストマー成形（封止部材成形、第２の射出制御）、ターミナル部材切断を行うものであるが、その処理手順が実施の形態１と異なっている。

具体的には、図９に示すように、本実施の形態２では、ターミナル部材３を金型にセットし、その直後にその金型でターミナル部材切断を行う。言い換えると、インサート成形によるインサート成形体１５が成形される前に、第１金型６、第４金型９の型締めによってターミナル部材３の切断が行われる。

詳細には、図２に示す初期状態のＳＴ１のポジションにおいて、図２および図９に示す処理１として、ターミナル部材３を金型にセットする。ここでは、第１金型６に図５に示すターミナル部材（金属部材）３を配置する。その後、ターミナル部材３の切断を行う。ここでは、制御部１６の制御により、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１それぞれの型締めを行う。その際、ＳＴ１のポジションでの第４金型９の型締めにより、ターミナル部材３の切断を行う。これにより、ターミナル部材３は、配線の機能（信号線、電源線、ＧＮＤ線など）ごとに分離され絶縁された状態となる。

ターミナル部材３の切断後、制御部１６の制御により、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１それぞれの型開きを行う。

さらに、型開き後、制御部１６によって図２に示すＡ１における第１の回転制御を実行し、ターンテーブル５を時計方向に１２０°回転させ、回転後、制御部１６の制御により、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１それぞれの型締めを行う。

型締め後、図２に示すＡ２（時計方向１２０°回転後）のＳＴ２のポジションにおいて、図２および図９に示す処理２として、制御部１６により、コネクタ成形（第１の射出制御）であるインサート成形を行う。ここでは、図２に示すＳＴ２のポジションで、第１射出装置１２を用いてインサート成形を行う。すなわち、第１金型６と第５金型１０においてコネクタ成形（インサート成形）を行って図６に示すインサート成形体１５を成形する。

型開き後、制御部１６によって図２に示すＢ１における第２の回転制御を実行し、ターンテーブル５を時計方向に１２０°回転させ、回転後、制御部１６の制御により、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１それぞれの型締めを行う。

型締め後、図２に示すＢ２（時計方向１２０°回転後）のＳＴ３のポジションにおいて、図２および図９に示す処理３として、制御部１６により、エラストマー成形（両面）（第２の射出制御）である封止部材成形を行う。ここでは、図２に示すＳＴ３のポジションで、第２射出装置１３を用いて封止部材成形を行う。すなわち、第１金型６と第６金型１１においてエラストマー成形（封止部材成形）を行って図３に示すコネクタユニット１を成形する。

型開き後、制御部１６によって図２に示すＣ１における第３の回転制御を実行し、ターンテーブル５を時計方向に１２０°回転させ、回転後、図２に示すＣ２のＳＴ１のポジションにおいて、図９に示す処理４として、完成品取出しを行う。すなわち、第１金型６、第４金型９の内部から完成品である図３に示すコネクタユニット１を取出す。

本実施の形態２の射出成形体の製造方法によれば、ターミナル部材３の切断をコネクタユニット１の製造の最初の段階で実行することにより、切断時の切り屑は、樹脂成形前に発生し、後段の工程において樹脂成形時に切り屑が混入することを回避できる。その結果、コネクタユニット１の品質を向上させることができる。

なお、本実施の形態２の射出成形体の製造方法におけるその他の効果については、実施の形態１の射出成形体の製造方法と同様であるため、その重複説明は省略する。

（実施の形態３）
本実施の形態３の射出成形体の製造方法は、実施の形態１で用いた射出成形装置３０を用いて実施の形態１と同様の処理、すなわち、コネクタ成形（インサート成形、第１の射出制御）、エラストマー成形（封止部材成形、第２の射出制御）、ターミナル部材切断を行うものであるが、その処理手順が実施の形態１と異なっている。

具体的には、図１０に示すように、本実施の形態３では、コネクタ成形を行う手順において、金型の型締めを行った際にターミナル部材３の切断を実施する。つまり、第１金型６，第５金型１０または第３金型８，第５金型１０によって行われるインサート成形の際の金型の型締めによってターミナル部材３の切断を行うものである。

詳細に説明すると、まず、図２に示す初期状態のＳＴ１のポジションにおいて、図２および図１０に示す処理１として、ターミナル部材３を金型にセットする。ここでは、第１金型６に図５に示すターミナル部材（金属部材）３を配置する。

配置後、制御部１６によって図２に示すＡ１における第１の回転制御を実行し、ターンテーブル５を時計方向に１２０°回転させる。

回転後、図２に示すＡ２のＳＴ２のポジションにおいて、コネクタ成形（インサート成形）を行う。そして、コネクタ成形を行う際の金型の型締め時にターミナル部材３の切断を行う。まず、制御部１６の制御により、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１それぞれの型締めを行う。その際、ＳＴ２のポジションでの第５金型１０の型締めにより、ターミナル部材３の切断を行う。これにより、ターミナル部材３は、配線の機能（信号線、電源線、ＧＮＤ線など）ごとに分離され絶縁された状態となる。

ターミナル部材３の切断後、図２および図１０に示す処理２として、制御部１６により、コネクタ成形（第１の射出制御）であるインサート成形を行う。ここでは、図２に示すＳＴ２のポジションで、第１射出装置１２を用いてインサート成形を行う。すなわち、第１金型６と第５金型１０においてコネクタ成形（インサート成形）を行って図６に示すインサート成形体１５を成形する。

型締め後、図２に示すＢ２（時計方向１２０°回転後）のＳＴ３のポジションにおいて、図２および図１０に示す処理３として、制御部１６により、エラストマー成形（両面）（第２の射出制御）である封止部材成形を行う。ここでは、図２に示すＢ２の状態におけるＳＴ３のポジションで、第２射出装置１３を用いて封止部材成形を行う。すなわち、第１金型６と第６金型１１においてエラストマー成形（封止部材成形）を行って図３に示すコネクタユニット１を成形する。

型開き後、制御部１６によって図２に示すＣ１における第３の回転制御を実行し、ターンテーブル５を時計方向に１２０°回転させ、回転後、図２に示すＣ２のＳＴ１のポジションにおいて、図１０に示す処理４として、完成品取出しを行う。すなわち、第１金型６、第４金型９の内部から完成品である図３に示すコネクタユニット１を取出す。

なお、一連の処理の１サイクル後の連続処理においては、図２に示すＢ２の状態におけるＳＴ３のポジションで第２の射出制御が実行されるのと同時に、Ｂ２の状態におけるＳＴ２のポジションでは、第３金型８、第５金型１０によって第１の射出制御が実行されている。すなわち、本実施の形態３のターミナル部材３の切断は、第１金型６、第５金型１０もしくは第３金型８、第５金型１０において行われるインサート成形の際の金型の型締めによって行われる。

本実施の形態３の射出成形体の製造方法によれば、ターミナル部材３の切断をコネクタ成形の金型の型締めの際に行うため、切断時の切り屑は、コネクタ成形やエラストマー成形前に発生し、後段の工程において樹脂成形時に切り屑が混入することを回避できる。その結果、コネクタユニット１の品質を向上させることができる。

なお、本実施の形態３の射出成形体の製造方法におけるその他の効果については、実施の形態１の射出成形体の製造方法と同様であるため、その重複説明は省略する。

（実施の形態４）
本実施の形態４の射出成形体の製造方法は、実施の形態３とほぼ同じであるが、実施の形態３と異なる点は、エラストマー成形時に、インサート成形体１５の表裏面の周縁部だけでなく、ターミナル部材３の一部の切断部にも樹脂を充填するものである。

詳細に説明すると、まず、図２に示す初期状態のＳＴ１のポジションにおいて、図２および図１１に示す処理１として、ターミナル部材３を金型にセットする。ここでは、第１金型６に図５に示すターミナル部材（金属部材）３を配置する。

ターミナル部材３の切断後、図２および図１１に示す処理２として、制御部１６により、コネクタ成形（第１の射出制御）であるインサート成形を行う。ここでは、図２に示すＳＴ２のポジションで、第１射出装置１２を用いてインサート成形を行う。すなわち、第１金型６と第５金型１０においてコネクタ成形（インサート成形）を行って図６に示すインサート成形体１５を成形する。

型締め後、図２に示すＢ２（時計方向１２０°回転後）のＳＴ３のポジションにおいて、図２および図１１に示す処理３として、制御部１６により、エラストマー成形（第２の射出制御）である封止部材成形を行う。ここでは、図２に示すＢ２の状態におけるＳＴ３のポジションで、第２射出装置１３を用いて封止部材成形を行う。すなわち、第１金型６と第６金型１１においてエラストマー成形（封止部材成形）を行って図３に示すコネクタユニット１を成形する。その際、インサート成形体１５の表裏面の周縁部だけでなく、インサート成形体１５の樹脂成形部２（樹脂部分）におけるターミナル部材３の切断部の上部にも樹脂を充填する。具体的には、ターミナル部材３を切断した際にその切断部の上部の樹脂部分に溝や穴などが形成されるため、その溝や穴などに、封止部材成形時、封止部材４ａ，４ｂを成形する樹脂と同一の樹脂を充填して図１２に示す封止部材４ｃを成形する。

型開き後、制御部１６によって図２に示すＣ１における第３の回転制御を実行し、ターンテーブル５を時計方向に１２０°回転させ、回転後、図２に示すＣ２のＳＴ１のポジションにおいて、図１１に示す処理４として、完成品取出しを行う。すなわち、第１金型６、第４金型９の内部から完成品である図３に示すコネクタユニット１を取出す。

本実施の形態４の射出成形体の製造方法によれば、ターミナル部材３の切断をコネクタ成形の金型の型締めの際に行うため、切断時の切り屑は、コネクタ成形やエラストマー成形前に発生し、後段の工程において樹脂成形時に切り屑が混入することを回避できる。その結果、コネクタユニット１の品質を向上させることができる。

また、エラストマー成形において、ターミナル部材３の切断部上のインサート成形体１５に封止部材４ｃを成形することで、切断部上の穴などを埋めることができ、コネクタユニット１の品質を向上させることができる。

なお、本実施の形態４の射出成形体の製造方法におけるその他の効果については、実施の形態３の射出成形体の製造方法と同様であるため、その重複説明は省略する。

（実施の形態５）
本実施の形態５の射出成形体の製造方法は、実施の形態１〜３の何れかの手順で成形したコネクタユニット１に、図１３に示すように、後付け（別工程）でシート状のフッ素樹脂多孔質部材１７を貼り付けるものである。詳細には、インサート成形時にインサート成形体１５の樹脂成形部２に形成された図１４（ａ）に示す穴部（切断部）２ｄに、図１４（ｂ）に示すようにシート状のフッ素樹脂多孔質部材１７を貼り付けて、穴部２ｄを塞ぐものである。

このように樹脂成形部２の穴部（切断部）２ｄにフッ素樹脂多孔質部材１７を貼り付けることにより、通気性を高めることができ、結露発生時の結露吸込みによるモータの破損を防止することができるとともに、気密性も高めることができる。

なお、実施の形態５におけるコネクタユニット１の製造の処理手順は、実施の形態１〜３の何れを採用してもよい。

（変形例）
本変形例の射出成形体の製造方法は、３つの射出筒１２ａ，１３ａ，１４ａを備えた射出成形装置３１を用いるとともに、ターンテーブル５をその回転中心Ｃに対して１２０°を成す回転位置（第１回転位置と第２回転位置）に往復回転させてそれぞれの回転位置でターンテーブル５上で同時に複数の処理を行うものである。つまり、本変形例では、ターンテーブル５を時計方向と反時計方向とにそれぞれ１２０°回転させた位置（第１回転位置と第２回転位置）で処理を行う。

まず、図１５のターンテーブル５の回転位置が第１回転位置のＳＴ１のポジションにおいて、図１６の処理１に示すように、ターミナル部材３を金型にセット、ターミナル部材３の切断およびコネクタ成形（インサート成形）を順次行う。その際、第１金型６と第４金型９、および第１射出装置１２を用いて射出筒１２ａから樹脂を射出して射出成形を行う。

ＳＴ１の処理１では、第１金型６と第４金型９に図５に示すターミナル部材３をセットする。セット後、各金型において型締めを行う。すなわち、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１の型締めを行う。その際、第４金型９の型締めによってＳＴ１ではターミナル部材３の切断が実行される。そして、型締め後、ＳＴ１では、第１の射出制御によってコネクタ成形（インサート成形）が実行される。コネクタ成形では、第１金型６と第４金型９を用いて第１射出装置１２によって射出成形が行われ、図６に示すインサート成形体１５が成形される。

一方、図１５のＳＴ２では、予め前段の工程で成形されたインサート成形体１５が第２金型７に配置された状態となっているため、型締め後、図１６の処理２として、第２の射出制御によってエラストマー成形（封止部材成形）が実行される。エラストマー成形では、第２金型７と第５金型１０を用いて第２射出装置１３によって射出成形が行われ、図３に示すコネクタユニット１が成形される。その際、樹脂成形部２の表面の周縁部に封止部材４ａが成形され、樹脂成形部２の裏面の周縁部に封止部材４ｂが成形される。また、樹脂成形部２に封止部材４ｃを成形してもよい。

その後、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１の型開きが行われ、ＳＴ２のポジションでは、完成品であるコネクタユニット１の取出しが行われる。

なお、ターンテーブル５の第１回転位置においては、ＳＴ３のポジションの金型は待機状態となっており、処理は全く実行されない（図１６の処理３）。

その後、ターンテーブル５を１２０°反時計方向に回転させ、図１７に示す第２回転位置に停止させる。ターンテーブル５の第２回転位置では、図１８に示す処理１のＳＴ１のポジションにおいて、第２金型７と第４金型９に図５に示すターミナル部材３をセットする。セット後、各金型において型締めを行う。すなわち、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１の型締めを行う。その際、第４金型９の型締めによってＳＴ１ではターミナル部材３の切断が実行される。型締め後、ＳＴ１では、第１の射出制御によってコネクタ成形（インサート成形）が実行される。コネクタ成形では、第２金型７と第４金型９を用いて第１射出装置１２によって射出成形が行われ、図６に示すインサート成形体１５が成形される。

一方、図１７のＳＴ３では、予め前段の第１回転位置の工程で成形されたインサート成形体１５が第１金型６に配置された状態となっているため、型締め後、図１８に示す処理３として、第２の射出制御によってエラストマー成形（封止部材成形）が実行される。エラストマー成形では、第１金型６と第６金型１１を用いて第３射出装置１４によって射出成形が行われ、図３に示すコネクタユニット１が成形される。その際、樹脂成形部２の表面の周縁部に封止部材４ａが成形され、樹脂成形部２の裏面の周縁部に封止部材４ｂが成形される。また、樹脂成形部２に封止部材４ｃを成形してもよい。

その後、第４金型９、第５金型１０および第６金型１１の型開きが行われ、ＳＴ３のポジションでは、完成品であるコネクタユニット１の取出しが行われる。

なお、ターンテーブル５の第２回転位置においては、ＳＴ２のポジションの金型は待機状態となっており、処理は全く実行されない（図１８の処理２）。

以上のように本変形例のターンテーブル５の往復式（時計方向と反時計方向に往復回転させる方式）の製造方法においても、コネクタユニット１を製造することができる。

本変形例の射出成形装置３１および射出成形装置３１を用いた射出成形体の製造方法によれば、コネクタユニット１の製造において、待機する金型が発生するため、金型の使用頻度を少なくすることができ、金型の寿命を延ばすことができる。

本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、上記実施の形態１〜５および変形例においては、ターンテーブル５の回転（往復回転も含む）が１２０°ずつ行われて各ポジションで所定の処理が行われる場合を説明したが、ターンテーブル５の回転の角度は１２０°に限定されずに１２０°以外の角度であってもよい。

１コネクタユニット（射出成形体、インサート成形品）
２樹脂成形部
２ａブラシホルダ
２ｂコネクタ
２ｃ支持壁
２ｄ穴部
３ターミナル部材（金属部材）
３ａ切断部
４，４ａ，４ｂ，４ｃ封止部材
５ターンテーブル
６第１金型
７第２金型
８第３金型
９第４金型
１０第５金型
１１第６金型
１２第１射出装置
１２ａ射出筒
１２ｂ射出口
１３第２射出装置
１３ａ射出筒
１３ｂ射出口
１４第３射出装置
１４ａ射出筒
１５インサート成形体
１６制御部
１７フッ素樹脂多孔質部材
１８チョークコイル
１９キャパシタ
２０ターミナル
３０，３１射出成形装置

Claims

金属部材が配置された金型内に樹脂を射出するインサート成形と、前記インサート成形によって成形されたインサート成形体に封止部材を成形する封止部材成形と、前記金属部材の切断と、を行う射出成形体の製造装置であって、
回転するターンテーブルと、
前記ターンテーブル上に、当該ターンテーブルの回転方向に沿って所定間隔で配置された第１，第２および第３金型と、
前記第１，第２および第３金型に対して型開き・型締めされる第４，第５および第６金型と、
型締めされた金型内に樹脂を射出する第１および第２射出装置と、
前記ターンテーブルに対して第１および第２の回転制御を実行し、前記第１および第２射出装置に対して第１および第２の射出制御を実行する制御部と、
を有し、
前記制御部が前記第１の回転制御を実行すると、前記第１金型と前記第５金型とが対向し、前記第２金型と前記第６金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第４金型とが対向するように前記ターンテーブルが回転し、
前記制御部が前記第２の回転制御を実行すると、前記第１金型と前記第６金型とが対向し、前記第２金型と前記第４金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第５金型とが対向するように前記ターンテーブルが回転し、
前記制御部が前記第１の射出制御を実行すると、前記第１射出装置を用いて前記第１，第５金型または前記第３，第５金型において前記インサート成形が行われ、
前記制御部が前記第２の射出制御を実行すると、前記第２射出装置を用いて前記第２，第６金型または前記第１，第６金型において前記封止部材成形が行われ、
前記制御部が何れかの金型の型締めを実行すると、前記金属部材の切断が行われ、
前記封止部材成形では、前記インサート成形体の周縁部に前記封止部材が成形される、射出成形体の製造装置。
インサート成形体を成形するインサート成形と、封止部材を成形する封止部材成形と、を行う射出成形体の製造方法であって、
（ａ）ターンテーブルと、前記ターンテーブル上に前記ターンテーブルの回転方向に沿って所定間隔で配置された第１，第２および第３金型と、前記第１，第２および第３金型に対して型開き・型締めされる第４，第５および第６金型と、を有する射出成形体の製造装置において、前記第１金型と前記第５金型とが対向し、前記第２金型と前記第６金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第４金型とが対向するように前記ターンテーブルを回転させる工程と、
（ｂ）前記第１金型と前記第６金型とが対向し、前記第２金型と前記第４金型とが対向し、かつ、前記第３金型と前記第５金型とが対向するように前記ターンテーブルを回転させる工程と、
（ｃ）前記第１，第５金型または前記第３，第５金型の何れかの金型内に金属部材を配置する工程と、
（ｄ）前記金属部材が配置された前記第１，第５金型または前記第３，第５金型の何れかの金型内に樹脂を射出して前記インサート成形体を成形する工程と、
（ｅ）前記第２，第６金型または前記第１，第６金型において、前記インサート成形によって成形された前記インサート成形体に樹脂を供給して前記封止部材を成形する工程と、
（ｆ）何れかの金型の型締めによって前記金属部材の所定箇所を切断する工程と、
を有し、
前記（ｄ）工程で用いる樹脂と前記（ｅ）工程で用いる樹脂とは、互いに異なる樹脂であり、
前記（ｅ）工程では、前記インサート成形体の周縁部に前記封止部材を成形する、射出成形体の製造方法。
請求項２に記載の射出成形体の製造方法において、
前記金属部材の切断は、前記第１，第５金型または前記第３，第５金型において行う前記インサート成形の際の金型の型締めによって行われる、射出成形体の製造方法。
請求項２に記載の射出成形体の製造方法において、
前記金属部材の切断は、前記封止部材を成形した後、前記第１，第４金型の型締めによって行われる、射出成形体の製造方法。
請求項２に記載の射出成形体の製造方法において、
前記金属部材の切断は、前記インサート成形体が成形される前に、前記第１，第４金型の型締めによって行われる、射出成形体の製造方法。
請求項２，３，４または５に記載の射出成形体の製造方法において、
前記封止部材成形および前記金属部材の切断を終了した後、前記インサート成形体にフッ素樹脂多孔質部材を貼り付けて、前記インサート成形時に前記インサート成形体に形成された穴部を塞ぐ、射出成形体の製造方法。
請求項３に記載の射出成形体の製造方法において、
前記インサート成形体の樹脂部分における前記金属部材の切断部の上部に、前記封止部材成形時、前記封止部材を成形する樹脂と同一の樹脂を充填する、射出成形体の製造方法。
請求項２に記載の射出成形体の製造方法によって形成されたインサート成形品であって、
前記金属部材としてのターミナル部材と樹脂とが一体に成形されたインサート成形体と、
前記インサート成形体に成形された封止部材と、
を有し、
前記インサート成形体を構成する樹脂と前記封止部材を構成する樹脂とは、互いに異なる樹脂であり、
前記封止部材は、前記インサート成形体の周縁部に沿って設けられている、インサート成形品。