CN219427333U - 嵌件注塑的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种嵌件注塑的模具，涉及模具技术领域。包括嵌件、动模模芯和静模模芯，静模模芯包括静模固定端和静模扩张端，嵌件放置于静模固定端，静模扩张端包括至少两个沿静模模芯轴向延伸的开口，以使静模扩张端可选择地张开。动模模芯包括第一安装部和第二安装部，第一安装部穿过嵌件与静模固定端可选择性地配合固定，第二安装部与静模扩张端可选择性地过盈配合。通过在静模模芯的末端设置至少两个沿静模模芯轴向延伸的开口，使得动模模芯在安装进静模模芯的时候不会因为受力不均而产生模具和嵌件不贴合等现象，极大地降低了注塑过程中不合格产品出现的可能，有利于提高注塑效率和注塑产品的质量。

Description

嵌件注塑的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种嵌件注塑的模具。

背景技术

嵌件类产品是需要在注塑机注塑前，把嵌件提前通过机械手或者人手放入模具芯子，再合模进行注塑的产品。由于制备方法简单，嵌件注塑已广泛应用于汽车、医疗、电子产品、连接器等各行业。

由于机械手或者人手放入嵌件时会因为硬放置的方式引起位置上的精密度差异，导致嵌件与模具间存在一定间隙，当该间隙超过一定值后，注塑过程就会在该间隙上出现溢胶。轻微的溢胶会发生披锋不良，严重的溢胶会发生包胶问题。出现包胶不良问题时，产品不可逆转再塑，从而在大规模生产的背景下，大批量的不良品会导致生产成本激增。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种嵌件注塑的模具，其能够避免嵌件与模具之间出现较大的间隙，从而避免注塑过程中的包胶不良等问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种嵌件注塑的模具，包括嵌件、动模模芯和静模模芯，静模模芯包括静模固定端和静模扩张端，嵌件放置于静模固定端，静模扩张端包括至少两个沿静模模芯轴向延伸的开口，以使静模扩张端可选择地张开。

动模模芯包括第一安装部和第二安装部，第一安装部穿过嵌件与静模固定端可选择性地配合固定，第二安装部与静模扩张端可选择性地过盈配合。

可以理解的是，当动模安装在静模内时，模具和嵌件之间贴合紧密，有利于注塑成型，且动模和静模是配套设置，动模和静模的形状、大小可以根据实际需要的产品大小设置，只要保证动模、静模合模以后模具与嵌件之间贴合紧密即可。

通过在静模的末端设置至少两个沿静模模芯轴向延伸的开口，使得动模在安装进静模的时候不会因为受力不均而产生模具和嵌件不贴合等现象，极大地降低了注塑过程中不合格产品出现的可能，有利于提高注塑效率和注塑产品的质量。

在可选的实施方式中，静模固定端的直径大于静模扩张端；第一安装部的直径大于第二安装部。

在可选的实施方式中，静模固定端包括至少两层静模固定部，多层静模固定部沿靠近静模扩张端的方向直径依次减小。

第一安装部的层数与静模固定部的层数相同，且每层第一安装部的形状和大小与对应设置的静模固定部相同。

可以理解为，静模模芯从静模固定端到静模扩张端，每层的直径依次减小，使得静模模芯最终形成一个类锥形的结构。同样的动模模芯也是呈现一个从第一安装部到第二安装部直径依次减小的类锥形结构。

在可选的实施方式中，为了适应于制备嵌件类注塑管件产品，静模固定端为两层静模固定部，沿靠近静模扩张端的方向上依次为第一静模固定部和第二静模固定部；第一安装部也为两层。

在可选的实施方式中，为了更有利于嵌件和模具的贴合，嵌件安装于第二静模固定部内，且第二静模固定部的直径比嵌件的下公差尺寸小0.02～0.03mm。

在可选的实施方式中，为了便于动模的安装和定位，静模扩张端远离静模固定端的一侧内壁面设置有直径向远离静模固定端均匀扩大的坡口。较佳地，坡口为倾斜的坡口，倾斜角为3～4°。

在可选的实施方式中，坡口的长度为3～8mm。例如可以是3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、和8mm。

在可选的实施方式中，第二安装部远离第一安装部的一端设置有定位件，定位件安装于坡口内。

较佳地，定位件也具有与坡口形状相适应的倾斜角，更有利于定位件定位。

在可选的实施方式中，第一安装部穿过嵌件的深度为1.5～2mm。例如可以是1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或2mm。

在可选的实施方式中，第一安装部与嵌件接触处的直径比嵌件内径的下公差大0.01～0.03mm。例如可以是0.01mm、0.015mm、0.02mm、0.025mm、或0.03mm。

在可选的实施方式中，静模扩张端包括2～10个沿静模模芯轴向延伸的开口，更优选为3～6个，更优选为4个。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过在静模的末端设置至少两个沿静模模芯轴向延伸的开口，使得动模在安装进静模的时候不会因为受力不均而产生模具和嵌件不贴合等现象，极大地降低了注塑过程中不合格产品出现的可能，有利于提高注塑效率和注塑产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的静模模芯的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的静模模芯的俯视图；

图3为本实用新型实施例第一实施例提供的静模模芯的侧视图；

图4为本实用新型第一实施例提供的动模模芯的正视图；

图5为本实用新型第一实施例提供的动模模芯的俯视图。

图标:110-静模模芯；111-静模扩张端；1111-开口；1112-坡口；112-第一静模固定部；113-第二静模固定部；120-动模模芯；121-第一安装部；122-第二安装部；1221-定位件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和图4，本实施例提供一种嵌件注塑的模具，其包括嵌件、动模模芯120和静模模芯110，静模模芯110包括静模固定端和静模扩张端111，嵌件放置于静模固定端，静模扩张端111包括四个沿静模模芯110轴向延伸的开口1111，以使静模扩张端111可选择地张开，便于控制模具与嵌件的贴合情况，避免溢胶。

请参照图1和图2，在本实施例中，静模固定端的直径大于静模扩张端111，静模固定端为两层静模固定部，沿靠近静模扩张端111的方向上依次为第一静模固定部112和第二静模固定部113，第一静模固定部112的直径大于第二静模固定部113的直径。且第一静模固定部112、第二静模固定部113和静模扩张端111直径依次减小，使得静模模芯110最终形成一个类锥形的结构。

在本实施例中，为了更有利于嵌件和模具的贴合，嵌件安装于第二静模固定部113内，且第二静模固定部113的直径比嵌件的下公差尺寸小0.02～0.03mm。

请参照图1和图3，在本实施例中，为了便于动模模芯120的安装和定位，静模扩张端111远离静模固定端的一侧内壁面设置有直径向远离静模固定端均匀扩大的坡口1112。具体地，坡口1112为倾斜的坡口1112，倾斜角为3～4°，坡口1112的长度为5mm。

请参照图4和图5，进一步地，动模模芯120包括第一安装部121和第二安装部122，第一安装部121穿过嵌件与静模固定端可选择性地配合固定，第二安装部122与静模扩张端111可选择性地过盈配合。

为了与静模模芯110配合，第一安装部121也为两层，且每层第一安装部121的形状和大小与对应设置的静模固定部相匹配。两层第一安装部121沿靠近第二安装部122的方向直径依次递减，此外，第一安装部121的直径大于第二安装部122，则第一安装部121和第二安装部122之间也是呈现出沿靠近第二安装部122的方向直径依次减小的类锥形结构，以适配静模模芯110。

在本实施例中，为了与静模模芯110的坡口1112匹配，第二安装部122远离第一安装部121的一端设置有定位件1221，定位件1221安装于坡口1112内。

具体地，定位件1221也具有与坡口1112形状相适应的倾斜角，更有利于定位件1221定位。

在本实施例中，在可选的实施方式中，第一安装部121穿过嵌件的深度为1.5～2mm。

在本实施例中，第一安装部121与嵌件接触处的直径比嵌件内径的下公差大0.01～0.03mm。

在本实施例中，嵌件为圆环状结构，可以容置于静模模芯110中，在其他实施方式中，嵌件的结构也可以不同，嵌件的具体形状以最终产品的要求相匹配即可。

本实施例提供的一种嵌件注塑的模具，其工作原理如下：

将嵌件安装在静模模芯110内，使嵌件卡在第二静模固定部113内，然后将动模模芯120穿过嵌件并塞入静模模芯110内，动模模芯120的定位件1221容置于坡口1112进行定位，由于静模模芯110的顶部开设有四个开口1111，使得动模模芯120安装好后，模具和嵌件之间贴合紧密，不易溢胶。当嵌件注塑的模具组装完成后，即可开始注塑。

本实施例通过在静模的末端设置四个沿静模模芯110轴向延伸的开口1111，使得动模在安装进静模的时候不会因为受力不均而产生模具和嵌件不贴合等现象，极大地降低了注塑过程中不合格产品出现的可能，有利于提高注塑效率和注塑产品的质量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种嵌件注塑的模具，其特征在于，包括嵌件、动模模芯和静模模芯，所述静模模芯包括静模固定端和静模扩张端，所述嵌件放置于静模固定端，所述静模扩张端包括至少两个沿静模模芯轴向延伸的开口，以使静模扩张端可选择地张开；

所述动模模芯包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部穿过所述嵌件与所述静模固定端可选择性地配合固定，所述第二安装部与所述静模扩张端可选择性地过盈配合。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述静模固定端的直径大于所述静模扩张端；所述第一安装部的直径大于所述第二安装部。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述静模固定端包括至少两层静模固定部，多层所述静模固定部沿靠近静模扩张端的方向直径依次减小；

所述第一安装部的层数与所述静模固定部的层数相同，且每层所述第一安装部的形状和大小与对应设置的静模固定部相同。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述静模固定端为两层静模固定部，沿靠近静模扩张端的方向上依次为第一静模固定部和第二静模固定部；所述第一安装部也为两层。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述嵌件安装于第二静模固定部内，且所述第二静模固定部的直径比所述嵌件的下公差尺寸小0.02～0.03mm。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述静模扩张端远离静模固定端的一侧内壁面设置有直径向远离静模固定端均匀扩大的坡口。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述坡口的长度为3～8mm。

8.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述第二安装部远离所述第一安装部的一端设置有定位件，所述定位件安装于所述坡口内。

9.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一安装部穿过所述嵌件的深度为1.5～2mm。

10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一安装部与嵌件接触处的直径比嵌件内径的下公差大0.01～0.03mm。