DE2365986A1 - Formmaschine, insbesondere fuer die herstellung von spritzgussteilen - Google Patents

Formmaschine, insbesondere fuer die herstellung von spritzgussteilen

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DE2365986A1
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Ieuan Lance Harry
Robert Walter Saumsiegle
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Continental Can Co Inc
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Description

VON KREISLER SCHONWALD MEYER EISHOLD FUES VON KREISLER KELLER SELTING
PATENTANWÄLTE Anmelder in Dr.-Ing. von Kreisler + 1973
Dr.-Ing. K. Schönwald, Köln CONTINENTAL CAN COMPANY, INC . Dr.-Ing. Th. Meyer, Köln
633 Third Avenue 0^!"9' K- W" Ei!hold' Bad Sode"
New York, New York 10016 ?Ί ru Ά^ κ ·Ί κ-ι
Dipl.-Chem. Alek von Kreisler, Köln
U.S.A. ■ Dipl.-Chem. Carola Keller, Köln
Dipl.-Ing. G. Selting, Köln
■ Sg-Is
5 KÖLN 1 15. April 1976
DEICHMANNHAUS AM HAUPTßAHNHOF
Formmaschine, insbesondere für die Herstellung von Spritzgußteilen
Die Erfindung betrifft eine Formmaschine, insbesondere für die Herstellung von Spritzguß-Blasteilen, mit mehreren zweiteiligen Gießformen
Es sind bereits Spritzguß-Blasmaschinen vorgeschlagen worden, bei denen Stempelkerne mit zugeordneten geteilten Halsformhälften alternierend axial in Spritzgußformen für einen Vorformling und in Blasformen für den fertigen Formling eingeführt werden. In einigen derartigen Fällen werden divergierend öffnende Blasformbacken verwendet, so daß bei Trennung der relativ zueinander beweglichen Pressentische die Blasformbacken nach außen divergierend öffnen, wodurch die Herausnahme des geblasenen Formlings aus der Blasform auf dem zurückgezogenen Stempelkern möglich wird, wobei die teilbaren Halsringabschnitte um den Halsteil des Blasformlings geschlossen bleiben. Bei voll auseinandergefahrenen Pressentischen müssen die fertigen Formlinge von den Stempelkernen ab-
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Telefon: (02 21) 23 4541-4 · Telex: 888 2307 dopa d ■ Telegramm: Dompatent Köln
genommen werden. Bei einigen dieser Maschinen werden nach außen divergierende öffnende Halsringteile verwendet und diese Halsringteile müssen geöffnet werden, damit ein Abstreiferring oder andere Abstreifermittel, z.B. ein Druckluftstrahl, den Formling vom Stempelkern entfernen können. Dies ist. deshalb nachteilig, weil komplizierte Blasform-Betätigungsmechanismen erforderlich sind und weil zusätzliche Elemente wie Abstreiferringe oder ein zusätzlicher Arbeitsschritt zum Abstreifen des Formlings mittels eines Luftstromes notwendig sind. Andere Ausführungsformen sehen eine Bearbeitungsfolge vor, bei der der Formling beim Zurückziehen des Stempelkerns in der Blasform verbleibt. Damit bewirkt die geschlossene Blasform ein Abstreifen des Formlingsvom Stempeikern. Bei derartigen Maschinen sind jedoch die teilbaren Halsringe nur in Richtung quer ζμΓ Stempelkernachse beweglich. Die letztgenannten Ausführungsformen sind hinsichtlich der Maschinensteuerung und der Arbeitsgeschwindigkeit nachteilig, da vor Zurückziehen des Stempelkerns die Halsringe vollständig geöffnet werden müssen, damit eine Beschädigung des ausgeformten Halses des Formteiles vermieden wird. Zum öffnen der Halsringe muß zunächst durch Nachlassen des Klemmdruckes der Presse eine Beweglichkeit der Halsringe hervorgerufen werden. Dies bedingt eine Zunahme der Maschinentaktzeit und der Kompliziertheit der Steuerung.
Es sind auch bereits.zahlreiche Vorschläge für Blasmaschinen gemacht worden, bei denen zum öffnen mehrerer Blasformen gemeinsame Betätigungselemente henutzt wurden. Bei diesen Anordnungen werden zwei entsprechende Formenbacken benutzt, die jeweils mehrere zusammenpassende
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„ Werkzeughohlräume aufweisen. Dabei müssen die Blasformen linear angeordnet sein, so daß sie nicht bei Maschinen verwendbar sindf die in einer Ringreihe abwechselnd vorgesehene Blasformen und Spritzformen aufweist. Außerdem ist es bekannt, Blasformen mit nach außen divergierend öffnenden Werkzeugbacken zu verwenden, die auf Schrägflächen oder -trägern verschiebbar sind. Solche Blaswerkzeuge wurden bei Maschinen mit abwechselnd angeordneten Blasformen und Spritzformen eingesetzt. Im allgemeinen sind jedoch die Pormenbacken in Hohlräumen in einem der Pressentische untergebracht und schließen mit der Fläche des Pressentisches fluchtend ab. Dies wiederum bedingt die Verwendung einer Spritzpresse, die sehr hohe Klemmdrücke entwickelt, um einen ausreichenden Schließdruck zwischen den Formenbacken aufrechtzuerhalten, weil die gegenseitige Berührungszone zwischen den Tischen groß ist und im wesentlichen die gesamte Fläche jedes Tisches ausmacht. Dies ist aus nachstehenden Gründen unvorteilhaft und außerdem ist eine solche Blasmaschine teuer und kompliziert die Probleme der Wärmeübertragung von der Form.
Bei bekannten Maschinen mit drehbaren oder schwingenden Stempelkernträgern wurde die Zuführung verschiedener Fluide, z.B. Hochdruckluft und Wärmeübertragüngsmedien, durch flexible Schläuche verwirklicht. Eine Vielzahl von Schläuchen war zur Zuführung der Fluide von einer stationären Verteilerstelle zu einer Anzahl von Verbraucherstellen auf dem sich drehenden Stempelkernträger erforderlich. Mit diesem Zuführungssystem sind Fluidleckprobleme verknüpft, da Lecks in Schlauchkupplungen und Schläuchen als Folge dauernder Biegung auftreten.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Formmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Gießformen durch einfach zu steuernde Bewegungen der Gießformteile leicht zu öffnen und festschließend gegeneinanderdrückbar sind.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß wenigstens eines der Gießformteile einer jeden Gießform an einer Halterung befestigt ist, die an einem um eine Achse drehbaren Drehstück, welches von einer Antriebseinrichtung in beiden Drehrichtungen bewegbar ist, angebracht ist.
Bei einer derartigen Formmaschine sind die Öffnungsbewegungen der Gießformen durch Drehung der Halterungen bzw. der Drehstücke herbeizuführen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die öffnungs- und Schließbewegung nach Art einer Schere, wobei an jedem der Scherenschenkel eines der Gießformteile angeordnet ist. Für das öffnen und Schließen von zwei Gießformen, die auf die beschriebene Art paarweise angeorndet sind, benötigt man nur eine einzige Antriebseinrichtung, wenn nur jeweils eine Gießformhälfte bewegt wird und die andere feststeht. Sollen beide Gießformhälften bewegt werden, so benötigt man zwei Antriebseinrichtungen, die synchron betrieben werden können, wobei jede Antriebseinrichtung auf zwei Gießformhälften einwirkt, die sich in bezug auf die Achse um 180° gegenüberliegen und zu verschiedenen Gießformen gehören.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Es zeigen:
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Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht einer Spritzguß-Blasmaschine mit einem schwingenden Drehtisch und mit Formenteilen gemäß der Erfindung, wobei die rechte Seite der Darstellung eine Ansicht längs der Linie 1-1 in Fig» ist und die linke Seite der Zeichnung eine Ansicht längs der Linie 1a-1a in Fig. 2 wiedergibt,
Fig. 2 eine1 Stirnansicht der Ausformmaschine nach Fig. 1 längs der Linie 2-2.
Fig. 3 eine Ansicht von Werkzeugbefestigungsringen, gesehen in Richtung der Pfeile 4-4 in Fig. 1, und
Fig. 4 eine Ansicht der Maschine in Richtung der Pfeile 4-4 in Fig. 1.
Die Spritzgußblasmaschine setzt sich aus zwei Baueinheiten E und F zusammen/ wobei die Baueinheit E in einer Ringreihe abwechselnd Vorformling-Spritzformen und Blasformen aufweist. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist die Baueinheit E an einem festen Tisch R einer Spritzpresse montiert. Die Baueinheit F umfaßt mehrere Stempelkerne, die auf einem rotierenden Drehtisch T vorgesehen sind. Der Drehtisch T ist drehbar auf dem beweglichen Träger ü der Spritzpresse befestigt.
Der bewegliche Träger U wird gegen den ortsfesten Tisch R verfahren, um die Formenstempel in die Blasformen und die Spritzformen der alternierenden Formenreihe auf dem festen Tisch R einzuführen. Während des Zufahrens der Teile werden auf Stempelkernen in den Spritzformen Vorformlinge und in den Blasformen fertige Formlinge aus-
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geformt. Bei Beendigung dieses Abschnittes des Arbeitszyklus wird der Träger U zur Herausziehung der Stempelkerne aus den Formen zurückgefahren und der Drehtisch wird durch ein geeignetes Antriebssystem, z.B. einen hydraulischen Zahnstangentrieb DS (Fig. 1) in Drehung versetzt, um die Stempelkerne zu den alternierenden Spritz- bzw. Blasformen auszurichten. Der bewegliche Träger U.wird sodann gegen den Tisch R bewegt, so daß die Stempelkerne wieder in die jeweiligen Formen eindringen. '
Nun fließt die Kunststoffmasse aus dem Angußkanal 93 durch ein geeignetes Heißkanalsystem 93a zu einer Verteilerdüse 93b, aus der sie in die Spritzform zur Bildung eines Vorformlings A eingespritzt wird.
Bei der dargestellten Spritzguß-Blasmaschine bestehen die Blasformen 95 und 96 aus teilbaren Backen 95a und 95b bzw. 96a und 96b, die winkelbeweglich angebracht sind, so daß die Blasformen 95 und 96 alternierend geöffnet und geschlossen werden. Auf einem an einer Platte N befestigten hohlen Mittelpfosten 100 sind drehbare Anbauteile, z.B. Anbauringe 98, 99 drehbar vorgesehen. Wie aus Fig. 3 hervorgeht, können die Anbauringe 98, 99 einen im wesentlichen ringförmigen Körper 98a und 99a aufweisen, von dem mehrere Arme 98b, 99b ausgehen. Die Anzahl der von dem Körper abstehenden Arme wird durch die Anzahl der in der Ringreihe enthaltenen Blasformen bestimmt und die Arme weisen gleichen gegenseitigen Winkelabstand auf. Am Ende jedes Armes 98b und 99b befindet sich ein Ansatz 98c und 99c, der der Befestigung übereinstimmender Blasformbacken 95a,95b bzw. 96a, 96b dienen.
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Die Anbauringe 98 und 99 sind auf dem Pfosten 100 gegenläufig drehbar. Hierzu werden zwei hydraulische Kolben-Zylinder-Einheiten 101 und 102 (Fig. 2) verwendet, die mittels Zapfen 103 bzw. 104 an der Platte N gelagert sind. Die Kolbenstangen jeder Hydraulikeinheit 101, sind z.B. durch einen Bügel 105 bzw. 106 mit den Blasformbacken 95b bzw. 96a verbunden. Bei Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheit 101 wird die Blasformbacke 95b nach rechts in die in Fig. 2 gestrichelte Position geschwenkt. Da die Blasformbacke 95b auf dem Pfosten 100 mittels des Anbauringes 99 drehbar gelagert ist, bewegt sie sich auf einer Bogenbahn im Gegenuhrzeigersinn. Da der Anbauring 99 sich durch die Bewegung der Blasformbacke 95b bewegt, unterliegen alle Arme 99b des Anbauringes 99 der gleichen Winkelbewegung wie die Blasformbacke 95b. Deshalb verrücken alle mit dem Anbauring 99 verbundenen Blasformbacken um ein gleiches Winkelstück. In ähnlicher Weise wird die Blasformbacke 96a von der hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit 102 im Uhrzeigersinn verschwenkt, wodurch der Anbauring 98 gedreht und eine gleiche Winkelbewegung aller mit diesem Anbauring verbundenen Blasformbacken hervorgerufen wird. Die gekoppelte Betätigung der Kolben-Zylinder-Einheiten 101 und 102 bewirkt daher, daß jede Blasform 95, 96 usw. durch entgegengesetzte Bewegungen der Blasformbacken geöffnet wird, wie in Fig. 2 mit Bezug auf die Blasform 95 strichpunktiert angedeutet ist. Entsprechend verursacht eine entgegengesetzte Beaufschlagung der hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheiten 101 und 102 eine Winkelbewegung der Blasformbacken in die in Fig. 2 mit durchgezogener Linie wiedergegebene Position, in der die Blasformen geschlossen sind.
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Zu den Blasformen gehört auch eine kombinierte Vakuumhalte- und Auswerfervorrichtung 36 (Fig. 1), deren Grundplatte 110 von der Platte N getragen wird und von der ein Auswerfer 111 mit einem Stangenteil 112 sowie einem Kopf 113 ausgehen. An der Stange 112 ist an dem dem Kopf 113 abgewandten Ende eine Dichtung 114 fluidabdichtend in einem Raum 115 verschiebbar. Dem Raum wird durch eine Leitung 116 Druckluft zugeführt, die den Auswerfer 111 nach außen bewegt. Eine Leitung 117 stellt einen Auslaß bzw. eine Vakuumleitung für die aus dem Zylinderraum 115 entweichende Luft dar. Die Leitung 118 steht mit einer Vakuumquelle und einem Ringkanal zwischen dem Kopf 113 des Auswerfers 111 und der Grundplatte 110 in Verbindung.
Obwohl die Auswerfer/Haltevorrichtung 36 in Verbindung mit Blasformen einer Maschine nach Fig. 1 bzw. 4 dargestellt ist, kann sie auch mit allen Arten teilbarer Blasformen Verwendung finden einschließlich der in Fig. 1 bis 4 angedeuteten.
Die Auswerfer/Haltevorrichtung 36 hat folgende Wirkungsweise: Wenn der Vorformling A zur Gestalt eines fertigen Behälters B gegen die Wände einer Blasform aufgeblasen worden und genügend gekühlt worden ist, so daß die Behälterwände zur Eigenstabilisierung ausreichend steif sind, werden die Blasformhälften voneinander getrennt, um die Herausnahme des fertigen Formlings aus der Form zu ermöglichen. Kurz vor der Formenteilung wird an die Leitung 118 Vakuum angelegt, das sich in die Leitung fortsetzt und den Boden des Formlings B gegen die Grundplatte 110 und den Kopf 113 ansaugt. Beim Auseinander-
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fahren der Blasformhälften wird der Formling B auf der Bodenplatte 110 zentriert gehalten und wird von den Flächen des Blasformhohlraumes befreit/ wenn die Blasformhälften sich von ihm entfernen.;flfeiin die Blasformhälften maximal geöffnet sind, wird die Leitung 116 mit Hochdruckluft beschickt, die den Kolben 111 in dem Zylindefraum 115 nach außen verschiebt, wodurch der Formling B aus der Blasform ausgeworfen wird. Die Bewegungsstrecke des Kolbens 111 ist teilweise durch die Anordnung der Trennfugen äet Blasformen bestimmt. Wenn alle Blasformen längs einer senkrechten Linie geteilt sind (US-PSen 3 339 231 und 3 412 186), können'die Formlinge B durch Schwerkraft aus den geöffneten Formenhälften herausfallen. In diesem Falle braucht der Kolben 111 nur ein kurzes Bewegungsstück etwa in der Größenordnung von 6,35 ram zurückzulegen, um den Formling B von der Grundplatte 110 zu entfernen. Liegt die Teilungslinie der Blasformhälften nicht senkrecht oder sind Teile der Blasformausrüstung so angebracht, daß* sie einen freien Fall des Formlings aus der geöffneten Blasform (entsprechend Fig. 1) verhindern, dann muß der Auswerferkolben 111 sich ein größeres Stück bewegen und muß den Formling unterhalb der Längserstreckung der Blasformabschnitte auswerfen.
Gewisse Gesichtspunkte der offenbarten Erfindung beziehen sich auf die Verteilung von Fluiden zu den Stempelkernen auf einem rotierenden Stempelkernträger von einer einzigen Stelle an der Peripherie des rotierenden Trägers aus. Gemäß Fig. 1 und 4 ist ein Drehtisch T mit Hilfe einer Zentralwelle 120 zur Durchführung von Drehbewegungen auf einem beweglichen Träger U montiert. Wie bereits -;; erwähnt, verursacht der Antrieb DS eine Drehung des Dreh-
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tisches T und der Zentralwelle 120„ Auf dem Drehtisch T sind Stempelkerne C montiert. In eine Aussparung auf der Rückseite des Drehtisches T ist ein Verteilerstück eingesetzt. Das Verteilerstück 122 kann ringförmige Gestalt aufweisen und zwei Kanäle 123, 124 einschließen, die in Verbindung mit einer geeigneten Dichtung 125 fluiddichte Durchlässe darstellen.
Auf der ümfangsfläche des Drehtisches T befindet sich ein Einlaßverteilerstück 126 (Fig. 4). Dieses Einlaßverteilerstück 126 weist mehrere Fluidverbindungen auf, an die Zuführungsschläuche angeschlossen sind. Gemäß Fig. 4 sind bei dem Einlaßverteilerstück 126 vier Anschlüsse 127, 128, 129, 130 vorgesehen.
Durch eine öffnung 127 kann Kaltwasser oder ein anderes Kühlmittel zum Kühlen der Halsringe der Stempelanordnung C in die Leitung 131 im Drehtisch T eingeführt werden. Die Leitung 131 steht mit einem Ringkanal 123 in Verbindung und führt diesem Kaltwasser zu. Leitungen, z.B. die Leitung 59a, sind in dem Drehtisch, z.B. durch Tiefbohrtechniken, angebracht und fördern Kaltwasser vom Ringkanal 123 zu Leitungen im Stempel C. Kaltwasser zirkuliert durch die Stempelanordnung C und wird zu einer Auslaßleitung 59b gebracht, die mit dem Ringkanal 124 verbunden ist. Durch die Leitung 132 im Drehtisch T gelangt Abflußwasser aus dem Kanal 124 zum Wasserauslaß 128. Auf diese Weise wird Kühlwasser für die Halsringe von vier Stempelkernen durch nur zwei Anschlüsse des Drehtisches zugeführt und abgezogen.
Ähnlich kann Wärmetauscherfluid durch Anschlüsse 130
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• Leitungen 65 zugeführt werden, die das Wärmetauschern^- dium in beschriebener Weise dem Inneren der Stempelanordnung C zuleiten. Der Einfachheit halber sind nur zwei Leitungen 65 gezeichnet worden, jedoch ist zum Anschluß jedes Stempelkernes eine Leitung 65 erforderlich. Bei vier oder weniger Stempelkernen können mehrere Leitungen 65 alle Stempelkerne hintereinander verbinden, so daß das durch die öffnung 130 eingebrachte Wärmeübertragungsmedium durch den Anschluß 129 ausgelassen werden kann, der mit dem letzten Stempelkern der Reihe in Verbindung steht. Bei mehr als vier Stempelkernen hat es sich jedoch als vorteilhaft herausgestellt, zwei oder mehr voneinander getrennte Kreisläufe für das Wärmeübertragungsmedium zu verwenden.Solche zusätzlichen Kreisläufe lassen sich aus Durchlässen in dem Einlaßverteilerstück 126 speisen.
Der Drehtisch T rotiert also, wenn der Träger U \ron dem festen Tisch R entfernt wird, nachdem die Stempelkerne aus den Spritz- und Blasformen auf der Platte N herausgezogen worden sind. Die präzise Ausrichtung der Stempelkerne zu den Blas- und Spritzformen muß bei Drehung des Drehtisches gewährleistet sein, damit die Formhälften keinen Schaden erleiden, wenn die Tische wieder zusammengefahren werden. Bei der Maschine nach Fig. 1 bis 4 wird eine solche Ausrichtung durch die Zentralwelle 120 hervorgerufen, die einen nach vorne gerichteten Fortsatz 142 trägt, der bei zusammenfahrenden Tischen in den Innenraum 143 des Pfostens 100 eindringt. Der Fortsatz 142 verhindert eine Anlage der Stempelkernanordnung C mit den Spritzformen 94 und den Blasformen 95, wenn der Drehtisch T nicht zu der Platte N zentriert ist. Zur Radialausrichtung der Stempelkerne zu den Blas- und Spritzformen
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dient ein nach vorne gerichteter Zapfen, der sich auf der Platte N befinden kann. Auf dem Drehtisch T sind dann Richtklötze 141 angebracht. Wenn der Träger U gegen den festen Tisch R bewegt wird, kommt der Zapfen 140 gegen einen der Richtklötze 141 zur Anlage, wodurch eine genaue radiale Ausrichtung der Stempelkerne und der Formen erreicht, wird. Bei ungenügender radialer Ausrichtung stößt der Zapfen 140 gegen den Drehtisch T oder gegen Teile der von diesem getragenen Stemperanordnung C und'es wird eine nicht gezeichnete Abtasteinrichtung erregt, die eine weitere Bewegung des Trägers U verhindert.
Die Erfindung schafft eine verbesserte Spritzgüß-Blasänlage, die mit erheblichem Vorteil den Arbeitszyklus^ ei*- ner Standardspritzgußpresse ausnutzt; die eine nur be- '' grenzte Flächenberührung zwischen:Stempelkern und For- : men vermittelt und die eine Stempelkernänordnung mit sich bringt, welche sich einfach auf einer Trägerflächemontieren bzw. von dieser abnehmen läßt. '
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Claims (8)

  1. Ansprüche
    Θ Formmaschine, insbesondere für die Herstellung von Spritzguß-Blasteilen, mit mehreren zweiteiligen Gießformen, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Gießformteile (95a, 95b; 96a, 96b) einer jeden Gießform (95, 96) an einer Halterung (98b, 99b) befestigt ist, die an einem um eine Achse drehbaren Drehstück, welches von einer Antriebseinrichtung in beiden' Drehrichtungen bewegbar ist, angebracht ist.
  2. 2. Formmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn ζ e ic h η e t , daß an der an dem Drehstück (98, 99) angebrachten Halterung (98b, 99b) zwei Gießformteile (95a, 96a; 95b, 96b) von verschiedenen synchron zu öffnenden und zu schließenden Gießformen(95, 9.6) angebracht sind.
  3. 3. Formmaschine nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e η η ζ e ic h η e t , daß die Halterungen (98b, 99b) beider Gießformteile derselben Gießform an Drehstücken (98, 99) angebracht sind, die um dieselbe Achse (100) drehbar sind.
  4. 4. Formmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekenn zeichnet , daß jede der beiden Halterungen (98b, 99b) eine eigene Antriebseinrichtung (102, 101) aufweist, und daß die Antriebseinrichtungen synchron derart gesteuert sind, daß die beiden Gießformteile (95a, 95b; 96a, 96b) einer jeden Gießform gegensinnig zueinander um die Achse (100) verschwenkt werden.
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  5. 5. Formmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jede Gießform (95, 96) einen Formhohlraum aufweist, dessen Längsachse im wesentlichen parallel zu der Achse (100) verläuft.
  6. 6. Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekerinz e ichnet , daß die Antriebseinrichtungen (101, 102) aus im wesentlichen parallelen und in die gleiche Richtung wirkenden Kolben-Zylinder-Einheiten bestehen.
  7. 7. Formmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e ken η ze i c h η et , daß die Gießformen (95, 96) in gleichmäßigen Winkelabständen um die Achse (100) herum verteilt,."sind. ·
  8. 8. Formmaschine nach einem, der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Antriebseinrichtungen (101,. 102) der Gießformteile (95a, 95b; 96a, 96b) zweier Gießformen (95, 96), die sich, bezogen auf die Achse (100>, um 180° gegenüberliegen, zu beiden Seiten der Achse (100) angeordnet sind, und daß sich diejenigen Gießformteile (95a, 96a; 95b, 96b), die jeweils an derselben Halterung (98b, 99b} befestigt sind, auf demselben Durchmesser durch die Achse (100) liegen. :
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