JPS6237706Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、プラスチツク製品を製造するのに用
いられて好適な新規な構造のタイバーレス射出成
形機に関するものである。

従来におけるこの種の射出成形機は、固定盤、
可動盤、この両者を連結しかつ可動盤を固定盤へ
向けて案内するタイバー、プラスチツク材料を金
型のキヤビテイ内へ射出する射出装置、およびこ
れらの土台となるフレーム等が一体的に結合され
た構造となつているのが一般的であり、そして、
例えば異種のプラスチツク成形品を射出成形する
場合にはその都度、金型の交換を行なう方式とな
つている。

ところで、近年においては、種々の社会的需要
によりプラスチツク成形品の多品種小量化の傾向
が強まり、したがつて、射出成形機としてもこれ
らの需要に迅速に対応でき、しかも稼動率が高く
量産性も確保できる機能を備えたものが要求され
るようになつてきた。

ところが、従来の射出成形機では、前述のよう
に異種のプラスチツク成形品を射出成形する場合
に金型の交換を行なう方式としており、しかもこ
の金型の交換作業は一般に手間を要する作業であ
ることが多く、このため前述の多品種小量生産を
行なう場合の射出成形機としてはその分、稼動率
が低下する弱点があつた。また、このような従来
の射出成形機では、固定盤と可動盤を連結するタ
イバーがその構造上、金型を囲むような形態で配
設されるため、金型から製品を取り出す経路の選
定に大きな制約を受けたり、あるいは他の射出機
構を任意に設けることが自由でないなどの問題点
があつた。

本考案は、以上のような種々の問題点を考慮し
てなされたもので、その目的とするところは、多
品種小量生産を行なう場合でも稼動率が高く、し
かも成形品の取り出し経路や他の射出機構の設定
も自由にでき、またメンテナンスにも好都合とな
つた構造のタイバーレス射出成形機を提供しよう
とするものである。

以下、本考案の一実施例を添付の第１図および
第２図を参照して説明する。

図において、符号１は基台であつて、この基台
１上には互いに平行に配置された一対の支承部材
２，２が固定され、さらにこの両支承部材２，２
の上端には、断面台形状の案内溝３ａ，３ａが全
長にわたつて形成された一対のレール３，３が溶
接等の手段によりそれぞれ一体に固定されてい
る。

符号４は雄金型５を備える可動盤ブロツクであ
つて、この可動盤ブロツク４の本体部４ａの下面
には、前記レール３，３の案内溝３ａ，３ａにそ
れぞれ緊密に嵌合し、かつ案内溝３ａ，３ａに沿
つて摺動自在となつた断面台形状の突条６，６が
それぞれ突出形成されている。またこの可動盤ブ
ロツク４の下面中央部には連結用の垂直部材７の
上端が溶接またはボルト止め等の手段で固定され
ており、この垂直部材７の下端部は、前記基台１
上に水平方向に配設され、油圧、水圧、もしくは
空圧等によつて駆動されるシリンダ装置８のシリ
ンダロツド９に対しボルト止め（ボルト７ａ）等
の手段で着脱自在に取り付けられている。また本
体部４ａの前記雄金型５が取り付けられている面
の四隅近くには、後述するガイドピンが嵌合する
ガイド穴１０がそれぞれ穿設されている。

符号１１はレール３，３の長手方向ほぼ中央に
配置され前記可動盤ブロツク４の雄金型５と向き
合う雌金型１２を備える固定盤ブロツクであつ
て、この固定盤ブロツク１１の本体部１１ａの、
前記可動盤ブロツク４と対向する面には、それぞ
れ水平方向に突出しかつ可動盤ブロツク４が固定
盤ブロツク１１側へ摺動した際にその可動盤ブロ
ツク４側のガイド穴１０にそれぞれ緊密に嵌合す
るガイドピン１３が設けられている。これらのガ
イドピン１３の先端部は雌金型１２よりも図示の
ようにわずかに突出する程度の長さに形成されて
いる。なお、この固定盤ブロツク１１の本体部１
１ａの下面にも、前記可動盤ブロツク４の本体部
４ａの下面に突出形成されている突条６，６と同
様の一対の突条（図示せず）が突出形成されてお
り、これらは同様に案内溝３ａ，３ａにそれぞれ
緊密に嵌合して固定盤ブロツク１１をその案内溝
３ａ，３ａに沿つて摺動自在に支えている。

また、符号１４はレール３，３上の他端（図中
右側）近くに配置され、プラスチツク材料の貯蔵
容器となるホツパ１５およびプラスチツク材料を
前記雄金型５、雌金型１２とで形成されるキヤビ
テイ内へ射出する加熱シリンダ１６等を備える射
出装置ブロツクであつて、この射出装置ブロツク
１４もレール３，３の案内溝３ａ，３ａに対し前
述と同様の手段で摺動自在に取り付けられてい
る。

なお、前述の各ブロツクのうち、固定盤ブロツ
ク１０および射出装置ブロツク１４は、運転時に
おいては、第１図に示すように、レール３，３に
対し着脱自在に固定されるクランプ装置１７，１
７および１８，１８によつて所定の位置に位置決
めされる。

このように構成された本考案によるタイバーレ
ス射出成形機においては、シリンダロツド９を収
縮させると、すなわち第１図中矢印Ａ方向に駆動
させると、連結用の垂直部材７を介して可動盤ブ
ロツク４が同図において矢印Ａ方向に摺動する。
この際、可動盤ブロツク４は、その突条６，６が
レール３，３の案内溝３ａ，３ａにそれぞれ案内
され、しかもこの両案内溝３ａ，３ａおよび突条
６，６は何れも断面台形状に形成されて互いに緊
密に嵌まり合つているので摺動方向前後へあるい
は左右へ傾斜したりすることもなく垂直状態に維
持されたまま固定盤ブロツク１１側へ向つて円滑
に摺動することになる。そして、矢印Ａ方向へ摺
動する最後の段階に近ずくと、ガイドピン１３の
先端部がガイド穴１０にそれぞれ嵌合し、これに
よつて可動盤ブロツク４をさらに垂直状態に維持
させようとする作用が加わり、この結果、雄金型
５と雌金型１２とは正確に合致して型締めされ
る。

ところで、可動盤ブロツク４、固定盤ブロツク
１１および射出装置ブロツク１４は、何れもその
構造上、必要に応じてレール３，３から取り外し
たり取り付けたりすることは簡単に行なえる。し
たがつて、例えば異種の製品を射出成形したいと
きには、取り付けられている金型だけが異なり、
他の部分は前記可動盤ブロツク４および固定盤ブ
ロツク１１とそれぞれ同一構造となつたいわゆる
スペアの可動盤ブロツクおよび固定盤ブロツクを
それぞれ準備しておけば、短時間のうちにただち
に交換できることになり、したがつて従来の金型
交換方式のものに比し射出成形機の稼動率をその
分、高めることが可能になる。ここで、例えば異
色、異材料の製品を射出成形したいときには、必
要に応じて射出装置ブロツク１４も、その異色、
異材料を金型のキヤビテイ内に射出するのに適し
た構造とされかつ案内溝３ａ，３ａに対し前述と
同様に嵌合する突条を備える予め準備された他の
射出装置ブロツクと交換すれば良い。

なお、本考案においては、このようにレール支
持方式としているので、従来のように可動盤を固
定盤に対し摺動自在に連結するタイバー等が不要
となり、したがつて金型から製品を取り出す経路
や他の射出機構等を設定するのに大きな製約を受
けることもなく、またこのように主要部をブロツ
ク方式としているから、スペアのブロツクを準備
して交換すれば、その取り外したブロツクの整備
等も自由に行うことができ、したがつて従来のよ
うに長期間運転を停止させるような不経済な面を
なくすことも可能である。

以上詳述したように、本考案によれば、多品種
小量生産を行なう場合でも稼動率を上げることが
でき、しかも成形品の取り出し経路や他の射出機
構の設定も比較的自由にでき、またメンテナンス
上も好都合であるなど種々の優れた利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例によるタイバーレス
射出成形機の一部を断面した概略正面図、第２図
は第１図の−線に沿う断面図である。 １……基台、２……支承部材、３……レール、
３ａ……案内溝、４……可動盤ブロツク、４ａ…
…本体部、５……雄金型、６……突条、７……垂
直部材、８……シリンダ装置、９……シリンダロ
ツド、１０……ガイド穴、１１……固定盤ブロツ
ク、１１ａ……本体部、１２……雌金型、１３…
…ガイドピン、１４……射出装置ブロツク、１
７，１８……クランプ装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水平にかつ互いに平行に配置された１対のレー
   ルと、この両レールにそのレールの全長にわたつ
   てそれぞれ形成された断面台形状の案内溝と、下
   面に前記両案内溝に緊密にかつ案内溝に沿つて摺
   動自在に嵌合する突条を有しかつ一側に雌雄両金
   型のうち一方の金型を備える可動盤ブロツクと、
   この可動盤ブロツクの金型と対向する面に他方の
   金型を備えかつ下面に前記両案内溝に緊密にかつ
   摺動自在に嵌合する突条を有する固定盤ブロツク
   と、この固定盤ブロツクの金型と前記可動盤ブロ
   ツクの金型とで形成されるキヤビテイ内へプラス
   チツク材料を射出する射出機構を備えかつ下面に
   前記両案内溝に緊密にかつ摺動自在に嵌合する突
   条を有する射出装置ブロツクと、前記固定盤ブロ
   ツクおよび射出装置ブロツクを前記レールに対し
   位置決めするクランプ装置と、前記可動盤ブロツ
   クに着脱自在に連結され可動盤ブロツクを案内溝
   に沿つて摺動させるシリンダロツドを有するシリ
   ンダ装置とを具備するタイバーレス射出成形機。