KR100298680B1 - 기록매체를제조하는설비 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분사 성형 장치(injection moulding device) 및; 작동하는 동안 성형판(moulding plate)이 성형 동공(moulding cavity)을 형성하고, 그 안으로 원료물질(material)이 분사 성형 장치에 의해 분사되어 기록매체를 형성시키는 제 1 위치 및 형성된 기록매체를 제거하기 위하여 성형판이 일정한 거리가 떨어진 곳으로 이동된 제 2 위치 사이에서 서로에 대하여 조절가능한, 성형판을 지지하는 두 개의 지지구(holder)가 설비된 기록매체의 제조를 위한 설비에 관한 것이다. 분사 성형 장치의 양쪽에 운반수단(transport means)이 설비되고, 그것에 의해 성형판을 지지하는 지지구가 분사 성형 장치에서 어느 정도 거리가 떨어진 위치로부터 분사 성형장치와 상호작용(cooperation)을 할 수 있는 적절한 위치로, 또는 분사 성형 장치와 상호작용을 할 수 있는 적절한 위치에서 분사 성형 장치에서 어느 정도 거리가 떨어진 위치로 이동할 수 있다.

Description

기록매체를 제조하는 설비

제1도는 본 발명에 따른 설비의 일실시예의 사시도이며, 부호 1은 골조(frame), 2는 사출 성형 장치(injection moulding device), 3은 지지판(supporting plate), 4는 기둥(column), 5는 지지구(holder or die plate), 6은 성형판(moulding plate), 7은 수평대(horizontal table), 7'는 평판(plate), 8은 조정용 실린더(setting cylinder), 9는 지지구, 10은 원판형 돌출부(circular disc-shaped projection), 11은 아암(arm), 13 및 14는 조임턱(jaw), 15는 조정용 수단(setting means), 16 및 17은 컨베이어벨트(conveyor belt), 18 및 19는 원동기(motor), 20은 벽돌모양 걸림수단(block-shaped catch means), 21는 아암, 22 및 23은 귀모양 돌기(ear), 24는 홈구멍(slotted hole), 25는 봉(rod), 26은 원판(disc), 27은 지지구, 28은 돌출아암(projecting arm), 28'는 원판형 부분(disc-shaped part) 및 29는 원판을 나타낸다.

본 발명은 사출성형장치 및 성형판을 지지하는 두 개의 지지구를 갖는 기록매체(registration carrier)를 제조하는 설비(installation)에 관한 것으로, 성형판이 성형공간(moulding cavity)을 형성하고, 작동중 그 안으로 사출성형장치가 원료를 분사하여 기록매체를 형성시키는 제 1 위치(first position) 및 성형판이 얼마간 떨어져 이동하고 있는 제 2 위치의 사이에서 상기 지지구는 서로에 대하여 조정가능하며, 한편 이 성형판의 제 2 위체에는 형성된 기록매매체를 제거하는 수단이 구비된다.

용어 "기록매체"는 다음 단계에 그 위에 기록할 소리, 영상 또는 다른 자료를 저장하기 위하여 제조될 수 있는 매체뿐만 아니라 소리 또는 영상 매체, 자료매체(data carrier) 등, 예를 들어 소위 콤팩트 디스크도 의미하는 것이다. 따라서 이 분야의 숙련된 이들에게는 본 발명에 의한 설비로부터 제조되는 기록매체가 일반적으로 그 기록매체를 완성하기 위하여 예를 들어 금속 피막 등을 적용하는 추가의 공정을 수행해야 한다는 것은 자명한 것으로 받아들여 질 것이다.

지금까지의 일반적인 설비에 있어서는, 적어도 하나의 성형판은, 매체에 기록되는 자료와 상응하는 일정한 돋을새김(relief)을 한 성형판으로, 하나의 기록매체의 제조에서 다른 기록매체의 제조로 전환할 때 교환되어야만 한다. 또다른 성형판은 보통 실질적으로 평활면의 성형판으로, 일반적으로 교환되지 않는다. 지금까지의 일반적인 설비에 있어서 교체되는 성평판은 또한 그것의 지지구로부터 제거되고 그 경우 다른 성형판으로 교체되어야 한다. 일반적으로 이 것은 시간이 소요되는 작업으로 비교적 긴 시간동안 기계를 멈추어야 하며, 그러므로 생산의 손실을 수반한다. 이러한 생산 손실은 일반적으로 교환되는 지지구가 제거될 수 있도록 충분히 냉각되고, 새로 설치한 지지구 및 성형판이 적당한 작동온도에 도달하기 까지 시간이 걸리기 때문에 더 커진다.

미국특허 제 2,433,654호에는 위쪽 고정 형틀 반쪽(mould half)과 아래쪽에 배치된 이동가능한 두 개의 형틀 반쪽이 설비되어 있어서, 그 아래쪽 이동가능한 형틀 반쪽들이 선택적으로 고정 형틀 반쪽 밑에 위치할 수 있고 고정 형틀 반쪽으로 이동하여 닫힌 성형공간을 형성하고 그 안으로 주물 원료를 분사할 수 있는 사출 성형 장치가 기재되어 있다. 사출성형후 아래쪽 형틀 반쪽은 형성된 제품과 함께 다시 밑쪽으로 이동되고 옆으로 이동되어 상기 목적물을 제거하고, 한편 두 개의 아래쪽 형틀 반쪽의 다른 하나가 고정 형틀 밑으로 이동하여 그 고정 형틀과 결합하여 다음 생산을 수행한다. 상기 공보에는 아래쪽 형틀 반쪽들을 이동시키는 수단이 기재되어 있지 않다.

독일특허 제 1,112,645호는 두 개의 형틀을 지지하는 이동가능한 미끄럼대(movable slide)가 설비되어 있는 장치를 기술하고 있다. 상기 형틀들은 형틀을 가열하는 두 개의 장치와 냉각 구간 사이에서 상기 미끄럼대에 의해 왕복운동을 할 수 있으며, 냉각구간에 있는 예열된 형틀 위에 금속박을 압착하여 기록매체를 형성시킨다. 형틀이 교환될 필요가 있을 때 장치를 작동을 멈추어야 하는 문제점이 있다.

본 발명의 목적은 위에서 기술한 종래의 설비에 있어서의 단점을 극복하는 새로운 설비를 제공하는 것이다. 본 발명에 의하여 이러한 목적이 성취되는 바, 운반수단(transport means)이 사출 성형 장치의 양쪽에 설비되고, 그에 의해 성형판을 지지하는 지지구가 사출 성형 장치로부터 얼마간 떨어진 위치로부터 사출 성형 장치와 상호작용(cooperation)할 수 있는 적당한 위치로, 또는 사출 성형 장치와 상호작용할 수 있는 적당한 위치로부터 사출 성형 장치로부터 얼마간 떨어진 위치로 이동할 수 있으며, 한편 상기 운반수단 및 상기 지지구에 상기 지지구를 상기 운반수단에 분해가능하게 결합시킬 수 있는 결합수단(coupling means)이 설비된다.

본 발명에 따른 구조를 이용할 경우, 사출 성형 장치가 작동중에 있을 때, 사출 성형 장치로부터 적당히 떨어진 위치에서 새로운 성형판을 지지구에 조립하는 것이 가능하다. 성형판을 교환하기 위해서는 단지 사출 성형 장치에서 그때까지 사용되던 성형판을 지지하는 지지구를 상기 운반장치에 의해 방출하는 것이 필요할 뿐이며, 곧바로 새 성형판을 지지하는 지지구를 사출 성형 장치와 상호작용할 수 있는 적절한 위치로 이동시킬 수 있다. 이러한 방법으로, 성형판이 간단히 빠르게 교체될 수 있으며, 이 결과, 성형판을 교체하는 동안 설비의 정지기간이 최소화될 수 있고, 따라서 대량 생산이 실현될 수 있다.

본 발명의 또다른 측면은 사출 성형 장치가 수직으로 배치되는 것이다. 사출 성형 장치가 수직으로 배치되기 때문에, 종래의 수평 배치의 사출 성형 장치에 비하여 상대적으로 좁은 표면적에 설비할 수 있으며, 이것은 공간의 측면에서 유리할 뿐만 아니라, 또한 기록매체를 제조하는 다른 장치와 설비를 조합하는데도 편리함을 준다. 성형 사출 장치의 수직 배치의 또다른 잇점은 설비에서 작동에 편리한 위치에 성형판과 성형판을 지지하는 지지구를 설치할 수 있고, 또한 그것을 운반수단에 의해 수평으로 움직일 수 있어서, 운반수단 위에 지지구를 배치하는 것이나 지지구에 성형판을 배치하는 것이 매우 간단한다는 것이다.

그에 따라 또다른 잇점은 지지구가 수직 사출 성형 장치의 바깥쪽에 위치하여 성형판을 교체하는데 용이하다는 것이다.

사출 성형 장치가 수직 위치를 가지므로, 제조된 기록매체는 수평 위치를 가질 것이며, 사출 성형에 이어 기록매체로부터 성형판이 제거될 때 기록매체를 붙잡기 위해 조치를 취할 필요없이, 아래쪽 성형판 위에 그대로 둘 수 있다. 그리하여 수평 배치로 눕혀져있는 기록매체는 설비로부터 즉각적으로 방출될 수 있다.

본 발명에 따른 설비의 일실시예의 개략적 사시도인, 첨부된 도면을 참고하여 이하 본 발명을 상세히 설명한다.

도면에 나타낸 설비는 골조 1을 갖는데, 그것은 특히 수직으로 배치된 사출 성형 장치 또는 압출 장치(extrusion device) 2를 지지하는 기능을 갖는다. 수평으로 고정되어 배치된 지지판(supporting plate) 3은 사출 성형 장치 2의 바로 밑에 설비되며, 그 지지판은 네 개의 기둥 4에 의해 골조에 고정된다. 지지구 또는 다이판 5는 그 안에 성형판 6이 들어 있으며, 지지판 3에 고정된다. 한 쪽에만 돋을새김면을 갖는 소리매체의 경우, 상기 성형판은 일반적으로 밑 쪽(bottom side)이 평활면(smooth surface) 표면을 가지며, 원칙적으로 본 설비에 의해 제조되는 모든 기록매체에 사용될 수 있는 판이다.

더욱이 이 설비에는 밑쪽에 있는 평판 7'에 연결되는 지지판 3 아래, 그것에 평행하게 연장된 수평대 7이 설치되며, 그것(평판 7')은 화살표 A로 지시되는 바대로 수직으로 배치된 조정용 실린더 8에 의해 수평대 7과 함께 기둥 4를 따라 왕복운동 가능하다.

지지구 또는 다이판 9는 수평대 7 위에 지지되며, 그 지지구 또는 다이판에는 위쪽 방향으로 약간 원뿔형인 원판형 돌출부 10이 구비된다. 그 원판형 돌출부는 성형판을 원판형 부분 10에 위치하도록 지지하는 기능을 하며, 성형판은 원판형 부분 10으로부터 맞은편 면에, 통상의 방법으로 제조되는 기록매체에 필요한 돋을새김을 형성 할 것이다. 수평대 7 및 조정용 실린더 8에 의해 지지구 9를 윗쪽 방향으로 이동시킴에 의해, 돌출부 10이 지지구 5의 상응하는 형상의 수용홈에 압착되고, 상기에서 언급한 두 개의 성형판이 성형 공간을 형성하고, 그 안으로 적절한 가소제 물질이 사출 성형 장치 2에 의해 통상의 방법으로 분사되어 소리매체를 형성한다.

수평대 7이 다시 아래쪽으로 이동된 다음, 예를 들어 수직 중심축을 왕복 선회운동할 수 있고, 그 끝에 형성된 소리매체를 포착할(쥘) 수 있는 적절한 파지수단이 구비된 아암 11에 의해 형성된 소리매체가 지지구 9로부터 제거될 수 있다. 그리하여 형성된 소리매체는 아암 11에 의해 수평대 7의 바깥쪽으로 선회하고, 예를 들어 용기로 방출되거나 또는 방출 운반장치나 그 밖의 장치로 운반되거나 한다.

사출 성형 장치의 작동 및 성형판에 의해 한정된 성형 공간에 소리매체를 형성하는 것은 그 자체가 잘 알려진 것으로 여기에서 더 자세히 설명할 필요가 없다고 본다.

도면에서 더 잘 나타나듯 수평대 7에 지지되는 지지구는 두 개의 조임턱 13 및 14 사이에 고정되며, 그것들은 지지구 9를 죄거나 푸는 방향으로 조정용 수단 15에 의해 수평 7에서 이동가능하다.

더욱이 골조 1에는 수평대 7의 양쪽에 배치되고 각각 원동기 18 및 19에 의해 독립적으로 구동되는 두 개의 컨베이어벨트 16 및 17이 설비된다. 도면으로부터 명백하듯, 수평대 7이 조정용 실린더 8에 의해 가장 낮은 위치로 이동할 때, 컨베이어벨트 16 및 17의 위쪽 부분은 대략 상기 수평대 윗면과 한 평면에 있게 된다. 원동기 18 및 19는 역회전할 수 있어서, 컨베이어벨트 16 및 17을 이용하여 목표물(objects)을 수평대 7을 향한 방향 및 수평대 7로부터 벗어나는 방향 모두로 이동시킬 수 있다.

벽돌모양 걸림수단 20은 각 컨베이어벨트의 윗부분에 고정되고, 그 걸림수단에 아암 21이 고정되며, 그 아암은 해당 띠의 윗부분을 따라 연장된다. 수직 위쪽 방향으로 연장되고 연결수단(coupling means)을 구성하는 두 개의 귀모양 돌기 22 및 23이 아암 21에 고정된다. 아암 21의 자유단(free end)에 고정된 귀모양 돌기 23에 그 위쪽 측면에 뚫린 홈구멍 24가 설치된다.

컨베이어벨트의 길이 방향으로 연장되고 연결수단을 이루는 봉 25는 컨베이어벨트의 길이방향에 수직으로 연장된 지지구 9의 측면에 고정되는 한편, 제동(stop) 기능을 하는 원판 26은 상기 봉의 자유단에 설치된다. 원판 26을 지지하는 봉 25의 끝은, 평면으로 볼 때, 수평대 7 밖으로 돌출한다.

지지구 9에 의해 지지되는 매체를 교환하기 위해, 수평대 7이 최상의 위치(uppermost position)에 있는 동안, 컨베이어벨트 16은 다음 방식 즉, 그것에 고정된 아암 21과 함께 벽돌모양 걸림수단 20이 도면에서 보여지는 오른쪽으로 이동하여, 이어서 수평대 7이 도면에서 보여지는 아래쪽으로 이동할 때, 제동의 기능을 하는 원판 26이 귀모양 돌기 22 및 23 사이에 자리하게 되는 한편, 봉 25는 홈구멍 24 안에 들어가는 위치가 되는 방식으로 구동된다.

그 다음, 조임턱 13 및 14는 조정용 수단 15에 의해 복귀(retrack)되어 지지구 9가 수평대 7 위에 느슨하게 지지된다. 이어서 원동기 18이 회전하여 도면에서 볼 때, 띠 16의 윗부분이 왼쪽으로 이동할 때, 지지구 9 및 그 위에 지지된 성형판은 평면도로 볼 때, 사출 성형 장치 2와 상호작용할 수 있는 적절한 위치로부터 사출 성형 장치의 옆으로 빗겨난 일정한 거리로 떨어진 그리고 수평대 7에서도 빗겨난 위치로 이동하게 된다. 이 위치에서, 지지구 9 및 그 위에 지지된 성형판은 쉽사리 취할 수 있어(accessible), 지지구 9에 의해 지지된 성형판이 또다른 성형판으로 쉽게 교체될 수 있다. 이와 같은 지지구의 이동은 즉각적으로 수행될 수 있는데, 그것은 지지구가 지지구에 연결된 신축성 도관(flexible conduit)을 경유하여 지지구에 설비되는 유로에 공급되는 유체에 의해, 사출 성형 장치를 벗어난 위치에서 냉각될 수 있기 때문이다.

지지구 9에 지지되는 성형판에 의해 기록매체를 제조하고 있는 동안, 또다른 성형판이 컨베이어벨트 17에 의해 수평대 7을 향한 방향 및 수평대 7로부터 멀어지는 방향으로 이동할 수 있는 지지구 27 위에 위치한다. 이 목적을 위해서, 또한 상기 성형판에 돌출아암 28 및 그것의 자유단에 고정되는 제동 기능을 하는 원판 29가 설비되며, 도면에서 보여지는 위치에서 그 원판은 해당 컨베이어벨트 17과 연결된 걸림수단 20의 두 개의 귀모양 돌기 22 및 23의 사이에 위치한다. 이 위치에서 지지구 및 성형판은 예를 들어, 지지구에 연결된 신축성 도관에 의해 지지구에 설비된 유로(channel)를 통해 유채를 통과시킴에 의해 필요한 온도에 도달할 수 있으므로, 지지구 27이 사출 성형 장치 아래에 놓인 후에 이하 더 상세히 기술되는 바, 설비가 다시 작동되기 전에 지지구를 가열하는 데 시간을 소모할 필요가 없다.

지지구 27에서 성형판을 교체하기 위해 수행되는 작동은 사출 성형 장치 밖에서 이루어지기 때문에 고정된 성형판 6에 대한 피해는 실질적으로 배제된다.

도면에서 보듯, 지지구 9가 컨베이어벨트 16에 의해 사출 성형 장치 아래의 위치에서 왼쪽으로 이끌려질 때, 매체를 지지한 지지구 27은 동시에 컨베이어벨트 17에 의해 사출 성형 장치 2의 아래로 이동될 것이라는 것은 자명하다.

지지구 27이 사출 성형 장치 2의 아래 위치로 이동된 후, 이 지지구는 수평대 7에 의해 위쪽으로 이동될 것이다. 위쪽 방향으로 약간 원뿔형인 이 지지구의 원판형 부분 28'는 이때 지지구 5의 상응하는 형태의 수용홈(recess)에 압착되어 지지구 5에 대하여 지지구 27이 정확한 중심으로 자리한다. 이어서, 조정용 수단 15에 의하여 조임턱 13 및 14를 죔(clamping)에 따라 지지구 27이 수평대 7에 죄어진다. 이어서, 제조 공정이 다시 반복된다.

이러한 방법으로 성형판을 지지하는 지지구가 빠르고 간단하게 교체될 수 있음이 자명하다. 이에 더하여, 사출 성형 장치의 바깥에 위치하는 지지구는 즉각적으로 성형판을 교체하는 데 임할 수 있다.

마찬가지로 성형판의 수평 위치는 상기의 교체 작동을 쉽게 한다. 또한 소리매체가 수평 위치로 제조되어, 소리매체를 제거하는 것이 간단한 방법으로 수행될 수 있다.

물론 본 발명의 요지 및 범위의 안에서 여기에서 기술되고 묘사된 실시예에 대한 첨가나 변경이 가능하다. 그러므로, 예를 들어 골조 안에 설비된 조정용 실린더를 이용하여 일직선의 경로를 따라 걸림수단을 이동시키는 것이 가능하다.

Claims (10)

1. 사출성형 장치 및 성형판을 지지하는 두 개의 지지구가 구비되고, 상기 두 지지구는 작동하는 동안 성형판이 성형 공간을 형성하고 그 안으로 원료물질이 사출성형 장치에 의해 분사되어 기록매체를 형성시키는 제 1 위치 및 성형된 기록 매체를 제거하기 위하여 성형판이 소정 거리 떨어지게 이동된 제 2 위치의 사이에서 서로에 대하여 조정가능하게 된 기록매체를 제조하는 설비에 있어서, 사출성형 장치의 양 쪽에 운반수단이 구비되고, 이 운반수단에 의해 성형판을 지지하는 지지구가 사출성형 장치에서 소정 거리 떨어진 위치와 사출성형 장치와 상호작용을 할 수 있는 적절한 위치 사이를 이동할 수 있는 한편, 상기 운반수단과 상기 지지구상에 상기 운반수단에 상기 지지구를 탈착가능하게 연결시키는 연결수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 설비.
2. 제1항에 있어서, 상기 사출성형 장치가 수직으로 배치되는 것을 특징으로 하는 설비.
3. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 설비에 평활면을 갖는 성형판이 실질적으로 수평으로 고정배치되는 한편, 돋을새김된 표면을 갖는 성형판이 실질적으로 수평으로 지지구의 안쪽에 설비되고, 그 지지구는 작업에 적절한 위치에서 수직으로 왕복가능한 수평대 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 설비.
4. 제3항에 있어서, 수평대가 가장 아래쪽에 위치할 때, 상기 운반수단에 의해 지지구가 수평대 바로 위로 이동하거나 그로부터 벗어나도록 작동하는 방식으로 상기 운반수단이 배치되는 것을 특징으로 하는 설비.
5. 제1항에 있어서, 상기 연결수단들이, 상기 운반수단에 대한 지지구(9, 27)의 수직운동에 의해, 연결 또는 분리될 수 있는 방식으로 구성되는 것을 특징으로 하는 설비.
6. 제5항에 있어서, 상기 운반수단에 연결되는 연결수단이 실질적으로 직선상의 경로를 따라 왕복운동할 수 있도록 하는 방식으로 상기 운반수단이 구성되는 것을 특징으로 하는 설비.
7. 제1항에 있어서, 운반수단이 순환 컨베이어벨트이고, 여기에 지지구에 연결되는 걸림수단이 고정되는 것을 특징으로 하는 설비.
8. 제6항에 있어서, 걸림수단에 두 개의 상향 연장 귀모양 돌기가 구비되고, 그 두 귀모양 돌기 사이에 지지구에 고정되는 제동장치가 위치할 수 있는 것을 특징으로 하는 설비.
9. 제1항에 있어서, 상기 장치에 수직축선상을 선회할 수 있는 아암이 구비되고, 상기 아암은 성형된 기록매체를 제거하는 파지수단을 지지하는 것을 특징으로 하는 설비.
10. 제1항에 있어서, 사출 성형 장치로부터 소정 거리 떨어져 있는 지지구를 승온시키는 수단이 구비되는 것을 특징으로 하는 설비.