CN208118499U - 一种炭块成型机 - Google Patents

Abstract

一种炭块成型机，涉及炭素生产设备，包括底座、上支撑和导向柱，其特征是：在底座和底座上部的上支撑之间的四角均设有导向柱，在底座和上支撑之间的上活动板和下活动板的四角均套接在四根导向柱上，在上支撑的上部两侧均设有液压油缸A，在上活动板内设有锤头，在下活动板的中部固定有模具，在底座的上部前后面上均间隔均匀的设有多根支撑腿，在多根支撑腿的上面固定有振动台面，在振动台面的上面滑动设有振动台，在振动台的上部固定有导向台，模具的下面与导向台的上面相配合设置，在底座上部前后面之间的两侧均间隔设有至少两台相对应设置的振动电机；本实用新型结构简单、使用方便，不同尺寸的模具和导向台均能安装使用。

Description

一种炭块成型机

技术领域

本实用新型涉及炭素生产设备，尤其是涉及一种炭块成型机。

背景技术

公知的，在炭素生产中，炭块成型机是其工艺流程中的重要生产设备，它是将混捏好的糊料放入成型机内，根据不同的模具振动成型后，成为各种炭素产品生坯，现有的炭块成型机自动化程度较低，压重导向自由度较大致使压重在压块过程中无法规避下料不均匀导致产品高度不均造成的产品缺陷，不但需要人工布料来弥补，影响工作效率，又增加人工成本。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种炭块成型机。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种炭块成型机，包括底座、上支撑和导向柱，在底座的上部设有上支撑，在底座和上支撑之间的四角均设有导向柱，在底座和上支撑之间间隔设有平行设置的上活动板和下活动板，所述上活动板设置在下活动板的上部，所述上活动板和下活动板的四角均套接在四根导向柱上，在上支撑的上部两侧均设有液压油缸A，在上活动板内设有锤头，在下活动板的中部固定有模具，在底座的上部前后面上均间隔均匀的设有多根支撑腿，在多根支撑腿的上面固定有振动台面，在振动台面的上面滑动设有振动台，在振动台的上部固定有导向台，模具的下面与导向台的上面相配合设置，在底座上部前后面之间的两侧均间隔设有至少两台相对应设置的振动电机，在两台振动电机之间设有液压油缸B，所述振动电机均带动振动台面振动。

所述的炭块成型机，在上活动板与四根导向柱之间均设有导向套A，在下活动板与四根导向柱之间均设有导向套B。

所述的炭块成型机，在上活动板的中部设有方孔，在方孔内设有锤头，锤头上部的台阶固定在上活动板的上面，锤头的下部设置在活动板的下面。

所述的炭块成型机，在下活动板的中部设有方孔，在方孔内固定有模具。

所述的炭块成型机，在振动台的上面间隔均匀的设有多条T形槽，导向台的下面通过T形螺钉固定在振动台的T形槽内。

所述的炭块成型机，所述支撑腿包括套筒、弹簧和支撑柱，所述套筒固定在底座上部前后面上，在套筒的上部设置台阶状的支撑柱，支撑柱下部柱体设置在套筒内，支撑柱上部的台阶段与振动台面的下面固定连接，在支撑柱下部柱体的外圆面上套接有弹簧，且弹簧设置在套筒与支撑柱的台阶面之间。

所述的炭块成型机，在两侧的振动电机之间设有调频电机。

所述的炭块成型机，在四根导向柱与底座的连接处均设有加强筋。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的炭块成型机，通过设置调频电机和相对应的多台振动电机，既能调节振动频率，又能使振动更加均匀，设置支撑腿，在支撑腿支撑柱与套筒之间设置弹簧，在振动过程中起到缓冲作用，通过设置液压油缸A带动锤头下压在模具上，模具的下面由导向台顶紧，使炭块成型，液压油缸B的回缩带动下活动板和模具下行，导向台上的炭块脱出，本实用新型结构简单、使用方便，不同尺寸的模具和导向台均能安装使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、液压油缸A；2、上支撑；3、导向柱；4、导向套A；5、上活动板；6、锤头；7、导向套B；8、下活动板；9、加强筋；10、振动电机；11、底座；12、套筒；13、弹簧；14、支撑柱；15、振动台；16、T形槽；17、液压油缸B；18、导向台；19、模具。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的炭块成型机，包括底座11、上支撑2和导向柱3，在底座11的上部设有上支撑2，在底座11和上支撑2之间的四角均设有导向柱3，在底座11和上支撑2之间间隔设有平行设置的上活动板5和下活动板8，所述上活动板5设置在下活动板8的上部，所述上活动板5和下活动板8的四角均套接在四根导向柱3上，在上支撑2的上部两侧均设有液压油缸A1，在上活动板5内设有锤头6，在下活动板8的中部固定有模具19，在底座11的上部前后面上均间隔均匀的设有多根支撑腿，在多根支撑腿的上面固定有振动台面，在振动台面的上面滑动设有振动台15，在振动台15的上部固定有导向台18，模具19的下面与导向台18的上面面相配合设置，在底座11上部前后面之间的两侧均间隔设有至少两台相对应设置的振动电机10，在两台振动电机10之间设有液压油缸B17，所述振动电机10均带动振动台面振动。

所述的炭块成型机，在上活动板5与四根导向柱3之间均设有导向套A4，在下活动板8与四根导向柱3之间均设有导向套B7。

所述的炭块成型机，在上活动板5的中部设有方孔，在方孔内设有锤头6，锤头6上部的台阶固定在上活动板5的上面，锤头6的下部设置在活动板5的下面。

所述的炭块成型机，在下活动板8的中部设有方孔，在方孔内固定有模具19。

所述的炭块成型机，在振动台15的上面间隔均匀的设有多条T形槽16，导向台18的下面通过T形螺钉固定在振动台15 的T形槽16内。

所述的炭块成型机，所述支撑腿包括套筒12、弹簧13和支撑柱14，所述套筒12固定在底座11上部前后面上，在套筒12的上部设置台阶状的支撑柱14，支撑柱14下部柱体设置在套筒12内，支撑柱14上部的台阶段与振动台面的下面固定连接，在支撑柱14下部柱体的外圆面上套接有弹簧13，且弹簧13设置在套筒12与支撑柱14的台阶面之间。

所述的炭块成型机，在两侧的振动电机10之间设有调频电机。

所述的炭块成型机，在四根导向柱3与底座11的连接处均设有加强筋9。

实施本实用新型所述的炭块成型机，在使用时，将导向台18通过振动台15上的T形槽16调节后固定，模具19的下部固定在下活动板8的方孔内，导向台18的上面与模具19的内面下端相配合设置，在模具19内放入混捏好的糊料，液压油缸A1启动，带动锤头6下压在模具19的上口内，开启多个振动电机10对振动台15进行振动，同时带动导向台18振动，从而带动模具19内的糊料振动成型，炭块成型后，液压油缸A1带动锤头6和上活动板5上提，液压油缸B17带动下活动板8下行，从而带动模具19下行，由此时导向台18进入模具19内，使成型的炭块脱出；本实用新型在使用时配合加热输送系统和液压站，加热输送系统通过将糊料加热至80℃左右，螺旋和皮带机输送到模具内，液压站与振动电机10和调频电机通过信号连接。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (8)

1.一种炭块成型机，包括底座、上支撑和导向柱，其特征是：在底座的上部设有上支撑，在底座和上支撑之间的四角均设有导向柱，在底座和上支撑之间间隔设有平行设置的上活动板和下活动板，所述上活动板设置在下活动板的上部，所述上活动板和下活动板的四角均套接在四根导向柱上，在上支撑的上部两侧均设有液压油缸A，在上活动板内设有锤头，在下活动板的中部固定有模具，在底座的上部前后面上均间隔均匀的设有多根支撑腿，在多根支撑腿的上面固定有振动台面，在振动台面的上面滑动设有振动台，在振动台的上部固定有导向台，模具的下面与导向台的上面相配合设置，在底座上部前后面之间的两侧均间隔设有至少两台相对应设置的振动电机，在两台振动电机之间设有液压油缸B，所述振动电机均带动振动台面振动。

2.根据权利要求1所述的炭块成型机，其特征是：在上活动板与四根导向柱之间均设有导向套A，在下活动板与四根导向柱之间均设有导向套B。

3.根据权利要求1所述的炭块成型机，其特征是：在上活动板的中部设有方孔，在方孔内设有锤头，锤头上部的台阶固定在上活动板的上面，锤头的下部设置在活动板的下面。

4.根据权利要求1所述的炭块成型机，其特征是：在下活动板的中部设有方孔，在方孔内固定有模具。

5.根据权利要求1所述的炭块成型机，其特征是：在振动台的上面间隔均匀的设有多条T形槽，导向台的下面通过T形螺钉固定在振动台的T形槽内。

6.根据权利要求1所述的炭块成型机，其特征是：所述支撑腿包括套筒、弹簧和支撑柱，所述套筒固定在底座上部前后面上，在套筒的上部设置台阶状的支撑柱，支撑柱下部柱体设置在套筒内，支撑柱上部的台阶段与振动台面的下面固定连接，在支撑柱下部柱体的外圆面上套接有弹簧，且弹簧设置在套筒与支撑柱的台阶面之间。

7.根据权利要求1所述的炭块成型机，其特征是：在两侧的振动电机之间设有调频电机。

8.根据权利要求1所述的炭块成型机，其特征是：在四根导向柱与底座的连接处均设有加强筋。