CN216610165U - 全自动液压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动液压成型机，属于成型机技术领域，包括下模具和上模具，上模具位于下模具的上侧，下模具的底部固定连接有底座，底座的上端固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有液压气缸，液压气缸的输出端与上模具固定连接，下模具内滑动连接有弹性板，弹性板的上端固定连接有多个顶块，多个顶块均活动贯穿下模具；本实用新型中，上模具和下模具配合将产品液压成型，产品在成型的过程中，弹性机构配合辅助机构会对上模具缓冲，避免上模具和下模具液压产品时造成较大的损耗，产品液压成型后，弹性机构配合辅助机构将产品从下模具内顶起，避免产品卡在下模具内不方便取出，影响工作效率。

Description

全自动液压成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，更具体地说，涉及全自动液压成型机。

背景技术

全自动液压成型机能够将产品快速的液压成型，现有的大部分全自动液压成型机在对产品液压成型时，经常会导致成型的产品卡在下模具中，工作人员难以将成型的产品取出，从而对生产效率造成影响。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供全自动液压成型机，旨在解决现有技术中的大部分全自动液压成型机在对产品液压成型时，经常会导致成型的产品卡在下模具中，工作人员难以将成型的产品取出，从而对生产效率造成影响的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

全自动液压成型机，包括下模具和上模具，所述上模具位于下模具的上侧，所述下模具的底部固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端与上模具固定连接，所述下模具内滑动连接有弹性板，所述弹性板的上端固定连接有多个顶块，多个所述顶块均活动贯穿下模具，所述弹性板与底座之间设置有弹性机构和辅助机构，所述弹性机构通过弹性板上的多个顶块以实现将下模具上的产品顶起，所述辅助机构用于辅助弹性机构将弹性板顶起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性机构包括两个第一固定柱、两个第一弹簧、两个缓冲压管和两个缓冲压柱，两个所述第一固定柱均固定连接于底座的上端且位于下模具的两侧，所述弹性板滑动连接于两个第一固定柱的外表面，两个所述第一弹簧分别套设连接于两个第一固定柱的外表面，且两个第一弹簧位于弹性板和底座之间，两个所述缓冲压管均固定连接于弹性板的上端，两个所述第一固定柱分别滑动插接于两个缓冲压管内，两个所述缓冲压柱均固定连接于上模具的下端，且两个缓冲压柱分别与两个缓冲压管相对应。

作为本实用新型的一种优选方案，所述辅助机构包括多个第二固定柱和多个第二弹簧，多个所述第二固定柱均固定连接于底座的上端，所述弹性板滑动连接于多个第二固定柱的外表面，多个所述第二弹簧分别套设于多个第二固定柱的外表面，且多个第二弹簧位于弹性板和底座之间。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述缓冲压柱的外表面均固定连接有防震垫块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上模具上固定连接有四个滑块，四个所述滑块分别滑动连接于四个支撑柱的外表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下模具的上端后部固定连接有限位板。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中，当需要将原材料液压成产品时，通过将原材料放置在下模具上，然后通过外部电源启动液压气缸，液压气缸控制上模具向下移动对下模具上的原材料液压，上模具在向下移动的过程中，弹性机构通过上模具的液压会使弹性板向下移动，从而使多个顶块向下移动，上模具将下模具上的原材料液压成型，成型后的产品位于下模具上，上模具向上移动升起，弹性机构会将弹性板顶起，同时辅助机构进一步的将弹性板顶起，从而使弹性板通过多个顶块将下模具上成型的产品顶起，方便产品的取出，本实用新型中，上模具和下模具配合将产品液压成型，产品在成型的过程中，弹性机构配合辅助机构会对上模具缓冲，避免上模具和下模具液压产品时造成较大的损耗，产品液压成型后，弹性机构配合辅助机构将产品从下模具内顶起，避免产品卡在下模具内不方便取出，影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一立体图；

图2为本实用新型的第二立体图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中标号说明：

1、下模具；2、上模具；3、底座；4、支撑柱；5、液压气缸；6、弹性板；7、顶块；8、第一固定柱；9、第一弹簧；10、缓冲压管；11、缓冲压柱；12、第二固定柱；13、第二弹簧；14、防震垫块；15、滑块；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，全自动液压成型机，包括下模具1和上模具2，上模具2位于下模具1的上侧，下模具1的底部固定连接有底座3，底座3的上端固定连接有四个支撑柱4，四个支撑柱4的顶端固定连接有液压气缸5，液压气缸5的输出端与上模具2固定连接，下模具1内滑动连接有弹性板6，弹性板6的上端固定连接有多个顶块7，多个顶块7均活动贯穿下模具1，弹性板6与底座3之间设置有弹性机构和辅助机构，弹性机构通过弹性板6上的多个顶块7以实现将下模具1上的产品顶起，辅助机构用于辅助弹性机构将弹性板6顶起。

本实施例中，当需要将原材料液压成产品时，通过将原材料放置在下模具1上，然后通过外部电源启动液压气缸5，液压气缸5控制上模具2向下移动对下模具1上的原材料液压，上模具2在向下移动的过程中，弹性机构通过上模具2的液压会使弹性板6向下移动，从而使多个顶块7向下移动，上模具2将下模具1上的原材料液压成型，下模具1通过底座3进行支撑，成型后的产品位于下模具1上，上模具2向上移动升起，弹性机构会将弹性板6顶起，同时辅助机构进一步的将弹性板6顶起，从而使弹性板6通过多个顶块7将下模具1上成型的产品顶起，方便产品的取出。

具体的，弹性机构包括两个第一固定柱8、两个第一弹簧9、两个缓冲压管10和两个缓冲压柱11，两个第一固定柱8均固定连接于底座3的上端且位于下模具1的两侧，弹性板6滑动连接于两个第一固定柱8的外表面，两个第一弹簧9分别套设连接于两个第一固定柱8的外表面，且两个第一弹簧9位于弹性板6和底座3之间，两个缓冲压管10均固定连接于弹性板6的上端，两个第一固定柱8分别滑动插接于两个缓冲压管10内，两个缓冲压柱11均固定连接于上模具2的下端，且两个缓冲压柱11分别与两个缓冲压管10相对应。

本实施例中，上模具2在下压原材料的过程中会使两个缓冲压柱11与两个缓冲压管10接触，两个缓冲压柱11通过两个缓冲压管10使弹性板6向下移动，弹性板6通过两个第一固定柱8向下移动并对两个第一弹簧9压缩，多个顶块7跟随弹性板6向下移动，不会对产品的成型造成影响，另外两个第一弹簧9的弹力对上模具2进行缓冲，避免上模具2在使产品液压成型的过程中与下模具1造成较大的摩擦，产生不必要的损耗，当产品液压成型后，上模具2向上移动远离下模具1，此时通过两个第一弹簧9的弹力会使弹性板6向上移动，弹性板6通过多个顶块7将下模具1内的产品顶起，方便产品的取出。

具体的，辅助机构包括多个第二固定柱12和多个第二弹簧13，多个第二固定柱12均固定连接于底座3的上端，弹性板6滑动连接于多个第二固定柱12的外表面，多个第二弹簧13分别套设于多个第二固定柱12的外表面，且多个第二弹簧13位于弹性板6和底座3之间。

本实施例中，弹性板6在向下移动的过程中还会在多个第二固定柱12上滑动，从而提高弹性板6移动时的稳定性，同时弹性板6会对多个第二固定柱12上的多个第二弹簧13挤压，当弹性板6通过多个顶块7将产品顶起时，多个第二弹簧13增加弹性机构的弹力，使弹性板6通过多个顶块7能够更好的将产品从下模具1内顶出。

具体的，两个缓冲压柱11的外表面均固定连接有防震垫块14。

本实施例中，两个缓冲压柱11通过两个防震垫块14与两个缓冲压管10接触，通过两个防震垫块14能够缩小两个缓冲压柱11与两个缓冲压管10之间的振动与摩擦，使弹性板6通过两个缓冲压管10下移时更稳定。

具体的，上模具2上固定连接有四个滑块15，四个滑块15分别滑动连接于四个支撑柱4的外表面。

本实施例中，四个滑块15会跟随上模具2在四个支撑柱4上滑动，从而使上模具2在移动的过程中保持良好稳定性。

具体的，下模具1的上端后部固定连接有限位板16。

本实施例中，限位板16对下模具1上原材料的放置进行限制，方便工作人员将原材料准确的放置在下模具1上。

工作原理：当需要将原材料液压成产品时，通过将原材料放置在下模具1上，然后通过外部电源启动液压气缸5，液压气缸5控制上模具2向下移动对下模具1上的原材料液压，上模具2在向下移动的过程会使两个缓冲压柱11与两个缓冲压管10接触，两个缓冲压柱11通过两个缓冲压管10使弹性板6向下移动，弹性板6通过两个第一固定柱8向下移动并对两个第一弹簧9压缩，同时弹性板6还会在多个第二固定柱12上滑动对多个第二弹簧13挤压，从而提高弹性板6移动时的稳定性，多个顶块7跟随弹性板6向下移动，不会对产品的成型造成影响，上模具2将下模具1上的原材料液压成型，成型后的产品位于下模具1上，上模具2向上移动升起，两个第一弹簧9的弹力会使弹性板6向上移动，弹性板6通过多个顶块7将下模具1内的产品顶起，同时多个第二弹簧13增加弹性机构的弹力，使弹性板6通过多个顶块7能够更好的将产品从下模具1内顶出，方便产品的取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.全自动液压成型机，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述上模具(2)位于下模具(1)的上侧，所述下模具(1)的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的上端固定连接有四个支撑柱(4)，四个所述支撑柱(4)的顶端固定连接有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)的输出端与上模具(2)固定连接，所述下模具(1)内滑动连接有弹性板(6)，所述弹性板(6)的上端固定连接有多个顶块(7)，多个所述顶块(7)均活动贯穿下模具(1)，所述弹性板(6)与底座(3)之间设置有弹性机构和辅助机构，所述弹性机构通过弹性板(6)上的多个顶块(7)以实现将下模具(1)上的产品顶起，所述辅助机构用于辅助弹性机构将弹性板(6)顶起。

2.根据权利要求1所述的全自动液压成型机，其特征在于：所述弹性机构包括两个第一固定柱(8)、两个第一弹簧(9)、两个缓冲压管(10)和两个缓冲压柱(11)，两个所述第一固定柱(8)均固定连接于底座(3)的上端且位于下模具(1)的两侧，所述弹性板(6)滑动连接于两个第一固定柱(8)的外表面，两个所述第一弹簧(9)分别套设连接于两个第一固定柱(8)的外表面，且两个第一弹簧(9)位于弹性板(6)和底座(3)之间，两个所述缓冲压管(10)均固定连接于弹性板(6)的上端，两个所述第一固定柱(8)分别滑动插接于两个缓冲压管(10)内，两个所述缓冲压柱(11)均固定连接于上模具(2)的下端，且两个缓冲压柱(11)分别与两个缓冲压管(10)相对应。

3.根据权利要求2所述的全自动液压成型机，其特征在于：所述辅助机构包括多个第二固定柱(12)和多个第二弹簧(13)，多个所述第二固定柱(12)均固定连接于底座(3)的上端，所述弹性板(6)滑动连接于多个第二固定柱(12)的外表面，多个所述第二弹簧(13)分别套设于多个第二固定柱(12)的外表面，且多个第二弹簧(13)位于弹性板(6)和底座(3)之间。

4.根据权利要求3所述的全自动液压成型机，其特征在于：两个所述缓冲压柱(11)的外表面均固定连接有防震垫块(14)。

5.根据权利要求4所述的全自动液压成型机，其特征在于：所述上模具(2)上固定连接有四个滑块(15)，四个所述滑块(15)分别滑动连接于四个支撑柱(4)的外表面。

6.根据权利要求5所述的全自动液压成型机，其特征在于：所述下模具(1)的上端后部固定连接有限位板(16)。

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