JPH07246622A - 型締装置 - Google Patents
型締装置Info
- Publication number
- JPH07246622A JPH07246622A JP4086794A JP4086794A JPH07246622A JP H07246622 A JPH07246622 A JP H07246622A JP 4086794 A JP4086794 A JP 4086794A JP 4086794 A JP4086794 A JP 4086794A JP H07246622 A JPH07246622 A JP H07246622A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die plate
- fixed
- mold
- movable
- moving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
- B29C45/1744—Mould support platens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型の交換作業が容易にでき、作業効率及び
安全性の向上を図ることができる型締装置を提供する。 【構成】 固定金型３を保持する固定ダイプレート２
と、移動金型５を保持する移動ダイプレート４と、同移
動ダイプレート４を固定ダイプレート２に対して進退動
させる型開閉シリンダ２１と、前記固定ダイプレート２
に固定され、かつ型閉じ後に型締めを行うタイバー１２
と、同タイバー１２を移動ダイプレート４に係止するハ
ーフナット２０と、同タイバー１２に張力を与えて型締
めを行う型締シリンダ１５とからなる型締装置におい
て、前記移動ダイプレート４の一側端部を、固定ダイプ
レート２に対して進退動する移動台８に垂設した垂直軸
９で回転自在に支持してなるものである。
安全性の向上を図ることができる型締装置を提供する。 【構成】 固定金型３を保持する固定ダイプレート２
と、移動金型５を保持する移動ダイプレート４と、同移
動ダイプレート４を固定ダイプレート２に対して進退動
させる型開閉シリンダ２１と、前記固定ダイプレート２
に固定され、かつ型閉じ後に型締めを行うタイバー１２
と、同タイバー１２を移動ダイプレート４に係止するハ
ーフナット２０と、同タイバー１２に張力を与えて型締
めを行う型締シリンダ１５とからなる型締装置におい
て、前記移動ダイプレート４の一側端部を、固定ダイプ
レート２に対して進退動する移動台８に垂設した垂直軸
９で回転自在に支持してなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機、プレス機等
に適用される型締装置に関するものである。
に適用される型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の型締装置の１例を図９及び図１０
により説明すると、図において５０は支持フレームで、
同支持フレーム５０の一端上には固定金型５２を取付け
た固定ダイプレート５４が固定されており、また支持フ
レーム５０の他端には前記固定ダイプレート５４と対向
して移動金型５６を取付けた移動ダイプレート５８が摺
動可能に載置されている。固定ダイプレート５４には複
数（図９及び図１０では４基）の油圧シリンダ６０を設
けてあり、これらの油圧シリンダ６０の内部ピストン６
２の移動ダイプレート５８側の面より、それぞれタイバ
ー６４を移動ダイプレート５８方向に延設してある。ま
た固定ダイプレート５４の一側部にはブーストシリンダ
６６を固定し、このブーストシリンダ６６の内部ピスト
ン６８と接続されるロッド７０の先端部を、移動ダイプ
レート５８の一側部に適宜固定するようにしてある。更
にタイバー６４の一部には、それぞれねじ部７２を形成
し、一方このタイバー６４を挿通する挿通孔７４を設け
た移動ダイプレート５８の移動金型５６を取付けた面と
は反対側に、前記タイバー６４のねじ部７２と噛合する
ハーフナット７６を前記挿通孔７４の軸心と略直角方向
に移動自在に設けてある。
により説明すると、図において５０は支持フレームで、
同支持フレーム５０の一端上には固定金型５２を取付け
た固定ダイプレート５４が固定されており、また支持フ
レーム５０の他端には前記固定ダイプレート５４と対向
して移動金型５６を取付けた移動ダイプレート５８が摺
動可能に載置されている。固定ダイプレート５４には複
数（図９及び図１０では４基）の油圧シリンダ６０を設
けてあり、これらの油圧シリンダ６０の内部ピストン６
２の移動ダイプレート５８側の面より、それぞれタイバ
ー６４を移動ダイプレート５８方向に延設してある。ま
た固定ダイプレート５４の一側部にはブーストシリンダ
６６を固定し、このブーストシリンダ６６の内部ピスト
ン６８と接続されるロッド７０の先端部を、移動ダイプ
レート５８の一側部に適宜固定するようにしてある。更
にタイバー６４の一部には、それぞれねじ部７２を形成
し、一方このタイバー６４を挿通する挿通孔７４を設け
た移動ダイプレート５８の移動金型５６を取付けた面と
は反対側に、前記タイバー６４のねじ部７２と噛合する
ハーフナット７６を前記挿通孔７４の軸心と略直角方向
に移動自在に設けてある。
【０００３】タイバー６４の先端は移動ダイプレート５
８の型開き状態における移動ダイプレート５８の挿通孔
７４より若干離間する寸法に設定し、かつこのタイバー
６４の一部にストップリング７８を位置調整自在に設け
る。この場合移動ダイプレート５８の挿通孔７４とタイ
バー６４の心合わせを円滑に行うために、挿通孔７４の
開口縁部をテーパ状に形成してある。またタイバー６４
の待機状態において、移動ダイプレート５８が移動して
固定金型５２と移動金型５６とが型閉じを完了する直前
に、タイバー６４に設けたストップリング７８が移動ダ
イプレート５８の挿通孔７４の金型取付面側に係止し、
かつタイバー６４に設けたねじ部７２と移動ダイプレー
ト５８に設けたハーフナット７６が噛合するように位置
決めされている。
８の型開き状態における移動ダイプレート５８の挿通孔
７４より若干離間する寸法に設定し、かつこのタイバー
６４の一部にストップリング７８を位置調整自在に設け
る。この場合移動ダイプレート５８の挿通孔７４とタイ
バー６４の心合わせを円滑に行うために、挿通孔７４の
開口縁部をテーパ状に形成してある。またタイバー６４
の待機状態において、移動ダイプレート５８が移動して
固定金型５２と移動金型５６とが型閉じを完了する直前
に、タイバー６４に設けたストップリング７８が移動ダ
イプレート５８の挿通孔７４の金型取付面側に係止し、
かつタイバー６４に設けたねじ部７２と移動ダイプレー
ト５８に設けたハーフナット７６が噛合するように位置
決めされている。
【０００４】このような型締装置は、型閉じに際してブ
ーストシリンダ６６の一方の油室８４に圧油を供給する
ことにより、移動ダイプレート５８を固定ダイプレート
５４側へ移動し、固定金型５２と移動金型５６との型閉
じが完了する直前において、タイバー６４に設けたスト
ップリング７８が移動ダイプレート５８の挿通孔７４の
開口部に係合する。この時移動ダイプレート５８に設け
たハーフナット７６を移動手段８０により挿通孔７４の
軸心と略直角方向に移動させて、これをタイバー６４に
形成したねじ部７２に噛合させる（図１０）。この結
果、タイバー６４は移動ダイプレート５８との結合固定
が容易に達成されることになる。次いで固定ダイプレー
ト５４に設けた油圧シリンダ６０の一方の油室８６に圧
油を供給すれば、タイバー６４を直接移動させることに
よって移動ダイプレート５８を固定ダイプレート５４側
へ移動させ、固定金型５２と移動金型５６との型締めを
達成することができる。
ーストシリンダ６６の一方の油室８４に圧油を供給する
ことにより、移動ダイプレート５８を固定ダイプレート
５４側へ移動し、固定金型５２と移動金型５６との型閉
じが完了する直前において、タイバー６４に設けたスト
ップリング７８が移動ダイプレート５８の挿通孔７４の
開口部に係合する。この時移動ダイプレート５８に設け
たハーフナット７６を移動手段８０により挿通孔７４の
軸心と略直角方向に移動させて、これをタイバー６４に
形成したねじ部７２に噛合させる（図１０）。この結
果、タイバー６４は移動ダイプレート５８との結合固定
が容易に達成されることになる。次いで固定ダイプレー
ト５４に設けた油圧シリンダ６０の一方の油室８６に圧
油を供給すれば、タイバー６４を直接移動させることに
よって移動ダイプレート５８を固定ダイプレート５４側
へ移動させ、固定金型５２と移動金型５６との型締めを
達成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の型締装置では金
型交換作業を行うときに次のような問題点があった。即
ち、上下に４本のタイバーが走っているので作業空間が
狭くなり、重量のある金型の交換作業では作業がし難
く、効率が低下すると共に危険であった。また一般にク
レーンを使用するが、タイバーが邪魔になって横方向に
移動できないか、或いは高く吊り上げて上側のタイバー
を越さなければならない等クレーンの使い勝手に制限が
多かった。更にワーク取出し用のロボット等を取付けて
ある場合には、クレーンによる金型の取出しが非常に困
難となる。一方型締装置部内に型替の時に人が入るが、
レール及びワーク取り出し装置等で非常に足場が悪く、
場合によっては近づけないことすらある。また自動金型
交換装置による金型交換も考えられるが、これは非常に
高価であると共に、更に金型付近に設置することになる
ため、レール部等のメンテナンス時には撤去の必要があ
り、メンテナンスがやり難くなる等の欠点があった。
型交換作業を行うときに次のような問題点があった。即
ち、上下に４本のタイバーが走っているので作業空間が
狭くなり、重量のある金型の交換作業では作業がし難
く、効率が低下すると共に危険であった。また一般にク
レーンを使用するが、タイバーが邪魔になって横方向に
移動できないか、或いは高く吊り上げて上側のタイバー
を越さなければならない等クレーンの使い勝手に制限が
多かった。更にワーク取出し用のロボット等を取付けて
ある場合には、クレーンによる金型の取出しが非常に困
難となる。一方型締装置部内に型替の時に人が入るが、
レール及びワーク取り出し装置等で非常に足場が悪く、
場合によっては近づけないことすらある。また自動金型
交換装置による金型交換も考えられるが、これは非常に
高価であると共に、更に金型付近に設置することになる
ため、レール部等のメンテナンス時には撤去の必要があ
り、メンテナンスがやり難くなる等の欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、固定
金型を保持する固定ダイプレートと、移動金型を保持す
る移動ダイプレートと、同移動ダイプレートを固定ダイ
プレートに対して進退動させる手段と、前記固定ダイプ
レートに固定され、かつ型閉じ後に型締めを行うタイバ
ーと、同タイバーを移動ダイプレートに係止する係止手
段と、同タイバーに張力を与えて型締めを行う型締手段
とからなる型締装置において、前記移動ダイプレートの
一側端部を、固定ダイプレートに対して進退動する移動
台に垂設した垂直軸で回転自在に支持してなるもので、
これを課題解決のための手段とするものである。また本
発明は、固定金型を保持する固定ダイプレートと、移動
金型を保持する移動ダイプレートと、同移動ダイプレー
トを固定ダイプレートに対して進退動させる手段と、前
記固定ダイプレートに固定され、かつ型閉じ後に型締め
を行うタイバーと、同タイバーを移動ダイプレートに係
止する係止手段と、同タイバーに張力を与えて型締めを
行う型締手段とからなる型締装置において、固定ダイプ
レートに対して進退動する移動台と、同移動台上及び移
動台の延長上に横方向に延設したレール上を移動する横
行台を設け、同横行台に前記移動ダイプレートを固定し
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。
金型を保持する固定ダイプレートと、移動金型を保持す
る移動ダイプレートと、同移動ダイプレートを固定ダイ
プレートに対して進退動させる手段と、前記固定ダイプ
レートに固定され、かつ型閉じ後に型締めを行うタイバ
ーと、同タイバーを移動ダイプレートに係止する係止手
段と、同タイバーに張力を与えて型締めを行う型締手段
とからなる型締装置において、前記移動ダイプレートの
一側端部を、固定ダイプレートに対して進退動する移動
台に垂設した垂直軸で回転自在に支持してなるもので、
これを課題解決のための手段とするものである。また本
発明は、固定金型を保持する固定ダイプレートと、移動
金型を保持する移動ダイプレートと、同移動ダイプレー
トを固定ダイプレートに対して進退動させる手段と、前
記固定ダイプレートに固定され、かつ型閉じ後に型締め
を行うタイバーと、同タイバーを移動ダイプレートに係
止する係止手段と、同タイバーに張力を与えて型締めを
行う型締手段とからなる型締装置において、固定ダイプ
レートに対して進退動する移動台と、同移動台上及び移
動台の延長上に横方向に延設したレール上を移動する横
行台を設け、同横行台に前記移動ダイプレートを固定し
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。
【０００７】更に本発明は、固定金型を保持する固定ダ
イプレートと、移動金型を保持する移動ダイプレート
と、同移動ダイプレートを固定ダイプレートに対して進
退動させる手段と、同移動ダイプレートに固定され、か
つ型閉じ後に型締めを行うタイバーと、同タイバーを固
定ダイプレートに係止する係止手段と、同タイバーに張
力を与えて型締めを行う型締手段とからなる型締装置に
おいて、前記移動ダイプレートの一側端部を、固定ダイ
プレートに対して進退動する移動台に垂設した垂直軸で
回転自在に支持してなるもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。また本発明は、固定金型を保
持する固定ダイプレートと、移動金型を保持する移動ダ
イプレートと、同移動ダイプレートを固定ダイプレート
に対して進退動させる手段と、前記固定ダイプレートに
固定され、かつ型閉じ後に型締めを行うタイバーと、同
タイバーを固定ダイプレートに係止する係止手段と、同
タイバーに張力を与えて型締めを行う型締手段とからな
る型締装置において、固定ダイプレートに対して進退動
する移動台と、同移動台上及び移動台の延長上に横方向
に延設したレール上を移動する横行台を設け、同横行台
に前記移動ダイプレートを固定してなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。
イプレートと、移動金型を保持する移動ダイプレート
と、同移動ダイプレートを固定ダイプレートに対して進
退動させる手段と、同移動ダイプレートに固定され、か
つ型閉じ後に型締めを行うタイバーと、同タイバーを固
定ダイプレートに係止する係止手段と、同タイバーに張
力を与えて型締めを行う型締手段とからなる型締装置に
おいて、前記移動ダイプレートの一側端部を、固定ダイ
プレートに対して進退動する移動台に垂設した垂直軸で
回転自在に支持してなるもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。また本発明は、固定金型を保
持する固定ダイプレートと、移動金型を保持する移動ダ
イプレートと、同移動ダイプレートを固定ダイプレート
に対して進退動させる手段と、前記固定ダイプレートに
固定され、かつ型閉じ後に型締めを行うタイバーと、同
タイバーを固定ダイプレートに係止する係止手段と、同
タイバーに張力を与えて型締めを行う型締手段とからな
る型締装置において、固定ダイプレートに対して進退動
する移動台と、同移動台上及び移動台の延長上に横方向
に延設したレール上を移動する横行台を設け、同横行台
に前記移動ダイプレートを固定してなるもので、これを
課題解決のための手段とするものである。
【０００８】
【作用】金型交換時にはまず固定金型と移動金型を一体
に固定しておき、これをタイバーが移動ダイプレートに
固定されている場合には固定ダイプレートに、タイバー
が固定ダイプレートに固定されている場合には移動ダイ
プレートに取付けておく。型開閉手段によって移動ダイ
プレートを型開位置に開いて移動台を固定し、型開閉手
段を移動ダイプレートから切り離す。次いで前記の適宜
の手段で移動ダイプレートを回転させるか、又は横に移
動させる。この状態で一体になった金型を取り外すが、
金型が取付けられているダイプレートの前側はタイバー
がない状態となっているので、容易に作業を行うことが
できる。また交換する新しい金型の取付けは前述と逆の
順序で行う。
に固定しておき、これをタイバーが移動ダイプレートに
固定されている場合には固定ダイプレートに、タイバー
が固定ダイプレートに固定されている場合には移動ダイ
プレートに取付けておく。型開閉手段によって移動ダイ
プレートを型開位置に開いて移動台を固定し、型開閉手
段を移動ダイプレートから切り離す。次いで前記の適宜
の手段で移動ダイプレートを回転させるか、又は横に移
動させる。この状態で一体になった金型を取り外すが、
金型が取付けられているダイプレートの前側はタイバー
がない状態となっているので、容易に作業を行うことが
できる。また交換する新しい金型の取付けは前述と逆の
順序で行う。
【０００９】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図８は本発明の実施例を示す。先ず図１は第
１実施例の正面図、図２はその平面図（縮小図）であ
る。図において、１は型締装置を載置固定する支持フレ
ーム、２は同支持フレーム１の一端に固定された固定ダ
イプレート、３は同固定ダイプレート２に取付けられた
固定金型、４は固定ダイプレート２に対向して支持フレ
ーム１に載置された移動ダイプレート、５は同移動ダイ
プレート４に取付けられた移動金型である。６は支持フ
レーム１に固設された２本のリニアレール、７はリニア
レール用の４個のリニアガイド、８はリニアガイド７を
介してリニアレール７上を進退動（図１の左右方向）す
る移動台、９は移動台８に垂直に固設された垂直軸であ
る。移動ダイプレート５は図２に示すように一側端部を
垂直軸９で回転自在に支持されている。１０（図２）及
び１１はそれぞれ移動ダイプレート４と移動台８の間に
設けられたスラストベアリング及び座板で、同座板１１
は勾配部とストッパ部を備えていて回転した移動ダイプ
レート４が持ち上げられながら定位置に戻るようになっ
ている。またリニアガイド７はリニアレール６に、長手
方向の運動のみ許され、直角な断面においては上下左右
とも拘束された状態で係合している。
と、図１〜図８は本発明の実施例を示す。先ず図１は第
１実施例の正面図、図２はその平面図（縮小図）であ
る。図において、１は型締装置を載置固定する支持フレ
ーム、２は同支持フレーム１の一端に固定された固定ダ
イプレート、３は同固定ダイプレート２に取付けられた
固定金型、４は固定ダイプレート２に対向して支持フレ
ーム１に載置された移動ダイプレート、５は同移動ダイ
プレート４に取付けられた移動金型である。６は支持フ
レーム１に固設された２本のリニアレール、７はリニア
レール用の４個のリニアガイド、８はリニアガイド７を
介してリニアレール７上を進退動（図１の左右方向）す
る移動台、９は移動台８に垂直に固設された垂直軸であ
る。移動ダイプレート５は図２に示すように一側端部を
垂直軸９で回転自在に支持されている。１０（図２）及
び１１はそれぞれ移動ダイプレート４と移動台８の間に
設けられたスラストベアリング及び座板で、同座板１１
は勾配部とストッパ部を備えていて回転した移動ダイプ
レート４が持ち上げられながら定位置に戻るようになっ
ている。またリニアガイド７はリニアレール６に、長手
方向の運動のみ許され、直角な断面においては上下左右
とも拘束された状態で係合している。
【００１０】１２は固定ダイプレート２の四隅に螺着さ
れ先端にねじ部１２ａを有するタイバー、１３は移動ダ
イプレート４内に形成された４個のシリンダ、１４はシ
リンダ１３内に嵌装された中心部にタイバー１２の挿通
孔を有するラム（ピストン）で、両者で型締シリンダ１
５を形成している。ラム１４は外周が大中小径と多段に
形成され、シリンダ１３を油室１３ａと１３ｂに分け、
また小径部は外に突出して後述のハーフナットを押すよ
うになっている。１６はシリンダ１３のパッキン押さえ
に固設されたガイドバー、１７はガイドバー１６に摺動
自在に懸架されたブラケト、１８はブラケット１７を常
時ラム１４側に押しているばね、１９はブラケット１７
に固設されたガイドバー、２０はナットを２分割し、対
向させてガイドバー１９に摺動自在に懸架されたハーフ
ナットである。対になったハーフナット２０は図示省略
のシリンダによって開閉し、閉じたときは１個のナット
を形成してタイバー１２のねじ部１２ａと噛合するよう
になっており、またブラケット１７を介してばね１８に
よって押され、シリンダ１３のパッキン押えに固設され
た図示省略のストッパに当接して止まっている。２１は
固定ダイプレート２に固設され、ロッドの先端を移動ダ
イプレート４に取付けられた型開閉シリンダである。
れ先端にねじ部１２ａを有するタイバー、１３は移動ダ
イプレート４内に形成された４個のシリンダ、１４はシ
リンダ１３内に嵌装された中心部にタイバー１２の挿通
孔を有するラム（ピストン）で、両者で型締シリンダ１
５を形成している。ラム１４は外周が大中小径と多段に
形成され、シリンダ１３を油室１３ａと１３ｂに分け、
また小径部は外に突出して後述のハーフナットを押すよ
うになっている。１６はシリンダ１３のパッキン押さえ
に固設されたガイドバー、１７はガイドバー１６に摺動
自在に懸架されたブラケト、１８はブラケット１７を常
時ラム１４側に押しているばね、１９はブラケット１７
に固設されたガイドバー、２０はナットを２分割し、対
向させてガイドバー１９に摺動自在に懸架されたハーフ
ナットである。対になったハーフナット２０は図示省略
のシリンダによって開閉し、閉じたときは１個のナット
を形成してタイバー１２のねじ部１２ａと噛合するよう
になっており、またブラケット１７を介してばね１８に
よって押され、シリンダ１３のパッキン押えに固設され
た図示省略のストッパに当接して止まっている。２１は
固定ダイプレート２に固設され、ロッドの先端を移動ダ
イプレート４に取付けられた型開閉シリンダである。
【００１１】次に以上の如く構成された実施例について
作用を説明する。型開閉シリンダ２１に圧油を送ってス
トロークを縮小すると、移動ダイプレート４はリニアレ
ール６に案内されて固定ダイプレート２側に進み、移動
金型５が固定金型３に当接して閉じ、タイバー１２の先
端はラム１４の挿通孔を突抜けた状態（図１の２点鎖
線）となる。ここで図示省略のシリンダでハーフナット
２０を閉じてタイバー１２と結合する。なお、ハーフナ
ット２０とタイバー１２のねじの位相は前記の図示省略
のストッパによって調整されている。次いで型締シリン
ダ１５の油室１３ａに圧油を送ると、ラム１４が図１の
左側に移動し、ハーフナット２０に当接してこれを左側
に押すので、移動ダイプレート４は右側に押されて型締
力を発生し、成形品の成形が行われる。なお、成形動作
の説明は省略するが、成形が終わって型開きを行うとき
は、まず型締シリンダ１５の油室１３ａの油圧を降下さ
せた後、ハーフナット２０を開いてタイバー１２との噛
合いを解除し、次いで型開閉シリンダ２１によって移動
ダイプレート４を左方向に移動させる。
作用を説明する。型開閉シリンダ２１に圧油を送ってス
トロークを縮小すると、移動ダイプレート４はリニアレ
ール６に案内されて固定ダイプレート２側に進み、移動
金型５が固定金型３に当接して閉じ、タイバー１２の先
端はラム１４の挿通孔を突抜けた状態（図１の２点鎖
線）となる。ここで図示省略のシリンダでハーフナット
２０を閉じてタイバー１２と結合する。なお、ハーフナ
ット２０とタイバー１２のねじの位相は前記の図示省略
のストッパによって調整されている。次いで型締シリン
ダ１５の油室１３ａに圧油を送ると、ラム１４が図１の
左側に移動し、ハーフナット２０に当接してこれを左側
に押すので、移動ダイプレート４は右側に押されて型締
力を発生し、成形品の成形が行われる。なお、成形動作
の説明は省略するが、成形が終わって型開きを行うとき
は、まず型締シリンダ１５の油室１３ａの油圧を降下さ
せた後、ハーフナット２０を開いてタイバー１２との噛
合いを解除し、次いで型開閉シリンダ２１によって移動
ダイプレート４を左方向に移動させる。
【００１２】次に金型交換の場合の作用を説明すると、
まず型締した状態で工程金型３を移動金型５に結合し、
固定金型３と固定ダイプレート２との結合を解いて、前
記と同様の手順で移動ダイプレート４を定位置（図１の
実線）まで開く。次いで型開閉シリンダ２１のロッドの
先端を移動ダイプレート４から外した後、図示省略の適
宜の手段で移動ダイプレート４を図２に示すように９０
°回転し、この位置で移動ダイプレート４を適宜の手段
で固定し、固定金型３と移動金型５を一体にして取り外
す。この位置では作業空間が広く、またクレーンが自由
に使用できる。ここで型開閉シリンダ２１のロッド先端
を垂直軸９を延長したものに取付ければ、移動ダイプレ
ート４から外す必要もなく、またタイバー１２の先端と
噛合うハーフナット２０及びシリンダと同様小型のもの
を付ければ、自動で型開閉シリンダ２１のロッド先端を
移動ダイプレート４から取り外すことができる。また交
換用の新しい金型の取付けは、前記と逆の手順で行えば
よい。
まず型締した状態で工程金型３を移動金型５に結合し、
固定金型３と固定ダイプレート２との結合を解いて、前
記と同様の手順で移動ダイプレート４を定位置（図１の
実線）まで開く。次いで型開閉シリンダ２１のロッドの
先端を移動ダイプレート４から外した後、図示省略の適
宜の手段で移動ダイプレート４を図２に示すように９０
°回転し、この位置で移動ダイプレート４を適宜の手段
で固定し、固定金型３と移動金型５を一体にして取り外
す。この位置では作業空間が広く、またクレーンが自由
に使用できる。ここで型開閉シリンダ２１のロッド先端
を垂直軸９を延長したものに取付ければ、移動ダイプレ
ート４から外す必要もなく、またタイバー１２の先端と
噛合うハーフナット２０及びシリンダと同様小型のもの
を付ければ、自動で型開閉シリンダ２１のロッド先端を
移動ダイプレート４から取り外すことができる。また交
換用の新しい金型の取付けは、前記と逆の手順で行えば
よい。
【００１３】図３は本発明の第２実施例を示す正面図、
図４はその平面図（縮小図）、図５は図３の左側から見
た側面図（縮小図）であり、装置の構成は図１とほぼ同
様であるので、同じ或いは類似の部材には同一の番号を
付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する
ことにする。さて前記の各図において、２２はリニアレ
ール６と同じ断面を有し、移動台６上に固設された横方
向（リニアレール６に直角）に走る２本のリニアレー
ル、２３はリニアガイド（リニアガイド７と同じ）、２
４はリニアガイド２３を介してリニアレール２２上を横
行移動する横行台で、移動ダイプレート５は横行台２４
に固定されている。また２５はレール台、２６はレール
台２５に敷設されリニアレール２２と同じ断面を有する
２本のリニアレールである。
図４はその平面図（縮小図）、図５は図３の左側から見
た側面図（縮小図）であり、装置の構成は図１とほぼ同
様であるので、同じ或いは類似の部材には同一の番号を
付して説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する
ことにする。さて前記の各図において、２２はリニアレ
ール６と同じ断面を有し、移動台６上に固設された横方
向（リニアレール６に直角）に走る２本のリニアレー
ル、２３はリニアガイド（リニアガイド７と同じ）、２
４はリニアガイド２３を介してリニアレール２２上を横
行移動する横行台で、移動ダイプレート５は横行台２４
に固定されている。また２５はレール台、２６はレール
台２５に敷設されリニアレール２２と同じ断面を有する
２本のリニアレールである。
【００１４】次に以上の如く構成された図３〜図５の実
施例について作用を説明すると、成形時の型締の作用は
第１実施例の場合と同様である。また金型交換の場合は
第１実施例の場合と同様に、固定金型３と移動金型５を
一体として移動ダイプレート４に付けたまま、定位置
（図３，図４の実線）まで開き、型開閉シリンダ２１の
ロッドの先端を移動ダイプレート４から取り外す。な
お、本実施例ではナットによるロックになっているが、
移動ダイプレートの取付部に切欠溝をつけることによ
り、ナットを外す必要をなくすこともでき、またタイバ
ー１２の先端と噛合うハーフナット２０及びシリンダと
同様小型のものを取付ければ、自動で取付け、取外しも
できることはいうまでもない。またリニアレール２２と
レール台２５を一直線に揃え、図示省略の適宜の手段で
横方向（図４の上方）に移動させてレール台２５上に移
して適宜の手段で固定し、両金型を一体にして取外す。
なお、新しい型の取付けは前記と逆の手順で行えばよ
い。また金型搬送コンベア３０を配設すれば、金型の交
換は容易になり、更に金型搬送コンベア３０の配設は、
第１実施例の場合より第２実施例の場合が容易であり、
コストも安価である。
施例について作用を説明すると、成形時の型締の作用は
第１実施例の場合と同様である。また金型交換の場合は
第１実施例の場合と同様に、固定金型３と移動金型５を
一体として移動ダイプレート４に付けたまま、定位置
（図３，図４の実線）まで開き、型開閉シリンダ２１の
ロッドの先端を移動ダイプレート４から取り外す。な
お、本実施例ではナットによるロックになっているが、
移動ダイプレートの取付部に切欠溝をつけることによ
り、ナットを外す必要をなくすこともでき、またタイバ
ー１２の先端と噛合うハーフナット２０及びシリンダと
同様小型のものを取付ければ、自動で取付け、取外しも
できることはいうまでもない。またリニアレール２２と
レール台２５を一直線に揃え、図示省略の適宜の手段で
横方向（図４の上方）に移動させてレール台２５上に移
して適宜の手段で固定し、両金型を一体にして取外す。
なお、新しい型の取付けは前記と逆の手順で行えばよ
い。また金型搬送コンベア３０を配設すれば、金型の交
換は容易になり、更に金型搬送コンベア３０の配設は、
第１実施例の場合より第２実施例の場合が容易であり、
コストも安価である。
【００１５】図６は本発明の第３実施例を示す正面図、
図７はその平面図（縮小図）であり、図８は第４実施例
を示す平面図である。この両実施例の型締装置は、第１
及び第２実施例の型締装置において、タイバーが固定ダ
イプレートに螺着され、型締シリンダ及びハーフナット
が移動ダイプレートに設けられている点のみが異なって
いて、同じ又は類似の部材で構成されている。前記第３
実施例はこのような型締装置の移動ダイプレートを第１
実施例と同様に垂直軸９の回りに回転するように構成し
たものであり、また第４実施例は第２実施例と同様に横
方向に移動できるように構成したものである。第３実施
例の図６及び図７はそれぞれ第１実施例の図１及び図２
に対応し、第４実施例の図８は第２実施例の図４に対応
しており、部材の番号は第１及び第２の実施例の番号を
援用してある。なお、第２実施例の図３及び図５に対応
する第４実施例の図面は省略してある。またこれらの実
施例の作用は、第１及び第２実施例と同様であるため説
明は省略する。
図７はその平面図（縮小図）であり、図８は第４実施例
を示す平面図である。この両実施例の型締装置は、第１
及び第２実施例の型締装置において、タイバーが固定ダ
イプレートに螺着され、型締シリンダ及びハーフナット
が移動ダイプレートに設けられている点のみが異なって
いて、同じ又は類似の部材で構成されている。前記第３
実施例はこのような型締装置の移動ダイプレートを第１
実施例と同様に垂直軸９の回りに回転するように構成し
たものであり、また第４実施例は第２実施例と同様に横
方向に移動できるように構成したものである。第３実施
例の図６及び図７はそれぞれ第１実施例の図１及び図２
に対応し、第４実施例の図８は第２実施例の図４に対応
しており、部材の番号は第１及び第２の実施例の番号を
援用してある。なお、第２実施例の図３及び図５に対応
する第４実施例の図面は省略してある。またこれらの実
施例の作用は、第１及び第２実施例と同様であるため説
明は省略する。
【００１６】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、邪魔ものがない広い場所で、使い勝手に制限を受け
ずにクレーンを使って金型交換作業ができるので、作業
効率及び安全性が向上する。また構造が簡単であるた
め、コストの低減を図ることができ、更にメンテナンス
も容易にできる。また請求項１，２では、金型搬送コン
ベアの配設が容易で低コストであると共に、型替えの為
の広い場所を必要としない等の優れた効果を奏するもの
である。
と、邪魔ものがない広い場所で、使い勝手に制限を受け
ずにクレーンを使って金型交換作業ができるので、作業
効率及び安全性が向上する。また構造が簡単であるた
め、コストの低減を図ることができ、更にメンテナンス
も容易にできる。また請求項１，２では、金型搬送コン
ベアの配設が容易で低コストであると共に、型替えの為
の広い場所を必要としない等の優れた効果を奏するもの
である。
【図１】本発明の第１実施例に係る型締装置の１部断面
正面図である。
正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の第２実施例に係る型締装置の１部断面
正面図である。
正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図３の左側から見た側面図である。
【図６】本発明の第３実施例に係る型締装置の１部断面
正面図である。
正面図である。
【図７】図６の平面図である。
【図８】本発明の第４実施例に係る型締装置の平面図で
ある。
ある。
【図９】従来の型締装置（型開き状態）の平面断面図で
ある。
ある。
【図１０】図９の側面図である。
２ 固定ダイプレート ３ 固定金型 ４ 移動ダイプレート ５ 移動金型 ８ 移動台 ９ 垂直軸 １２ タイバー １５ 型締シリンダ（型締手段） ２０ ハーフナット（係止手段） ２２ リニアレール ２４ 横行台 ２５ リニアレール
Claims (4)
- 【請求項１】 固定金型を保持する固定ダイプレート
と、移動金型を保持する移動ダイプレートと、同移動ダ
イプレートを固定ダイプレートに対して進退動させる手
段と、前記固定ダイプレートに固定され、かつ型閉じ後
に型締めを行うタイバーと、同タイバーを移動ダイプレ
ートに係止する係止手段と、同タイバーに張力を与えて
型締めを行う型締手段とからなる型締装置において、前
記移動ダイプレートの一側端部を、固定ダイプレートに
対して進退動する移動台に垂設した垂直軸で回転自在に
支持してなることを特徴とする型締装置。 - 【請求項２】 固定金型を保持する固定ダイプレート
と、移動金型を保持する移動ダイプレートと、同移動ダ
イプレートを固定ダイプレートに対して進退動させる手
段と、前記固定ダイプレートに固定され、かつ型閉じ後
に型締めを行うタイバーと、同タイバーを移動ダイプレ
ートに係止する係止手段と、同タイバーに張力を与えて
型締めを行う型締手段とからなる型締装置において、固
定ダイプレートに対して進退動する移動台と、同移動台
上及び移動台の延長上に横方向に延設したレール上を移
動する横行台を設け、同横行台に前記移動ダイプレート
を固定してなることを特徴とする型締装置。 - 【請求項３】 固定金型を保持する固定ダイプレート
と、移動金型を保持する移動ダイプレートと、同移動ダ
イプレートを固定ダイプレートに対して進退動させる手
段と、前記固定ダイプレートに固定され、かつ型閉じ後
に型締めを行うタイバーと、同タイバーを固定ダイプレ
ートに係止する係止手段と、同タイバーに張力を与えて
型締めを行う型締手段とからなる型締装置において、前
記移動ダイプレートの一側端部を、固定ダイプレートに
対して進退動する移動台に垂設した垂直軸で回転自在に
支持してなることを特徴とする型締装置。 - 【請求項４】 固定金型を保持する固定ダイプレート
と、移動金型を保持する移動ダイプレートと、同移動ダ
イプレートを固定ダイプレートに対して進退動させる手
段と、同移動ダイプレートに固定され、かつ型閉じ後に
型締めを行うタイバーと、同タイバーを固定ダイプレー
トに係止する係止手段と、同タイバーに張力を与えて型
締めを行う型締手段とからなる型締装置において、固定
ダイプレートに対して進退動する移動台と、同移動台上
及び移動台の延長上に横方向に延設したレール上を移動
する横行台を設け、同横行台に前記移動ダイプレートを
固定してなることを特徴とする型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086794A JPH07246622A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4086794A JPH07246622A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 型締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246622A true JPH07246622A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12592482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4086794A Pending JPH07246622A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246622A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030218A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Toyota Auto Body Co Ltd | プレス装置 |
| GB2430641A (en) * | 2005-10-03 | 2007-04-04 | Im Pak Technologies Ltd | Injection compresson impact moulding |
| JP2012020415A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Meiki Co Ltd | 成形装置 |
| CN103737961A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-23 | 北京理工大学 | 移模锁模一体式合模油缸结构 |
| CN104943136A (zh) * | 2014-03-27 | 2015-09-30 | 东莞市中顺包装容器实业有限公司 | 一种吹瓶机的伺服直锁式合模装置 |
| CN105344968A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-24 | 渝北区千里马模具加工厂 | 拉钩式开模机构 |
| CN110271170A (zh) * | 2019-08-03 | 2019-09-24 | 尹建星 | 一种塑料压缩成型设备 |
| CN115038566A (zh) * | 2020-02-06 | 2022-09-09 | 乐高公司 | 用于模具箱的导轨系统 |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP4086794A patent/JPH07246622A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007030218A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Toyota Auto Body Co Ltd | プレス装置 |
| GB2430641A (en) * | 2005-10-03 | 2007-04-04 | Im Pak Technologies Ltd | Injection compresson impact moulding |
| JP2012020415A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Meiki Co Ltd | 成形装置 |
| CN103737961A (zh) * | 2013-12-10 | 2014-04-23 | 北京理工大学 | 移模锁模一体式合模油缸结构 |
| CN104943136A (zh) * | 2014-03-27 | 2015-09-30 | 东莞市中顺包装容器实业有限公司 | 一种吹瓶机的伺服直锁式合模装置 |
| CN105344968A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-02-24 | 渝北区千里马模具加工厂 | 拉钩式开模机构 |
| CN110271170A (zh) * | 2019-08-03 | 2019-09-24 | 尹建星 | 一种塑料压缩成型设备 |
| CN110271170B (zh) * | 2019-08-03 | 2021-08-20 | 广东烜洋电器科技有限公司 | 一种塑料压缩成型设备 |
| CN115038566A (zh) * | 2020-02-06 | 2022-09-09 | 乐高公司 | 用于模具箱的导轨系统 |
| CN115038566B (zh) * | 2020-02-06 | 2024-03-01 | 乐高公司 | 用于模具箱的导轨系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6722875B2 (en) | Vertical injection molding machine | |
| JPH0352329B2 (ja) | ||
| RU2699477C1 (ru) | Вертикальный пресс для литейной машины и литейная машина | |
| JPH07246622A (ja) | 型締装置 | |
| CN113319752A (zh) | 一种简易可调节台钳 | |
| JP3530232B2 (ja) | 型締装置におけるタイバー抜取り装置 | |
| US6286584B1 (en) | Quick-change mechanism for a tie bar | |
| EP0609202A1 (en) | Device in a press casting machine and method of using such device | |
| JPH08117959A (ja) | ダイカストマシンの型締装置 | |
| JP3808724B2 (ja) | 液圧成形装置 | |
| JP2865229B2 (ja) | 低圧鋳造装置 | |
| US5307862A (en) | Adjustable mold for continuous casting of articles of different thicknesses | |
| CN220837449U (zh) | 一种法兰环件冲压模具 | |
| JP3150647B2 (ja) | 射出成形機等の竪形型締装置 | |
| JPH07285155A (ja) | 横開型型締装置 | |
| CN210897937U (zh) | 一种全自动端子压接机高效压接模具 | |
| JP2003534153A (ja) | 射出成形機の可塑化ユニットの充填装置及び充填法 | |
| CN219899797U (zh) | 管端凹凸筋成型装置 | |
| JPH0852757A (ja) | 射出成形装置および射出成形装置における型締装置 | |
| JPS5845932A (ja) | 射出成形機 | |
| US5694805A (en) | Travelling clamp with removable rails | |
| JPH01317700A (ja) | 粉末成形プレス機の金型クランプ装置 | |
| JP2940253B2 (ja) | 竪型ダイカストマシン | |
| WO2005016622A1 (en) | Vertical injection molding machine | |
| JPH0698613B2 (ja) | コンクリートブロック成型機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020625 |