CN105344968A - 拉钩式开模机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属压铸成型技术领域,公开了一种拉钩式开模机构,包括动模和定模,所述定模和动模相贴合内部形成模腔,定模上开有和模腔相通的射孔,动模包括第一动模和第二动模,模腔内设有连接在第二动模上的芯杆;第一动模上铰接有拉钩,拉钩的铰接轴上安装有扭簧,第二动模上设有和该拉钩的钩持端相对应的台肩,定模上拉钩的下方设有限位块,该限位块和拉钩的背面贴合;所述定模上安装有齿轮,该齿轮和设于第二动模上的齿条相啮合,定模上齿条的背面设有用于限位齿条的凸块,齿轮的侧端面上设有摇柄;采用上述方案,二次脱模更加稳定可靠,同时结构也非常简单,便于制造、安装和检修。
Description
技术领域
本发明涉及金属压铸成型技术领域。
背景技术
目前,金属压铸成型二次分型的模具机构有如下几种:(1)弹簧分型拉杆定距二次分型,它是开模时,压铸机开、合模系统带动动模部分后移。由于弹簧作用,模具首先在定模部分的辅助分型面分型,中间板随动模移动,主浇道凝料随之拉出。当动模部分的螺母与之间的板接触,使模具中板停止移动。动模继续后移,主分型面打开;因铸件包紧在型芯上,这时浇注系统凝料在凝口处自行拉断,然后在定模部分的辅助分型面处自行掉出模外。该模机构模具结构简单,成本低,但是模具动作不保险,模具中所设置弹簧一断裂,分型面就打不开,同时损坏模具主要工作零件。(2)摆钩分型螺钉定距的二次分型,它是开模时,动模部分向后移动,由于固定在中间板上的摆钩拉住支撑板上的挡块,模具从定模部分的辅助分型面打开;开模到一定距离后,摆钩在压块的作用下产生摆动而脱钩,同时中间板在限位螺钉的限制下停止移动,使其主分型面打开,该模机构动作牢固可靠,压力传递好,但是模具结构复杂,模具制造、安装、调试、维修十分不便。
发明内容
本发明意在提供一种开模可靠,同时结构简单的拉钩式开模机构。
本方案中的拉钩式开模机构,包括动模和定模,所述定模和动模相贴合内部形成模腔,定模上开有和模腔相通的射孔,所述动模包括第一动模和第二动模,模腔内设有连接在第二动模上的芯杆;所述第一动模上铰接有拉钩,拉钩的铰接轴上安装有扭簧,第二动模上设有和该拉钩的钩持端相对应的台肩,定模上拉钩的下方设有限位块,该限位块和拉钩的背面贴合;所述定模上安装有齿轮,该齿轮和设于第二动模上的齿条相啮合,定模上齿条的背面设有对齿条进行限位的凸块,齿轮的侧端面上设有摇柄。
有益效果:熔融金属液通过定模上的射孔进入模腔,在压力作用下,金属熔融液固化,当工件成型之后,摇动摇柄驱动齿轮旋转,齿轮驱动齿条移动,定模上的凸块能够防止移动过程中齿条偏移,推动第二动模移动,拉钩在限位块的限制下,拉钩的钩持部和第二动模上的台肩紧靠,第二动模带动第一动模移动,进行脱模;当拉钩移动到限位块的末端,由于失去了限位块的支撑,在扭簧的弹力作用下拉钩旋转张开,导致拉钩的钩持部脱离第二动模的台肩,使第一动模和第二动模脱离,第二动模继续移动,第一动模静止,从而将芯杆从工件中抽出,实现二次脱模。采用上述方案,二次脱模更加稳定可靠,同时结构也非常简单,便于制造、安装和检修。
进一步,所述定模上连接有导向杆,该导向杆插于动模上对应设有的盲孔内,导向杆的限位端设有凸肩,盲孔的开口处设有相应限制凸肩的台阶。导向杆能够起到定模和第一动模之间的移动的进一步导向,防止偏移,开模过程更加稳定。
进一步,所述芯杆穿过第一动模和第二动模并螺纹连接在第二模腔上,芯杆的伸出端延伸至模腔内。芯杆螺纹连接自带自锁作用,并可调节芯杆伸进模腔的位置,改变抽芯孔长度。
进一步,所述芯杆的驱动端设有手柄,便于旋转芯杆。
进一步,所述定模上连接有穿过第二动模的限位杆,防止移动中第二动模偏移,使脱模更加稳定。
附图说明
图1为本发明拉钩式开模机构实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:定模1、射孔11、导向杆12、第一动模2、第二动模21、拉钩3、扭簧31、齿轮4、齿条41、芯杆5、手柄51。
实施例基本如附图1所示:
本方案中的拉钩式开模机构,包括动模和定模1,定模1和动模相贴合内部形成模腔,定模1上开有和模腔相通的射孔11,动模包括第一动模2和第二动模21,模腔内安装有连接在第二动模21上的芯杆5。
第一动模2上铰接有拉钩3,拉钩3的铰接轴上安装有扭簧31,第二动模21上设有和该拉钩3的钩持端相对应的台肩,定模1上拉钩3的下方设有限位块,该限位块和拉钩3的背面贴合;定模1上安装有齿轮4,该齿轮4和第二动模21上的齿条41相啮合,定模1上齿条41的背面设有用于限位齿条41的凸块,齿轮4的侧端面上设有摇柄。
定模1上连接有导向杆12,该导向杆12插于动模上对应设有的盲孔内,导向杆12的限位端加工油凸肩,盲孔的开口处设有相应限制凸肩的台阶。导向杆12能够起到定模1和第一动模2之间的移动的进一步导向,防止偏移,开模过程更加稳定。芯杆5穿过第一动模2和第二动模21并螺纹连接在第二模腔上,芯杆5的伸出端延伸至模腔内。芯杆5螺纹连接自带自锁作用,并可调节芯杆5伸进模腔的位置,改变抽芯孔长度。
芯杆5的驱动端焊接有手柄51,便于旋转芯杆5。定模1上连接有穿过第二动模21的限位杆,防止移动中第二动模21偏移,使脱模更加稳定。
工作原理:熔融金属液通过定模1上的射孔11进入模腔,在压力作用下,金属熔融液固化,当工件成型之后,摇动摇柄驱动齿轮4旋转,齿轮4驱动齿条41移动,定模1上的凸块能够防止移动过程中齿条41偏移,推动第二动模21移动,拉钩3在限位块的限制下,拉钩3的钩持部和第二动模21上的台肩紧靠,第二动模21带动第一动模2移动,进行脱模;当拉钩3移动到限位块的末端,由于失去了限位块的支撑,在扭簧31的弹力作用下拉钩3旋转张开,导致拉钩3的钩持部脱离第二动模21的台肩,使第一动模2和第二动模21脱离,第二动模21继续移动,第一动模2静止,从而将芯杆5从工件中抽出,实现二次脱模。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种拉钩式开模机构,包括动模和定模,所述定模和动模相贴合内部形成模腔,定模上开有和模腔相通的射孔,其特征在于:所述动模包括第一动模和第二动模,模腔内设有连接在第二动模上的芯杆;所述第一动模上铰接有拉钩,拉钩的铰接轴上安装有扭簧,第二动模上设有和该拉钩的钩持端相对应的台肩,定模上拉钩的下方设有限位块,该限位块和拉钩的背面贴合;所述定模上安装有齿轮,该齿轮和设于第二动模上的齿条相啮合,定模上齿条的背面设有对齿条进行限位的凸块,齿轮的侧端面上设有摇柄。
2.根据权利要求1所述的拉钩式开模机构,其特征在于:所述定模上连接有导向杆,该导向杆插于动模上对应设有的盲孔内,导向杆的限位端设有凸肩,盲孔的开口处设有相应限制凸肩的台阶。
3.根据权利要求2所述的拉钩式开模机构,其特征在于:所述芯杆穿过第一动模和第二动模并螺纹连接在第二模腔上,芯杆的伸出端延伸至模腔内。
4.根据权利要求3所述的拉钩式开模机构,其特征在于:所述芯杆的驱动端设有手柄。
5.根据权利要求4所述的拉钩式开模机构,其特征在于:所述定模上连接有穿过第二动模的限位杆。
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