JP2023173832A - 加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液圧を使用して対象物を加工する加工装置であってより簡易な構造を有する新たな加工装置を提供すること。【解決手段】加工装置１０は、液体５０Ｌで満たされた液室５０が形成された基部材２０と、パンチ６４と、ピストン４２とを備えている。液室５０は、互いに異なる位置で基部材２０の外部に開口した加工室５１及び液圧生成室５３を有している。パンチ６４は、加工室５１から離れた初期位置と、加工室５１に部分的に受容される被受容位置との間を移動可能である。パンチ６４を初期位置から被受容位置に移動させると、パンチ６４は、対象物８０の被加工部８２を加工室５１の内部に向かって加圧する。ピストン４２は、液圧生成室５３に部分的に受容されている。ピストン４２は、パンチ６４が初期位置から被受容位置に移動する途中で、弾性部材７６を介して液圧生成室５３の内部に向かう加圧力を受け、加圧力に応じて移動して液体５０Ｌの液圧を上げる。【選択図】図９

Description

本発明は、液圧を使用して対象物を加工する加工装置に関する。

このタイプの加工装置は、例えば、特許文献１に開示されている。

図１５を参照すると、特許文献１に開示された加工装置９０は、液圧を使用して素体（対象物）９８を加工する従来の一般的な加工装置である。加工装置９０は、ダイス９１と、ブランクホルダ９２と、パンチ９３と、液圧制御装置９５とを備えている。ダイス９１には、液室９４が形成されている。液室９４は、油等の液体で満たされている。液体の液圧は、ポンプ及びリリーフ弁を含む液圧制御装置９５によって制御されている。ブランクホルダ９２は、動力装置（図示せず）により上下に移動可能である。パンチ９３は、別の動力装置（図示せず）によりブランクホルダ９２に対して相対的に上下に移動可能である。ブランクホルダ９２を下降させてダイス９１とブランクホルダ９２との間に対象物９８を挟み、その後パンチ９３を下降させると、対象物９８が液圧を使用して絞り加工される。

特開平８－１５０４２６号公報

特許文献１に開示された加工装置９０は、ポンプ及びリリーフ弁を含む複雑な液圧制御機構を備えている。一方、より簡易な構造を有する加工装置が求められている。

そこで、本発明は、液圧を使用して対象物を加工する加工装置であってより簡易な構造を有する新たな加工装置を提供することを目的とする。

本発明は、第１の加工装置として、
液圧を使用して対象物の被加工部を加工する加工装置であって、
前記加工装置は、主部材を備えており、
前記主部材は、基部材と、パンチと、ピストンとを備えており、
前記基部材には、液室が形成されており、
前記液室は、液体で満たすことが可能であり、
前記液室は、加工室と、液圧生成室とを有しており、
前記加工室及び前記液圧生成室は、互いに連結されており、且つ、互いに異なる位置で前記基部材の外部に開口した開口部を夫々有しており、
前記パンチは、前記加工室の前記開口部から離れた初期位置と、前記加工室の前記開口部を通過して前記加工室に部分的に受容される被受容位置との間を移動可能であり、
前記被加工部によって前記加工室の前記開口部を覆った状態において前記パンチを前記初期位置から前記被受容位置に移動させると、前記パンチは、前記被加工部を前記加工室の内部に向かって加圧し、
前記ピストンは、前記液圧生成室の内部を移動可能になるようにして前記液圧生成室の前記開口部を通過して前記液圧生成室に部分的に受容されており、且つ、前記液圧生成室から部分的に突出しており、
前記液室が前記液体で満たされているとき、前記ピストンは、前記パンチが前記初期位置から前記被受容位置に移動する途中で、弾性部材を介して前記液圧生成室の内部に向かう加圧力を受け、前記加圧力に応じて移動して前記液体の液圧を上げる
加工装置を提供する。

本発明は、第２の加工装置として、第１の加工装置であって、
前記加工装置は、スライダを備えており、
前記スライダは、上下方向において前記基部材の上方に位置しており、上側位置と下側位置との間を前記上下方向に移動可能であり、
前記パンチは、前記スライダから下方に突出しており、前記スライダの前記上下方向における移動に伴って前記上下方向に移動し、
前記加工室及び前記液圧生成室の夫々は、前記上下方向に延びて上方に開口しており、
前記ピストンは、前記上下方向に移動可能になるように前記液圧生成室に部分的に受容されており、前記液圧生成室から上方に突出しており、
前記ピストンは、前記スライダが前記上側位置から前記下側位置に移動する途中で、前記スライダから下方に向かう前記加圧力を受け、
前記液室を前記液体で満たし且つ前記被加工部を前記加工室の上に配置した状態において前記スライダを前記上側位置から前記下側位置に向かって移動させると、前記パンチは、下方に移動して前記被加工部を前記加工室の内部に向かって加圧し、前記ピストンは、前記加圧力に応じて下方に移動して前記液体の前記液圧を上げる
加工装置を提供する。

本発明は、第３の加工装置として、第２の加工装置であって、
前記加工装置は、２以上の加工セットを備えており、
前記加工セットの夫々は、前記液室、前記ピストン及び前記パンチを含んでおり、
全ての前記パンチは、１つの前記スライダから下方に突出しており、
所定タイミングにおいて、前記加工セットのうちの少なくとも１つにおける前記液圧は、前記加工セットのうちの他の１つにおける前記液圧と異なる
加工装置を提供する。

本発明は、第４の加工装置として、第３の加工装置であって、
前記ピストンのうちの少なくとも１つは、前記ピストンのうちの他の１つと異なるタイミングで前記スライダから前記加圧力を受ける
加工装置を提供する。

本発明は、第５の加工装置として、第３の加工装置であって、
前記加工セットの夫々は、スペーサを含んでおり、
全ての前記スペーサは、１つの前記スライダから下方に突出しており、
前記ピストンの夫々は、前記スライダが前記上側位置から前記下側位置に移動する途中で前記スペーサから前記加圧力を受け、
前記スライダが前記上側位置にあるとき、前記スペーサの夫々は、前記上下方向において前記ピストンから所定距離だけ離れており、
前記所定距離のうちの少なくとも１つは、前記所定距離のうちの他の１つと異なっている
加工装置を提供する。

本発明は、第６の加工装置として、第５の加工装置であって、
前記スペーサの夫々は、加圧部と、前記弾性部材とを備えており、
前記加圧部の夫々は、前記ピストンを下方に加圧する部位であり、
前記弾性部材の夫々は、弾性を有しており、前記加圧部を前記スライダに対して相対的に移動可能に支持している
加工装置を提供する。

本発明は、第７の加工装置として、第３の加工装置であって、
前記ピストンの夫々は、主部を有しており、
前記主部の夫々は、前記液圧生成室に部分的に受容されており、
前記主部のうちの少なくとも１つは、前記上下方向と直交する平面において前記主部のうちの他の１つと異なる断面積を有している
加工装置を提供する。

本発明は、第８の加工装置として、第２から第７までのいずれかの加工装置であって、
前記主部材は、ホルダーと、ホルダー支持部材とを備えており、
前記ホルダーは、前記上下方向と直交する水平面において前記パンチの外側に位置しており、
前記ホルダー支持部材は、弾性を有しており、前記ホルダーを前記スライダに対して相対的に移動可能に支持しており、
前記被加工部を前記加工室の上に配置した状態において前記スライダを下方に移動させると、前記ホルダーは、下方に移動して前記被加工部を前記基部材に押し付ける
加工装置を提供する。

本発明は、第９の加工装置として、第８の加工装置であって、
前記液室は、分岐流路を有しており、
前記分岐流路は、前記加工室から分岐しており、前記基部材の外部に開口した開口部を有しており、
前記ホルダーが前記被加工部を前記基部材に押し付けたとき、前記開口部は、前記上下方向において前記ホルダーの下方に位置しており、前記被加工部の前記水平面における周縁の外側に位置している
加工装置を提供する。

本発明は、第１の主部材として、
液圧を使用して対象物の被加工部を加工する加工装置を、スライダとともに形成する主部材であって、
前記主部材は、基部材と、パンチと、ピストンとを備えており、
前記加工装置が形成されたとき、前記スライダは、上下方向において前記基部材の上方に位置しており、上側位置と下側位置との間を前記上下方向に移動可能であり、
前記パンチは、前記スライダに取り付け可能であり、
前記パンチが前記スライダに取り付けられたとき、前記パンチは、前記スライダから下方に突出しており、前記スライダの前記上下方向における移動に伴って前記上下方向に移動し、
前記基部材には、液室が形成されており、
前記液室は、液体で満たすことが可能であり、
前記液室は、加工室と、液圧生成室とを有しており、
前記加工室及び前記液圧生成室は、互いに連結されており、且つ、互いに異なる位置で前記基部材の外部に開口した開口部を夫々有しており、
前記加工室及び前記液圧生成室の夫々は、前記上下方向に延びて上方に開口しており、
前記ピストンは、前記上下方向に移動可能になるように前記液圧生成室に部分的に受容されており、前記液圧生成室から上方に突出しており、
前記ピストンは、前記スライダが前記上側位置から前記下側位置に移動する途中で前記スライダから弾性部材を介して下方に向かう加圧力を受け、
前記液室を前記液体で満たし且つ前記被加工部を前記加工室の上に配置した状態において前記スライダを前記上側位置から前記下側位置に向かって移動させると、前記パンチは、下方に移動して前記被加工部を前記加工室の内部に向かって加圧し、前記ピストンは、前記加圧力に応じて下方に移動して前記液体の液圧を上げる
主部材を提供する。

本発明のピストンは、弾性部材を介して受けた加圧力に応じて移動して液室内部の液体の液圧を上げる。この構造によれば、弾性部材の弾性を利用することで、リリーフ弁を設けることなく液圧の過度の上昇を抑制できる。加えて、リリーフ弁を設けない場合、液体は液室内部に留められるため、外部から液体を補給する必要がない。従って、ポンプ及びリリーフ弁を含む複雑な液圧制御機構を設ける必要がない。本発明によれば、液圧を使用して対象物を加工する加工装置であってより簡易な構造を有する新たな加工装置を提供できる。

本発明の実施の形態による加工装置を示す斜視図である。加工装置には、対象物が配置されている。図示したパンチ及びスペーサはスライダから離れているが実際のパンチ及びスペーサはスライダに固定されている。加工装置の一部（１点鎖線で囲んだ部分）を拡大して描画している。拡大図において、隠れた分岐流路の位置を破線で描画している。 図１の加工装置を示す正面図である。隠れたパンチの位置を破線で描画している。 図１の加工装置を示す背面図である。隠れた液室の位置を破線で描画している。 図１の加工装置を示す上面図である。スライダを描画していない。隠れた加工室の開口部の位置及び隠れたピストンの位置を破線で描画している。 図３の加工装置をＶ－Ｖ線に沿って示す断面図である。スライダは、上側位置にある。スライダの下端の位置を破線で描画している。加工装置の一部（１点鎖線で囲んだ部分）を拡大して描画している。 図３の加工装置をＶＩ－ＶＩ線に沿って示す断面図である。スライダは、上側位置にある。スライダの下端の位置を破線で描画している。 図５の加工装置を示す別の断面図である。スライダは下降している。スペーサの下端がピストンに接触しており、且つ、ホルダーの下端が対象物に接触している。加工装置の一部（１点鎖線で囲んだ部分）を拡大して描画している。 図７の加工装置を示す別の断面図である。スライダは更に下降している。スペーサがピストンを加圧しており、パンチの下端が対象物に接触している。加工装置の一部（１点鎖線で囲んだ部分）を拡大して描画している。 図８の加工装置を示す別の断面図である。スライダは更に下降しており、下側位置にある。 図９の加工装置の一部（１点鎖線Ａで囲んだ部分）を拡大して描画する断面図である。 図１０の加工装置の一部（１点鎖線Ｂで囲んだ部分）を拡大して描画する断面図である。 図１１の加工装置の一部（１点鎖線Ｃで囲んだ部分）を拡大して描画する断面図である。 図１の加工装置の変形例を示す上面図である。隠れた液圧生成室の位置を破線で描画している。 図１３の加工装置の基部材、ピストン及びスペーサを示す断面図である。図示した断面は図５の断面に対応している。 特許文献１の加工装置を示す断面図である。

図１を参照すると、本発明の実施の形態による加工装置１０は、液圧を使用して対象物８０の被加工部（ブランク）８２を加工する加工装置である。本実施の形態の「液圧」は、後述する液体５０Ｌ（図５参照）が被加工部８２に加える圧力であり、後述する「対向液圧ＯＰ」と「周液圧ＰＰ」とを含む概念である。本実施の形態の対象物８０は、１枚の金属板であり、加工前には薄い平板形状を有している。図１を図４と併せて参照すると、図示した対象物８０は、キャリア８１と、キャリア８１に繋がった３つの被加工部８２とを有している。

本実施の形態の加工装置１０は、対象物８０を順送加工するのに適している。但し、本発明は、これに限られず、対象物８０をトランスファー加工する装置にも適用可能である。また、対象物８０は、キャリア８１から切り離された１つの被加工部８２であってもよい。即ち、加工装置１０は、１つの被加工部８２のみを単発加工する装置であってもよい。

図１から図３までに示されるように、本実施の形態の加工装置１０は、１つの基部材２０と、１つの可動部材６０と、金属製の３つのピストン４２とを備えている。可動部材６０は、上下方向において基部材２０及びピストン４２の上方に位置している。本実施の形態の上下方向は、Ｚ方向である。上方は、＋Ｚ方向であり、下方は、－Ｚ方向である。上下方向は、重力方向と一致していることが好ましい。但し、本発明は、これに限られない。例えば、上下方向は、対象物８０を加工可能な範囲において重力方向と交差していてもよい。

図１に示されるように、基部材２０には、溝部１８が形成されている。溝部１８は、下方に凹んだ空間である。溝部１８は、上下方向と直交する横方向に沿って連続して延びており、横方向両側に開口している。本実施の形態の横方向は、Ｙ方向である。溝部１８の底面は、上下方向と直交する水平面（ＸＹ平面）に沿って延びている。対象物８０は、溝部１８の底面上に置かれている。対象物８０の被加工部８２は、横方向に並んでいる。

図１から図３までを参照すると、本実施の形態の加工装置１０は、上述した基部材２０、可動部材６０及びピストン４２のみを備えている。加工装置１０の横方向におけるサイズは、高々数１０ｃｍ程度と小さい。但し、本発明は、これに限られず、大型の加工装置１０にも適用可能である。また、加工装置１０は、上述した部材に加えて、別の部材を更に備えていてもよい。

本実施の形態の基部材２０は、第１部材（基部材）２０Ｆ、第２部材（基部材）２０Ｓ及び第３部材（基部材）２０Ｔの３つの基部材２０Ｆ、２０Ｓ及び２０Ｔを備えている。基部材２０Ｆ、２０Ｓ及び２０Ｔは、横方向に並んでいる。３つの基部材２０Ｆ、２０Ｓ及び２０Ｔは、３つの被加工部８２を夫々加工可能である。

本実施の形態の加工工程は３工程である。本実施の形態の加工装置１０は、３つの加工工程に夫々使用される３つの基部材２０Ｆ、２０Ｓ及び２０Ｔを備えている。本実施の形態の基部材２０Ｆ、２０Ｓ及び２０Ｔは、互いに別体に形成されており、横方向に隙間なく並べられている。本実施の形態によれば、加工工程の数に応じて、２以上の基部材２０Ｆ、２０Ｓ及び２０Ｔ等を配置できる。但し、本発明は、これに限られない。例えば、基部材２０Ｆ、２０Ｓ及び２０Ｔは、互いに一体に形成されていてもよい。加工工程の数が１である場合、加工装置１０は、１つの基部材２０Ｆのみを備えていてもよい。

本実施の形態の基部材２０Ｆ、２０Ｓ及び２０Ｔは、互いに同じ外形を有しており、且つ、互いに同様な構造を有している。但し、本発明は、これに限られない。例えば、基部材２０Ｆ、２０Ｓ及び２０Ｔは、互いに異なる外形を有していてもよいし、互いに異なる構造を有していてもよい。

以下、本実施の形態の基部材２０Ｆについて説明する。以下の説明は、基部材２０Ｓ及び２０Ｔの夫々に適用可能である。

図５を図１と併せて参照すると、本実施の形態の基部材２０Ｆは、ベッド２２と、金属製の金型３０と、金属製のシリンダ４０とを備えている。ベッド２２は、金属製の上側部材２２２と、金属製の下側部材２２４とを備えている。上側部材２２２は、下側部材２２４の上に置かれている。前述した溝部１８は、上側部材２２２に形成されている。基部材２０Ｆには、液室５０が形成されている。液室５０は、基部材２０Ｆの内部空間であり、後述するいくつかの開口を除き、基部材２０Ｆの内部に閉じている。液室５０は、油等の液体５０Ｌで満たすことが可能である。図示した液室５０は、液体５０Ｌで満たされている。

図５を参照すると、本実施の形態の基部材２０Ｆは、上側部材２２２、下側部材２２４、金型３０及びシリンダ４０を組み合わせて形成されている。この構造によれば、液室５０を形成し易い。但し、本発明は、これに限られない。例えば、上側部材２２２、金型３０及びシリンダ４０は、互いに一体の部材であってもよい。一方、基部材２０Ｆは、上述した部材に加えて、別の部材を更に備えていてもよい。

本実施の形態の金型３０及びシリンダ４０の夫々は、上下方向に延びる円筒形状を有している。即ち、金型３０及びシリンダ４０の夫々には、上下方向に延びる円柱形状の中心孔が形成されている。上側部材２２２には、円柱形状の２つの取付孔２２３が形成されている。金型３０及びシリンダ４０は、２つの取付孔２２３に夫々嵌入されている。円筒形状の部材は、液体５０Ｌが漏れる隙間をなくしつつ、円柱形状の孔に容易に嵌入できる。但し、本発明は、これに限られない。金型３０及びシリンダ４０の夫々に中心孔が形成されている限り、金型３０及びシリンダ４０の形状は、特に限定されない。

金型３０及びシリンダ４０の上端面は、上側部材２２２から上方に露出している。金型３０は、上下方向及び横方向の双方と直交する前後方向において、シリンダ４０の前方に位置している。本実施の形態の前後方向は、Ｘ方向である。前方は、＋Ｘ方向であり、後方は、－Ｘ方向である。金型３０の上端面は、溝部１８の底面の一部を形成している。図１及び図１１を参照すると、金型３０の上端面には、凹部３２が形成されている。凹部３２は、下方に凹んだ空間である。凹部３２は、ＸＹ平面において環形状を有しており、金型３０の中心孔を囲んでいる。

図５に示されるように、液室５０は、加工室５１と、液圧生成室５３とを有している。加工室５１及び液圧生成室５３は、互いに連結されており、且つ、互いに異なる位置で基部材２０Ｆの外部に開口した開口部５２及び開口部５４を夫々有している。

詳しくは、本実施の形態の加工室５１及び液圧生成室５３の夫々は、上下方向に延びて上方に開口している。換言すれば、加工室５１及び液圧生成室５３は、上下方向に沿って互いに平行に延びており、上方に開口した開口部５２及び開口部５４を夫々有している。本実施の形態の開口部５２及び開口部５４は、基部材２０Ｆの上端面における互いに異なる位置で開口している。本実施の形態の液室５０は、加工室５１及び液圧生成室５３に加えて、連結室５５を有している。連結室５５は、前後方向に沿って延びており、加工室５１の下端と液圧生成室５３の下端とを互いに連結している。

本実施の形態の加工室５１及び液圧生成室５３は、上述の構造を有している。但し、本発明は、これに限られず、加工室５１及び液圧生成室５３の構造は、様々に変形可能である。

例えば、図１３を図４と比較すると、変形例による加工装置１０Ａは、本実施の形態の基部材２０と異なる基部材２０Ａを備えている。図１４を図５と比較すると、本変形例の基部材２０Ａの基部材２０Ｆには、液室５０と異なる液室５０Ａが形成されている。液室５０Ａは、液室５０と同じ加工室５１を有している一方、液圧生成室５３と異なる液圧生成室５３Ａを有している。液圧生成室５３Ａは、前後方向に沿って延びており、後方に開口している。即ち、本変形例の開口部５２及び開口部５４は、基部材２０Ｆの互いに異なる面で基部材２０Ｆの外部に開口している。加工室５１の下端と液圧生成室５３Ａの前端とは、連結室５５を介することなく互いに連結されている。本変形例によれば、連結室５５を設ける必要がない。

図５を参照すると、本実施の形態の加工室５１は、金型３０の中心孔を通過して延びている。加工室５１の開口部５２は、金型３０の上端面に位置している。本実施の形態の液圧生成室５３は、シリンダ４０の中心孔を通過して延びている。液圧生成室５３の開口部５４は、シリンダ４０の上端面に位置しており、開口部５２の上方に位置している。加工室５１及び液圧生成室５３の夫々は、ＸＹ平面において円形状を有している。連結室５５は、前後方向と直交する直交平面（ＹＺ平面）において円形状を有している。

図５及び図１０を図１と併せて参照すると、本実施の形態の液室５０は、４つの分岐流路５６を更に有している。４つの分岐流路５６は、加工室５１の前方、後方及び横方向両側に夫々位置している。分岐流路５６の夫々は、加工室５１から分岐している。詳しくは、金型３０の下端面の一部は、下側部材２２４の上端面よりも僅かに上方に位置しており、これにより、加工室５１からＸＹ平面外側に延びる流路が形成されている。分岐流路５６の夫々は、この流路から上方に延びている。

分岐流路５６の夫々は、金型３０の内部に形成された小孔を通過して上下方向に沿って加工室５１と平行に延びており、上方に開口している。即ち、分岐流路５６の夫々は、基部材２０Ｆの外部に開口した開口部５７を有している。図１１を参照すると、開口部５７の夫々は、金型３０の凹部３２の底面に位置している。即ち、開口部５７の夫々は、加工室５１の開口部５２よりも僅かに下方に位置している。

図５を参照すると、本実施の形態の液室５０は、上述の構造を有している。但し、本発明は、これに限られず、液室５０の構造は、必要に応じて変形可能である。例えば、連結室５５及び分岐流路５６は、必要に応じて設ければよい。一方、液室５０は、上述した部位に加えて、別の部位を更に有していてもよい。

図６を参照すると、本実施の形態の３つのピストン４２は、３つの液圧生成室５３に夫々対応して設けられている。以下、基部材２０Ｆの液圧生成室５３に対応するピストン４２について説明する。以下の説明は、ピストン４２の夫々に適用可能である。

図１及び図５に示されるように、本実施の形態のピストン４２は、主部４４と、被加圧部４６とを有している。主部４４及び被加圧部４６の夫々は、上下方向に沿って延びる円柱形状を有している。被加圧部４６のＸＹ平面におけるサイズは、主部４４のＸＹ平面におけるサイズよりも大きい。主部４４は、被加圧部４６の下端から下方に延びている。

図５を参照すると、ピストン４２は、液圧生成室５３の内部を移動可能になるようにして液圧生成室５３の開口部５４を通過して液圧生成室５３に部分的に受容されている。ピストン４２は、液圧生成室５３から部分的に突出している。本実施の形態によれば、ピストン４２の主部４４は、開口部５４を下方に通過して液圧生成室５３に挿入されており、上下方向に移動可能である。即ち、本実施の形態のピストン４２は、上下方向に移動可能になるように液圧生成室５３に部分的に受容されており、液圧生成室５３から上方に突出している。

本実施の形態の主部４４の下部は、シリンダ４０の内部に形成された中心孔に実質的に隙間なく受容されている。一方、主部４４の上部は、液圧生成室５３から上方に突出している。主部４４の下端は、液体５０Ｌと接触している。主部４４の下部には、Ｏリング４８が取り付けられており、これにより、液体５０Ｌの漏れが防止されている。

本実施の形態のピストン４２は、上述の構造を有しており、上述のように基部材２０Ｆに取り付けられている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、Ｏリング４８は、必要に応じて設ければよい。また、図１４の変形例を参照すると、変形例によるピストン４２は、後方に開口した開口部５４を前方に通過して、液圧生成室５３Ａに挿入されている。ピストン４２は、液圧生成室５３Ａから部分的に後方に突出している。ピストン４２は、液圧生成室５３Ａの内部を前後方向に移動可能である。

図１を参照すると、以下、本実施の形態の可動部材６０について説明する。

本実施の形態の可動部材６０は、スライダ６１と、３つの加工部材６２と、３つのスペーサ７２とを備えている。即ち、本実施の形態の加工装置１０は、スライダ６１と、加工部材６２と、スペーサ７２とを備えている。

図１から図３までを参照すると、本実施の形態のスライダ６１は、上下方向において基部材２０の上方に位置している。スライダ６１は、動力装置（図示せず）によって支持されており、対象物８０を加工していないときの上側位置（図１から図３までの位置）と、対象物８０を加工する下側位置（図９の位置）との間を上下方向に移動可能である。本実施の形態のスライダ６１は、ＸＹ平面に沿って延びる平板形状を有している。但し、本発明のスライダ６１の形状及び内部構造は、特に限定されない。

図４を参照すると、３つの加工部材６２は、３つの基部材２０Ｆ、２０Ｓ及び２０Ｔに夫々対応して設けられている。加工部材６２は、ＸＹ平面において、加工室５１の開口部５２と夫々対応する位置にある。この配置から理解されるように、加工部材６２の数は、対象物８０の被加工部８２（図１参照）を加工する部材の数に応じていればよい。例えば、加工装置１０が基部材２０Ｆのみを備えている場合、加工部材６２の数は、１であればよい。

図２及び図５を参照すると、本実施の形態の加工部材６２の夫々は、金属製の基部６３と、金属製のパンチ６４と、金属製のホルダー６５と、１以上の金属バネからなるホルダー支持部材６６とを備えている。即ち、本実施の形態の加工装置１０は、基部６３と、パンチ６４と、ホルダー６５と、ホルダー支持部材６６とを備えている。パンチ６４の夫々は、ＸＹ平面において円形状を有している。基部６３及びホルダー６５の夫々は、ＸＹ平面において円環形状を有している。本実施の形態の加工部材６２の夫々は、上述の部材を有している。但し、本発明は、これに限られない。例えば、加工部材６２の夫々における各部材の形状は、特に限定されない。

図４を参照すると、３つのスペーサ７２は、３つのピストン４２に夫々対応して設けられている。スペーサ７２は、ＸＹ平面において、ピストン４２と夫々対応する位置にある。この配置から理解されるように、スペーサ７２の数は、ピストン４２の数に応じていればよい。例えば、加工装置１０が基部材２０Ｆに取り付けられた１つのピストン４２のみを備えている場合、スペーサ７２の数は、１であればよい。

図３及び図５を参照すると、本実施の形態のスペーサ７２の夫々は、金属製の基部７３と、金属製の加圧部７４と、１以上の金属バネからなる支持部材（弾性部材）７６とを備えている。即ち、本実施の形態の加工装置１０は、基部７３と、加圧部７４と、弾性部材７６とを備えている。基部７３及び加圧部７４の夫々は、上下方向に沿って延びる円柱形状を有している。本実施の形態のスペーサ７２の夫々は、上述の部材を有している。但し、本発明は、これに限られない。例えば、スペーサ７２の夫々における各部材の形状は、特に限定されない。

図５を図２及び図３と併せて参照すると、本実施の形態の可動部材６０は、上述した部材を備えている。パンチ６４、ホルダー６５及びスペーサ７２は、スライダ６１に固定されており、スライダ６１と共に移動可能である。但し、本発明は、これに限られない。例えば、スライダ６１、ホルダー６５、ホルダー支持部材６６及びスペーサ７２は、必要に応じて設ければよい。例えば、基部材２０が基部材２０Ｆのみを備えている場合、可動部材６０は、基部材２０Ｆに対応した１つのパンチ６４のみを備えていてもよい。一方、可動部材６０は、上述した部材に加えて、別の部材を更に備えていてもよい。

図２を図１と併せて参照すると、本実施の形態の３つのパンチ６４、３つのホルダー６５及び３つのスペーサ７２は、３つの基部材２０Ｆ、２０Ｓ及び２０Ｔと夫々協働して、対象物８０の３つの被加工部８２を夫々加工する。即ち、図３を参照すると、本実施の形態の加工装置１０は、被加工部８２（図１参照）を夫々加工するための３つの加工セット１２を備えている。詳しくは、本実施の形態の加工装置１０は、第１セット（加工セット）１２Ｆ、第２セット（加工セット）１２Ｓ及び第３セット（加工セット）１２Ｔからなる３つの加工セット１２を備えている。但し、本発明は、これに限られず、加工セット１２の数は１以上であればよい。例えば、加工装置１０は、１つの加工セット１２Ｆのみを備えていてもよいし、２以上の加工セット１２を備えていてもよい。

以下、本実施の形態の加工セット１２について説明する。

図６を図２と併せて参照すると、本実施の形態の加工セット１２の夫々は、液室５０、ピストン４２、パンチ６４、ホルダー６５及びスペーサ７２を含んでいる。但し、本発明は、これに限られない。例えば、加工装置１０は、ホルダー６５及びスペーサ７２を備えていなくてもよい。この場合、加工セット１２の夫々は、液室５０、ピストン４２及びパンチ６４を備えていればよい。

図６を参照すると、本実施の形態のピストン４２の夫々は、前述した主部４４を有している。主部４４の夫々は、液圧生成室５３に部分的に受容されており、その下端は、液体５０Ｌと接触している。

図５を図２と併せて参照すると、本実施の形態のパンチ６４の夫々は、ネジ等の固定部材によってスライダ６１に固定されており、スライダ６１の下端面から下方に延びている。本実施の形態の基部６３の夫々は、ネジ等の固定部材によってスライダ６１に固定されている。基部６３の夫々は、ＸＹ平面においてパンチ６４を囲みつつ、スライダ６１の下端面から下方に延びている。

本実施の形態のホルダー支持部材６６の夫々は、基部６３のＸＹ平面における外周部に取り付けられており、上下方向に沿って延びている。本実施の形態のホルダー６５の夫々は、ＸＹ平面においてパンチ６４の外側に位置している。換言すれば、ホルダー６５の夫々は、ＸＹ平面においてパンチ６４を囲んでいる。ホルダー６５の夫々は、ホルダー支持部材６６の下端に取り付けられている。ホルダー支持部材６６の夫々は、弾性を有しており、ホルダー６５をスライダ６１に対して相対的に移動可能に支持している。本実施の形態によれば、パンチ６４の夫々の下端は、ホルダー６５の下端よりも僅かに上方に位置している。

図５を図３と併せて参照すると、本実施の形態のスペーサ７２の夫々の基部７３は、ネジ等の固定部材によってスライダ６１に固定されており、スライダ６１の下端面から下方に延びている。加圧部７４の夫々は、ピストン４２を下方に加圧する部位である。弾性部材７６の夫々は、１以上の金属バネからなり弾性を有している。スペーサ７２の夫々において、金属バネの夫々の上端は、基部７３に取り付けられており、金属バネの夫々の下端は、加圧部７４に取り付けられている。この構造により、弾性部材７６の夫々は、加圧部７４をスライダ６１に対して相対的に移動可能に支持している。但し、本発明は、これに限られない。例えば、スペーサ７２の夫々は、弾性部材７６のみを備えていてもよい。この場合、弾性部材７６の夫々の下端が加圧部７４として機能すればよい。

本実施の形態の加圧部７４の夫々は、上下方向に移動可能である。但し、本発明は、これに限られない。例えば、図１４の変形例を参照すると、変形例による加圧部７４の夫々は、前後方向に移動可能である。

図２及び図３を参照すると本実施の形態の全てのパンチ６４及び全てのスペーサ７２は、１つのスライダ６１に直接的に固定されており、１つのスライダ６１から下方に突出している。本実施の形態の全てのホルダー６５は、弾性を有するホルダー支持部材６６を介して１つのスライダ６１に間接的に固定されており、１つのスライダ６１から下方に突出している。従って、１つのスライダ６１を上下方向に移動するだけで、全てのパンチ６４、全てのホルダー６５及び全てのスペーサ７２は、上下方向に移動する。

本実施の形態の加工セット１２の夫々は、上述した構造を有している。この構造によれば、１つの動力装置（図示せず）に取り付けられた共通のスライダ６１によって全てのパンチ６４、全てのホルダー６５及び全てのスペーサ７２を同時に移動でき、これにより加工装置１０を小型化できる。但し、本発明は、これに限られない。例えば、パンチ６４、ホルダー６５及びスペーサ７２の夫々は、上下方向に移動可能になるように互いに別体の動力装置（図示せず）に固定されていてもよい。また、ホルダー６５の支持構造は、特に限定されない。ホルダー支持部材６６は、弾性を有している限り、金属バネに限定されない。同様に、弾性部材７６の夫々は、金属バネに限定されない。

以下、本実施の形態の加工セット１２のうちの１つである第１セット１２Ｆによる加工工程について説明する。以下の説明は、第２セット１２Ｓ及び第３セット１２Ｔの夫々に適用可能である。

図５及び図９を参照すると、パンチ６４は、加工室５１の開口部５２から離れた初期位置（図５の位置）と、加工室５１の開口部５２を通過して加工室５１に部分的に受容される被受容位置（図９の位置）との間を移動可能である。本実施の形態の初期位置は、被受容位置の上方に位置している。本実施の形態のパンチ６４は、スライダ６１の上下方向における上側位置（図５の位置）と下側位置（図９の位置）との間の移動に伴って初期位置と被受容位置との間を上下方向に移動する。但し、本発明は、これに限られない。例えば、パンチ６４は、動力装置（図示せず）から直接的に力を受けて初期位置と被受容位置との間を上下方向に移動してもよい。

図５及び図７を参照すると、本実施の形態のスペーサ７２は、スライダ６１の上下方向における移動に伴ってパンチ６４とともに上下方向に移動する。パンチ６４が初期位置（図５の位置）から中間位置（図７の位置）まで移動したとき、スペーサ７２の加圧部７４は、ピストン４２の被加圧部４６と接触する。図７を参照すると、このとき、パンチ６４は、加工室５１の開口部５２の上方に位置している。液体５０Ｌの液面５８は、開口部５２の下方に位置している。即ち、液体５０Ｌは、液室５０の内部に留められている。

本実施の形態によれば、スペーサ７２がピストン４２と接触するのと同時に、ホルダー６５の下端が対象物８０と接触する。但し、本発明は、これに限られない。例えば、スペーサ７２がピストン４２と接触するよりも前に、ホルダー６５の下端が対象物８０と接触してもよい。

図７から図９までを参照すると、パンチ６４が中間位置（図７の位置）から被受容位置（図９の位置）に向かって移動し続けると、パンチ６４は、加工開始位置（図８の位置）に移動する。パンチ６４が中間位置から加工開始位置まで移動する間、ホルダー支持部材６６は、弾性圧縮しつつ、ホルダー６５を対象物８０に押し付ける。この結果、パンチ６４は、ホルダー６５に対して相対的に下方に移動する。パンチ６４が加工開始位置に移動したとき、パンチ６４の下端は、ホルダー６５の下端と同じ位置にあり、対象物８０の被加工部８２と接触する。

図８を図１１及び図１２と併せて参照すると、パンチ６４が加工開始位置（図８の位置）に移動したとき、ホルダー６５は、ホルダー支持部材６６の復原力に起因する力を、被加工部８２のＸＹ平面における外周部に加える。即ち、ホルダー６５は、被加工部８２のＸＹ平面における外周部を基部材２０Ｆの金型３０の上端面に押しつける。基部材２０Ｆに押し付けられた被加工部８２は、ホルダー６５及び基部材２０Ｆとともに、凹部３２を含む密封空間５９を形成する。

図７及び図８を参照すると、パンチ６４が中間位置（図７の位置）から加工開始位置（図８の位置）まで移動する間、スペーサ７２の弾性部材７６は、弾性圧縮しつつ、加圧部７４をピストン４２に押し付ける。この結果、ピストン４２は、液圧生成室５３の内部に向かって押される。このように押されたピストン４２は、液圧生成室５３の内部に向かって移動する。この結果、液体５０Ｌの液面５８は上昇し、液体５０Ｌは、対象物８０の被加工部８２の下面と接触し、且つ、密封空間５９（図１２参照）の内部を満たす。液体５０Ｌは、密封空間５９の外部に漏れることなく、密封空間５９の内部に封止される。

図５、図８及び図９を参照すると、対象物８０の被加工部８２によって加工室５１の開口部５２を覆った状態においてパンチ６４を初期位置（図５の位置）から被受容位置（図９の位置）に移動させると、パンチ６４は、被加工部８２を加工室５１の内部に向かって加圧する。詳しくは、パンチ６４が加工開始位置（図８の位置）から被受容位置に向かって移動する際、パンチ６４は、被加工部８２を加工室５１の内部に向かって加圧する。この結果、被加工部８２は、開口部５２の液面５８を押し下げつつ変形して加工室５１の内部に部分的に受容される。

一方、スペーサ７２の加圧部７４は、パンチ６４が加工開始位置（図８の位置）から被受容位置（図９の位置）に向かって移動する間、ピストン４２に対して弾性部材７６を介した加圧力ＰＰを加え続ける。この結果、例えば３０～６０ＭＰ程度の能動的な対向液圧ＯＰ（以下、単に「対向液圧ＯＰ」という。）が生じる。即ち、液室５０が液体５０Ｌで満たされているとき、ピストン４２は、パンチ６４が初期位置（図５の位置）から被受容位置に移動する途中で、弾性部材７６を介して液圧生成室５３の内部に向かう加圧力ＰＰを受け、加圧力ＰＰに応じて移動して液体５０Ｌの液圧を上げる。パンチ６４は、この対向液圧ＯＰに抗って被加工部８２を加圧し続け、これにより、被加工部８２は、絞り加工される。

本実施の形態によって生成される液圧は、弾性部材７６のバネ力（より具体的には、金属バネの弾性係数）によって調整可能である。従って、液圧が過度に高くなることを防止できる。即ち、弾性部材７６は、液圧調整機構として機能する。

以上の説明を纏めると、本実施の形態のピストン４２は、弾性部材７６を介して受けた加圧力ＰＰに応じて移動して液室５０内部の液体５０Ｌの液圧を上げる。この構造によれば、液室５０内部の液圧が所定値よりも高くなった場合、ピストン４２が液圧生成室５３の内部に向かって移動しなくなる。即ち、弾性部材７６の弾性を利用することで、リリーフ弁を設けることなく液圧の過度の上昇を抑制できる。加えて、リリーフ弁を設けない場合、液体５０Ｌは液室５０内部に留められるため、外部から液体５０Ｌを補給する必要がない。従って、ポンプ及びリリーフ弁を含む複雑な液圧制御機構を設ける必要がない。本実施の形態によれば、液圧を使用して対象物８０を加工する加工装置１０であってより簡易な構造を有する新たな加工装置１０を提供できる。

本実施の形態の加工装置１０は、電子機器（図示せず）の内部に組み込まれるコネクタ（図示せず）のシェル（図示せず）のような小型の部材の加工に特に適している。加工装置１０は、例えば、数ｍｍ程度のサイズの被加工部８２を所望の形状に加工できる。但し、本発明は、これに限られない。例えば、対象物８０のサイズは、特に限定されない。

図５、図８及び図９を参照すると、本実施の形態によれば、液室５０を液体５０Ｌで満たし且つ対象物８０の被加工部８２を加工室５１の上に配置した状態（図５の状態）においてスライダ６１を上側位置（図５の位置）から下側位置（図９の位置）に向かって移動させると、パンチ６４は、下方に移動して被加工部８２を加工室５１の内部に向かって加圧し、ピストン４２は、加圧力ＰＰに応じて下方に移動して液体５０Ｌの液圧を上げる。本実施の形態のピストン４２は、スライダ６１が上側位置から下側位置に移動する途中で、弾性部材７６を介してスライダ６１から下方に向かう加圧力ＰＰを受ける。但し、本発明は、これに限られない。

例えば、図１３及び図１４の変形例を参照すると、変形例の加工装置１０Ａは、スライダ６１に加えて、付加的スライダ６１Ａを備えている。付加的スライダ６１Ａは、スライダ６１の上下方向の移動に連動して前後方向に移動する。本変形例のピストン４２は、付加的スライダ６１Ａの前方への移動に伴って、弾性部材７６を介して付加的スライダ６１Ａから前方に向かう加圧力ＰＰを受ける。本変形例のピストン４２も、弾性部材７６を介して受けた加圧力ＰＰに応じて移動して液室５０Ａ内部の液体５０Ｌの液圧を上げる。

図５を参照すると、本実施の形態によれば、スライダ６１が上側位置（図５の位置）にあるとき、パンチ６４の下端と対象物８０の被加工部８２との間の上下方向における距離（第１距離）は、スペーサ７２の下端とピストン４２の上端との間の上下方向における距離（第２距離）よりも長い。図５及び図８を参照すると、この配置によれば、パンチ６４による被加工部８２の加工が始まる前に、ピストン４２が加圧力ＰＰを受ける。但し、本発明は、これに限られない。例えば、第１距離は、第２距離よりも短くてもよい。この場合、パンチ６４による被加工部８２の加工が始まった後に、ピストン４２が加圧力ＰＰを受けて対向液圧ＯＰが生じる。

図８を参照すると、本実施の形態のピストン４２は、スペーサ７２を介してスライダ６１から加圧力ＰＰを受ける。但し、本発明は、これに限られない。例えば、スペーサ７２が設けられていない場合、スライダ６１は、弾性を有する弾性部を有していてもよい。ピストン４２は、スライダ６１の弾性部から加圧力ＰＰを受けてもよい。

図５、図７及び図８を参照すると、本実施の形態によれば、被加工部８２を加工室５１の上に配置した状態においてスライダ６１を下方に移動させると、ホルダー６５は、下方に移動して被加工部８２を基部材２０Ｆに押し付ける。この機構によれば、被加工部８２にしわを生じさせることなく、被加工部８２を絞り加工できる。本実施の形態によれば、ホルダー６５は、パンチ６４による加工が始まる前に、被加工部８２を加圧する。但し、本発明は、これに限られない。例えば、ホルダー６５は、パンチ６４による加工が始まった後で、被加工部８２を加圧してもよい。より具体的には、スライダ６１が上側位置（図５の位置）にあるとき、パンチ６４は、ホルダー６５の下端を僅かに超えて下方に突出していてもよい。また、前述したように、ホルダー６５は、必要に応じて設ければよい。

図１１及び図１２を参照すると、本実施の形態の分岐流路５６の開口部５７は、密封空間５９に開口している。詳しくは、ホルダー６５が被加工部８２を基部材２０Ｆに押し付けたとき、分岐流路５６の開口部５７は、上下方向においてホルダー６５の下方に位置しており、被加工部８２のＸＹ平面における周縁８４の外側に位置している。

ピストン４２が液圧生成室５３の内部に向かって押されると、液体５０Ｌは、密封空間５９を満たし、被加工部８２の周縁８４に周液圧ＰＰを加える。被加工部８２は、周液圧ＰＰによって加工室５１の内部に向かって押される。この機構によれば、被加工部８２を所望の形状に絞り加工し易い。また、本実施の形態によれば、１つのスライダ６１（図９参照）を下降させるだけで、対向液圧ＯＰと周液圧ＰＰとを同時に生成できる。但し、本発明は、これに限られない。前述したように、分岐流路５６は、必要に応じて設ければよい。

図３を参照すると、前述したように、本実施の形態の加工装置１０は、３つの加工セット１２を備えている。以下に説明するように、本実施の形態の加工セット１２は、互いに異なるタイミングで互いに異なる液圧を生成する。

図６を参照すると、３つの加工セット１２のピストン４２の夫々は、スライダ６１が上側位置（図６の位置）から下側位置（図９の位置）に移動する途中でスペーサ７２から加圧力ＰＰを受ける。スライダ６１が上側位置にあるとき、スペーサ７２の夫々は、上下方向においてピストン４２から所定距離Ｄ１、Ｄ２又はＤ３だけ離れている。

本実施の形態の所定距離Ｄ１、Ｄ２及びＤ３は、互いに異なっている。この距離条件から理解されるように、本実施の形態のピストン４２の夫々は、互いに異なるタイミングでスペーサ７２から加圧力ＰＰ（図８参照）を受ける。但し、本発明は、これに限られない。例えば、３つの所定距離Ｄ１、Ｄ２及びＤ３のうちの２つは同じであってもよい。即ち、所定距離Ｄ１、Ｄ２及びＤ３のうちの少なくとも１つは、所定距離Ｄ１、Ｄ２及びＤ３のうちの他の１つと異なっていてもよい。換言すれば、ピストン４２のうちの少なくとも１つは、ピストン４２のうちの他の１つと異なるタイミングでスライダ６１から加圧力ＰＰを受けてもよい。

図２を参照すると、本実施の形態によれば、３つの加工セット１２のパンチ６４は、互いに同じ直径を有している。図６を参照すると、加工セット１２Ｆ及び１２Ｓのピストン４２の主部４４は、ＸＹ平面において互いに同じ直径（即ち、断面積）を有している。一方、加工セット１２Ｔのピストン４２の主部４４は、ＸＹ平面において加工セット１２Ｆ及び１２Ｓのピストン４２の主部４４と異なる断面積を有している。即ち、主部４４のうちの少なくとも１つは、ＸＹ平面において主部４４のうちの他の１つと異なる断面積を有している。

本実施の形態によれば、加工セット１２Ｆ及び１２Ｓは、互いに同じ液圧を生成し、加工セット１２Ｔは、加工セット１２Ｆ及び１２Ｓと異なる液圧を生成する。但し、本発明は、これに限られない。例えば、３つの加工セット１２の主部４４は、ＸＹ平面において互いに異なる断面積を有していてもよい。即ち、３つの加工セット１２は、互いに異なる液圧を生成してもよい。

本実施の形態によれば、所定タイミングにおいて、加工セット１２のうちの少なくとも１つにおける液圧は、加工セット１２のうちの他の１つにおける液圧と異なる。図９を参照すると、本実施の形態の所定タイミングは、被加工部８２を加工するタイミングである。

図３を参照すると、本実施の形態によれば、加工セット１２Ｆは、早いタイミングで比較的大きな液圧を生成し、加工セット１２Ｓは、より遅いタイミングで加工セット１２Ｆと同じ液圧を生成し、加工セット１２Ｔは、更に遅いタイミングで比較的小さな液圧を生成する。

図４を参照すると、本実施の形態の加工装置１０は、上述のような３つの加工セット１２を備えており、液圧を使用することで、１つの被加工部８２を３つの加工工程によって絞り加工できる。加工装置１０は、対象物８０を溝部１８に沿って順送することで、１つの被加工部８２（図１参照）を順次加工できる。例えば、加工セット１２Ｆによって絞り加工し、加工セット１２Ｓによって更に絞り加工し、加工セット１２Ｔによってスプリングバックを防止するための仕上げの絞り加工を行うことができる。また、３つの被加工部８２に対して、夫々異なる加工を同時に行うこともできる。更に、被加工部８２をキャリア８１から切り離す加工セット１２を設けることもできる。

図１を参照しつつ本実施の形態の加工装置１０の構造を別の観点から説明すると、加工装置１０は、主部材（部分装置）１１と、スライダ６１とを備えている。本実施の形態の主部材１１は、図示した加工装置１０のうちスライダ６１を除く全ての部材である。主部材１１は、液圧を使用して対象物８０の被加工部８２を加工する加工装置１０を、スライダ６１とともに形成する。即ち、主部材１１は、加工装置１０の部分装置１１である。換言すれば、加工装置１０は、加工装置１０の主部材１１として機能する部分装置１１を備えている。

本実施の形態の主部材１１は、少なくとも、基部材２０と、パンチ６４（図２参照）と、ホルダー６５（図２参照）と、ホルダー支持部材６６（図２参照）と、スペーサ７２（図３参照）と、ピストン４２（図３参照）とを備えている。主部材１１の各部材は、既に説明した構造を有しており、既に説明したように機能する。例えば、加工装置１０が形成されたとき、スライダ６１は、上下方向において基部材２０の上方に位置しており、上側位置（図５の位置）と下側位置（図９の位置）との間を上下方向に移動可能である。パンチ６４、ホルダー６５及びスペーサ７２は、スライダ６１に取り付け可能である。パンチ６４がスライダ６１に取り付けられたとき、パンチ６４は、スライダ６１から下方に突出しており、スライダ６１の上下方向における移動に伴って上下方向に移動する。

図２を参照すると、本実施の形態は、既に説明した様々な変形例に加えて更に様々に変形可能である。例えば、本実施の形態の３つの加工部材６２は、互いに同じ形状を有している。但し、本発明は、これに限られない。例えば、３つのパンチ６４は、互いに異なる直径を有していてもよい。この場合、加工室５１（図５参照）は、パンチ６４に夫々対応する内径を有していてもよい。

１０，１０Ａ 加工装置
１１ 主部材（部分装置）
１２ 加工セット
１２Ｆ 第１セット（加工セット）
１２Ｓ 第２セット（加工セット）
１２Ｔ 第３セット（加工セット）
１８ 溝部
２０，２０Ａ 基部材
２０Ｆ 第１部材（基部材）
２０Ｓ 第２部材（基部材）
２０Ｔ 第３部材（基部材）
２２ ベッド
２２２ 上側部材
２２３ 取付孔
２２４ 下側部材
３０ 金型
３２ 凹部
４０ シリンダ
４２ ピストン
４４ 主部
４６ 被加圧部
４８ Ｏリング
５０，５０Ａ 液室
５０Ｌ 液体
５１ 加工室
５２ 開口部
５３，５３Ａ 液圧生成室
５４ 開口部
５５ 連結室
５６ 分岐流路
５７ 開口部
５８ 液面
５９ 密封空間
６０ 可動部材
６１ スライダ
６１Ａ 付加的スライダ
６２ 加工部材
６３ 基部
６４ パンチ
６５ ホルダー
６６ ホルダー支持部材
７２ スペーサ
７３ 基部
７４ 加圧部
７６ 支持部材（弾性部材）
８０ 対象物
８１ キャリア
８２ 被加工部（ブランク）
８４ 周縁

Claims (10)

1. 液圧を使用して対象物の被加工部を加工する加工装置であって、
   前記加工装置は、主部材を備えており、
   前記主部材は、基部材と、パンチと、ピストンとを備えており、
   前記基部材には、液室が形成されており、
   前記液室は、液体で満たすことが可能であり、
   前記液室は、加工室と、液圧生成室とを有しており、
   前記加工室及び前記液圧生成室は、互いに連結されており、且つ、互いに異なる位置で前記基部材の外部に開口した開口部を夫々有しており、
   前記パンチは、前記加工室の前記開口部から離れた初期位置と、前記加工室の前記開口部を通過して前記加工室に部分的に受容される被受容位置との間を移動可能であり、
   前記被加工部によって前記加工室の前記開口部を覆った状態において前記パンチを前記初期位置から前記被受容位置に移動させると、前記パンチは、前記被加工部を前記加工室の内部に向かって加圧し、
   前記ピストンは、前記液圧生成室の内部を移動可能になるようにして前記液圧生成室の前記開口部を通過して前記液圧生成室に部分的に受容されており、且つ、前記液圧生成室から部分的に突出しており、
   前記液室が前記液体で満たされているとき、前記ピストンは、前記パンチが前記初期位置から前記被受容位置に移動する途中で、弾性部材を介して前記液圧生成室の内部に向かう加圧力を受け、前記加圧力に応じて移動して前記液体の液圧を上げる
   加工装置。
2. 請求項１記載の加工装置であって、
   前記加工装置は、スライダを備えており、
   前記スライダは、上下方向において前記基部材の上方に位置しており、上側位置と下側位置との間を前記上下方向に移動可能であり、
   前記パンチは、前記スライダから下方に突出しており、前記スライダの前記上下方向における移動に伴って前記上下方向に移動し、
   前記加工室及び前記液圧生成室の夫々は、前記上下方向に延びて上方に開口しており、
   前記ピストンは、前記上下方向に移動可能になるように前記液圧生成室に部分的に受容されており、前記液圧生成室から上方に突出しており、
   前記ピストンは、前記スライダが前記上側位置から前記下側位置に移動する途中で、前記スライダから下方に向かう前記加圧力を受け、
   前記液室を前記液体で満たし且つ前記被加工部を前記加工室の上に配置した状態において前記スライダを前記上側位置から前記下側位置に向かって移動させると、前記パンチは、下方に移動して前記被加工部を前記加工室の内部に向かって加圧し、前記ピストンは、前記加圧力に応じて下方に移動して前記液体の前記液圧を上げる
   加工装置。
3. 請求項２記載の加工装置であって、
   前記加工装置は、２以上の加工セットを備えており、
   前記加工セットの夫々は、前記液室、前記ピストン及び前記パンチを含んでおり、
   全ての前記パンチは、１つの前記スライダから下方に突出しており、
   所定タイミングにおいて、前記加工セットのうちの少なくとも１つにおける前記液圧は、前記加工セットのうちの他の１つにおける前記液圧と異なる
   加工装置。
4. 請求項３記載の加工装置であって、
   前記ピストンのうちの少なくとも１つは、前記ピストンのうちの他の１つと異なるタイミングで前記スライダから前記加圧力を受ける
   加工装置。
5. 請求項３記載の加工装置であって、
   前記加工セットの夫々は、スペーサを含んでおり、
   全ての前記スペーサは、１つの前記スライダから下方に突出しており、
   前記ピストンの夫々は、前記スライダが前記上側位置から前記下側位置に移動する途中で前記スペーサから前記加圧力を受け、
   前記スライダが前記上側位置にあるとき、前記スペーサの夫々は、前記上下方向において前記ピストンから所定距離だけ離れており、
   前記所定距離のうちの少なくとも１つは、前記所定距離のうちの他の１つと異なっている
   加工装置。
6. 請求項５記載の加工装置であって、
   前記スペーサの夫々は、加圧部と、前記弾性部材とを備えており、
   前記加圧部の夫々は、前記ピストンを下方に加圧する部位であり、
   前記弾性部材の夫々は、弾性を有しており、前記加圧部を前記スライダに対して相対的に移動可能に支持している
   加工装置。
7. 請求項３記載の加工装置であって、
   前記ピストンの夫々は、主部を有しており、
   前記主部の夫々は、前記液圧生成室に部分的に受容されており、
   前記主部のうちの少なくとも１つは、前記上下方向と直交する平面において前記主部のうちの他の１つと異なる断面積を有している
   加工装置。
8. 請求項２から請求項７までのいずれかに記載の加工装置であって、
   前記主部材は、ホルダーと、ホルダー支持部材とを備えており、
   前記ホルダーは、前記上下方向と直交する水平面において前記パンチの外側に位置しており、
   前記ホルダー支持部材は、弾性を有しており、前記ホルダーを前記スライダに対して相対的に移動可能に支持しており、
   前記被加工部を前記加工室の上に配置した状態において前記スライダを下方に移動させると、前記ホルダーは、下方に移動して前記被加工部を前記基部材に押し付ける
   加工装置。
9. 請求項８記載の加工装置であって、
   前記液室は、分岐流路を有しており、
   前記分岐流路は、前記加工室から分岐しており、前記基部材の外部に開口した開口部を有しており、
   前記ホルダーが前記被加工部を前記基部材に押し付けたとき、前記開口部は、前記上下方向において前記ホルダーの下方に位置しており、前記被加工部の前記水平面における周縁の外側に位置している
   加工装置。
10. 液圧を使用して対象物の被加工部を加工する加工装置を、スライダとともに形成する主部材であって、
    前記主部材は、基部材と、パンチと、ピストンとを備えており、
    前記加工装置が形成されたとき、前記スライダは、上下方向において前記基部材の上方に位置しており、上側位置と下側位置との間を前記上下方向に移動可能であり、
    前記パンチは、前記スライダに取り付け可能であり、
    前記パンチが前記スライダに取り付けられたとき、前記パンチは、前記スライダから下方に突出しており、前記スライダの前記上下方向における移動に伴って前記上下方向に移動し、
    前記基部材には、液室が形成されており、
    前記液室は、液体で満たすことが可能であり、
    前記液室は、加工室と、液圧生成室とを有しており、
    前記加工室及び前記液圧生成室は、互いに連結されており、且つ、互いに異なる位置で前記基部材の外部に開口した開口部を夫々有しており、
    前記加工室及び前記液圧生成室の夫々は、前記上下方向に延びて上方に開口しており、
    前記ピストンは、前記上下方向に移動可能になるように前記液圧生成室に部分的に受容されており、前記液圧生成室から上方に突出しており、
    前記ピストンは、前記スライダが前記上側位置から前記下側位置に移動する途中で弾性部材を介して前記スライダから下方に向かう加圧力を受け、
    前記液室を前記液体で満たし且つ前記被加工部を前記加工室の上に配置した状態において前記スライダを前記上側位置から前記下側位置に向かって移動させると、前記パンチは、下方に移動して前記被加工部を前記加工室の内部に向かって加圧し、前記ピストンは、前記加圧力に応じて下方に移動して前記液体の液圧を上げる
    主部材。

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