JP4276274B2 - 射出成形機の固定プラテン - Google Patents
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Description
固定プラテン1’は隅をタイバー2によって支持されて中央で固定側金型4から反力を受ける構造をしているため、型締力がかけられた際、金型面6’が御椀状に変形し、金型中央部は接触面圧が下がってしまうため、中央付近でバリが発生することがあった。
この対策のため、特許文献1では図7に示されるように固定プラテン1’の金型面に平行に金型取り付け板7を配置し、それらを外径の小さな型締力伝達板8で結合し、固定プラテン1’が御椀状に変形しても金型取り付け板7に変形が伝わりにくくしている。
また、特許文献2では、固定プラテンに溝を設けることで固定プラテンの変形を金型に伝えないようにしている。
そこで、本発明の目的は、金型取り付け板の厚みを増大させることなく、型締力の低下を防止することのできる射出成形機に用いられる固定プラテンを提供することである。
請求項2に係る発明は、前記筒状の連結部は、金型取り付け部との結合部分における外径を、型締力伝達板との連結部分の外径より小さくしたことを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の固定プラテンである。
請求項3に係る発明は、前記型締力伝達板は、前記タイバー連結部材との取り付け部と前記筒状の連結部との取り付け部との間である所定の環状領域の少なくとも一部の板厚を薄くした請求項1または2のいずれか一つに記載された射出成形機の固定プラテンである。
図1は本発明の固定プラテンの実施形態を用いた射出成形機の型締装置の要部概略図である。射出成形機の型締装置は台に設置された固定プラテン1とその隅に固定された複数のタイバー2と該タイバー2に沿って移動可能に設置された可動プラテン3と該可動プラテン3を稼動する機構から構成される。射出成形機の型締装置は、固定プラテン1と可動プラテン3の中央にそれぞれ固定側金型4と可動側金型5を設置して金型の型開閉を行なう。
図2は図1に型締力が負荷されたときの応力分布を示す図である。図1で説明したように、金型取り付け板14から筒状の連結部19を射出機構側まで突き出し連結部を長くしたことにより、応力集中部位16に集中した応力は金型取り付け板14の金型取り付け位置に達する前に分散して均等になる。これにより金型取り付け板14の面圧低下を防止することができる。
2 タイバー
3 可動プラテン
4 固定側金型
5 可動側金型
6、6’ 金型面
7 金型取り付け板
8 外径の小さな型締力伝達板
9 パーティング面
10 ノズル
11 バレル
12 タイバーから近い外径付近
13 タイバー連結部材
14 金型取り付け板
15 型締力伝達板
16 応力集中部位
17 板厚の薄い部分
18 中央の貫通孔
19 筒状の連結部
20、20’ 貫通孔
21 貫通孔
22 ボルト
23 弾性部材配置場所
Claims (3)
- 金型取り付け部と筒状の連結部とを一体に形成した金型取り付け板と、タイバーが貫通する第1の貫通孔と前記筒状の連結部が貫通する第2の貫通孔とを有するタイバー連結部材と、前記筒状の連結部の射出機構側端面と前記タイバー連結部材の射出機構側端面とを
連結する型締力伝達板と、からなる射出成形機の固定プラテン。 - 前記筒状の連結部は、金型取り付け部との結合部分における外径を、型締力伝達板との連結部分の外径より小さくしたことを特徴とする請求項1に記載の射出成形機の固定プラテン。
- 前記型締力伝達板は、前記タイバー連結部材との取り付け部と前記筒状の連結部との取り付け部との間である所定の環状領域の少なくとも一部の板厚を薄くした請求項1または2のいずれか一つに記載された射出成形機の固定プラテン。
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